CN105135560A - 一种辐射换热板组件加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开的一种辐射换热板组件加工方法，包括步骤：将背面涂覆有黑色涂层的第一金属板材加工成饰面板；将第二金属板材加工成导热底板，第二金属板材的正面覆设有带黑色涂层的非金属导热层；将换热盘管固定在导热底板的背面，形成导热板组件；将导热板组件、外罩和保温层安装到位，形成辐射换热板组件。本发明通过将第二金属板材加工成导热底板，且该第二金属板材的正面覆设有带黑色涂层的非金属导热层，从而可以取消现有技术中的导热底板和非金属导热层。本发明通过将传统导热底板和非金属导热层集成在一起形成新的导热底板，在装配辐射换热板组件时，省去了手工装配非金属导热层的步骤，简化了装配方法，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及辐射板换热技术领域，更具体地说，涉及一种辐射换热板组件加工方法。
背景技术
现有技术中的大多数空调系统将空气作为热量的传递介质。但是，空调系统能耗较高，人体舒适感较差，而且不利于排除室内空气中的污染物，因此辐射板换热技术应运而生。
现有的辐射换热板组件包括金属辐射板(即饰面板)、非金属导热层、导热板组件和保温层。导热板组件通常由导热底板和换热盘管构成，换热盘管内用于通入换热介质，用来加热的换热介质主要有热水、蒸汽、燃气、燃油等，用来制冷的换热介质主要是冷水、蒸发剂(氟利昂、液氨)等。
现有技术中，辐射换热板组件的制作方法一般为：
将换热盘管通过卡槽结构固定于传热基座内，将传热基座粘贴于喷好黑色涂层的导热底板上得到导热板组件；
然后，依次将非金属导热层和导热板组件置于背面喷好黑色背漆的饰面板里，再将保温层粘贴在导热板组件上得到辐射换热板组件，最后将外罩固定在保温层的外侧。
此制作方法大多步骤必须采用手工制作，装配方法复杂，生产效率低；此外，采用传热基座结构，产品质量重，且成本高；产品背面无保护结构设计，当系统水管漏水时，水将直接渗透保温层，腐蚀内部元件。
因此，如何简化装配方法，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种辐射换热板组件加工方法，以简化装配方法，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种辐射换热板组件加工方法，包括步骤：
将背面涂覆有黑色涂层的第一金属板材加工成饰面板；
将第二金属板材加工成导热底板，所述第二金属板材的正面覆设有带黑色涂层的非金属导热层；
将弯制好的换热盘管固定在所述导热底板的背面，形成导热板组件；
将导热板组件、外罩和保温层安装到位，形成辐射换热板组件。
优选地，在上述辐射换热板组件加工方法中，所述换热盘管采用激光焊接工艺焊接在所述导热底板的背面。
优选地，在上述辐射换热板组件加工方法中，所述保温层的制作工艺为通过所述外罩上的灌注孔灌注发泡保温材料，经过保温保压后，发泡保温材料凝固形成所述保温层。
优选地，在上述辐射换热板组件加工方法中，所述导热底板上开设有供所述发泡保温材料注入的固定孔。
优选地，在上述辐射换热板组件加工方法中，所述外罩的四周开设有供所述发泡保温材料注入的缺口。
优选地，在上述辐射换热板组件加工方法中，还包括步骤：在导热板组件的换热盘管与导热底板的接触面上涂抹散热硅胶。
优选地，在上述辐射换热板组件加工方法中，还包括步骤：在导热板组件的换热盘管与导热底板之间均匀粘贴锡箔纸。
优选地，在上述辐射换热板组件加工方法中，所述第一金属板材为背面涂覆有黑色涂层，正面覆设保护薄膜的铝合金覆膜板。
优选地，在上述辐射换热板组件加工方法中，所述第二金属板材为正面覆设有非金属导热层的铝合金覆膜板，所述非金属导热层具有黑色涂层。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的辐射换热板组件加工方法，通过将第二金属板材加工成导热底板，且该第二金属板材的正面覆设有带黑色涂层的非金属导热层，从而可以取消现有技术中的导热底板和非金属导热层。本发明通过将传统导热底板和非金属导热层集成在一起形成新的导热底板，在装配辐射换热板组件时，省去了手工装配非金属导热层的步骤，简化了装配方法，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的辐射换热板组件的爆炸图；
图2为本发明实施例所提供的辐射换热板组件的俯视图。
其中，100为饰面板，200为导热底板，300为换热盘管，400为外罩，201为固定孔，401为缺口。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种辐射换热板组件加工方法，以简化装配方法，提高生产效率。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1和图2，图1为本发明实施例所提供的辐射换热板组件的爆炸图；图2为本发明实施例所提供的辐射换热板组件的俯视图。
本发明实施例提供的辐射换热板组件加工方法，包括如下步骤：
1)将背面涂覆有黑色涂层的第一金属板材加工成饰面板100；
饰面板100的形状可与现有技术中的饰面板形状相同，可安装传统方式如冲压的方式加工饰面板100。需要说明的是，按照辐射换热板组件的吊装方式，以吊装于室内屋顶为例，将各部件朝下的表面称为正面，朝上的表面称为背面。
2)将第二金属板材加工成导热底板200，第二金属板材的正面覆设有带黑色涂层的非金属导热层；
本发明将导热底板200由第二金属板材加工而成，并且第二金属板材的正面辐射有非金属导热层，该非金属导热层具有黑色涂层，使得本发明的导热底板200具有现有技术中导热底板和非金属导热层的双重作用，在组装时，省去了安装非金属导热层的步骤。
3)将弯制好的换热盘管300固定在导热底板200的背面，形成导热板组件；
换热盘管300与导热底板200的固定方式可以采用任意方式进行固定，如通过传热基座的方式将换热盘管300固定在导热底板200上，也可采用激光焊接工艺焊接在导热底板200的背面。若采用激光焊接工艺的方式，能够取消传热基座，进一步提升装配效率，降低产品重量，而且激光焊接工艺能够使换热盘管300与导热底板200紧密接触，提高生产效率，增大换热面积，提高辐射换热板组件的供冷/供暖量。
4)将导热板组件、外罩400和保温层安装到位，形成辐射换热板组件；
导热板组件、外罩400和保温层按照辐射换热板组件的结构，顺序安装。及导热板组件、外罩400和保温层安装到饰面板100上。
需要说明的是，在本发明实施例中公开的辐射换热板组件加工方法的四个步骤，并非必须严格按照上述顺序依次进行，例如步骤1)和步骤2)可分别同时进行，或者按照其它顺序进行。
本发明提供的辐射换热板组件加工方法，通过将第二金属板材加工成导热底板100，且该第二金属板材的正面覆设有带黑色涂层的非金属导热层，从而可以取消现有技术中的导热底板和非金属导热层。本发明通过将传统导热底板和非金属导热层集成在一起形成新的导热底板，在装配辐射换热板组件时，省去了手工装配非金属导热层的步骤，简化了装配方法，提高了生产效率。
在本发明一具体实施例中，保温层的制作工艺为通过外罩400上的灌注孔灌注发泡保温材料，经过保温保压后，发泡保温材料凝固形成保温层。在本实施例中，保温层并未预制的保温棉，而是在其它部件装配完成后，由外罩400上的灌注孔直接灌注而成。
如此，步骤4)可具体为：将导热板组件和外罩400安装到位，然后通过外罩400上的灌注孔灌注发泡保温材料，经过保温保压后，发泡保温材料凝固形成保温层。
本发明使用外罩400用于发泡保温层，保温层发泡完成后直接覆盖于辐射换热板组件背面，用于保护内部结构，美观大方；在安装管路漏水情况下，能有效阻止水漏入保温层内，保护内部元器件。
在本发明一具体实施例中，导热底板200上开设有供发泡保温材料注入的固定孔201。相应的，外罩400的四周开设有供发泡保温材料注入的缺口401。本发明采用现有的发泡工艺加工保温层，在导热底板200上冲固定孔201，外罩400侧面冲缺口401，发泡保温材料使得各个零部件紧密结合，使辐射换热板组件成为一个模块化产品，便于运输、安装使用和售后维修。
在本发明一具体实施例中，本发明还包括步骤：在导热板组件的换热盘管300与导热底板200的接触面上涂抹散热硅胶。相应的，还可在导热板组件的换热盘管300与导热底板200之间均匀粘贴锡箔纸，能有效增加导热面积，并阻止热量向外罩400方向散失。
在本发明一具体实施例中，第一金属板材为背面涂覆有黑色涂层，正面覆设保护薄膜的铝合金覆膜板，选择正面覆设保护薄膜的铝合金覆膜板作为第一金属板材，能够对饰面板100的正面进行保护，防止在运输过程中饰面板100的正面划伤。第二金属板材为正面覆设有非金属导热层的铝合金覆膜板，非金属导热层具有黑色涂层。黑体具有最佳的辐射特性，在任何温度下都能全部吸收和发射任何波长的辐射，因此设置黑色涂层能够提升换热效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种辐射换热板组件加工方法，其特征在于，包括步骤：
将背面涂覆有黑色涂层的第一金属板材加工成饰面板(100)；
将第二金属板材加工成导热底板(200)，所述第二金属板材的正面覆设有带黑色涂层的非金属导热层；
将弯制好的换热盘管(300)固定在所述导热底板(200)的背面，形成导热板组件；
将导热板组件、外罩(400)和保温层安装到位，形成辐射换热板组件。
2.如权利要求1所述的辐射换热板组件加工方法，其特征在于，所述换热盘管(300)采用激光焊接工艺焊接在所述导热底板(200)的背面。
3.如权利要求1所述的辐射换热板组件加工方法，其特征在于，所述保温层的制作工艺为通过所述外罩(400)上的灌注孔灌注发泡保温材料，经过保温保压后，发泡保温材料凝固形成所述保温层。
4.如权利要求3所述的辐射换热板组件加工方法，其特征在于，所述导热底板(200)上开设有供所述发泡保温材料注入的固定孔(201)。
5.如权利要求3所述的辐射换热板组件加工方法，其特征在于，所述外罩(400)的四周开设有供所述发泡保温材料注入的缺口(401)。
6.如权利要求1所述的辐射换热板组件加工方法，其特征在于，还包括步骤：在导热板组件的换热盘管(300)与导热底板(200)的接触面上涂抹散热硅胶。
7.如权利要求1所述的辐射换热板组件加工方法，其特征在于，还包括步骤：在导热板组件的换热盘管(300)与导热底板(200)之间均匀粘贴锡箔纸。
8.如权利要求1-7任一项所述的辐射换热板组件加工方法，其特征在于，所述第一金属板材为背面涂覆有黑色涂层，正面覆设保护薄膜的铝合金覆膜板。
9.如权利要求1-7任一项所述的辐射换热板组件加工方法，其特征在于，所述第二金属板材为正面覆设有非金属导热层的铝合金覆膜板，所述非金属导热层具有黑色涂层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |