CN105149858A - 一种钢板卷制圆筒等直径支撑器 - Google Patents
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Abstract
一种钢板卷制圆筒等直径支撑器,它涉及一种钢板卷制圆筒等直径支撑器。本发明一是为了解决现有钢板卷制圆筒件对接组焊时,由于圆筒不圆,两端圆筒对接时圆柱面相互错移,不能对齐的问题;二是为了解决钢板卷圆筒与圆筒内衬环的焊接装配,内衬环不能顺利安装到圆筒内问题。本发明的每个支撑组件可拆卸安装在中心架的四个支耳上,脚盖穿过连杆抵在连杆的活动端,连杆的连接端通过螺纹与四个支耳中的其中一个支耳连接,支撑垫块安装在支撑脚的凹槽内,连杆的活动端铰接在支撑垫块内,且脚盖安装在支撑脚上,手柄垂直穿设在连杆上。本发明用于焊接两个钢板卷制圆筒时对钢板卷制圆筒的等直径支撑。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工焊接辅助装置中的圆筒等直径支撑器,具体涉及一种钢板卷制圆筒等直径支撑器。
背景技术
目前在生产过程中,针对壁厚为10mm,直径为1200mm,全长为3000mm的圆筒形零件,每个筒节长度为1000mm,该件由三节圆筒对接焊组成,三个圆筒都是用10mm厚钢板卷制的圆筒,钢板卷制的圆筒件在不同方向的直径都不相同,直径差值大约为50mm左右,两个圆筒对接时两个圆筒的圆柱面不能对齐,造成无法焊接,因此需要将两节圆筒对齐后才能焊接,给钢板卷制圆筒的制作带来了不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有钢板卷制圆筒件对接组焊时,由于圆筒不圆,两端圆筒对接时圆柱面相互错移,不能对齐的问题。进而提供一种钢板卷制圆筒等直径支撑器。
本发明的技术方案是:一种钢板卷制圆筒等直径支撑器包括中心架和多个支撑组件,中心架为带有四个支耳的架体,每个支撑组件可拆卸安装在中心架的四个支耳上,每个支撑组件均包括连杆、手柄、支撑脚、支撑垫块和脚盖,脚盖穿过连杆抵在连杆的活动端,连杆的连接端通过螺纹与四个支耳中的其中一个支耳连接,支撑垫块安装在支撑脚的凹槽内,连杆的活动端铰接在支撑垫块内,且脚盖安装在支撑脚上,手柄垂直穿设在连杆上。
本发明与现有技术相比具有以下效果:
本发明在使用时,将两个钢板卷圆筒对接,对接后,将本支撑器放入到两个待焊接的钢板卷圆筒的连接处,支撑时,通过手柄左旋连杆,连杆变长,带动支撑脚与钢板卷圆筒的内侧壁接触,在焊接钢板卷圆筒的圆周过程中,通过手动调节连杆或转动中心架,促使钢板卷圆筒的焊接等圆,在判断焊接是否等圆时,只需要判断两个钢板卷圆筒的母线是否在同一条直线上即可,进而实现两个钢板卷圆筒的焊接圆柱精度在0.5mm,钢板卷圆筒的焊接质量提高85-95%;卸下时,通过手柄右旋连杆,连杆变短后取出。
本发明另一作用是解决钢板卷圆筒与圆筒内衬环的焊接装配问题,内衬环一般由铸件或锻件经过车削制成,外径完全完全相等,而钢板卷制的圆筒直径却不相等,内衬环无法直接安装在圆筒内,焊接装配前,将本支撑器放入到待焊接的钢板卷圆筒内,通过调整连杆,使圆筒变成等直径,再将内衬圈放入圆筒内,完成内衬环的焊接装配。
附图说明
图1钢板卷制圆筒等直径支承器总图主视图;图2是图1左视图;图3支承脚主视图;图4是图3俯视图;图5是图3左视图;图6支承脚盖主视图;图7是图6俯视图;图8连杆主视图;图9中心架主视图;图10是图9在A向视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图10说明本实施方式,本实施方式包括中心架1和多个支撑组件,中心架1为带有四个支耳的架体,每个支撑组件可拆卸安装在中心架1的四个支耳上,每个支撑组件均包括连杆2、手柄3、支撑脚4、支撑垫块5和脚盖6,脚盖6穿过连杆2抵在连杆2的活动端,连杆2的连接端通过螺纹与四个支耳中的其中一个支耳连接,支撑垫块5安装在支撑脚4的凹槽内,连杆2的活动端铰接在支撑垫块5内,且脚盖6安装在支撑脚4上,手柄3垂直穿设在连杆2上。
本实施方式中的带有四个支耳的架体上的每个支耳上均开设一个螺纹孔,便于与连杆通过螺纹连接。
本实施方式中的支撑脚4的外圆弧半径为590mm,便于保证对直径为1200mm的圆筒件进行支撑,保证支撑效果。
本实施方式的支撑脚4包括方块弧形板和带有凹槽的圆柱体,带有凹槽的圆柱体固定在方块弧形板的内侧壁上,结构简单,便于生产制造,凹槽便于放置支撑垫块5。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的连杆2的活动端设有球头7。如此设置,使得对支撑脚4的调整更加灵活。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
本实施方式的支撑垫块5内开设有半圆弧形凹槽,该凹槽用于承装连杆2的球头。
本实施方式的脚盖6上开设与支撑垫块5内的半圆弧形凹槽相对称的半圆弧形凹槽,所述支撑垫块5的半圆弧形凹槽和脚盖6的半圆弧形凹槽共同组成球形凹槽空腔,之所以在脚盖6上开设半圆弧形凹槽,是为了便于更加牢固的对连杆的球头提供连接,因脚盖6与支撑脚4连接,保证使用寿命和使用的可靠性。
具体实施方式三:结合图1和图9说明本实施方式,本实施方式的中心架1为“X”形架体,水平面以上的相邻两个支耳之间的夹角为60°,水平面以上的相邻两个支耳与水平面以下的相邻两个支耳之间对称设置。如此设置,为圆筒提供最佳位置的支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
本实施方式的支耳均为圆柱形,便于加工和生产制造。
具体实施方式四:结合图1和图3说明本实施方式,本实施方式的支撑脚4为弧形支撑脚。如此设置,便于与圆筒件的内侧壁相贴合。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化,以及应用到本发明未提及的领域中,当然,这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。
Claims (4)
1.一种钢板卷制圆筒等直径支撑器,其特征在于:它包括中心架(1)和多个支撑组件,中心架(1)为带有四个支耳的架体,每个支撑组件可拆卸安装在中心架(1)的四个支耳上,每个支撑组件均包括连杆(2)、手柄(3)、支撑脚(4)、支撑垫块(5)和脚盖(6),脚盖(6)穿过连杆(2)抵在连杆(2)的活动端,连杆(2)的连接端通过螺纹与四个支耳中的其中一个支耳连接,支撑垫块(5)安装在支撑脚(4)的凹槽内,连杆(2)的活动端铰接在支撑垫块(5)内,且脚盖(6)安装在支撑脚(4)上,手柄(3)垂直穿设在连杆(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢板卷制圆筒等直径支撑器,其特征在于:连杆(2)的活动端设有球头(7)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板卷制圆筒等直径支撑器,其特征在于:中心架(1)为“X”形架体。
4.根据权利要求3所述的一种钢板卷制圆筒等直径支撑器,其特征在于:支撑脚(4)为弧形支撑脚。
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