注射器
技术领域
本发明属于医疗器械的技术领域,具体地说是涉及一种注射器。
背景技术
自毁式注射器是使用后能防止重复使用的一次性注射器产品。目前,医院中所使用的大部分自毁式注射器是采用易毁式芯杆可被折断的结构。该自毁式注射器包括针头组件、易毁式芯杆、密封组件和筒体,其中,易毁式芯杆的主体由两片呈十字交叉的板体组成,易毁式芯杆的一端插入筒体内,在易毁式芯杆的杆体前端固定有密封组件,密封组件与筒体形成密封配合,针头组件套在筒体的前端。这种结构的自毁式注射器,为达到自毁的目的,在板体的上开设有V形的豁口。这种设计主要是为了在易毁式芯杆上施加力后,易毁式芯杆能在豁口的位置断开,但是,在易毁式芯杆的结构中板体还构成了杆体的加强筋,再者V形豁口较浅,故需要较大的力才能将易毁式芯杆折弯,并且很难达到折断的目的;另外,芯杆的整体强度较强,使得在推挤芯杆的过程中,前杆体易受后杆体的影响,当后杆体产生晃动时,前杆体也易随之产生晃动,然而这种晃动容易破坏密封组件与筒体的之间的密封配合,从而产生漏液的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种注射器,其在易毁方面易折弯、易折断。
为解决上述技术问题,本发明的目的是这样实现的:一种注射器,包括芯杆,芯杆的一端插入筒体的接纳腔,密封装置与接纳腔的内壁形成密封配合,在筒体的前端设有针头组件,所述芯杆包括前杆体、连接部和后杆体,所述前杆体由两片板体相互交叉构成并在前杆体的端部形成交接端面一,所述后杆体由两片板体相互交叉构成并在后杆体的端部形成交接端面二,所述连接部包括肩部和腰部,肩部的一端与腰部的一端相连接,所述肩部的另一端仅连接在前杆体的交接端面一上,所述腰部的另一端仅连接在后杆体的交接端面二上,所述密封装置设在所述前杆体上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:在所述肩部与前杆体的衔接处上具有切入口。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:在所述前杆体上位于密封装置的下方设有导向板,在所述前杆体的外侧面还设有凸起,该凸起与接纳腔的内壁相接触。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述密封装置包括固定在前杆体上的本体以及固定在本体侧方的密封瓣,在密封瓣与本体之间具有空腔,所述密封瓣仅其根部与本体固定连接,密封瓣的唇部与接纳腔的内壁形成密封配合,在密封瓣的下方固定有下裙,下群的唇部与接纳腔的内壁形成密封配合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:下群与本体、密封瓣相连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述密封瓣的截面呈月牙状或碗状。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述接纳腔包括接纳腔一和接纳腔二,接纳腔一和接纳腔二相连通,接纳腔二的内径略大于接纳腔一的内径,接纳腔一的侧壁供密封装置相抵形成密封配合,接纳腔二的侧壁供密封装置相抵形成密封配合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述针头组件包括套在筒体前端内部的由弹性材料制成的密封座,密封座的凸肩与筒体前端的内壁形成紧配合,在密封座的头部插入针座套的容置腔内,并且针座套的头部与密封座的头部固定连接,针座套的外侧面与筒体前端内表面相接触,在针座套上螺纹连接有针座,并且针座套上的管状部插入针座内并形成密封配合,针座上固定有针管;在所述前杆体的前端设有柱塞杆,在柱塞杆上设有锥面部;在所述密封座上设有一仅供锥面部单向穿过的通孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:在所述筒体前端的内壁沿周向分布设置多条凸筋,凸筋供所述针座套的外侧面相接触。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述弹性材料为硅胶。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本发明的注射器,采用前杆体和后杆体通过连接部相衔接结构的芯杆,其中,连接部包括肩部和腰部,由于腰部相对较细,因此在腰部的位置可具有一定的晃动量,在推挤易毁式芯杆时,当后杆体产生晃动,借助腰部结构使晃动衰竭,避免前杆体附随后杆体晃动,从而保证密了封装置与注射器的筒体密封性,有效地避免因晃动而造成的漏液现象。再者,肩部仅在交接端面一上与前杆体连接,腰部仅在交接端面二上与后杆体相连接,使得其连接处相对较细,从而使该芯杆相对易毁。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是本发明的芯杆的结构示意图。
图4是本发明的芯杆的局部结构示意图。r
图5是本发明的芯杆的局部结构放大图。
图6是本发明的芯杆的局部结构放大图。
图7是本发明的芯杆的局部结构的剖视图。
图8是本发明的局部结构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1-图8;
本实施例给出了一种注射器,参见图1、图2,其包括芯杆1、筒体2、针头组件3、针头套4和密封装置5。其中,筒体2具有接纳腔21,芯杆1的一端插入筒体的接纳腔。针头组件3设在筒体2的前端。
参见图2-图6,在本实施例中,芯杆1包括前杆体11、连接部12和后杆体13。在芯杆的前杆体11上设有密封装置5,密封装置5与接纳腔21的内壁形成密封配合,连接部具有肩部121和腰部122,其二者相互连接。在本实施例中,肩部的最大外径大于腰部的外径。
参见图5、图6,所述前杆体11由两片板体相互交叉构成并在前杆体1的端部形成交接端面一14,如图4中所示,两片板体呈垂直的角度交叉形成一交接处,在端部形成交接端面一14。以两片等厚的板体制成的前杆体为例,交接端面一的面积为厚度的平方。所述后杆体13由两片板体相互交叉构成并在后杆体13的端部形成交接端面二15,如图3中所示,两片板体呈垂直的角度交叉形成一交接处,在端部形成交接端面二15。以两片等厚的板体制成的后杆体为例,交接端面二的面积为厚度的平方。
肩部121的一端与腰部122的一端相连接,其二者同轴线相连。所述肩部121的另一端仅连接在前杆体的交接端面一14上。所述腰部122的另一端仅连接在后杆体的交接端面二15上。
采用前杆体和后杆体通过连接部相衔接的结构,其中,连接部包括肩部和腰部,由于腰部相对较细,因此在腰部的位置可具有一定的晃动量,在推挤易毁式芯杆时,当后杆体产生晃动,借助腰部结构使晃动衰竭,避免前杆体附随后杆体晃动,从而保证密了封装置与注射器的筒体密封性,有效地避免因晃动而造成的漏液现象。再者,肩部仅在交接端面一上与前杆体连接,腰部仅在交接端面二上与后杆体相连接,使得其连接处相对较细,从而使该芯杆相对易毁。
参见图2、图3,在本实施例中,在所述肩部121与前杆体11的衔接处上具有切入口16。通过采用切入口的结构,使得该芯杆能在切入口的位置更容易地被折断。
如图中所示,在所述前杆体11上设有导向板18,导向板位于密封装置的下方。通过设置导向板4的结构,增加了前杆体11的稳定性。导向板结构与连接部的连接结构相互搭配使用更加有效地避免因晃动产生的漏液现象。如图中所示,在所述前杆体11的侧面上设有凸起17。该凸起用于和注射器的筒体内壁相接触,以进一步稳定前杆体,避免前杆体产生晃动,从而保障密封性能。优选地,凸起17位于前杆体的后端。
在本实施例中,所述连接部12呈扁球形。当然,也可以采用其它的例状。
参见图2,所述前杆体11的板体下端面11a为倾斜面。所述后杆体13的板体上端面13a为倾斜面。如图中所示,设置倾斜面结构后,板体的两端距离由外向内逐渐变长。采用这种结构,在前杆体和后杆体之间预留出供其二者在折弯、折断前的变形空间,使得其二者更加容易被折弯、折断,在易毁方面表现更加突出。
参见图7,在实施例中,用于和筒体形成密封配合的密封装置5包括本体51、密封瓣52和下裙54。其中,本体51与芯杆1的前杆体11固定连接,密封瓣52固定在本体51的侧方。如图中所示,在本实施例中,所述密封瓣22仅其根部与本体51固定连接。通常,密封瓣52的截面呈月牙状。作为该结构的直接变形,密封瓣也可以采用呈碗状的结构,在密封瓣52与本体51之间具有空腔53,使密封瓣具有足够的弹力而紧贴在接纳腔的内壁上,这种结构即保证了正压密封性能,而且使密封瓣相对于针筒滑动的顺畅性。
下群54用于和接纳腔的内壁形成密封配合,使具注射器获得负压密封,当芯杆相对于针筒向外抽动时可有效地避免产生漏液的现象。优选地,所述下群54的顶部外径小于下群的底部外径。如图中所示,下群54位于密封瓣52的唇部521下方。在本实施例中,下群54与所述密封瓣52、本体51相连接。在本实施例中,所述本体51、密封瓣52和下群54一体成型。作为另一种实施例,下群也可以设置在其它的位置,例如密封瓣或者其它位置上。
本实施例给出的芯杆,在采用密封瓣结构的基础上增设下群的结构,避免芯杆向外抽动时出现的负压漏液现象,具备良好的密封性能。
如图中所示,优选地,所述下群54的侧边541呈弧形。
在本实施例中,前杆体11、连接部12、后杆体13和密封装置5一体成型。
参见图2,在筒体2上设有接纳腔21,所述接纳腔包括接纳腔一211和接纳腔二212,接纳腔一211和接纳腔二212相连通,接纳腔二212的内径略大于接纳腔一211的内径,接纳腔一211的侧壁211a供芯杆上的密封装置5相抵,以形成密封配合。接纳腔二212的侧壁212a供芯杆上的密封装置5相抵,以形成密封配合。
本实施例的筒体,由于采用接纳腔二的结构,给芯杆上的密封元件提供释放一部分压力的空间,可使密封元件不易产生塑性变形,相应地延长了具有该筒体的注射器的存放时间。
优选地,所述接纳腔二212位于接纳腔一211的前端。作为该实施例的直接变形,接纳腔二的位置也可以在接纳腔一的后端,当然,接纳腔二还可以在其它的位置。
在本实施例中,在所述筒体2前端22的内壁沿周向分布设置多条凸筋23,凸筋供针头组件3的针座套32的外侧面相接触。
参见图2、图8,上述针头组件3包括密封座31、针座套32、针座33和针管34。由弹性材料制成的密封座31套在筒体前端22内部。通常,所述弹性材料为硅胶。密封座31的凸肩311与筒体前端的内壁22a形成紧配合,将密封座卡固在筒体前端内,并且向密封座施加指向筒体后端的力可使密封座与其相分离。在密封座31的头部312插入针座套32的容置腔321内,并且针座套21与密封座的头部312紧配合,使其二者相固定。针座套31的外侧面与筒体前端内表面22b相接触。在针座套32上螺纹连接有针座33,如图中所示,针座33可拧紧在针座套上,也可从针座套上松退出来,以达到更换针座、针管的目的。针座套32上的管状部322插入针座33内并形成密封配合,针座33上固定有针管34。在所述前杆体11的前端设有柱塞杆19,在柱塞杆19上设有锥面部191。在所述密封座31上设有一仅供锥面部单向穿过的通孔313,具体地说,通孔的内径略小于锥面部的底部直径,在推进芯杆时,利用锥面部的斜面及密封座的弹性可使锥面部穿过通孔,在芯杆退后时,由于锥面部的底部直径较大使得该底部钩住密封座31的端面314,从而使针头组件附随芯杆一起移动,最终使针管缩进筒体内。由于锥面部是刚性的,因此其不易产生变形,解决现有技术中芯杆上用于和针头组件相配合的部件因其弹性失效而致使无法将针头组件拉进筒体内的技术问题。
在本实施例中,在所述筒体前端的内壁沿周向分布设置多条凸筋24,凸筋供所述针座套的外侧面相接触。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。