CN105136586A - 一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪及其实施方法 - Google Patents
一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪及其实施方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪及其实施方法。所述试验仪包括试验台架、水平加载系统、回转驱动系统、试验盒、竖直加载系统、量测系统、夹具和升降系统。与现有技术相比，本发明中，所述下试样盒为两种不同大小的试验盒，可实现土工合成材料等剪切面直剪试验，也可以实现土工合成材料的变剪切面直剪试验；所述升降系统可以调整水平加载装置的位置，实现相同试验条件下，土工合成材料的直剪试验和拉拔试验；所述回转驱动系统可实现土工合成材料与土工试样任意角度的直剪拉拔试验，测试土工合成材料的各向异性；所述上试样盒固定在上试样盒固定板上，可调节上试样盒与下试验盒之间的高度，降低上下剪切面之间的摩擦阻力。
Description
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，具体来说，涉及到一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪及其实施方法。
背景技术
土工合成材料已经广泛地应用于各类加筋土工程中，如挡土墙、陡坡、软基上路堤等。目前土工合成材料的加筋机理不是十分清楚，计算方法不成熟，理论研究明显落后与工程实践，需要进行深入的理论研究。土工合成材料在筋土工程中，土工合成材料与填土的界面作用特性是最关键的技术指标。筋-土界面上的摩擦阻力系数和抗拉拔力是加筋土结构设计和分析的重要参数。目前，国内外对于加筋土的界面特性试验主要是以直剪试验和拉拔试验为主。
目前的土工合成材料直剪仪和拉拔仪主要存在以下问题：试验设备尺寸较小，不能适应粗粒土试样直剪和拉拔试验；功能单一，不能同时实现直剪试验和拉拔试验；试验设备种类繁多，不能实现同等试验条件的直剪和拉拔试验；试验角度单一，不能测试土工合成材料的各向异性；上试样盒与下试样盒间距不可调节，不能有效降低边界效应。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能的土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪及其实施方法。
本发明所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，所述试验仪包括试验台架1、水平加载系统、回转驱动系统、试验盒、竖直加载系统、量测系统、夹具和升降系统2；所述试验台架1的底部设有脚轮21，顶部设有气缸支撑板11，内部设有机架主体16；所述机架主体16的下方设有底板20，上方设有上试验盒固定板7；所述水平加载系统包括直线导轨副Ⅰ19、刚性滑板18和伺服电动缸3；所述直线导轨副Ⅰ19固定在底板20上；所述刚性滑板18固定在直线导轨副Ⅰ19的滑块上；所述伺服电动缸3固定在升降系统2上；所述回转驱动系统含有固定于刚性滑板18上的回转支撑17；所述回转支撑17上固定有刻度条15和提供回转驱动力的步进电机Ⅰ22；所述试验盒含有固定于上试验盒固定板7上的上试样盒9和固定于回转支撑17上的下试样盒14；所述上试样盒9和下试样盒14内安装试样，两者之间铺设土工合成材料；所述竖直加载系统含有固定在气缸支撑板11上竖直放置的气缸10，该气缸的活塞杆下方依次连接气缸压板12、承压板13、上试样盒9和下试样盒14；所述量测系统含有固定在升降系统2上的位移传感器4和固定在伺服电动缸3与拉拔夹具8之间的拉压力传感器5；所述夹具包括拉拔夹具8和直剪夹具24；所述拉拔夹具8固定在上试样盒固定板7上的直线导轨副Ⅱ23的滑块上，通过铰链座6能与伺服电动缸3连接；所述直剪夹具24将土工合成材料固定在下试样盒14上表面；所述升降系统2含有固定在机架主体16内的上底座201和下底座202，还包括所述光杆Ⅰ203、光杆Ⅱ207、升降上平台205、升降下平台206、丝杠211和步进电机Ⅱ214；所述光杆Ⅰ203通过光杆支撑座Ⅰ204固定于上底座201与下底座202之间；所述光杆Ⅱ207通过光杆支撑座Ⅱ208固定于升降上平台205与升降下平台206之间；所述升降上平台205和升降下平台206通过直线轴承Ⅰ209在光杆Ⅰ203上实现上下滑动；所述上底座201与光杆Ⅱ207之间通过直线轴承Ⅱ210连接；所述丝杠211通过丝杠支撑座212固定于上底座201与下底座202之间，通过丝杠螺母213与升降下平台206连接；所述步进电机Ⅱ214固定于下底座202下方，与丝杠211通过联轴器连接。
本发明所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，所述下试样盒14为底部封闭式圆形法兰。
本发明所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，所述下试样盒14用于直剪试验时，内径为200mm，壁厚为10mm，高度为110mm。
本发明所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，所述下试样盒14用于拉拔试验时，内径为300mm，壁厚为10mm，高度为110mm。
本发明所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，所述上试样盒9为中空式圆形法兰，内径为200mm，壁厚为10mm，高度为110mm。
本发明所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，所述下试样盒14与上试样盒9的间距为5mm。
本发明所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，所述回转驱动系统具有自锁功能。
本发明所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，所述气缸10为双作用单杆缸，内径为200mm，气缸活塞杆行程应≧200mm。
本发明所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，所述光杆Ⅰ和光杆Ⅱ直径≧50mm，单根可以承受810kg的横向力。
本发明所述土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪的实施方法，所述实施方法分为土工合成材料各向异性直剪试验和土工合成材料各向异性拉拔试验，具体步骤如下：
1)采用该装置进行土工合成材料各向异性直剪试验
①制备土工合成材料试样，所述土工合成材料试样的横截面为圆形，直径为300mm；②下试样盒14内安装下试样，下试样的高度为110mm，上试样盒9内安装上试样，上试样的高度≧50mm，上试样与下试样的压实度应与实践工程应用压实度相同；③将土工合成材料试样平铺在下试样盒14内下试样表面，并通过直剪夹具24将其与下试样盒14固定，固定后的土工合成材料试样应平整、没有折叠和褶皱；④控制升降系统2步进电机Ⅱ214，将伺服电动缸3移动到直剪试验位置，将铰链座6与刚性滑板18连接；⑤将下试样盒14安装在回转支撑17上，控制步进电机Ⅰ22，使土工合成材料试样回转到预设角度；将上试样盒9固定在上试样盒固定板7上，调整上试样盒9高度，使其刚好在试样表面之上，将承压板13置于上试样表面；⑥控制竖直加载系统，对试样施加预设法向应力，预压5min后，控制水平加载系统，使上试验盒9下试样盒14之间作预设速率的相对位移，直至达到预设剪切位移时结束试验；⑦卸下土工合成材料试验，检测和记录试验是否发生伸长、褶皱和损坏；⑧绘制剪应力与相对位移关系曲线，最大剪应力与法向应力关系曲线，给出土工合成材料与土工试样之间的粘聚力、摩擦角和摩擦比。
2)采用该装置进行土工合成材料各向异性拉拔试验
①制备土工合成材料试样，所述土工合成材料试样的横截面为圆形，直径为300mm；②下试样盒14内安装下试样，下试样的高度为110mm，上试样盒9内安装上试样，上试样的高度≧50mm，上试样与下试样的压实度应与实践工程应用压实度相同；③将土工合成材料试样平铺在下试样盒14内下试样表面，并将其与通过拉拔夹具8固定，固定后的土工合成材料试样应平整、没有折叠和褶皱；④控制升降系统步进电机Ⅱ214，将伺服电动缸3移动到拉拔试验位置，将铰链座6与拉拔夹具8连接；⑤将下试样盒14安装在回转支撑17上，控制步进电机Ⅰ22，使土工合成材料试样回转到预设角度；将上试样盒9固定在上试样盒固定板7上，调整上试样盒9高度，使其刚好在试样表面之上，将承压板13置于上试样表面；移动刚性滑板18，使上试样盒9与下试样盒14处于同心位置，并将刚性滑板18与底板固定20；⑥控制竖直加载系统，对试样施加预设法向应力，预压5min后，控制水平加载系统，使拉拔夹具8作预设速率水平移动，直至达到预设拉拔位移时结束试验；⑦卸下土工合成材料试验，检测和记录试验是否发生伸长、褶皱和损坏；⑧绘制剪应力与拉拔位移关系曲线，最大剪应力与法向应力关系曲线，给出土工合成材料与土工试样之间的粘聚力、摩擦角和拉拔摩擦系数。
与现有技术相比，本发明所述土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪的下试样盒为两种不同大小的试验盒，可实现土工合成材料等剪切面直剪试验，也可以实现土工合成材料的变剪切面直剪试验；所述升降系统，可以调整水平加载装置的位置，可实现相同试验条件下，土工合成材料的直剪试验和拉拔试验；所述的回转驱动系统，可实现土工合成材料与土工试样任意角度的直剪拉拔试验，可以测试土工合成材料的各向异性；所述的上试样盒固定在上试样盒固定板上，可以调节上试样盒与下试验盒之间的高度，降低了上下剪切面之间的摩擦阻力。
附图说明
图1：各向异性直剪拉拔试验仪主视图；图2：各向异性直剪拉拔试验仪俯视图(去掉了气缸支撑板和上试样盒固定板)；图3：升降系统示意图；图4：直剪夹具示意图；1-试验台架，2-升降系统，3-伺服电动缸，4-位移传感器，5-拉压力传感器，6-铰链座，7-上试样盒固定板，8-拉拔夹具，9-上试样盒，10-气缸，11-气缸支撑板，12-气缸压板，13-承压板，14-下试验盒，15-刻度条，16-机架主体，17-回转支撑，18-刚性滑板，19-直线导轨副Ⅰ，20-底板，21-脚轮，22-步进电机Ⅰ，23-直线导轨副Ⅱ，24-直剪夹具，201-上底座，202-下底座，203-光杆Ⅰ，204-光杆支撑座Ⅰ，205-升降上平台，206-升降下平台，207-光杆Ⅱ，208-光杆支撑座Ⅱ，209-直线轴承Ⅰ，210-直线轴承Ⅱ，211-丝杠，212-丝杠支撑座，213-丝杠螺母，214-步进电机Ⅱ。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明所述土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪及其实施方法做进一步说明，但是本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，所述试验仪包括试验台架1、水平加载系统、回转驱动系统、试验盒、竖直加载系统、量测系统、夹具和升降系统2；所述试验台架1的底部设有脚轮21，顶部设有气缸支撑板11，内部设有机架主体16；所述机架主体16的下方设有底板20，上方设有上试验盒固定板7；所述水平加载系统包括直线导轨副Ⅰ19、刚性滑板18和伺服电动缸3；所述直线导轨副Ⅰ19固定在底板20上；所述刚性滑板18固定在直线导轨副Ⅰ19的滑块上；所述伺服电动缸3固定在升降系统2上；所述回转驱动系统含有固定于刚性滑板18上的回转支撑17；所述回转支撑17上固定有刻度条15和提供回转驱动力的步进电机Ⅰ22；所述试验盒含有固定于上试验盒固定板7上的上试样盒9和固定于回转支撑17上的下试样盒14；所述上试样盒9和下试样盒14内安装试样，两者之间铺设土工合成材料；所述竖直加载系统含有固定在气缸支撑板11上竖直放置的气缸10，该气缸的活塞杆下方依次连接气缸压板12、承压板13、上试样盒9和下试样盒14；所述量测系统含有固定在升降系统2上的位移传感器4和固定在伺服电动缸3与拉拔夹具8之间的拉压力传感器5；所述夹具包括拉拔夹具8和直剪夹具24；所述拉拔夹具8固定在上试样盒固定板7上的直线导轨副Ⅱ23的滑块上，通过铰链座6能与伺服电动缸3连接；所述直剪夹具24将土工合成材料固定在下试样盒14上表面；所述升降系统2含有固定在机架主体16内的上底座201和下底座202，还包括所述光杆Ⅰ203、光杆Ⅱ207、升降上平台205、升降下平台206、丝杠211和步进电机Ⅱ214；所述光杆Ⅰ203通过光杆支撑座Ⅰ204固定于上底座201与下底座202之间；所述光杆Ⅱ207通过光杆支撑座Ⅱ208固定于升降上平台205与升降下平台206之间；所述升降上平台205和升降下平台206通过直线轴承Ⅰ209在光杆Ⅰ203上实现上下滑动；所述上底座201与光杆Ⅱ207之间通过直线轴承Ⅱ210连接；所述丝杠211通过丝杠支撑座212固定于上底座201与下底座202之间，通过丝杠螺母213与升降下平台206连接；所述步进电机Ⅱ214固定于下底座202下方，与丝杠211通过联轴器连接。所述下试样盒14为底部封闭式圆形法兰。所述下试样盒14用于直剪试验时，内径为200mm，壁厚为10mm，高度为110mm。所述下试样盒14用于拉拔试验时，内径为300mm，壁厚为10mm，高度为110mm。所述上试样盒9为中空式圆形法兰，内径为200mm，壁厚为10mm，高度为110mm。所述下试样盒14与上试样盒9的间距为5mm。所述回转驱动系统具有自锁功能。所述气缸10为双作用单杆缸，内径为200mm，气缸活塞杆行程应≧200mm。所述光杆Ⅰ和光杆Ⅱ直径≧50mm，单根可以承受810kg的横向力。
本发明所述土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪的实施方法，所述实施方法分为土工合成材料各向异性直剪试验和土工合成材料各向异性拉拔试验，具体步骤如下：
1)采用该装置进行土工合成材料各向异性直剪试验
①制备土工合成材料试样，所述土工合成材料试样的横截面为圆形，直径为300mm；②下试样盒14内安装下试样，下试样的高度为110mm，上试样盒9内安装上试样，上试样的高度≧50mm，上试样与下试样的压实度应与实践工程应用压实度相同；③将土工合成材料试样平铺在下试样盒14内下试样表面，并通过直剪夹具24将其与下试样盒14固定，固定后的土工合成材料试样应平整、没有折叠和褶皱；④控制升降系统2步进电机Ⅱ214，将伺服电动缸3移动到直剪试验位置，将铰链座6与刚性滑板18连接；⑤将下试样盒14安装在回转支撑17上，控制步进电机Ⅰ22，使土工合成材料试样回转到预设角度；将上试样盒9固定在上试样盒固定板7上，调整上试样盒9高度，使其刚好在试样表面之上，将承压板13置于上试样表面；⑥控制竖直加载系统，对试样施加预设法向应力，预压5min后，控制水平加载系统，使上试验盒9下试样盒14之间作预设速率的相对位移，直至达到预设剪切位移时结束试验；⑦卸下土工合成材料试验，检测和记录试验是否发生伸长、褶皱和损坏；⑧绘制剪应力与相对位移关系曲线，最大剪应力与法向应力关系曲线，给出土工合成材料与土工试样之间的粘聚力、摩擦角和摩擦比。
2)采用该装置进行土工合成材料各向异性拉拔试验
①制备土工合成材料试样，所述土工合成材料试样的横截面为圆形，直径为300mm；②下试样盒14内安装下试样，下试样的高度为110mm，上试样盒9内安装上试样，上试样的高度≧50mm，上试样与下试样的压实度应与实践工程应用压实度相同；③将土工合成材料试样平铺在下试样盒14内下试样表面，并将其与通过拉拔夹具8固定，固定后的土工合成材料试样应平整、没有折叠和褶皱；④控制升降系统步进电机Ⅱ214，将伺服电动缸3移动到拉拔试验位置，将铰链座6与拉拔夹具8连接；⑤将下试样盒14安装在回转支撑17上，控制步进电机Ⅰ22，使土工合成材料试样回转到预设角度；将上试样盒9固定在上试样盒固定板7上，调整上试样盒9高度，使其刚好在试样表面之上，将承压板13置于上试样表面；移动刚性滑板18，使上试样盒9与下试样盒14处于同心位置，并将刚性滑板18与底板固定20；⑥控制竖直加载系统，对试样施加预设法向应力，预压5min后，控制水平加载系统，使拉拔夹具8作预设速率水平移动，直至达到预设拉拔位移时结束试验；⑦卸下土工合成材料试验，检测和记录试验是否发生伸长、褶皱和损坏；⑧绘制剪应力与拉拔位移关系曲线，最大剪应力与法向应力关系曲线，给出土工合成材料与土工试样之间的粘聚力、摩擦角和拉拔摩擦系数。
与现有技术相比，本发明所述土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪的下试样盒为两种不同大小的试验盒，可实现土工合成材料等剪切面直剪试验，也可以实现土工合成材料的变剪切面直剪试验；所述升降系统，可以调整水平加载装置的位置，可实现相同试验条件下，土工合成材料的直剪试验和拉拔试验；所述的回转驱动系统，可实现土工合成材料与土工试样任意角度的直剪拉拔试验，可以测试土工合成材料的各向异性；所述的上试样盒固定在上试样盒固定板上，可以调节上试样盒与下试验盒之间的高度，降低了上下剪切面之间的摩擦阻力。
Claims (10)
1.一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，其特征在于，所述试验仪包括试验台架(1)、水平加载系统、回转驱动系统、试验盒、竖直加载系统、量测系统、夹具和升降系统(2)；所述试验台架(1)的底部设有脚轮(21)，顶部设有气缸支撑板(11)，内部设有机架主体(16)；所述机架主体(16)的下方设有底板(20)，上方设有上试验盒固定板(7)；所述水平加载系统包括直线导轨副Ⅰ(19)、刚性滑板(18)和伺服电动缸(3)；所述直线导轨副Ⅰ(19)固定在底板(20)上；所述刚性滑板(18)固定在直线导轨副Ⅰ(19)的滑块上；所述伺服电动缸(3)固定在升降系统(2)上；所述回转驱动系统含有固定于刚性滑板(18)上的回转支撑(17)；所述回转支撑(17)上固定有刻度条(15)和提供回转驱动力的步进电机Ⅰ(22)；所述试验盒含有固定于上试验盒固定板(7)上的上试样盒(9)和固定于回转支撑(17)上的下试样盒(14)；所述上试样盒(9)和下试样盒(14)内安装试样，两者之间铺设土工合成材料；所述竖直加载系统含有固定在气缸支撑板(11)上竖直放置的气缸(10)，该气缸的活塞杆下方依次连接气缸压板(12)、承压板(13)、上试样盒(9)和下试样盒(14)；所述量测系统含有固定在升降系统(2)上的位移传感器(4)和固定在伺服电动缸(3)与拉拔夹具(8)之间的拉压力传感器(5)；所述夹具包括拉拔夹具(8)和直剪夹具(24)；所述拉拔夹具(8)固定在上试样盒固定板(7)上的直线导轨副Ⅱ(23)的滑块上，通过铰链座(6)能与伺服电动缸(3)连接；所述直剪夹具(24)将土工合成材料固定在下试样盒(14)上表面；所述升降系统(2)含有固定在机架主体(16)内的上底座(201)和下底座(202)，还包括所述光杆Ⅰ(203)、光杆Ⅱ(207)、升降上平台(205)、升降下平台(206)、丝杠(211)和步进电机Ⅱ(214)；所述光杆Ⅰ(203)通过光杆支撑座Ⅰ(204)固定于上底座(201)与下底座(202)之间；所述光杆Ⅱ(207)通过光杆支撑座Ⅱ(208)固定于升降上平台(205)与升降下平台(206)之间；所述升降上平台(205)和升降下平台(206)通过直线轴承Ⅰ(209)在光杆Ⅰ(203)上实现上下滑动；所述上底座(201)与光杆Ⅱ(207)之间通过直线轴承Ⅱ(210)连接；所述丝杠(211)通过丝杠支撑座(212)固定于上底座(201)与下底座(202)之间，通过丝杠螺母(213)与升降下平台(206)连接；所述步进电机Ⅱ(214)固定于下底座(202)下方，与丝杠(211)通过联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，其特征在于，所述下试样盒(14)为底部封闭式圆形法兰。
3.根据权利要求1所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，其特征在于，所述下试样盒(14)用于直剪试验时，内径为200mm，壁厚为10mm，高度为110mm。
4.根据权利要求1所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，其特征在于，所述下试样盒(14)用于拉拔试验时，内径为300mm，壁厚为10mm，高度为110mm。
5.根据权利要求1所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，其特征在于，所述上试样盒(9)为中空式圆形法兰，内径为200mm，壁厚为10mm，高度为110mm。
6.根据权利要求1所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，其特征在于，所述下试样盒(14)与上试样盒(9)的间距为5mm。
7.根据权利要求1所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，其特征在于，所述回转驱动系统具有自锁功能。
8.根据权利要求1所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，其特征在于，所述气缸(10)为双作用单杆缸，内径为200mm，气缸活塞杆行程应≧200mm。
9.根据权利要求1所述的一种土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪，其特征在于，所述光杆Ⅰ和光杆Ⅱ直径≧50mm，单根可以承受810kg的横向力。
10.根据权利要求1所述土工合成材料各向异性直剪拉拔试验仪的实施方法，其特征在于，所述实施方法分为土工合成材料各向异性直剪试验和土工合成材料各向异性拉拔试验，具体步骤如下：
1)采用该装置进行土工合成材料各向异性直剪试验
①制备土工合成材料试样，所述土工合成材料试样的横截面为圆形，直径为300mm；②下试样盒(14)内安装下试样，下试样的高度为110mm，上试样盒9内安装上试样，上试样的高度≧50mm，上试样与下试样的压实度应与实践工程应用压实度相同；③将土工合成材料试样平铺在下试样盒(14)内下试样表面，并通过直剪夹具(24)将其与下试样盒(14)固定，固定后的土工合成材料试样应平整、没有折叠和褶皱；④控制升降系统(2)步进电机Ⅱ(214)，将伺服电动缸(3)移动到直剪试验位置，将铰链座(6)与刚性滑板(18)连接；⑤将下试样盒(14)安装在回转支撑(17)上，控制步进电机Ⅰ(22)，使土工合成材料试样回转到预设角度；将上试样盒(9)固定在上试样盒固定板(7)上，调整上试样盒(9)高度，使其刚好在试样表面之上，将承压板(13)置于上试样表面；⑥控制竖直加载系统，对试样施加预设法向应力，预压5min后，控制水平加载系统，使上试验盒(9)下试样盒(14)之间作预设速率的相对位移，直至达到预设剪切位移时结束试验；⑦卸下土工合成材料试验，检测和记录试验是否发生伸长、褶皱和损坏；⑧绘制剪应力与相对位移关系曲线，最大剪应力与法向应力关系曲线，给出土工合成材料与土工试样之间的粘聚力、摩擦角和摩擦比；
2)采用该装置进行土工合成材料各向异性拉拔试验
①制备土工合成材料试样，所述土工合成材料试样的横截面为圆形，直径为300mm；②下试样盒(14)内安装下试样，下试样的高度为110mm，上试样盒(9)内安装上试样，上试样的高度≧50mm，上试样与下试样的压实度应与实践工程应用压实度相同；③将土工合成材料试样平铺在下试样盒(14)内下试样表面，并将其与通过拉拔夹具(8v固定，固定后的土工合成材料试样应平整、没有折叠和褶皱；④控制升降系统步进电机Ⅱ(214)，将伺服电动缸(3)移动到拉拔试验位置，将铰链座(6)与拉拔夹具(8)连接；⑤将下试样盒(14)安装在回转支撑(17)上，控制步进电机Ⅰ(22)，使土工合成材料试样回转到预设角度；将上试样盒(9)固定在上试样盒固定板(7)上，调整上试样盒(9)高度，使其刚好在试样表面之上，将承压板(13)置于上试样表面；移动刚性滑板(18)，使上试样盒(9)与下试样盒(14)处于同心位置，并将刚性滑板(18)与底板固定(20)；⑥控制竖直加载系统，对试样施加预设法向应力，预压5min后，控制水平加载系统，使拉拔夹具(8)作预设速率水平移动，直至达到预设拉拔位移时结束试验；⑦卸下土工合成材料试验，检测和记录试验是否发生伸长、褶皱和损坏；⑧绘制剪应力与拉拔位移关系曲线，最大剪应力与法向应力关系曲线，给出土工合成材料与土工试样之间的粘聚力、摩擦角和拉拔摩擦系数。
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