CN105136520A - 一种热电站汽水取样系统 - Google Patents

Abstract

一种热电站汽水取样系统，涉及一种取样系统，高压蒸汽入口（1）、蒸汽排污口（4）、限流器A（5）、限流器B（6）、自清洗过滤器A（8）、自清洗过滤器B（10）、减压稳压阀（14）、冷却器A（15）、冷却器B（16）、过压保护阀（21）、恒温器（22）、自清洗过滤器C（24）、温度调节切断阀（25）、压力调节切断阀（26）、玻璃管转子流量计（27）、水汽环境在线分析仪表（28）、污水收集池（29）和排污口（30）相连接；本发明通过减温恒温、降压稳压、流量控制、过滤装置、超温保护、过压保护等措施，将蒸汽介质处理为能满足在线分析或者化验取样的介质，以实现对这部分蒸汽介质部分组分的检测的目的。

Description

一种热电站汽水取样系统

【技术领域】

本发明涉及一种取样系统，尤其是涉及一种热电站汽水取样系统。

【背景技术】

火电发电厂为正常生产需要检测部分蒸汽介质一种或者几种组分的含量，但是蒸汽介质本身具有压力高、压力波动大，温度高、含较多固体颗粒物等特性，日常无法直接对其进行在线检测，也无法直接对其进行化验取样，发电厂水汽环境在线分析仪表对介质的温度、压力、流量等要求苛刻，鉴于蒸汽的温度与压力指标，水汽环境在线分析仪表无法直接运用于该场合，在日常生产过程中我们需要使用蒸汽介质预处理系统对蒸汽介质进行处理后再通过水汽环境在线分析仪表对其组分进行检测。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种热电站汽水取样系统，通过减温恒温、降压稳压、流量控制、过滤装置、超温保护、过压保护等措施，将蒸汽介质处理为能满足在线分析或者化验取样的介质，以实现对这部分蒸汽介质部分组分的检测的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种热电站汽水取样系统，包括高压蒸汽入口、蒸汽排污口、限流器A、限流器B、自清洗过滤器A、自清洗过滤器B、冷却水返回口、减压稳压阀、冷却器A、冷却器B、冷却水进口、过压保护阀、恒温器、自清洗过滤器C、温度调节切断阀、压力调节切断阀、玻璃管转子流量计、水汽环境在线分析仪表、污水收集池和排污口，所述高压蒸汽入口的一端连接自清洗过滤器A的入口，在高压蒸汽入口的一端和自清洗过滤器A的入口之间的通道上依次设有限流器A和限流器B，所述蒸汽排污口的一端分别连接自清洗过滤器A的一个出口和自清洗过滤器B的一个出口，所述冷却水返回口的一端分别连接冷却器A的一个出口和冷却器B的一个出口，所述冷却水进口的一端分别连接冷却器A的一个入口和冷却器B的一个入口，所述排污口的一端分别连接过压保护阀的一个出口、自清洗过滤器C的一个出口、水汽环境在线分析仪表的出口和污水收集池的出口，所述自清洗过滤器A的另一个出口连接冷却器A的另一个入口，所述冷却器A的另一个出口连接自清洗过滤器B的入口，所述自清洗过滤器B的另一个出口连接冷却器B的另一个入口，所述冷却器B的另一个出口连接减压稳压阀的一端，所述减压稳压阀的另一端分别连接过压保护阀的入口和化验取样口，所述化验取样口的开口设在污水收集池的入口，所述过压保护阀的另一个出口连接恒温器的入口，所述恒温器的出口连接自清洗过滤器C的入口，所述自清洗过滤器C的另一个出口连接玻璃管转子流量计的一端，在自清洗过滤器C和玻璃管转子流量计之间的通道上依次设有温度调节切断阀和压力调节切断阀，所述玻璃管转子流量计的另一端连接水汽环境在线分析仪表的入口。

所述的热电站汽水取样系统，在高压蒸汽入口的一端和限流器A之间的通道上设有旋转闸阀A，在限流器B和自清洗过滤器A的入口之间的通道上设有针阀C。

所述的热电站汽水取样系统，在蒸汽排污口的一端和自清洗过滤器A的一个出口之间的通道上设有针阀B，在蒸汽排污口的一端和自清洗过滤器B的一个出口之间的通道上设有针阀A。

所述的热电站汽水取样系统，在冷却水返回口的一端和冷却器A的一个出口之间的通道上设有调整球阀A，在冷却水返回口的一端和冷却器B的一个出口之间的通道上设有调整球阀B。

所述的热电站汽水取样系统，在冷却水进口的通道上设有调整球阀C，在调整球阀C和冷却器A之间的通道上设有调整球阀D，在调整球阀C和冷却器B之间的通道上设有调整球阀E。

所述的热电站汽水取样系统，在污水收集池的入口的通道上设有针阀D。

所述的热电站汽水取样系统，在排污口的一端和自清洗过滤器C的一个出口之间设有针阀E。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的热电站汽水取样系统，通过减温恒温、降压稳压、流量控制、过滤装置、超温保护、过压保护等措施，将蒸汽介质处理为能满足在线分析或者化验取样的介质，以实现对这部分蒸汽介质部分组分的检测的目的；本发明设计合理、简单实用、易于操作，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、高压蒸汽入口；2、旋转闸阀A；3、针阀A；4、蒸汽排污口；5、限流器A；6、限流器B；7、针阀B；8、自清洗过滤器A；9、针阀C；10、自清洗过滤器B；11、冷却水返回口；12、调整球阀A；13、调整球阀B；14、减压稳压阀；15、冷却器A；16、冷却器B；17、冷却水进口；18、调整球阀C；19、调整球阀D；20、调整球阀E；21、过压保护阀；22、恒温器；23、针阀D；24、自清洗过滤器C；25、温度调节切断阀；26、压力调节切断阀；27、玻璃管转子流量计；28、水汽环境在线分析仪表；29、污水收集池；30、排污口；31、化验取样口；32、针阀E。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；

结合附图1所述的热电站汽水取样系统，包括高压蒸汽入口1、蒸汽排污口4、限流器A5、限流器B6、自清洗过滤器A8、自清洗过滤器B10、冷却水返回口11、减压稳压阀14、冷却器A15、冷却器B16、冷却水进口17、过压保护阀21、恒温器22、自清洗过滤器C24、温度调节切断阀25、压力调节切断阀26、玻璃管转子流量计27、水汽环境在线分析仪表28、污水收集池29和排污口30，所述高压蒸汽入口1的一端连接自清洗过滤器A8的入口，在高压蒸汽入口1的一端和自清洗过滤器A8的入口之间的通道上依次设有限流器A5和限流器B6，在高压蒸汽入口1的一端和限流器A5之间的通道上设有旋转闸阀A2，在限流器B6和自清洗过滤器A8的入口之间的通道上设有针阀C9，所述蒸汽排污口4的一端分别连接自清洗过滤器A8的一个出口和自清洗过滤器B10的一个出口，在蒸汽排污口4的一端和自清洗过滤器A8的一个出口之间的通道上设有针阀B7，在蒸汽排污口4的一端和自清洗过滤器B10的一个出口之间的通道上设有针阀A3，所述冷却水返回口11的一端分别连接冷却器A15的一个出口和冷却器B16的一个出口，在冷却水返回口11的一端和冷却器A15的一个出口之间的通道上设有调整球阀A12，在冷却水返回口11的一端和冷却器B16的一个出口之间的通道上设有调整球阀B13，所述冷却水进口17的一端分别连接冷却器A15的一个入口和冷却器B16的一个入口，在冷却水进口17的通道上设有调整球阀C18，在调整球阀C18和冷却器A15之间的通道上设有调整球阀D19，在调整球阀C18和冷却器B16之间的通道上设有调整球阀E，所述排污口30的一端分别连接过压保护阀21的一个出口、自清洗过滤器C24的一个出口、水汽环境在线分析仪表28的出口和污水收集池29的出口，在排污口30的一端和自清洗过滤器C24的一个出口之间设有针阀E32，所述自清洗过滤器A8的另一个出口连接冷却器A15的另一个入口，所述冷却器A15的另一个出口连接自清洗过滤器B10的入口，所述自清洗过滤器B10的另一个出口连接冷却器B16的另一个入口，所述冷却器B16的另一个出口连接减压稳压阀14的一端，所述减压稳压阀14的另一端分别连接过压保护阀21的入口和化验取样口31，所述化验取样口31的开口设在污水收集池29的入口，在污水收集池29的入口的通道上设有针阀D23，所述过压保护阀21的另一个出口连接恒温器22的入口，所述恒温器22的出口连接自清洗过滤器C24的入口，所述自清洗过滤器C24的另一个出口连接玻璃管转子流量计27的一端，在自清洗过滤器C24和玻璃管转子流量计27之间的通道上依次设有温度调节切断阀25和压力调节切断阀26，所述玻璃管转子流量计27的另一端连接水汽环境在线分析仪表28的入口。

实施本发明所述的热电站汽水取样系统，使用时，需要检验的样品（高热高压蒸汽）经过高压蒸汽入口1进入本系统，样品穿过限流器A5和限流器B6后到达自清洗过滤器A8，样品穿过限流器A5和限流器B6后压力有很大的降幅，在高压蒸汽入口1的一端和限流器A5之间的通道上设有的旋转闸阀A2起到控制样品的通断，正常工作为阀开状态，维修时为关闭状态，在限流器B6和自清洗过滤器A8的入口之间的通道上设有的针阀C9起到控制样品总量的大小，并可以根据实际情况进行调整，自清洗过滤器A8起到第一级过滤器的作用，能够过滤掉肉眼可见的固体颗粒物，固体颗粒物将积留在过滤器里，这时微开针阀B7，将滤掉的肉眼可见的固体颗粒物冲刷到蒸汽排污口4，样品在通过自清洗过滤器A8后到达冷却器A15，样品从冷却器A15出来后到达自清洗过滤器B10，在这里进行第二级滤器，让80um以下的固体颗粒物能通过过滤器，80um以上的固体颗粒物积留在过滤器里，同时通过微开针阀A3，让样品将过滤器里面的固体颗粒物冲刷到蒸汽排污口4，样品从自清洗过滤器B10出来后到达冷却器B16，从冷却水进口17进入的冷却水分别到达冷却器A15和冷却器B16内和样品进行热交换，在对冷却器A15和冷却器B16罐体内的样品进行降温后由冷却水返回口11排出，这样做主要保证经过冷却器A15和冷却器B16两级冷却的样品的温度能降低在30-50℃之间，调整球阀A12、调整球阀B13、调整球阀C18、调整球阀D19和调整球阀E20主要起到，控制进入冷却器的冷却水循环水量来控制冷却器A15、冷却器B16两级冷却器的冷却效果，其中冷却器A15为主要冷却器，冷却器B16为辅助冷却器，冷却器A15在正常工作状态下调整球阀A12、调整球阀C18和调整球阀D19为阀开状态，检修时关闭，如果调整球阀B13、调整球阀E20为阀开状态，则冷却器A15、冷却器B16两级冷却器同时工作，如果调整球阀B13、调整球阀E20为阀关状态，则冷却器A15单独工作，冷却器A15、冷却器B16两级冷却器是单独工作还是同时工作，根据冷却效果来决定，样品从冷却器B16出来后到达减压稳压阀14，样品到达减压稳压阀14时，减压稳压阀14对样品进行减压稳压，这时调整减压稳压阀14阀门的开度，让样品压力稳定在0-0.5Mpa，保证不因样品压力过高对后路部件造成损坏，保证不因样品压力波动过大（压力波动在0.03MPa以内）造成分析仪测量结果失准，样品在经过减压稳压阀14后，一部分样品到达过压保护阀21，过压保护阀21起到防止减压稳压阀14在失控状态下导致样品压力过高对后路部件造成损坏，正常情况下样品经过过压保护阀21的另一个出口后进入恒温器22中，如果样品压力过高，过压保护阀21启动，大部门样品经过压保护阀21的一个出口排放到排污口30，样品到达恒温器22后，恒温器22通过加热或者冷却的方式让样品温度恒定在30±3℃，样品从恒温器22出来后到达自清洗过滤器C24，在自清洗过滤器C24内，样品经过第三级过滤器，让5um以下的固体颗粒物能通过自清洗过滤器C24，5um以上的固体颗粒物积留在自清洗过滤器C24里，同时通过微开针阀E32，让样品将自清洗过滤器C24里面的固体颗粒物冲刷到排污口30，样品从自清洗过滤器C24出来后，经过温度调节切断阀25和压力调节切断阀26到达玻璃管转子流量计27，在经过温度调节切断阀25和压力调节切断阀26后实现自动温度、压力调节，以便在温度、压力过高时对介质进行切断保护分析仪、在介质压力温度波动时进行调节，保证分析仪测量准确，在玻璃管转子流量计27内，样品的流量被控制在100-300ml/min，样品从玻璃管转子流量计27出来后到达水汽环境在线分析仪表28，在水汽环境在线分析仪表28内对样品进行分析检测，样品从水汽环境在线分析仪表28出来后流入排污口30，在经过减压稳压阀14后的另一部分样品到达化验取样口31，可以在化验取样口31对样品进行取样，在减压稳压阀14和化验取样口31之间设置的针阀D23为常开状态，针阀D23与玻璃管转子流量计27共同作用控制进入水汽环境在线分析仪表28的流量范围在300-500ml/min之间，该阀门调试完后一般不再动作。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种热电站汽水取样系统，其特征是：包括高压蒸汽入口（1）、蒸汽排污口（4）、限流器A（5）、限流器B（6）、自清洗过滤器A（8）、自清洗过滤器B（10）、冷却水返回口（11）、减压稳压阀（14）、冷却器A（15）、冷却器B（16）、冷却水进口（17）、过压保护阀（21）、恒温器（22）、自清洗过滤器C（24）、温度调节切断阀（25）、压力调节切断阀（26）、玻璃管转子流量计（27）、水汽环境在线分析仪表（28）、污水收集池（29）和排污口（30），所述高压蒸汽入口（1）的一端连接自清洗过滤器A（8）的入口，在高压蒸汽入口（1）的一端和自清洗过滤器A（8）的入口之间的通道上依次设有限流器A（5）和限流器B（6），所述蒸汽排污口（4）的一端分别连接自清洗过滤器A（8）的一个出口和自清洗过滤器B（10）的一个出口，所述冷却水返回口（11）的一端分别连接冷却器A（15）的一个出口和冷却器B（16）的一个出口，所述冷却水进口（17）的一端分别连接冷却器A（15）的一个入口和冷却器B（16）的一个入口，所述排污口（30）的一端分别连接过压保护阀（21）的一个出口、自清洗过滤器C（24）的一个出口、水汽环境在线分析仪表（28）的出口和污水收集池（29）的出口，所述自清洗过滤器A（8）的另一个出口连接冷却器A（15）的另一个入口，所述冷却器A（15）的另一个出口连接自清洗过滤器B（10）的入口，所述自清洗过滤器B（10）的另一个出口连接冷却器B（16）的另一个入口，所述冷却器B（16）的另一个出口连接减压稳压阀（14）的一端，所述减压稳压阀（14）的另一端分别连接过压保护阀（21）的入口和化验取样口（31），所述化验取样口（31）的开口设在污水收集池（29）的入口，所述过压保护阀（21）的另一个出口连接恒温器（22）的入口，所述恒温器（22）的出口连接自清洗过滤器C（24）的入口，所述自清洗过滤器C（24）的另一个出口连接玻璃管转子流量计（27）的一端，在自清洗过滤器C（24）和玻璃管转子流量计（27）之间的通道上依次设有温度调节切断阀（25）和压力调节切断阀（26），所述玻璃管转子流量计（27）的另一端连接水汽环境在线分析仪表（28）的入口。

2.根据权利要求1所述的热电站汽水取样系统，其特征是：在高压蒸汽入口（1）的一端和限流器A（5）之间的通道上设有旋转闸阀A（2），在限流器B（6）和自清洗过滤器A（8）的入口之间的通道上设有针阀C（9）。

3.根据权利要求1所述的热电站汽水取样系统，其特征是：在蒸汽排污口（4）的一端和自清洗过滤器A（8）的一个出口之间的通道上设有针阀B（7），在蒸汽排污口（4）的一端和自清洗过滤器B（10）的一个出口之间的通道上设有针阀A（3）。

4.根据权利要求1所述的热电站汽水取样系统，其特征是：在冷却水返回口（11）的一端和冷却器A（15）的一个出口之间的通道上设有调整球阀A（12），在冷却水返回口（11）的一端和冷却器B（16）的一个出口之间的通道上设有调整球阀B（13）。

5.根据权利要求1所述的热电站汽水取样系统，其特征是：在冷却水进口（17）的通道上设有调整球阀C（18），在调整球阀C（18）和冷却器A（15）之间的通道上设有调整球阀D（19），在调整球阀C（18）和冷却器B（16）之间的通道上设有调整球阀E（20）。

6.根据权利要求1所述的热电站汽水取样系统，其特征是：在污水收集池（29）的入口的通道上设有针阀D（23）。

7.根据权利要求1所述的热电站汽水取样系统，其特征是：在排污口（30）的一端和自清洗过滤器C（24）的一个出口之间设有针阀E（32）。