CN105133373A - 一种人造麂皮的制备方法 - Google Patents
一种人造麂皮的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105133373A CN105133373A CN201510675186.5A CN201510675186A CN105133373A CN 105133373 A CN105133373 A CN 105133373A CN 201510675186 A CN201510675186 A CN 201510675186A CN 105133373 A CN105133373 A CN 105133373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- preparation
- dandelion
- rubber
- cauline leaf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
一种人造麂皮的制造方法，通过采用蒲公英橡胶和蒲公英茎叶赋予浆料抗菌、防霉、除虫等优点，蒲公英茎叶的加入会改善浆料的粘度，提高浆料的性能稳定，而且二者组合使制备得到的人造麂皮具有意想不到的染色坚牢度的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造麂皮的制备方法。
背景技术
麂皮属于绒面革的一种。由于这种绒面是天然麂皮经过干燥磨绒和染色制得的，所以得名麂皮。后来，因为用猪、羊、牛皮生产的绒面与麂皮相似，所以也叫麂皮。天然麂皮的绒毛是由教员质的底板为主体结构，经过表面涂有金刚砂的研磨辊研磨，将皮革的网状蛋白质擦毛，在底板的表面产生一层很细的绒毛，经过电子纤维镜观察到其表面是相互交织的纤维簇，底根和绒毛的纤维较细，这种细密的纤维毛层如遇麂皮特有的外观风格——书写效应。
天然麂皮因其绒毛密集细腻，不损伤镜面，因此广泛用于光学等工业领域，后由于其手感丰满柔软，也大量用于猎装的外衣面料，从此需求量日益增长。但由于收到资源、产量、价格等限制，天然麂皮在很长的岁月里只限于有钱人使用。为满足更多消费者的需求，人们开始寻求其替代品，那就是仿麂皮。
超细纤维技术与聚氨酯树脂整理的结合，使人造麂皮制品在外观、触感、染色性和复用性等方面都达到了与麂皮绒难以区分的程度。人造麂皮还使天然麂皮本质的诸多不足(如水洗会变硬且有收缩)；品质、尺寸、厚度等均匀性差，易成为碎皮，减少了可利用部分。然而其染色坚牢度差，易发霉等依然存在问题。
目前主要通过改变聚氨酯合成革浆料的性能进行改善，但目前市场上改变聚氨酯合成革浆料透湿性和耐磨性的工艺较复杂，成本较高，效果也不太明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造麂皮的制备方法，在基材上浸渍有合成革浆料。
进一步，所述基材使用的纤维原料是由复合海岛纤维制得的长丝，其中岛组分为PET，海组分为PS，经溶剂溶除PS后单纤的线密度大约为0.01dtex。
进一步，生产工艺流程如下：海岛型复合超细纤维→成网→针刺→基布→PVA浸渍→干燥→浸渍蒲公英橡胶浆料→固化→溶去海组分→磨绒→割片→染色和整理→人造麂皮。
进一步，所述蒲公英橡胶浆料的制备方法如下：
（1）选取俄罗斯蒲公英，剪切3-5cm的根部留用，然后进行清洗；
（2）将清洗干净的根部在气流粉碎机中粉碎成200-300目的颗粒；
（3）将颗粒通过超声波辅助技术处理10-15分钟，然后在超临界二氧化碳流体中进行萃取，温度35～40℃，压力25.0MPa，以95%乙醇为携带剂，乙醇用量30%，动态萃取150分钟，流速为250L/h，萃取获得蒲公英橡胶；
（4）取蒲公英茎叶，将其粉碎、烘干，加入与蒲公英茎叶质量比为1：2的30%双氧水，浸泡60-80分钟，用0.1mol/L的磷酸氢二钠溶液将pH值调节至7-8，再加入蒲公英茎叶质量的3-4%纳米二氧化硅和2-4%丝胶蛋白，在60-70℃温度下搅拌反应2-3小时，再经过抽滤、洗涤后于105-110℃烘箱中烘干4-5小时，获得改性蒲公英茎叶；
（5）按照如下重量份配比准备蒲公英橡胶浆料所需原料：蒲公英橡胶35-40、热塑性聚氨酯弹性体橡胶40-55、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮2.0-2.5、三聚氰胺甲醛树脂3.5-4.5、二甲基硅油1-3、硬脂酸单甘酯0.4-0.5、碱式甲酸铝0.5-0.8、木质粉0.5-0.7、改性蒲公英茎叶4-7、氧化铝粉末28-30、硅藻土3-8、正硅酸乙酯5-8和二甲基甲酰胺65-70；先将二甲基甲酰胺放入反应釜中，通入水蒸汽，升温至80-100℃范围内；然后依次加入蒲公英橡胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮和三聚氰胺甲醛树脂；继续保温反应2-3小时后，再调节pH值为6-7之间；加入其它组成原料，搅拌均匀，降温到室温，过滤，出料。
进一步，所述磨绒采用CSM型磨绒机，工艺条件：布速30m/min，水压2.5kg/cm2；所述染色采用超临界CO2流体染色设备，工艺条件：染色温度为100-105℃，染色压力为20-22MPa，染色时间为30-40min，处方：分散染色剂，液态CO2。
本发明的有益效果：
本发明的蒲公英橡胶选自俄罗斯蒲公英，来自天然，而且蒲公英本身具有抗菌性，蒲公英橡胶具有抗菌、防霉、除虫等优点，蒲公英茎叶的加入会改善浆料的粘度，提高浆料的性能稳定，而且二者组合使制备得到的人造麂皮具有意想不到的染色坚牢度的提高。
具体实施方式
实施例1：选取俄罗斯蒲公英，剪切3-5cm的根部留用，然后进行清洗；将清洗干净的根部在气流粉碎机中粉碎成200-300目的颗粒；将颗粒通过超声波辅助技术处理10-15分钟，然后在超临界二氧化碳流体中进行萃取，温度40℃，压力25.0MPa，以95%乙醇为携带剂，乙醇用量30%，动态萃取150分钟，流速为250L/h，萃取获得蒲公英橡胶；取蒲公英茎叶，将其粉碎、烘干，加入与蒲公英茎叶质量比为1：2的30%双氧水，浸泡60-80分钟，用0.1mol/L的磷酸氢二钠溶液将pH值调节至7-8，再加入蒲公英茎叶质量的3%纳米二氧化硅和4%丝胶蛋白，在70℃温度下搅拌反应3小时，再经过抽滤、洗涤后于110℃烘箱中烘干5小时，获得改性蒲公英茎叶；
称取原料：蒲公英橡胶35、热塑性聚氨酯弹性体橡胶45、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮2.5、三聚氰胺甲醛树脂4.5、二甲基硅油2、硬脂酸单甘酯0.5、碱式甲酸铝0.8、木质粉0.5、改性蒲公英茎叶5、氧化铝粉末30、硅藻土5、正硅酸乙酯6和二甲基甲酰胺70；先将二甲基甲酰胺放入反应釜中，通入水蒸汽，升温至100℃范围内；然后依次加入蒲公英橡胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮和三聚氰胺甲醛树脂；继续保温反应3小时后，再调节pH值为6-7之间；加入其它组成原料，搅拌均匀，降温到室温，过滤，出料。
接着按照如下工艺制备人造麂皮：海岛型复合超细纤维→成网→针刺→基布→PVA浸渍→干燥→浸渍蒲公英橡胶浆料→固化→溶去海组分→磨绒→割片→染色和整理→人造麂皮。
其中，所述磨绒采用CSM型磨绒机，工艺条件：布速30m/min，水压2.5kg/cm2；所述染色采用超临界CO2流体染色设备，工艺条件：染色温度为100℃，染色压力为22MPa，染色时间为35min，处方：分散蓝，液态CO2。
实施例2：选取俄罗斯蒲公英，剪切3-5cm的根部留用，然后进行清洗；将清洗干净的根部在气流粉碎机中粉碎成200-300目的颗粒；将颗粒通过超声波辅助技术处理15分钟，然后在超临界二氧化碳流体中进行萃取，温度35℃，压力25.0MPa，以95%乙醇为携带剂，乙醇用量30%，动态萃取150分钟，流速为250L/h，萃取获得蒲公英橡胶；取蒲公英茎叶，将其粉碎、烘干，加入与蒲公英茎叶质量比为1：2的30%双氧水，浸泡60分钟，用0.1mol/L的磷酸氢二钠溶液将pH值调节至7-8，再加入蒲公英茎叶质量的3%纳米二氧化硅和3%丝胶蛋白，在60℃温度下搅拌反应3小时，再经过抽滤、洗涤后于110℃烘箱中烘干4小时，获得改性蒲公英茎叶；
称取原料：蒲公英橡胶40、热塑性聚氨酯弹性体橡胶40、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮2.0、三聚氰胺甲醛树脂3.5、二甲基硅油3、硬脂酸单甘酯0.5、碱式甲酸铝0.8、木质粉0.7、改性蒲公英茎叶7、氧化铝粉末30、硅藻土8、正硅酸乙酯5和二甲基甲酰胺70；先将二甲基甲酰胺放入反应釜中，通入水蒸汽，升温至80-100℃范围内；然后依次加入蒲公英橡胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮和三聚氰胺甲醛树脂；继续保温反应3小时后，再调节pH值为6-7之间；加入其它组成原料，搅拌均匀，降温到室温，过滤，出料。
接着按照如下工艺制备人造麂皮：海岛型复合超细纤维→成网→针刺→基布→PVA浸渍→干燥→浸渍蒲公英橡胶浆料→固化→溶去海组分→磨绒→割片→染色和整理→人造麂皮。
其中，所述磨绒采用CSM型磨绒机，工艺条件：布速30m/min，水压2.5kg/cm2；所述染色采用超临界CO2流体染色设备，工艺条件：染色温度为105℃，染色压力为20MPa，染色时间为35min，处方：分散蓝，液态CO2。
对比例
称取原料：热塑性聚氨酯弹性体橡胶80、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮2.0、三聚氰胺甲醛树脂3.5、二甲基硅油3、硬脂酸单甘酯0.5、碱式甲酸铝0.8、木质粉0.7、氧化铝粉末30、硅藻土8、正硅酸乙酯5和二甲基甲酰胺70；先将二甲基甲酰胺放入反应釜中，通入水蒸汽，升温至80-100℃范围内；然后依次加入蒲公英橡胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮和三聚氰胺甲醛树脂；继续保温反应3小时后，再调节pH值为6-7之间；加入其它组成原料，搅拌均匀，降温到室温，过滤，出料。
接着按照如下工艺制备人造麂皮：海岛型复合超细纤维→成网→针刺→基布→PVA浸渍→干燥→浸渍蒲公英橡胶浆料→固化→溶去海组分→磨绒→割片→染色和整理→人造麂皮。
其中，所述磨绒采用CSM型磨绒机，工艺条件：布速30m/min，水压2.5kg/cm2；所述染色采用超临界CO2流体染色设备，工艺条件：染色温度为105℃，染色压力为20MPa，染色时间为35min，处方：分散蓝，液态CO2。
表1人造麂皮染色牢度和抗菌性能测试结果
如无特殊说明，本申请中的比例、份数、配比等均是指的重量。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种人造麂皮的制备方法，其特征在于，在基材上浸渍有合成革浆料。
2.根据权利要求1所述的抗菌性人造麂皮的制备方法，其特征在于，所述基材使用的纤维原料是由复合海岛纤维制得的长丝，其中岛组分为PET，海组分为PS，经溶剂溶除PS后单纤的线密度大约为0.01dtex。
3.根据权利要求1或2所述的人造麂皮的制备方法，其特征在于，生产工艺流程如下：海岛型复合超细纤维→成网→针刺→基布→PVA浸渍→干燥→浸渍蒲公英橡胶浆料→固化→溶去海组分→磨绒→割片→染色和整理→人造麂皮。
4.根据权利要求3所述的人造麂皮的制备方法，所述蒲公英橡胶浆料的制备方法如下：
（1）选取俄罗斯蒲公英，剪切3-5cm的根部留用，然后进行清洗；
（2）将清洗干净的根部在气流粉碎机中粉碎成200-300目的颗粒；
（3）将颗粒通过超声波辅助技术处理10-15分钟，然后在超临界二氧化碳流体中进行萃取，温度35～40℃，压力25.0MPa，以95%乙醇为携带剂，乙醇用量30%，动态萃取150分钟，流速为250L/h，萃取获得蒲公英橡胶；
（4）取蒲公英茎叶，将其粉碎、烘干，加入与蒲公英茎叶质量比为1：2的30%双氧水，浸泡60-80分钟，用0.1mol/L的磷酸氢二钠溶液将pH值调节至7-8，再加入蒲公英茎叶质量的3-4%纳米二氧化硅和2-4%丝胶蛋白，在60-70℃温度下搅拌反应2-3小时，再经过抽滤、洗涤后于105-110℃烘箱中烘干4-5小时，获得改性蒲公英茎叶；
（5）按照如下重量份配比准备蒲公英橡胶浆料所需原料：蒲公英橡胶35-40、热塑性聚氨酯弹性体橡胶40-55、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮2.0-2.5、三聚氰胺甲醛树脂3.5-4.5、二甲基硅油1-3、硬脂酸单甘酯0.4-0.5、碱式甲酸铝0.5-0.8、木质粉0.5-0.7、改性蒲公英茎叶4-7、氧化铝粉末28-30、硅藻土3-8、正硅酸乙酯5-8和二甲基甲酰胺65-70；先将二甲基甲酰胺放入反应釜中，通入水蒸汽，升温至80-100℃范围内；然后依次加入蒲公英橡胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮和三聚氰胺甲醛树脂；继续保温反应2-3小时后，再调节pH值为6-7之间；加入其它组成原料，搅拌均匀，降温到室温，过滤，出料。
5.根据权利要求3所述的人造麂皮的制备方法，所述磨绒采用CSM型磨绒机，工艺条件：布速30m/min，水压2.5kg/cm2；所述染色采用超临界CO2流体染色设备，工艺条件：染色温度为100-105℃，染色压力为20-22MPa，染色时间为30-40min，处方：分散染色剂，液态CO2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510675186.5A CN105133373B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 一种人造麂皮的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510675186.5A CN105133373B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 一种人造麂皮的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105133373A true CN105133373A (zh) | 2015-12-09 |
| CN105133373B CN105133373B (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=54718924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510675186.5A Active CN105133373B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 一种人造麂皮的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105133373B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1492102A (zh) * | 2002-10-25 | 2004-04-28 | 三芳化学工业股份有限公司 | 超极细纤维非织物复合强化的人工皮革材料的制造方法 |
| CN102071495A (zh) * | 2010-07-28 | 2011-05-25 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 定岛超细纤维、其制备方法以及利用其制备合成革的工艺方法 |
| CN103435720A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-12-11 | 北京化工大学 | 一种从蒲公英橡胶草中连续高效循环提取蒲公英橡胶和菊糖的方法 |
| CN203754917U (zh) * | 2013-12-18 | 2014-08-06 | 东群织造(苏州)有限公司 | 一种双色人造麂皮绒面料 |
-
2015
- 2015-10-19 CN CN201510675186.5A patent/CN105133373B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1492102A (zh) * | 2002-10-25 | 2004-04-28 | 三芳化学工业股份有限公司 | 超极细纤维非织物复合强化的人工皮革材料的制造方法 |
| CN102071495A (zh) * | 2010-07-28 | 2011-05-25 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 定岛超细纤维、其制备方法以及利用其制备合成革的工艺方法 |
| CN103435720A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-12-11 | 北京化工大学 | 一种从蒲公英橡胶草中连续高效循环提取蒲公英橡胶和菊糖的方法 |
| CN203754917U (zh) * | 2013-12-18 | 2014-08-06 | 东群织造(苏州)有限公司 | 一种双色人造麂皮绒面料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105133373B (zh) | 2018-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104264321B (zh) | 一种仿桃皮绒面料的加工方法 | |
| CN105178138A (zh) | 一种具有亚光性的人造草坪及其制备方法 | |
| CN103046340B (zh) | 一种防水防紫外线织物涂层工艺 | |
| CN103981730B (zh) | 一种鞋用透湿型超细纤维合成革及其制造方法 | |
| CN106948180A (zh) | 超纤头层革的制作方法 | |
| CN105401458A (zh) | 一种除味pvc合成革及其生产方法 | |
| CN102978965A (zh) | 一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法 | |
| CN108823679A (zh) | 一种水性湿法超纤贝斯的制备方法 | |
| CN102268782A (zh) | 一种皮纤维基布的生产方法 | |
| CN109137535A (zh) | 一种添加汉麻纤维粉体-纳米材料的隔热降温型耐磨抗紫外线伞布的制备方法 | |
| CN101509210B (zh) | 一种纸浆 | |
| CN107938171A (zh) | 一种弹性复合无纺布及其生产工艺 | |
| CN104480730A (zh) | 一种防紫外线pu合成革及其生产方法 | |
| CN113279250B (zh) | 一种环保抗菌防紫外线服饰 | |
| CN102505487B (zh) | 锦纶超细丹尼纤维织物整理剂及其制备方法 | |
| CN103243508A (zh) | 羊绒水波纹顺毛的后整理方法 | |
| CN106676665B (zh) | 一种防紫外线锦纶弹力丝 | |
| CN105133373A (zh) | 一种人造麂皮的制备方法 | |
| CN107904960A (zh) | 一种光滑型人造合成革的制备方法 | |
| CN204780405U (zh) | 绒焦合成革 | |
| CN107761404B (zh) | 一种高耐磨pu合成革面料的制备方法 | |
| CN106221284A (zh) | 一种植物染色剂的提取工艺 | |
| CN103660516B (zh) | 一种植入咖啡炭羊绒的皮革复合材料加工方法 | |
| CN103084987A (zh) | 一种基于麻布的工业用砂带 | |
| CN104708873A (zh) | 柔软耐气候建筑结构用水刺非织造新材料及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Geng Yunhua Inventor after: Huang Lingjing Inventor after: Xie Baotao Inventor after: Ni Fengpei Inventor before: Geng Yunhua |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171227 Address after: South Shiling Town Huadu District Joint Village 510800 Guangdong city of Guangzhou province one Street No. 22 layer 1-5 Applicant after: Guangzhou luogelang Leather Co. Ltd. Address before: Plum Street Jing Jia Pingdu City of Qingdao province Shandong 266708 Village Applicant before: Geng Yunhua |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |