CN105136658B - 橡胶硫化管的粘结力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶硫化管的粘结力检测装置，包括基座和压头；基座包括底板和垂直设置于底板上的阶梯柱，阶梯柱上从下到上包括相连的第一柱和第二柱，第一柱的径向尺寸大于第二柱的径向尺寸，且第二柱与橡胶硫化管的金属管体的内壁间隙配合；压头上开设有通孔，通孔外套于阶梯柱上，且通孔与第二柱相配合的部分与金属管体的外壁间隙配合。本发明提供的粘结力检测装置，实验时，橡胶硫化管的金属管体套于基座的第二柱上，压头通过通孔的孔壁搭接于橡胶硫化管的橡胶层上，此时，给压头施加强大的压力使得压头挤压橡胶层，就会迫使橡胶层从金属管体上逐步剥离，通过测量统计以获取橡胶层的剥离程度。
Description
技术领域
本发明涉及机械实验装置，具体涉及一种橡胶硫化管的粘结力检测装置。
背景技术
橡胶硫化管广泛的应用于各种需要密封管道的领域。橡胶硫化管包括一个金属管体及硫化于该金属管体外壁上的橡胶层。现有技术中对橡胶硫化管的检测依据《GB-T13936-92硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法》以及《GB-T 15254-1994硫化橡胶与金属粘接180剥离试验》执行。这两者主要通过对橡胶硫化管的检测来反映其生产工艺是否合理，但在实际使用中发现，符合上述标准的橡胶硫化管在使用过程中会有脱胶失效现象发生。
现有技术的不足之处在于，上述两个实验仅保证了橡胶层与金属管体之间的粘结力达到了某一标准，而不能保证该粘结力能够应对实际使用过程中遇到的压力强度，现有技术缺少一种行之有效的粘结力检测机构。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶硫化管的粘结力检测装置，以解决现有技术中缺乏粘结力检测机构的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶硫化管的粘结力检测装置，包括基座和压头；
所述基座包括底板和垂直设置于所述底板上的阶梯柱，所述阶梯柱上从下到上包括相连的第一柱和第二柱，其中，所述第一柱的径向尺寸大于所述第二柱的径向尺寸，且所述第二柱与所述橡胶硫化管的金属管体的内壁间隙配合；
所述压头上开设有通孔，所述通孔外套于所述阶梯柱上，且所述通孔上与所述第二柱相配合的部分与所述金属管体的外壁间隙配合。
上述的粘结力检测装置，所述阶梯柱上从下到上包括径向尺寸依次减小的所述第一柱、所述第二柱以及第三柱，所述通孔为阶梯孔，所述阶梯孔的一段与所述第三柱间隙配合。
上述的粘结力检测装置，所述第二柱和第三柱通过倒角或圆角连接。
上述的粘结力检测装置，所述通孔上与所述第二柱相配合的一段为撕裂孔，所述撕裂孔朝向所述底板一端的孔壁上设置有倒角或圆角。
上述的粘结力检测装置，所述阶梯柱的顶端设置有导向部。
上述的粘结力检测装置，所述压头上背离所述底板的一端为平面。
在上述技术方案中，本发明提供的粘结力检测装置，实验时，橡胶硫化管的金属管体套于基座的第二柱上，压头通过通孔的孔壁搭接于橡胶硫化管的橡胶层上，此时，给压头施加强大的压力使得压头挤压橡胶层，就会迫使橡胶层从金属管体上逐步剥离，通过测量统计橡胶层的剥离程度即可获取橡胶层和金属管体的粘结力大小，由此本发明提供了一种橡胶硫化管粘结力的检测装置。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的橡胶硫化管的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的橡胶硫化管的剖视图；
图3为本发明实施例提供的基座的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的压头的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的压头的剖视图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为本发明实施例提供的基座和橡胶硫化管的装配图；
图8为本发明实施例提供的粘结力检测装置的使用状态图之一；
图9为本发明实施例提供的粘结力检测装置的使用状态图之二。
附图标记说明：
1、橡胶硫化管；11、金属管体；12、橡胶层；2、基座；21、底板；22、阶梯柱；221、第一柱；222、第二柱；223、第三柱；3、压头；31通孔；311、撕裂孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-9所示，本发明实施例提供的一种橡胶硫化管的粘结力检测装置，包括基座2和压头3；基座2包括底板21和垂直设置于底板21的阶梯柱22，阶梯柱22上从下到上包括相连的第一柱221和第二柱222，其中，第一柱221的径向尺寸大于第二柱222的径向尺寸，且第二柱222与橡胶硫化管1的金属管体11的内壁间隙配合；压头3上开设有通孔31，通孔31外套于阶梯柱22上，且通孔31与第二柱222相配合的部分与金属管体11的外壁间隙配合。
一般的，橡胶硫化管1包括金属管体11和硫化于橡胶管体外壁的橡胶层12。基座2用于提供橡胶硫化管1的固定点，基座2包括底部和阶梯柱22，底板21放置于实验平台上，橡胶硫化管1外套于阶梯柱22上，阶梯柱22至少包括两个径向尺寸不同的部分：第一柱221和第二柱222，第一柱221的径向尺寸大于第二柱222的径向尺寸，金属管体11外套于第二柱222上，由此金属管体11的底部搭接于第一柱221的顶部。同时，压头3通过其通孔31外套于阶梯柱22上，由于通孔31与金属管体11的外壁间隙配合，压头3就受阻于金属管体11外壁上的橡胶层12，优选的，将本实施例提供的粘结力检测装置放置到压力机上，底板21放置到压力机的固定平台上，压力机的施压部分持续稳定的向压头3施加压力，迫使压头3挤压橡胶层12并下行，如此强行将橡胶层12从金属管体11上剥离。橡胶层12剥离后观察并记录剩下金属管体11上剩余橡胶部分的情况，若橡胶层12被完全剥离，说明在使用过程中遇到较大压力时橡胶层12会发生脱离；若橡胶层12部分脱离，部分仍粘结于金属管体11上，说明在使用过程中橡胶层12有可能发生脱离；若金属管体11的外表面上均粘结有橡胶部分，说明将来使用过程中遇到大压力，即使橡胶层12被撕裂，也不会与金属管体11发生脱离，此种情况说明橡胶层12的粘结力极大，且已超过橡胶本身的撕裂力，硫化效果极好。硫化效果的具体判断及选取标准不在本实施例的探讨范围内，不赘述。
本实施例中，除了压力机，其他能够提供均匀稳定压力的设备均可用于给压头3提供压力。
本实施例提供的粘结力检测装置，实验时，橡胶硫化管1的金属管体11套于基座2的第二柱222上，压头3通过通孔31的孔壁搭接于橡胶硫化管1的橡胶层12上，此时，给压头3施加强大的压力使得压头3挤压橡胶层12，就会迫使橡胶层12从金属管体11上逐步剥离，通过测量统计橡胶层12的剥离程度，通过测量统计橡胶层的剥离程度即可获取橡胶层和金属管体的粘结力大小，由此本实施例提供了一种橡胶硫化管1粘结力的检测装置。
如图8所示，本实施例中，优选的，阶梯柱22上从下到上包括径向尺寸依次减小的第一柱221、第二柱222以及第三柱223，通孔31为阶梯孔，阶梯孔的一段与第三柱223间隙配合。即阶梯柱22具有至少三个径向尺寸不同的柱段，阶梯孔具有至少两个径向尺寸不同的孔段，两个孔段分别与阶梯柱22的第二柱222和第三柱223配合，其中，阶梯孔与第二柱222的配合目的为撕裂金属管体11上的橡胶层12，阶梯孔与第三柱223配合的目的为导向，保持通孔31处于竖直状态而不发生偏斜。
本实施例中，进一步的，第二柱222和第三柱223通过倒角或圆角连接。倒角或圆角便于压头3的通孔31顺畅插入，防止卡顿。
本实施例中，更进一步的，通孔31上与第二柱222相配合的一段为撕裂孔311，撕裂孔311朝向底板21一端的孔壁上设置有倒角或圆角。此处设置倒角或圆角有两个作用，其一，便于撕裂孔311插入阶梯孔；其二，若此处为直角，直角与橡胶层12在大压力接触时容易产生切削效果，如此使得实验结果失真；倒角和圆角的斜面和圆角确保橡胶层12是被压力撕裂而非切开，如此保证粘结力结果的准确性。
本实施例中，优选的，阶梯柱22的顶端设置有导向部。导向部可以为斜面，与也可以参考现有技术中的其它导向装置，导向部保证压头3的插入更为方便。
本实施例中，优选的，压头3上背离底板21的一端为平面。当压头3与压力机的施压部分接触时，受到的压力较为稳定和均匀，有利于提高结果的准确率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (4)
1.一种橡胶硫化管的粘结力检测装置，其特征在于，包括基座和压头；
所述基座包括底板和垂直设置于所述底板上的阶梯柱，所述阶梯柱上从下到上包括相连的第一柱和第二柱，其中，所述第一柱的径向尺寸大于所述第二柱的径向尺寸，且所述第二柱与所述橡胶硫化管的金属管体的内壁间隙配合；
所述压头上开设有通孔，所述通孔外套于所述阶梯柱上，且所述通孔上与所述第二柱相配合的部分与所述金属管体的外壁间隙配合；
所述通孔上与所述第二柱相配合的一段为撕裂孔，所述撕裂孔朝向所述底板一端的孔壁上设置有倒角或圆角，且所述撕裂孔的直径大于所述通孔的直径；
所述阶梯柱上从下到上包括径向尺寸依次减小的所述第一柱、所述第二柱以及第三柱，所述通孔为阶梯孔，所述阶梯孔具有至少两个径向尺寸不同的孔段，两个孔段分别与阶梯柱的第二柱和第三柱配合。
2.根据权利要求1所述的粘结力检测装置，其特征在于，所述第二柱和所述第三柱通过倒角或圆角连接。
3.根据权利要求1所述的粘结力检测装置，其特征在于，所述阶梯柱的顶端设置有导向部。
4.根据权利要求1所述的粘结力检测装置，其特征在于，所述压头上背离所述底板的一端为平面。
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