CN105144930A - 播种装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及播种机的外挂装置，具体涉及一种播种装置，包括车辆连接的机架、设置在机架上的动力机构，安装在机架上的行走机构，固定在机架上的种子箱、与种子箱连接的分种机构，与分种机构连通的排种机构、伸出机架下端的开穴机构，其中，还包括联动传动机构，联动传动机构包括曲轴滑块机构，曲轴滑块机构包括曲轴，连杆，曲轴与动力机构连接，连杆一端铰接曲轴的轴颈，一端连接开穴机构，开穴机构的侧壁与机架滑动连接。本发明为了解决使用开沟器为农作物播种开沟时，绝大部分的能源消耗是无用消耗的问题，提供一种能源利用率更高的农作物播种装置。

Description

播种装置

技术领域

本发明涉及播种机的外挂装置，具体涉及一种播种装置。

背景技术

播种机（seeder）以作物种子为播种对象的种植机械。用于某类或某种作物的播种机，常冠以作物种类名称，如谷物条播机、玉米穴播机、棉花播种机、牧草撒播机等。按播种方法，可分为以下几种。

撒播机：使撒出的种子在播种地块上均匀分布的播种机。常用的机型为离心式撒播机，附装在农用运输车后部。由种子箱和撒播轮构成。种子由种子箱落到撒播轮上，在离心力作用下沿切线方向播出，播幅达8～12米。也可撒播粉状或粒状肥料、石灰及其他物料。撒播装置也可安装在农用飞机上使用。

条播型：主要用于谷物、蔬菜、牧草等小粒种子的播种作业，常用的有谷物条播机。作业时，由行走轮带动排种轮旋转，种子自种子箱内的种子被按要求的播种量排入输种管，并经开沟器落入开好的沟槽内，然后由覆土镇压装置将种子覆盖压实。出苗后作物成平行等距的条行。用于不同作物的条播机除采用不同类型的排种器和开沟器外，其结构基本相同，一般由机架、牵引或悬挂装置、种子箱、排种器、传动装置、输种管、开沟器、划行器、行走轮和覆土镇压装置等组成。其中影响播种质量的主要是排种装置和开沟器。常用的排种器有槽轮式、离心式、磨盘式等类型。开沟器有锄铲式、靴式、滑刀式、单圆盘式和双圆盘式等类型。

穴播型：按一定行距和穴距，将种子成穴播种的种植机械。每穴可播1粒或数粒种子，分别称单粒精播或多粒穴播，主要用于玉米、棉花、甜菜、向日葵、豆类等中耕作物，又称中耕作物播种机。每个播种机单体可完成开沟、排种、覆土、镇压等整个作业过程。

针对中耕作物行距较宽且需调整的特点，穴播机常采用单体形式,每一个播种单体包括一整套工作部件,能完成开沟、排种、覆土、镇压等整个作业过程。多个单体按所需行距装在同一横梁上，即构成不同行数和工作幅宽的穴播机，与不同功率等级的拖拉机配套。中国还发展了播种中耕通用机，即在同一通用机架上可以按所需行距安装成组的播种或中耕部件。

穴播机的排种器有多种类型。圆盘式排种器是利用旋转圆盘上定距配置的型孔或窝眼排出定量的种子，根据种子大小、播种量、穴距等要求选配具有不同孔数和孔径的排种盘，选用适当的传动速比。气力式排种器是20世纪30年代开始研制的新型排种器，对种子的大小要求不严,种子破损少，可适应7～10公里/小时的高速作业。其中，气吸式排种器是利用风机在排种盘一侧造成的负压排种；气压式排种器是利用风机产生的气流在种子箱内产生的正压排种，种子充填过程受风压大小的影响比气吸式小，工作较稳定；气吹式排种器具有类似窝眼轮的排种轮，种子进入窝眼后，由风机产生的气流从气嘴吹压入型孔。棉子排种器专用于播种带短绒的棉子，由装在圆筒形种子箱底部的水平搅拌轮和位于排种口下方的垂直拨子轮组成。为避免棉子短绒缠结，往往先将棉子与草木灰拌和，再装入种子箱。常用的开沟器多为滑刀式。此外，穴播机尚需配置开沟器的限深装置、覆土器和镇压轮等部件，还可根据需要配置免耕灭茬播种用的凿形铲或波纹圆盘、抗旱播种用的推干土铲、防治病虫害用的农药施撒装置等。

精密型：以精确的播种量、株行距和深度进行播种的机械。具有节省种子、免除出苗后的间苗作业、使每株作物的营养面积均匀等优点。多为单粒穴播和精确控制每穴粒数的多粒穴播。一般在穴播机各类排种器的基础上改进而成。如改进窝眼轮排种器上孔型的形状和尺寸，使其只接受一粒种子并防止空穴；将排种器与开沟器直接连接或置于开沟器内以降低投种高度，控制种子下落速度，避免种子弹跳；在水平圆盘排种器上加装垂直圆盘式投种器，以改变投种方向和降低投种高度，避免种子位移;在双圆盘式开沟器上附装同位限深轮,以确保播种深度稳定。多粒精密穴播机是在排种器与开沟器之间加设成穴机构，使排种器排出的单粒种子在成穴机构内汇集成精确数量的种子群，然后播入种沟。此外，还研制了一些新的结构，如使用事先将单粒种子按一定间距固定的纸带播种，或使种子从一条垂直回转运动的环形橡胶或塑料制种带孔排入种沟等。

上述的现有的播种机均采用开沟器开沟，然后播种。而播种不是连续的进行播种，多数的农作物之间都需要一定的间距，而开沟器则是开出了线性的沟，当农作物的种够要求较浅时，设备就无需消耗过多的能源开沟，但一些农作物的种沟要求种植较深，这时使用开沟器开沟就会耗费大量的能源。由于农作物要定距栽种，所以这些沟绝大部分是无用的。所以结论就是设备消耗了很多的能源在开沟这个工作中，而这些能源绝大部分的是无用消耗。

发明内容

本发明为了解决使用开沟器为农作物播种开沟时，绝大部分的能源消耗是无用消耗的问题，提供一种能源利用率更高的农作物播种装置。

本发明提供基础方案是：播种装置，包括车辆连接的机架、设置在机架上的动力机构，安装在机架上的行走机构，固定在机架上的种子箱、与种子箱连接的分种机构，与分种机构连通的排种机构、伸出机架下端的开穴机构，其特征在于，还包括联动传动机构，联动传动机构包括曲轴滑块机构，曲轴滑块机构包括曲轴，连杆，曲轴与动力机构连接，连杆一端铰接曲轴的轴颈，一端连接开穴机构，开穴机构的侧壁与机架滑动连接。

基础方案的有益效果是：与现有技术的区别在于本方案的开穴机构是滑动连接在机架上，并且通过曲轴连杆机构往复运动开穴，因为农作物之间通常都有一定的距离，只要播种车辆的移动速度恒定，通过曲轴连杆机构连接的开穴机构也能在动力机构的驱动下匀速往复运动，那么打出的孔就是定距的，是符合农作物的需求的，避免了开穴机构在不需要开穴的地方消耗能源，提高了播种装置的能源利用率。

方案二：为基础方案的优选，联动传动机构还包括凸轮连杆机构，凸轮连杆机构包括凸轮、从动连杆，凸轮的凸轮轴连接曲轴，凸轮轴与曲轴间设有齿轮组，从动连杆的侧壁与机架滑动连接，从动连杆一端连接凸轮一端连接分种机构。有益效果：通常的情况是分种机构连接动力机构，但由于基础方案的开穴机构要往复运动，为了简化机构，将开穴机构的曲轴通过齿轮组联动分种机构的凸轮连杆机构，开穴机构和分种机构能共用一个动力机构，节省了制造的成本。

方案三：为方案二的优选，分种机构包括传动板，一号插板，二号插板，以及分种管，传动板与从动连杆固定连接，一号插板与二号插板的一端均固定在传动板的一端上，一号插板伸出传动板的长度长于二号插板的长度，分种管开有插入一号插板的一号插孔，分种管开有插入二号插板的二号插孔，一号插板分为等长部与挡种部，等长部的伸出传动板的长度等于二号插板的长度，等长部开设有供种子通过的通孔。有益效果：由于基础方案是定距开穴，为了与之相适应，分种机构也应该定时排出种子，避免种子的浪费，使用时分种机构具有分种状态和排种状态，分种状态下，两插板插入均在从动连杆的驱动下插入各自插孔中，由于一号插板的等长部有通孔，种子从通孔中滑入，在二号插板处被挡住，此时一号插板与二号插板间有一定数量的种子，然后进入排种状态，两插板在从动连杆的回收，此时一号插拔的挡种部将种子挡住，二号插板不再挡住分种管，刚才在两插板间的种子就排出，循环分种状态与排种状态就实现了定量排出种子的功能。

方案四：为方案三的优选，从动连杆外套有复位弹簧，复位弹簧位于传动板与机架之间。有益效果：由于种子与插板间具有一定的摩擦力，仅仅靠重力有时无法实现从动连杆的下滑。设置复位弹簧，强制连杆下滑。

方案五：为方案四的优选，一号插板与二号插板的插入端均覆盖有缓冲层。有益效果：一些种子的种皮较为薄弱，容易被插板破坏，在插板的插入端上覆盖缓冲层，避免种子被插板插坏。

方案六：为方案五的优选，齿轮组的两齿轮等大。有益效果：实现开穴机构打一次孔，分种机构排一次种，使二者同步，避免种子浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明结构播种装置实施例的结构示意图；

图2为图1中分种机构的结构示意图；

附图标记：机架1、曲轴2、连杆3、开穴机构4、齿轮组5、凸轮6、从动连杆7、分种机构8、分种管9、传动板81、一号插板82、二号插板83、复位弹簧71。

具体实施方式

结合附图1所示的播种装置，包括车辆连接的机架1、设置在机架1上的动力机构，安装在机架1上的行走机构，固定在机架1上的种子箱、与种子箱连接的分种管9，伸出机架1下端的开穴机构4，其中，还包括联动传动机构，联动传动机构包括曲轴2滑块机构，曲轴2滑块机构包括曲轴2，连杆3，曲轴2与动力机构连接，连杆3一端铰接曲轴2的轴颈，一端连接开穴机构4，开穴机构4的侧壁与机架1滑动连接。

联动传动机构还包括凸轮6连杆机构，凸轮6连杆机构包括凸轮6、从动连杆7，凸轮6的凸轮6轴连接曲轴2，凸轮6轴与曲轴2间设有齿轮组5，从动连杆7的侧壁与机架1滑动连接，从动连杆7一端连接凸轮6一端连接分种机构8。齿轮组5的两齿轮等大。

如图2所示的分种机构8包括传动板81，一号插板82，二号插板83，以及分种管9，传动板81与从动连杆7固定连接，一号插板82与二号插板83的一端均固定在传动板81的一端上，一号插板82伸出传动板81的长度长于二号插板83的长度，分种管9开有插入一号插板82的一号插孔，分种管9开有插入二号插板83的二号插孔，一号插板82分为等长部与挡种部，等长部的伸出传动板81的长度等于二号插板83的长度，等长部开设有供种子通过的通孔。从动连杆7外套有复位弹簧71，复位弹簧71位于传动板81与机架1之间。一号插板82与二号插板83的插入端均覆盖有缓冲层。

使用效果与各部分特征效果：与现有技术的区别在于本方案的开穴机构4是滑动连接在机架1上，并且通过曲轴2连杆机构往复运动开穴，因为农作物之间通常都有一定的距离，只要播种车辆的移动速度恒定，通过曲轴2连杆机构连接的开穴机构4也能在动力机构的驱动下匀速往复运动，那么打出的孔就是定距的，是符合农作物的需求的，避免了开穴机构4在不需要开穴的地方消耗能源，提高了播种装置的能源利用率。

联动传动机构还包括凸轮6连杆机构，凸轮6连杆机构包括凸轮6、从动连杆7，凸轮6的凸轮6轴连接曲轴2，凸轮6轴与曲轴2间设有齿轮组5，从动连杆7的侧壁与机架1滑动连接，从动连杆7一端连接凸轮6一端连接分种机构8。有益效果：通常的情况是分种机构8连接动力机构，但由于基础方案的开穴机构4要往复运动，为了简化机构，将开穴机构4的曲轴2通过齿轮组5联动分种机构8的凸轮6连杆机构，开穴机构4和分种机构8能共用一个动力机构，节省了制造的成本。

分种机构8包括传动板81，一号插板82，二号插板83，以及分种管9，传动板81与从动连杆7固定连接，一号插板82与二号插板83的一端均固定在传动板81的一端上，一号插板82伸出传动板81的长度长于二号插板83的长度，分种管9开有插入一号插板82的一号插孔，分种管9开有插入二号插板83的二号插孔，一号插板82分为等长部与挡种部，等长部的伸出传动板81的长度等于二号插板83的长度，等长部开设有供种子通过的通孔。有益效果：由于基础方案是定距开穴，为了与之相适应，分种机构8也应该定时排出种子，避免种子的浪费，使用时分种机构8具有分种状态和排种状态，分种状态下，两插板插入均在从动连杆7的驱动下插入各自插孔中，由于一号插板82的等长部有通孔，种子从通孔中滑入，在二号插板83处被挡住，此时一号插板82与二号插板83间有一定数量的种子，然后进入排种状态，两插板在从动连杆7的回收，此时一号插拔的挡种部将种子挡住，二号插板83不再挡住分种管9，刚才在两插板间的种子就排出，循环分种状态与排种状态就实现了定量排出种子的功能。

从动连杆7外套有复位弹簧71，复位弹簧71位于传动板81与机架1之间。有益效果：由于种子与插板间具有一定的摩擦力，仅仅靠重力有时无法实现从动连杆7的下滑。设置复位弹簧71，强制连杆下滑。

一号插板82与二号插板83的插入端均覆盖有缓冲层。有益效果：一些种子的种皮较为薄弱，容易被插板破坏，在插板的插入端上覆盖缓冲层，避免种子被插板插坏。

齿轮组5的两齿轮等大。有益效果：实现开穴机构4打一次孔，分种机构8排一次种，使二者同步，避免种子浪费。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.播种装置，包括车辆连接的机架、设置在机架上的动力机构，安装在机架上的行走机构，固定在机架上的种子箱、与种子箱连接的分种机构，与分种机构连通的排种机构、伸出机架下端的开穴机构，其特征在于，还包括联动传动机构，所述联动传动机构包括曲轴滑块机构，所述曲轴滑块机构包括曲轴，连杆，所述曲轴与动力机构连接，所述连杆一端铰接所述曲轴的轴颈，一端连接所述开穴机构，所述开穴机构的侧壁与机架滑动连接。

2.如权利要求1所述的播种装置，其特征在于，所述联动传动机构还包括凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构包括凸轮、从动连杆，所述凸轮的凸轮轴连接所述曲轴，所述凸轮轴与曲轴间设有齿轮组，所述从动连杆的侧壁与机架滑动连接，所述从动连杆一端连接凸轮一端连接分种机构。

3.如权利要求2所述的播种装置，其特征在于，所述分种机构包括传动板，一号插板，二号插板，以及分种管，所述传动板与从动连杆固定连接，一号插板与二号插板的一端均固定在传动板的一端上，所述一号插板伸出传动板的长度长于二号插板的长度，所述分种管开有插入一号插板的一号插孔，所述分种管开有插入二号插板的二号插孔，所述一号插板分为等长部与挡种部，所述等长部的伸出传动板的长度等于二号插板的长度，所述等长部开设有供种子通过的通孔。

4.如权利要求3所述的播种装置，其特征在于，所述从动连杆外套有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述传动板与机架之间。

5.如权利要求4所述的播种装置，其特征在于，所述一号插板与二号插板的插入端均覆盖有缓冲层。

6.如权利要求5所述的播种装置，其特征在于，所述齿轮组的两齿轮等大。