CN105137928A - 一种全自动化生产线数据采集方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全自动化生产线数据采集方法，包括以下步骤：(1)设置网络通讯系统，该系统包括现场数据采集网络单元与远程上位机单元；该数据采集网络单元包括多个底层模块、下位机与中位机，该下位机中设有网关；(2)该底层模块通过通信方式对生产数据进行采集；(3)该网关将通信方式转换成统一的兼容通信方式，并通过该兼容通信方式将数据上传至系统；(4)该中位机收集网关上传的数据，再通过预置程序，同时对数据进行运算和处理；(5)该上位机远程调用数据运算和处理的结果，对生产现场进行监控和管理。还公开数据采集系统。其构建高效、便捷的数据采集网络，可兼容多种通信方式，可方便快速的对全自动化生产线数据进行采集。
Description
技术领域
本发明涉及数据采集领域，尤其涉及一种全自动化生产线数据采集方法及其系统。
背景技术
现代工厂的运作，离不开数据，数据成为工业生产的灵魂，分布在生产领域的每个角落，贯穿整个生产过程的始终。原始的生产数据统计与分析，依靠人工进行，工厂需要成立专门的数据组，由专业的数据统计员对生产中的产量、不良品、运行时间等所需数据进行计数和计算。这种需做法不但要耗费大量人力成本，而且效率低，数据实时性差，经常出错，统计的数据可靠性不高。
数字化工厂是企业数字化辅助工程新的发展阶段，其指以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。通过数字化工厂的建立，可解决原始的生产数据统计与分析存在的问题，但是需要构建强大的底层数据采集网络，需要快速、精确的采集生产数据，才能通过自动化数据采集取代人工计数，使生产数据更准确，采集更快速，这样不但能提高数据采集质量，而且降低人工，节省人力成本。这些数据将被应用到生产管理和统计分析，以方便生产管理者准确、快速的调整生产任务，处理生产问题。
但是在现有工厂的全自动生产线当中，每个工序使用不同的设备，每种设备都各自有不同的数据，而且通过不断的发展，可能还会有新的设备的加入，这就导致在通信网络中出现多种与不同的设备相适应的通信方式。而现有的数据采集网络的数据格式不能适合网络内的所有设备。
因此，开发出可以兼容多种通信方式的采集网络，建立统一的采集数据标准，就变得较为迫切。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种全自动化生产线数据采集方法及其系统，其构建高效、便捷的数据采集网络，可兼容多种通信方式，具备兼容性最大化特点，从而可方便快速的对全自动化生产线数据进行采集。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种全自动化生产线数据采集方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)设置一网络通讯系统，该系统包括一现场数据采集网络单元与远程上位机单元；其中，所述的数据采集网络单元包括多个底层模块、下位机与中位机，所述下位机中设有网关；
(2)所述底层模块通过通信方式对生产设备的生产数据进行采集，并将生产数据存放到系统预先指定的数据地址中；
(3)所述网关将各底层模块的通信方式转换成统一的兼容通信方式，并通过该兼容通信方式将指定的数据地址中的生产数据上传至系统；
(4)所述中位机收集网关上传的生产数据，再通过预置程序，同时对生产数据进行运算和处理，并将运算和处理的结果存入指定地址；
(5)所述上位机远程调用指定地址保存的生产数据运算和处理的结果，对生产现场情况进行实时监控和管理。
作为本发明的进一步改进，还包括步骤(6)，所述中位机中设有断电恢复模块，当出现断电情况时，该中位机通过断电恢复模块对生产数据进行恢复。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)中的底层模块由生产设备自身的控制器及传感器组成，各生产设备上至少设有一个控制器，并采用其余相匹配的通讯方式和数据格式；所述步骤(3)中的每一个网关，至少管理底层模块中的两台生产设备，且每一个网关将管理的生产设备所对应的通信方式与数据转换成统一的兼容通信方式及数据。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)中的底层模块与一通信转换模块连接并交互通讯；在所述步骤(3)中的网关包括一PLC控制模块，及与其连接的一通信模块；该通信模块与所述通信转换模块通过网络通信连接，从而将不同的通信方式和数据统一转换成兼容通信方式及数据。
作为本发明的进一步改进，所述通信模块为EM277PROFIBUS通信模块。
作为本发明的进一步改进，所述兼容通信方式为PROFIBUS通信、MODBUS通信、RS232通信、RS485通信、RS422通信或以太网通信之一。
实施上述方法的全自动化生产线数据采集系统，其特征在于，其包括现场数据采集网络单元与远程上位机单元，该数据采集网络单元包括多个底层模块、下位机与中位机，其相互之间通过网络连接并形成三层架构；所述底层模块包括生产设备自身的控制器，所述下位机包括网关，其中，所述底层模块通过设定的通信方式对现场生产数据进行实时采集，通过设定的通信方式与一通信转换模块交互通讯；所述网关将各底层模块的通信方式转换成统一的兼容通信方式及数据，并通过该兼容通信方式将生产数据上传至系统；所述中位机对生产数据进行运算和处理，并供远程上位机单元调用。
作为本发明的进一步改进，所述中位机中设有断电恢复模块。
作为本发明的进一步改进，所述网关包括一PLC控制模块，及与其连接的一通信模块，该通信模块与所述的通信转换模块连接。
作为本发明的进一步改进，所述兼容通信方式为PROFIBUS通信、MODBUS通信、RS232通信、RS485通信、RS422通信或以太网通信之一；所述通信模块为EM277PROFIBUS通信模块。
本发明的有益效果为：通过本发明的数据采集系统，构建高效、便捷的数据采集网络，可针对不同的采集对象实现方便、快速的与数据采集网络进行对接，即可兼容多种通信方式，从而提高网络的兼容能力；同时，通过数据采集系统对数据进行采集，节省了人力成本，采集和制作报表的速度加快，数据的准确性大大提高。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为数据采集系统的结构框图；
图2为现场数据采集网络单元的结构框图；
图3为网关的设计原理框图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
请参照图1至图3，本发明实施例提供一种全自动化生产线数据采集方法，包括以下步骤：
(1)设置一网络通讯系统，该系统包括一现场数据采集网络单元与远程上位机单元；其中，所述的数据采集网络单元包括多个底层模块、下位机与中位机，所述下位机中设有网关；
(2)所述底层模块通过通信方式对生产设备的生产数据进行采集，并将生产数据存放到系统预先指定的数据地址中；
(3)所述网关将各底层模块的通信方式转换成统一的兼容通信方式，并通过该兼容通信方式将指定的数据地址中的生产数据上传至系统；
(4)所述中位机收集网关上传的生产数据，再通过预置程序，同时对生产数据进行运算和处理，并将运算和处理的结果存入指定地址；
(5)所述上位机远程调用指定地址保存的生产数据运算和处理的结果，对生产现场情况进行实时监控和管理。
上述步骤(4)中所述中位机对生产数据进行运算和处理的内容包括设备的开机时间、设备的停机时间、每小时良品产量、每小时不良品产量、生产速度、下位机数据复位清除及执行系统发出的控制功能。同时还包括故障报警、生成模拟量曲线、前工序停机时间统计、后工序停机时间统计、转班、维修时间统计等内容。
所述中位机除了对上述内容进行正常运算和处理外，该中位机还增加了断电恢复功能，故本发明提出的全自动化生产线数据采集方法还包括步骤(6)，所述中位机中设有断电恢复模块，当出现断电情况时，该中位机通过断电恢复模块对生产数据进行恢复。保证在系统突发断电事故时不出现数据丢失的问题。
上述步骤(2)中的底层模块由生产设备自身的控制器及传感器组成，各生产设备上至少设有一个控制器，并采用其余相匹配的通讯方式和数据格式；所述步骤(3)中的每一个网关，至少管理底层模块中的两台生产设备，且每一个网关将管理的生产设备所对应的通信方式与数据转换成统一的兼容通信方式及数据。
在本发明实施例中，所述兼容通信方式为PROFIBUS通信、MODBUS通信、RS232通信、RS485通信、RS422通信或以太网通信之一。优选的，本发明实施例采用PROFIBUS通信方式，该PROFIBUS通信方式能够实现数据的长距离传输。
PROFIBUS，是一种国际化、开放式，不依赖于设备生产商的现场总线标准。PROFIBUS传送速度可在9.6kbaud～12Mbaud范围内选择且当总线系统启动时，所有连接到总线上的装置应该被设成相同的速度。广泛适用于制造业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通电力等其他领域自动化。PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。
上述步骤(2)中的底层模块与一通信转换模块连接并交互通讯；在所述步骤(3)中的网关包括一PLC控制模块，及与其连接的一通信模块；该通信模块与所述通信转换模块通过网络通信连接，从而将不同的通信方式和数据统一转换成兼容通信方式及数据。所述通信模块为EM277PROFIBUS通信模块。
本发明实施例中的网关主要采用西门子PLCCPU224-DC/DC/DC构成，组合EM277PROFIBUS通信模块，西门子PLCCPU224-DC/DC/DC自身具有MODBUS、485通信功能，再通过将其它通信方式外挂通信转换模块，即与通信转换模块连接并交互通讯，这样可将其它方式的通信方式转换成统一的PROFIBUS通信方式。所述网关的设计原理框图如图3所示。
通过将多种不同的通信方式与通信转换模块连接并交互通讯，可以将多种通信方式统一转换成成熟、稳定的PROFIBUS通信方式，以应对复杂多变的生产设备。
本发明实施例还提供了实施上述方法的的全自动化生产线数据采集系统，其包括现场数据采集网络单元与远程上位机单元，该数据采集网络单元包括多个底层模块、下位机与中位机，其相互之间通过网络连接并形成三层架构；所述底层模块包括生产设备自身的控制器，所述下位机包括网关，其中，所述底层模块通过设定的通信方式对现场生产数据进行实时采集，通过设定的通信方式与一通信转换模块交互通讯；所述网关包括一PLC控制模块，及与其连接的一通信模块，该通信模块与所述的通信转换模块连接，同时该网关将各底层模块的通信方式转换成统一的兼容通信方式及数据，并通过该兼容通信方式将生产数据上传至系统；所述中位机对生产数据进行运算和处理，并供远程上位机单元调用。同时所述中位机中设有断电恢复模块。
所述兼容通信方式为PROFIBUS通信、MODBUS通信、RS232通信、RS485通信、RS422通信或以太网通信之一；所述通信模块为EM277PROFIBUS通信模块。
通过本发明提供的全自动化生产线数据采集方法与数据采集系统，可以应用于对镍氢电池全自动生产线数据的采集，该现场数据采集网络单元并不是直接的采集生产设备上的数据，而是经过通信网络传送的方式进行采集。现场数据采集网络单元与镍氢电池全自动生产线中的所有设备建立通信，生产数据由生产设备产生，通过通信网络将所有数据上传。由于镍氢电池全自动线中的设备各不相同，采用的控制器也不同，而且面对未来的发展，可能还会有新的控制器加入，这就要求在通信网络中不能只有一种通信方式，本发明提出的现场数据采集网络单元可以兼容多种通信方式。
镍氢电池全自动线中每种生产设备都各自有不同的数据，现场数据采集网络单元的数据格式必须适合网络内的所有设备，这就要求建立统一的采集数据标准，规范数据采集格式，使网络兼容最大化，采集格式如以下表1所示。
表1
通过与现有数据采集方法进行比较，本发明的优势主要体现在以下几点：
(1)节省了人力成本：未采用该数据采集系统前，数据统计工作需要3个专职人员进行，采用本系统后数据采集工作由现场数据采集网络单元完成，无需专职数据采集员；
(2)采集和制作报表的速度快：数据和报表可实时发出，未采用此系统前数据需要人工进行整理，形成书面报告，这样要花费4个小时的工时，采用该数据采集系统后数据和报告在生产完成后可即时得出；
(3)数据的准确性大大提高：未采用该数据采集系统前统计数据存在误差，而且由于统计错误经常造成数据不准，采用该数据采集后统计精确到每个产品，而且不会出现数据错误。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他全自动化生产线数据采集方法及其系统，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动化生产线数据采集方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)设置一网络通讯系统，该系统包括一现场数据采集网络单元与远程上位机单元；其中，所述的数据采集网络单元包括多个底层模块、下位机与中位机，所述下位机中设有网关；
(2)所述底层模块通过通信方式对生产设备的生产数据进行采集，并将生产数据存放到系统预先指定的数据地址中；
(3)所述网关将各底层模块的通信方式转换成统一的兼容通信方式，并通过该兼容通信方式将指定的数据地址中的生产数据上传至系统；
(4)所述中位机收集网关上传的生产数据，再通过预置程序，同时对生产数据进行运算和处理，并将运算和处理的结果存入指定地址；
(5)所述上位机远程调用指定地址保存的生产数据运算和处理的结果，对生产现场情况进行实时监控和管理。
2.根据权利要求1所述的全自动化生产线数据采集方法，其特征在于，还包括步骤(6)，所述中位机中设有断电恢复模块，当出现断电情况时，该中位机通过断电恢复模块对生产数据进行恢复。
3.根据权利要求1所述的全自动化生产线数据采集方法，其特征在于，所述步骤(2)中的底层模块由生产设备自身的控制器及传感器组成，各生产设备上至少设有一个控制器，并采用其余相匹配的通讯方式和数据格式；所述步骤(3)中的每一个网关，至少管理底层模块中的两台生产设备，且每一个网关将管理的生产设备所对应的通信方式与数据转换成统一的兼容通信方式及数据。
4.根据权利要求1或3所述的全自动化生产线数据采集方法，其特征在于，所述步骤(2)中的底层模块与一通信转换模块连接并交互通讯；在所述步骤(3)中的网关包括一PLC控制模块，及与其连接的一通信模块；该通信模块与所述通信转换模块通过网络通信连接，从而将不同的通信方式和数据统一转换成兼容通信方式及数据。
5.根据权利要求4所述的全自动化生产线数据采集方法，其特征在于，所述通信模块为EM277PROFIBUS通信模块。
6.根据权利要求1所述的全自动化生产线数据采集方法，其特征在于，所述兼容通信方式为PROFIBUS通信、MODBUS通信、RS232通信、RS485通信、RS422通信或以太网通信之一。
7.实施权利要求1～6之一所述方法的全自动化生产线数据采集系统，其特征在于，其包括现场数据采集网络单元与远程上位机单元，该数据采集网络单元包括多个底层模块、下位机与中位机，其相互之间通过网络连接并形成三层架构；所述底层模块包括生产设备自身的控制器，所述下位机包括网关，其中，所述底层模块通过设定的通信方式对现场生产数据进行实时采集，通过设定的通信方式与一通信转换模块交互通讯；所述网关将各底层模块的通信方式转换成统一的兼容通信方式及数据，并通过该兼容通信方式将生产数据上传至系统；所述中位机对生产数据进行运算和处理，并供远程上位机单元调用。
8.根据权利要求7所述的数据采集系统，其特征在于，所述中位机中设有断电恢复模块。
9.根据权利要求7所述的数据采集系统，其特征在于，所述网关包括一PLC控制模块，及与其连接的一通信模块，该通信模块与所述的通信转换模块连接。
10.根据权利要求9所述的数据采集系统，其特征在于，所述兼容通信方式为PROFIBUS通信、MODBUS通信、RS232通信、RS485通信、RS422通信或以太网通信之一；所述通信模块为EM277PROFIBUS通信模块。
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