CN105131784A - 一种膨胀型防火涂料及其制备方法 - Google Patents

一种膨胀型防火涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105131784A
CN105131784A CN201510651725.1A CN201510651725A CN105131784A CN 105131784 A CN105131784 A CN 105131784A CN 201510651725 A CN201510651725 A CN 201510651725A CN 105131784 A CN105131784 A CN 105131784A
Authority
CN
China
Prior art keywords
starch
preparation
phosphate
aminoresin
phosphoric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510651725.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105131784B (zh
Inventor
高明
晁春艳
陈伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North China Institute of Science and Technology
Original Assignee
North China Institute of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North China Institute of Science and Technology filed Critical North China Institute of Science and Technology
Priority to CN201510651725.1A priority Critical patent/CN105131784B/zh
Publication of CN105131784A publication Critical patent/CN105131784A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105131784B publication Critical patent/CN105131784B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种膨胀型防火涂料及其制备方法，其原料组成为氨基树脂A和淀粉磷酸酯B，将氨基树脂A和淀粉磷酸酯B以质量比为1∶1-2混合成膨胀型防火涂料；氨基树脂A原料组成为尿素、三聚氰胺、双氰胺和甲醛，所述尿素、三聚氰胺、双氰胺和甲醛的料液比为2-5g∶1-2g∶1-3g∶10-15ml，甲醛浓度为34％-41％；淀粉磷酸酯B原料组成为淀粉、浓度为85％的磷酸和水，淀粉、浓度为85％的磷酸和水的料液比为1g∶1-2ml∶1-2ml。本发明涂料无色透明，价格低廉，膨胀系数高，属于超薄型防火涂料，且制备方法简单。

Description

一种膨胀型防火涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其是涉及一种膨胀型防火涂料及其制备方法。
背景技术
木材、高分子材料、钢材等可燃和不耐高温材料在建材中所占比例极大。可燃材料是火灾发生并得以蔓延的主要原因，钢材因其大的导热系数使其在火灾发生时温度急剧上升，400-600℃时，钢结构承重能力骤降进而引起系列事故，使用防火涂料对上述材料进行防火处理，可有效抑制火势蔓延，增加钢结构在火灾中的耐火时间。防火涂料又分为膨胀型与非膨胀型，其中膨胀型效果较好。目前国内有不少生产膨胀型防火涂料的厂家。但普遍存在的问题是，膨胀倍数低，需涂较厚才能达到较好的防火效果，因为要达到较大厚度，故要多次涂刷，劳动强度大，使用成本高。而且都是有色涂料，很多情况下影响基材美观。
目前防火涂料的制备多采用阻燃剂加基料树脂混合的方法，但这种方法不尽如人意，阻燃剂比例大则膨胀倍数高，但是带来了涂料成膜性质不好的麻烦，必须折中处理。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种膨胀型防火涂料及其制备方法和检测方法，该涂料价格低廉、无色透明且属于膨胀倍数高的超薄型防火涂料，制备简单。
本发明是通过下述技术方案来实现的：一种膨胀型防火涂料，其原料组成为氨基树脂A和淀粉磷酸酯B，氨基树脂A和淀粉磷酸酯B以质量比1∶1-2搅拌混合得到膨胀型防火涂料；氨基树脂A原料组成为尿素、三聚氰胺、双氰胺和甲醛，所述尿素、三聚氰胺、双氰胺和甲醛的料液比为2-5g∶1-2g∶1-3g∶10-15ml，甲醛浓度为34％-41％；淀粉磷酸酯B原料组成为淀粉、浓度为85％的磷酸和水，淀粉、浓度为85％的磷酸和水的料液比为1g∶1-2ml∶1-2ml。
所述一种膨胀型防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)氨基树脂A的制备：将尿素、三聚氰胺、双氰胺与甲醛按料液比2-5g∶1-2g∶1-3g∶10-15ml加入到容器中，使用乙醇胺调节PH值至8-9，加热至100-102℃，沸腾反应20-40min，使用分水器分离水分，得到粘稠透明状氨基树脂A；
(2)淀粉磷酸酯B的制备：将淀粉、磷酸、水按料液比1g∶1-2ml∶1-2ml加入容器共同加热，缓慢加热至95-100℃，加热过程中容器内原料先变为白色块状后逐渐透明变稀，此时水分含量大，加热温度至100-105℃进行酯化反应2-5h，同时敞口蒸发水分，后降低温度至80℃反应20-40min，得到无色透明粘性液体淀粉磷酸酯B；
(3)将氨基树脂A和淀粉磷酸酯B以1∶1-2的质量比混合搅拌形成膨胀型防火涂料。
优选的，所述步骤(2)淀粉磷酸酯B的制备中磷酸在初始阶段加入总量的五分之一，剩余磷酸在反应中平均分三次加入至容器中。
本发明的有益效果是：本发明中合成的涂料无色透明不影响基材美观，价格低廉，膨胀系数高，属于超薄型防火涂料，且制备方法简单，使用本发明合成的涂料所需劳动量少，不需多次刷涂即可达到较好的防火效果。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例1-4对本发明进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
膨胀型防火涂料的制备：
(1)氨基树脂A的制备：将尿素20g、三聚氰胺10g、双氰胺10g、甲醛100ml加入到容器中，使用乙醇胺调节PH值至8-9，加热至100℃，沸腾反应20min，使用分水器分离水分，得到粘稠透明状氨基树脂A；
(2)淀粉磷酸酯B的制备：将淀粉15g、磷酸15ml、15ml水按比例加入容器共同加热，其中磷酸在最初加入3ml，剩余磷酸在加热过程中平均分三次加入，缓慢加热至95℃，加热过程中容器内原料先变为白色块状后逐渐透明变稀，此时水分含量大，加热温度至100℃进行酯化反应2h，同时敞口蒸发水分，后降低温度至80℃反应20min，得到无色透明粘性液体淀粉磷酸酯B；
(3)将氨基树脂A和淀粉磷酸酯B以1∶1-2的质量比混合搅拌形成膨胀型防火涂料。
实施例2
膨胀型防火涂料的制备：
(1)氨基树脂A的制备：将尿素30g、三聚氰胺10g、双氰胺20g、甲醛120ml加入到容器中，使用乙醇胺调节PH值至8-9，加热至100℃，沸腾反应30min，使用分水器分离水分，得到粘稠透明状氨基树脂A；
(2)淀粉磷酸酯B的制备：将淀粉20g、磷酸40ml、40ml水按比例加入容器共同加热，其中磷酸在最初加入8ml，剩余磷酸在加热过程中平均分三次加入，缓慢加热至95℃，加热过程中容器内原料先变为白色块状后逐渐透明变稀，此时水分含量大，加热温度至100℃进行酯化反应3h，同时敞口蒸发水分，后降低温度至80℃反应30min，得到无色透明粘性液体淀粉磷酸酯B；
(3)将氨基树脂A和淀粉磷酸酯B以1∶1-2的质量比混合搅拌形成膨胀型防火涂料。
实施例3
膨胀型防火涂料的制备：
(1)氨基树脂A的制备：将尿素40g、三聚氰胺20g、双氰胺20g、甲醛140ml加入到容器中，使用乙醇胺调节PH值至8-9，加热至102℃，沸腾反应30min，使用分水器分离水分，得到粘稠透明状氨基树脂A；
(2)淀粉磷酸酯B的制备：将淀粉25g、磷酸25ml、50ml水按比例加入容器共同加热，其中磷酸在最初加入5ml，剩余磷酸在加热过程中平均分三次加入，缓慢加热至100℃，加热过程中容器内原料先变为白色块状后逐渐透明变稀，此时水分含量大，加热温度至105℃进行酯化反应4h，同时敞口蒸发水分，后降低温度至80℃反应40min，得到无色透明粘性液体淀粉磷酸酯B；
(3)将氨基树脂A和淀粉磷酸酯B以1∶1-2的质量比混合搅拌形成膨胀型防火涂料。
实施例4
膨胀型防火涂料的制备：
(1)氨基树脂A的制备：将尿素50g、三聚氰胺20g、双氰胺30g、甲醛150ml加入到容器中，使用乙醇胺调节PH值至8-9，加热至102℃，沸腾反应30min，使用分水器分离水分，得到粘稠透明状氨基树脂A；
(2)淀粉磷酸酯B的制备：将淀粉30g、磷酸30ml、60ml水按比例加入容器共同加热，其中磷酸在最初加入6ml，剩余磷酸在加热过程中平均分三次加入，缓慢加热至100℃，加热过程中容器内原料先变为白色块状后逐渐透明变稀，此时水分含量大，加热温度至105℃进行酯化反应5h，同时敞口蒸发水分，后降低温度至80℃反应40min，得到无色透明粘性液体淀粉磷酸酯B；
(3)将氨基树脂A和淀粉磷酸酯B以1∶1-2的质量比混合搅拌形成膨胀型防火涂料。
对上述实施例中的膨胀型防火涂料进行验证，使用规格为6.5*7.5cm约50cm2的纸板，将1ml涂料滴在纸面涂抹均匀为测试膜，湿膜厚度约0.2mm，干膜厚度低于0.2mm，观察测试膜光泽度、硬度和韧度都良好；使用火焰外焰对测试膜进行灼烧，碳层厚度大于1cm，即膨胀倍数大于50，纸片背面无被灼烧痕迹，且灼烧时手指接触纸片5s内不感觉烫，说明本发明膨胀型防火涂料性能良好。
本发明中制备的涂料无色透明不影响基材美观，价格低廉，膨胀倍数大于50，属于超薄型防火涂料，且制备方法简单，使用本发明合成的涂料所需劳动量少，不需多次刷涂即可达到较好的防火效果。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种膨胀型防火涂料，其特征在于，其原料组成为氨基树脂A和淀粉磷酸酯B，所述氨基树脂A和淀粉磷酸酯B以质量比1∶1-2搅拌混合得到膨胀型防火涂料；所述氨基树脂A原料组成为尿素、三聚氰胺、双氰胺和甲醛，所述尿素、三聚氰胺、双氰胺和甲醛的料液比为2-5g∶1-2g∶1-3g∶10-15ml，所述甲醛浓度为34％-41％；所述淀粉磷酸酯B原料组成为淀粉、浓度为85％的磷酸和水，所述淀粉、浓度为85％的磷酸和水的料液比为1g∶1-2ml∶1-2ml。
2.一种如权利要求1所述的膨胀型防火涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)氨基树脂A的制备：将尿素、三聚氰胺、双氰胺与甲醛按料液比2-5g∶1-2g∶1-3g∶10-15ml加入到容器中，使用乙醇胺调节PH值至8-9，加热至100-102℃，沸腾反应20-40min，使用分水器分离水分，得到粘稠透明状氨基树脂A；
(2)淀粉磷酸酯B的制备：将淀粉、磷酸、水按料液比1g∶1-2ml∶1-2ml加入容器共同加热，缓慢加热至95-100℃，加热过程中容器内原料先变为白色块状后逐渐透明变稀，此时水分含量大，加热温度至100-105℃进行酯化反应2-5h，同时敞口蒸发水分，后降低温度至80℃反应20-40min，得到无色透明粘性液体淀粉磷酸酯B；
(3)将氨基树脂A和淀粉磷酸酯B以1∶1-2的质量比混合搅拌形成膨胀型防火涂料。
3.根据权利要求2所述的膨胀型防火涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)淀粉磷酸酯B的制备中磷酸在初始阶段加入总量的五分之一，剩余磷酸在反应中平均分三次加入至容器中。
CN201510651725.1A 2015-09-30 2015-09-30 一种膨胀型防火涂料及其制备方法 Expired - Fee Related CN105131784B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510651725.1A CN105131784B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种膨胀型防火涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510651725.1A CN105131784B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种膨胀型防火涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105131784A true CN105131784A (zh) 2015-12-09
CN105131784B CN105131784B (zh) 2018-02-23

Family

ID=54717373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510651725.1A Expired - Fee Related CN105131784B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种膨胀型防火涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105131784B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105601858A (zh) * 2016-01-30 2016-05-25 华北科技学院 一种氨基树脂型膨胀阻燃剂的制备方法
CN105601857A (zh) * 2016-01-30 2016-05-25 华北科技学院 一种大分子膨胀阻燃剂的制备方法
CN105885660A (zh) * 2016-05-30 2016-08-24 福建盈浩工艺制品有限公司 一种阻燃环保漆及其制备方法
CN105885348A (zh) * 2016-06-13 2016-08-24 韶关盈田环保材料有限公司 一种新型阻燃塑料添加剂及其生产工艺
CN105907231A (zh) * 2016-06-08 2016-08-31 四川卓安新材料科技有限公司 一种木结构阻燃透明涂料的制备方法
CN105907232A (zh) * 2016-06-08 2016-08-31 四川卓安新材料科技有限公司 一种木结构阻燃透明涂料
CN108531054A (zh) * 2018-04-25 2018-09-14 中南林业科技大学 一种相变膨胀防火的多组分醇酸树脂透明底漆及其制备方法
CN108559388A (zh) * 2018-04-25 2018-09-21 中南林业科技大学 一种相变膨胀阻燃的多组分醇酸树脂透明面漆及其制备方法
CN115637078A (zh) * 2022-11-01 2023-01-24 安徽农业大学 一种膨胀炭层厚度可控型阻燃剂及阻燃木材的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1769372A (zh) * 2005-11-07 2006-05-10 董延茂 一种膨胀型阻燃剂及其合成方法
CN101117510A (zh) * 2007-09-14 2008-02-06 东北林业大学 一种改性氨基树脂基膨胀型水性阻燃涂料
CN102492323A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 精碳伟业（北京）科技有限公司 具有多核结构的超薄钢结构抗火涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1769372A (zh) * 2005-11-07 2006-05-10 董延茂 一种膨胀型阻燃剂及其合成方法
CN101117510A (zh) * 2007-09-14 2008-02-06 东北林业大学 一种改性氨基树脂基膨胀型水性阻燃涂料
CN102492323A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 精碳伟业（北京）科技有限公司 具有多核结构的超薄钢结构抗火涂料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘栋等: "《功能涂料配方设计与制造技术》", 31 January 2009, 中国石化出版社 *
潘泽林等: "《水溶性高分子产品应用技术》", 28 February 2006, 化学工业出版社及材料科学与工程出版中心 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105601858A (zh) * 2016-01-30 2016-05-25 华北科技学院 一种氨基树脂型膨胀阻燃剂的制备方法
CN105601857A (zh) * 2016-01-30 2016-05-25 华北科技学院 一种大分子膨胀阻燃剂的制备方法
CN105601857B (zh) * 2016-01-30 2018-05-22 华北科技学院 一种大分子膨胀阻燃剂的制备方法
CN105885660A (zh) * 2016-05-30 2016-08-24 福建盈浩工艺制品有限公司 一种阻燃环保漆及其制备方法
CN105907231A (zh) * 2016-06-08 2016-08-31 四川卓安新材料科技有限公司 一种木结构阻燃透明涂料的制备方法
CN105907232A (zh) * 2016-06-08 2016-08-31 四川卓安新材料科技有限公司 一种木结构阻燃透明涂料
CN105885348A (zh) * 2016-06-13 2016-08-24 韶关盈田环保材料有限公司 一种新型阻燃塑料添加剂及其生产工艺
CN108531054A (zh) * 2018-04-25 2018-09-14 中南林业科技大学 一种相变膨胀防火的多组分醇酸树脂透明底漆及其制备方法
CN108559388A (zh) * 2018-04-25 2018-09-21 中南林业科技大学 一种相变膨胀阻燃的多组分醇酸树脂透明面漆及其制备方法
CN108559388B (zh) * 2018-04-25 2020-12-15 中南林业科技大学 一种相变膨胀阻燃的多组分醇酸树脂透明面漆及其制备方法
CN115637078A (zh) * 2022-11-01 2023-01-24 安徽农业大学 一种膨胀炭层厚度可控型阻燃剂及阻燃木材的制备方法
CN115637078B (zh) * 2022-11-01 2023-12-26 安徽农业大学 一种膨胀炭层厚度可控型阻燃剂及阻燃木材的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105131784B (zh) 2018-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105131784A (zh) 一种膨胀型防火涂料及其制备方法
CN104141259B (zh) 一种环保型阳离子苯丙表面施胶剂及其制备方法
CN101736589B (zh) 耐热阻燃型工业保温用玻纤制品及其制备方法
CN102702962A (zh) 膨胀型防火涂料
CN102702869B (zh) 一种单体系室内薄型钢结构防火涂料底漆
CN101323727A (zh) 一种水性环保膨胀型防火涂料及其制备方法
CN105086723B (zh) 一种建筑物防火涂料
CN104762049A (zh) 一种阻燃树脂胶黏剂及其制备方法和应用
CN105566682B (zh) 一种基于核苷酸的阻燃微球及其制备方法和应用
CN105019313B (zh) 一种生物基环保型阻燃壁纸及其制备方法
CN109503860A (zh) 用于膨胀型阻燃剂的改性木质素及其制备方法、膨胀型阻燃剂及其制备方法
CN102443185A (zh) 有机防火保温颗粒及其制备工艺与用途
CN102277030A (zh) 一种用于涂料阻燃的高效环保阻燃剂及其制备方法
CN102975250A (zh) 一种木材改性剂及其制备方法
CN102423940B (zh) 一种不燃康倍特板及制备方法
CN102533009A (zh) 塑胶用单组分水性环保防火涂料及其制备和使用方法
CN105273122B (zh) 一种阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液及其制备方法
CN102975252B (zh) 一种木材处理剂及其制备方法
CN103692709B (zh) 阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板及其制作方法
CN101880507A (zh) 一种膨胀型水性防火清漆及制备方法
CN102975253B (zh) 一种木材阻燃剂、制备方法及其用途
CN102719168A (zh) 双组份透明饰面型防火涂料及其制备方法
CN107523245B (zh) 一种纸板用改性阻燃淀粉胶粘剂、其制备方法及阻燃纸板
CN106243471A (zh) 一种阻燃木纤维增强聚乙烯柔性卷材及其制造方法
CN102729555B (zh) 一种环保型石头复合板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180223

Termination date: 20180930

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee