CN105142254B - 微波炉中磁控管工作状态的检测装置、方法和微波炉 - Google Patents

微波炉中磁控管工作状态的检测装置、方法和微波炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微波炉中磁控管工作状态的检测装置、方法和微波炉，其中，检测装置包括：磁控管阳极电流检测模块，用于检测磁控管的阳极电流并生成阳极电流当前值；控制模块，用于根据阳极电流当前值和预存的阳极电流标准值获取磁控管的工作状态。该检测装置能够实时并准确地获取微波炉中磁控管的工作状态，以便判断磁控管是否发生异常，且其实现简单，成本较低。

Description

微波炉中磁控管工作状态的检测装置、方法和微波炉
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种微波炉中磁控管工作状态的检测装置、方法和微波炉。
背景技术
微波炉因其突出的烹饪效果，早已被用户广泛接受。然而微波炉中的磁控管因其自身结构、与腔体的匹配情况和散热受限等的影响，容易发生温度过高或结构损坏等异常情况。
目前，在部分微波炉的控制电路中加入了电流检测电路，用于检测磁控管的工作状态。但由于控制电路中还存在其它元器件失效的情况，因此，不能够准确检测磁控管的工作状态，而且还存在成本高、接线复杂等缺点。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种微波炉中磁控管工作状态的检测装置，能够准确检测出微波炉中磁控管的工作状态，且实现简单，成本较低。
本发明的第二个目的在于提出一种微波炉中磁控管工作状态的检测方法。
本发明的第三个目的在于提出一种微波炉。
根据本发明第一方面实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置，包括：磁控管阳极电流检测模块，用于检测磁控管的阳极电流并生成阳极电流当前值；控制模块，用于根据所述阳极电流当前值和预存的阳极电流标准值获取所述磁控管的工作状态。
根据本发明实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置，通过检测磁控管的阳极电流，并根据磁控管的阳极电流和预存的阳极电流标准值获取磁控管的工作状态，从而能够实时并准确地判断出磁控管温度过高或发生损坏等异常状况，以便能够及时采取必要的保护措施，而且实现简单方便，成本较低。
另外，根据本发明上述实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置，还可具有如下附加的技术特征：
在本发明的一个实施例中，如果所述阳极电流当前值大于所述阳极电流标准值的两倍，则判断所述磁控管处于阳极温度过高状态；如果所述阳极电流当前值小于所述阳极电流标准值的一半，则判断所述磁控管处于磁芯破裂状态。
进一步地，在判断所述磁控管处于阳极温度过高状态之后，还控制所述磁控管停止工作或降低所述磁控管的输出功率；在判断所述磁控管处于磁芯破裂状态之后，还控制所述磁控管停止工作。
在本发明的一个实施例中，所述磁控管阳极电流检测模块具体包括：第一电阻，所述第一电阻的一端与所述磁控管的阳极相连；第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一电阻的另一端相连，所述第二电阻的另一端接地，其中，所述第一电阻和第二电阻之间具有第一节点；第三电阻，所述第三电阻的一端与所述第一节点相连，所述第三电阻的另一端为所述磁控管阳极电流检测模块的输出端。
在本发明的一个实施例中，所述的微波炉中磁控管工作状态的检测装置还包括：上位机，所述上位机与所述磁控管阳极电流检测模块相连，所述上位机通过通信线将所述磁控管的阳极电流发送至所述控制模块。
在本发明的一个实施例中，所述的微波炉中磁控管工作状态的检测装置还包括：连接在所述磁控管阳极电流检测模块和所述控制模块之间的光耦，所述磁控管阳极电流检测模块通过所述光耦将所述磁控管的阳极电流发送至所述控制模块。
根据本发明第二方面实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：检测磁控管的阳极电流并生成阳极电流当前值；根据所述阳极电流当前值和预存的阳极电流标准值获取所述磁控管的工作状态。
根据本发明实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测方法，通过检测磁控管的阳极电流，并根据磁控管的阳极电流和预存的阳极电流标准值获取磁控管的工作状态，从而能够实时并准确地判断出磁控管温度过高或发生损坏等异常状况，以便能够及时采取必要的保护措施，同时，其实现方法简单方便，成本较低。
另外，根据本发明上述实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测方法，还可具有如下附加的技术特征：
在本发明的一个实施例中，如果所述阳极电流当前值大于所述阳极电流标准值的两倍，则判断所述磁控管处于阳极温度过高状态；如果所述阳极电流当前值小于所述阳极电流标准值的一半，则判断所述磁控管处于磁芯破裂状态。
进一步地，在判断所述磁控管处于阳极温度过高状态之后，还控制所述磁控管停止工作或降低所述磁控管的输出功率；在判断所述磁控管处于磁芯破裂状态之后，还控制所述磁控管停止工作。
在本发明的一个实施例中，通过上位机反馈所述磁控管的阳极电流。
在本发明的一个实施例中，通过光耦反馈所述磁控管的阳极电流。
根据本发明第三方面实施例的微波炉，具有本发明第一方面实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置。
根据本发明实施例的微波炉，通过检测磁控管的阳极电流，并根据磁控管的阳极电流和预存的阳极电流标准值获取磁控管的工作状态，从而能够实时并准确地判断出磁控管温度过高或发生损坏等异常状况，以便能够及时采取必要的保护措施，如控制微波炉停止工作等，而且具有实现简单、成本较低等优点。
附图说明
图1为根据本发明一个实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置的结构框图；
图2为根据本发明一个实施例的磁控管阳极电流检测的电路图；
图3为根据本发明另一个实施例的磁控管阳极电流检测的电路图；
图4为根据本发明另一个实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置的结构框图；
图5为根据本发明一个实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
图1为根据本发明一个实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置的结构框图。
如图1所示，本发明实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置，包括：磁控管阳极电流检测模块10和控制模块20。
其中，磁控管阳极电流检测模块10用于检测磁控管的阳极电流并生成阳极电流当前值。
根据本发明的一个实施例，如图2所示，磁控管阳极电流检测模块10具体包括：第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3。其中，第一电阻R1的一端与磁控管MGT的阳极相连，第二电阻R2的一端与第一电阻R1的另一端相连，第二电阻R2的另一端接地GND，其中，第一电阻R1和第二电阻R3之间具有第一节点J1，第三电阻R3的一端与第一节点J1相连，第三电阻R3的另一端为磁控管阳极电流检测模块10的输出端。该电路可用于变频微波炉中。
由图2可知，变压器T的一个次级绕组连接到倍压电路，经倍压后的高压，一端连接到磁控管MGT的阳极，另一端与第二电阻R2的一端相连，经第二电阻R2后再连接到磁控管MGT。当供给磁控管MGT的阳极电压(-4000V)经第二电阻R2时会形成一定的电压降，该电压降的大小正比于流过磁控管阳极的电流大小，通过第三电阻R3对该电压降进行采样即可获得磁控管MGT的阳极电流IB。
根据本发明的另一个实施例，如图3所示，磁控管阳极电流检测模块10具体包括：第四电阻R4和第五电阻R5，其中，第四电阻R4的一端通过第三二极管D3与磁控管MGT的阳极相连，并且，第四电阻R4的一端与第三二极管D3的阴极相连，第四电阻R4的另一端接地GND，第五电阻R5的一端分别与第四电阻R4的一端、第三二极管D3的阴极相连，第五电阻R5的另一端为磁控管阳极电流检测模块10的输出端。该电路可用于定频微波炉中，当供给磁控管MGT的阳极电压(-4000V)经第四电阻R4时会形成一定的电压降，该电压降的大小正比于流过磁控管阳极的电流大小，通过第五电阻R5对该电压降进行采样即可获得磁控管MGT的阳极电流IB。
控制模块20用于根据阳极电流当前值和预存的阳极电流标准值获取磁控管的工作状态。
应当理解，在微波炉的设计和生产过程中，需通过理论分析和实际实验获取阳极电流的标准值，即磁控管的额定阳极电流值，并可将其预存在微波炉的控制模块20如MCU(Micro Control Unit，微控制单元)中。
在磁控管阳极电流检测模块10检测到磁控管的阳极电流后，可将该阳极电流发送至控制模块20。如图4所示，在本发明的一个实施例中，微波炉中磁控管工作状态的检测装置还可包括与磁控管阳极电流检测模块10相连的上位机30，上位机30可通过通信线将磁控管的阳极电流发送至控制模块20。
具体而言，在磁控管阳极电流检测模块10检测到磁控管的阳极电流当前值后，将阳极电流当前值发送给上位机30，上位机30通过通信线将阳极电流当前值发送至控制模块20，由控制模块20对阳极电流当前值进行判断，以获取磁控管的当前工作状态，并根据磁控管的当前工作状态对磁控管进行控制。
可以理解的是，在上位机30接收到磁控管阳极电流检测模块10发送的阳极电流当前值后，上位机30可以先对阳极电流当前值进行判断，以获取磁控管的当前工作状态，并在需要磁控管停止工作时，通过控制控制模块20或继电器K1以使磁控管停止工作。
在本发明的另一个实施例中，可通过光耦将磁控管的阳极电流发送至控制模块20，其中光耦连接在磁控管阳极电流检测模块10和控制模块20之间。也就是说，在磁控管阳极电流检测模块10检测到阳极电流当前值后，通过光耦发送至控制模块20，控制模块20通过对阳极电流当前值进行判断，以获取磁控管的当前工作状态，并根据磁控管的当前工作状态对磁控管进行控制。
当然，还可通过其他方式将阳极电流发送至控制模块20，在此不一一列举。
在控制模块20接收到阳极电流当前值后，控制模块20可将其与阳极电流标准值进行比较。如果阳极电流当前值大于阳极电流标准值的两倍，则判断磁控管处于阳极温度过高状态；如果阳极电流当前值小于阳极电流标准值的一半，则判断磁控管处于磁芯破裂状态，并可在判断磁控管处于阳极温度过高状态之后，控制磁控管停止工作或降低磁控管的输出功率；而在判断磁控管处于磁芯破裂状态之后，直接控制磁控管停止工作。可选地，在判断磁控管处于阳极温度过高状态或磁芯破裂状态时，还可通过显示错误代码将判断结果反馈给用户。
可以理解的是，在变频微波炉中，可以通过控制模块20调节变频电源或变频器的占空比来降低磁控管的输出功率；在定频微波炉中，可以通过控制模块20调节继电器的通断比来降低磁控管的输出功率。
根据本发明实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置，通过检测磁控管的阳极电流，并根据磁控管的阳极电流和预存的阳极电流标准值获取磁控管的工作状态，从而能够实时并准确地判断出磁控管温度过高或发生损坏等异常状况，以便能够及时采取必要的保护措施，如控制微波炉停止工作，并显示错误代码以提醒用户维修等，而且实现简单方便，成本较低。
对应上述实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置，本发明还提出一种微波炉中磁控管工作状态的检测方法。
图5为根据本发明一个实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测方法的流程图。
如图5所示，本发明实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测方法，包括以下步骤：
S501，检测磁控管的阳极电流并生成阳极电流当前值。
根据本发明的一个实施例，可通过图2所示的电路检测磁控管的阳极电流。其中，第一电阻R1的一端与磁控管MGT的阳极相连，第二电阻R2的一端与第一电阻R1的另一端相连，第二电阻R2的另一端接地GND，其中，第一电阻R1和第二电阻R3之间具有第一节点J1，第三电阻R3的一端与第一节点J1相连，第三电阻R3的另一端为磁控管阳极电流检测模块的输出端。该电路可用于变频微波炉中。
由图2可知，变压器T的一个次级绕组连接到倍压电路，经倍压后的高压，一端连接到磁控管MGT的阳极，另一端与第二电阻R2的一端相连，经第二电阻R2后再连接到磁控管MGT。当供给磁控管MGT的阳极电压(-4000V)经第二电阻R2后时会形成一定的电压降，该电压降的大小正比于流过磁控管阳极的电流大小，通过第三电阻R3对该电压降进行采样即可获得磁控管MGT的阳极电流IB。
根据本发明的另一个实施例，可通过图3所示的电路检测磁控管的阳极电流。其中，第四电阻R4的一端通过第三二极管D3与磁控管MGT的阳极相连，并且，第四电阻R4的一端与第三二极管D3的阴极相连，第四电阻R4的另一端接地GND，第五电阻R5的一端分别与第四电阻R4的一端、第三二极管D3的阴极相连，第五电阻R5的另一端为磁控管阳极电流检测模块的输出端。该电路可用于定频微波炉中，当供给磁控管MGT的阳极电压(-4000V)经第四电阻R4时会形成一定的电压降，该电压降的大小正比于流过磁控管阳极的电流大小，通过第五电阻R5对该电压降进行采样即可获得磁控管MGT的阳极电流IB。
S502，根据阳极电流当前值和预存的阳极电流标准值获取磁控管的工作状态。
应当理解，在微波炉的设计和生产过程中，需通过理论分析和实际实验获取阳极电流的标准值，即磁控管的额定阳极电流值，并可将其预存在微波炉的MCU中。
在检测到磁控管的阳极电流后，可将该阳极电流发送至MCU。在本发明的一个实施例中，可通过上位机反馈磁控管的阳极电流，例如，在微波炉中设置有上位机，上位机通过通信线发送磁控管的阳极电流。
具体而言，在检测到磁控管的阳极电流当前值后，将阳极电流当前值发送给上位机，上位机通过通信线将阳极电流当前值发送至控制模块，由控制模块对阳极电流当前值进行判断，以获取磁控管的当前工作状态，并根据磁控管的当前工作状态对磁控管进行控制。
可以理解的是，在上位机接收到磁控管阳极电流检测模块发送的阳极电流当前值后，上位机可以先对阳极电流当前值进行判断，以获取磁控管的当前工作状态，并在需要磁控管停止工作时，通过控制控制模块或继电器以使磁控管停止工作。
在本发明的另一个实施例中，可通过光耦反馈磁控管的阳极电流。也就是说，在检测到阳极电流当前值后，通过光耦发送至控制模块，控制模块通过对阳极电流当前值进行判断，以获取磁控管的当前工作状态，并根据磁控管的当前工作状态对磁控管进行控制。
当然，还可通过其他方式反馈阳极电流，在此不一一列举。
在接收到阳极电流当前值后，可将其与阳极电流标准值进行比较。如果阳极电流当前值大于阳极电流标准值的两倍，则判断磁控管处于阳极温度过高状态；如果阳极电流当前值小于阳极电流标准值的一半，则判断磁控管处于磁芯破裂状态，并可在判断磁控管处于阳极温度过高状态之后，控制磁控管停止工作或降低磁控管的输出功率；而在判断磁控管处于磁芯破裂状态之后，直接控制磁控管停止工作。可选地，在判断磁控管处于阳极温度过高状态或磁芯破裂状态时，还可通过显示错误代码将判断结果反馈给用户。
可以理解的是，在变频微波炉中，可以通过调节变频电源或变频器的占空比来降低磁控管的输出功率；在定频微波炉中，可以通过调节继电器的通断比来降低磁控管的输出功率。
根据本发明实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测方法，通过检测磁控管的阳极电流，并根据磁控管的阳极电流和预存的阳极电流标准值获取磁控管的工作状态，从而能够实时并准确地判断出磁控管温度过高或发生损坏等异常状况，以便能够及时采取必要的保护措施，如控制微波炉停止工作，并显示错误代码以提醒用户维修等，而且实现简单方便，成本较低。
为实现上述实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置和方法，本发明还提出一种微波炉。其中，本发明实施例的微波炉，包含上述实施例中任意一个实施例的微波炉中磁控管工作状态的检测装置，其具体实施方式可参照上述实施例，在此不再赘述。
根据本发明实施例的微波炉，通过检测磁控管的阳极电流，并根据磁控管的阳极电流和预存的阳极电流标准值获取磁控管的工作状态，从而能够及时地判断出磁控管温度过高或发生损坏等异常，并可及时停止工作以自动保护或提醒用户维修，同时，其实现方法简单方便，成本较低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种微波炉中磁控管工作状态的检测装置，其特征在于，包括：
磁控管阳极电流检测模块，用于检测磁控管的阳极电流并生成阳极电流当前值；
控制模块，用于根据所述阳极电流当前值和预存的阳极电流标准值获取所述磁控管的工作状态，其中，
如果所述阳极电流当前值大于所述阳极电流标准值的两倍，则判断所述磁控管处于阳极温度过高状态；
如果所述阳极电流当前值小于所述阳极电流标准值的一半，则判断所述磁控管处于磁芯破裂状态,
其中，所述磁控管阳极电流检测模块具体包括：
第一电阻，所述第一电阻的一端与所述磁控管的阳极相连；
第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一电阻的另一端相连，所述第二电阻的另一端接地，其中，所述第一电阻和第二电阻之间具有第一节点；
第三电阻，所述第三电阻的一端与所述第一节点相连，所述第三电阻的另一端为所述磁控管阳极电流检测模块的输出端，变压器T的一个次级绕组连接到倍压电路，经倍压后的高压，一端连接到磁控管的阳极，另一端与第二电阻的一端相连，经第二电阻后再连接到磁控管，当供给磁控管MGT的阳极电压经第二电阻时形成电压降，所述电压降的大小正比于流过磁控管阳极的电流大小，通过第三电阻对所述电压降进行采样以获得所述磁控管的阳极电流。
2.如权利要求1所述的微波炉中磁控管工作状态的检测装置，其特征在于，
在判断所述磁控管处于阳极温度过高状态之后，还控制所述磁控管停止工作或降低所述磁控管的输出功率；
在判断所述磁控管处于磁芯破裂状态之后，还控制所述磁控管停止工作。
3.如权利要求1所述的微波炉中磁控管工作状态的检测装置，其特征在于，还包括：
上位机，所述上位机与所述磁控管阳极电流检测模块相连，所述上位机通过通信线将所述磁控管的阳极电流发送至所述控制模块。
4.如权利要求1所述的微波炉中磁控管工作状态的检测装置，其特征在于，还包括：
连接在所述磁控管阳极电流检测模块和所述控制模块之间的光耦，所述磁控管阳极电流检测模块通过所述光耦将所述磁控管的阳极电流发送至所述控制模块。
5.一种微波炉，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的微波炉中磁控管工作状态的检测装置。
6.一种微波炉中磁控管工作状态的检测方法，其特征在于，包括：
通过磁控管阳极电流检测模块检测磁控管的阳极电流并生成阳极电流当前值；
根据所述阳极电流当前值和预存的阳极电流标准值获取所述磁控管的工作状态，其中，
如果所述阳极电流当前值大于所述阳极电流标准值的两倍，则判断所述磁控管处于阳极温度过高状态；
如果所述阳极电流当前值小于所述阳极电流标准值的一半，则判断所述磁控管处于磁芯破裂状态，其中，所述磁控管阳极电流检测模块具体包括：
第一电阻，所述第一电阻的一端与所述磁控管的阳极相连；
第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一电阻的另一端相连，所述第二电阻的另一端接地，其中，所述第一电阻和第二电阻之间具有第一节点；
第三电阻，所述第三电阻的一端与所述第一节点相连，所述第三电阻的另一端为所述磁控管阳极电流检测模块的输出端，变压器T的一个次级绕组连接到倍压电路，经倍压后的高压，一端连接到磁控管的阳极，另一端与第二电阻的一端相连，经第二电阻后再连接到磁控管，当供给磁控管MGT的阳极电压经第二电阻时形成电压降，所述电压降的大小正比于流过磁控管阳极的电流大小，通过第三电阻对所述电压降进行采样以获得所述磁控管的阳极电流。
7.如权利要求6所述的微波炉中磁控管工作状态的检测方法，其特征在于，
在判断所述磁控管处于阳极温度过高状态之后，还控制所述磁控管停止工作或降低所述磁控管的输出功率；
在判断所述磁控管处于磁芯破裂状态之后，还控制所述磁控管停止工作。
8.如权利要求6所述的微波炉中磁控管工作状态的检测方法，其特征在于，通过上位机反馈所述磁控管的阳极电流。
9.如权利要求6所述的微波炉中磁控管工作状态的检测方法，其特征在于，通过光耦反馈所述磁控管的阳极电流。
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