CN105130232A

CN105130232A - 一种高炉粒化废渣的激发剂及其应用

Info

Publication number: CN105130232A
Application number: CN201510537783.1A
Authority: CN
Inventors: 张冷晶; 任瑞谦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2015-12-09

Abstract

本发明涉及一种高炉粒化废渣的激发剂，激发剂为碱性激发剂，包括无机粉体材料和有机粉体材料，无机粉体材料和有机粉体材料的按质量份混合配比如下：无机粉体材料3~7份，有机粉体材料1~3份。无机粉体材料组份包括碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、矾石粉的一种或几种；所述有机粉体材料为铝酸钠、偏铝酸钠、硅酸钠、十二烷茎苯磺钠的混合体。激发剂外观为灰白色粉状，其细度不大于0.315mm。本发明同时提供该激发剂的应用，激发剂掺加入球磨到不小于420㎡/kg表面积的高炉粒化矿渣粉或粉煤灰中，掺加激发剂的矿渣粉或粉煤灰在水泥生产中可以代替熟料50%~70%；掺加激发剂的矿渣粉或粉煤灰在混凝土生产中可以代替水泥30%~50%。本发明成本低，废渣再利用生产过程中能源消耗低、环境污染低。

Description

一种高炉粒化废渣的激发剂及其应用

技术领域

本发明建筑材料类技术领域，具体涉及一种高炉粒化废渣的激发剂及其应用。

背景技术

我国钢铁和火电产能均为世界第一，水泥和混凝土产量亦为世界第一。水泥工业是高资源消耗、高能耗、高污染的行业。随着可持续发展战略的实施，水泥工业的资源、能源、环境问题已成为制约其发展的主要因素。同时，钢铁和火电生产中产生了大量的工业废渣，工业废渣作为排放量最大的固体废弃物，对自然环境和人体健康都有着严重的威胁。

目前，工业废渣主要被利用在水泥和混凝土的生产中，一般在水泥生产中废渣代替熟料率为15%左右，在混凝土生产中废渣代替水泥率为25%左右，这远远不能满足于废渣的消化需求。

因此，提供一种用量小，成本低，效果好的工业废渣激发剂，是一个亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本发明提供一种高炉粒化废渣的激发剂及其应用，在保证混凝土各项性能的前提下，解决目前废渣再利用时掺加废渣激发剂的用量大，废渣再利用率低，激发剂成本高，废渣再利用生产过程中能源消耗高、环境污染大，施工工期长等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种高炉粒化废渣的激发剂，所述的激发剂为碱性激发剂，包括无机粉体材料和有机粉体材料，无机粉体材料和有机粉体材料的按质量份混合配比如下：无机粉体材料3~7份，有机粉体材料1~3份。

所述的无机粉体材料组份包括碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、矾石粉的一种或几种；所述有机粉体材料为铝酸钠、偏铝酸钠、硅酸钠、十二烷茎苯磺钠的混合体。

所述的激发剂外观为灰白色粉状，其细度不大于0.315mm。

一种高炉粒化废渣的激发剂的应用，所述激发剂掺加入球磨到不小于420㎡/kg表面积的高炉粒化矿渣粉或粉煤灰中，掺加激发剂的矿渣粉或粉煤灰在水泥生产中可以代替熟料50%~70%；掺加激发剂的矿渣粉或粉煤灰在混凝土生产中可以代替水泥30%~50%。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供无机粉体材料和有机粉体材料相复合的粉材料碱性激发剂，该激发剂和传统的液体激发剂相比，成倍的提高了矿渣粉和粉煤灰的使用率，对水泥企业和混凝土企业具有较明显的经济效益；其具有用量小，成本低，效果好，易运输和保存使用方便等优点；

2.与传统激发剂相比，本发明掺配的渣料在水泥生产中可以代替熟料50%~70%，使水泥生产用煤量削减近一半，使水泥生产中氨、氮及二氧化硫等污染物排量同步降低，对环保的贡献不可低估；

3.与传统激发剂相比，本发明掺配的渣料在水泥生产中可以在混凝土生产中可以代替水泥30%~50%，对降低混凝土的水化热、外加剂的相溶性具有明显改善作用；同时，使混凝土的易泵性提高，耐久性增强；

4.本发明应用范围广，可在矿渣粉、粉煤灰、水泥及混凝土中各自独立使用，不分水泥标号高低，混凝土等级大小，均可直接使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步的说明：

一种高炉粒化废渣的激发剂，所述的激发剂为碱性激发剂，其外观为灰白色粉状，其细度为0.315mm，筛余不大于10%；该激发剂包括无机粉体材料和有机粉体材料，无机粉体材料和有机粉体材料的按质量份混合配比如下：无机粉体材料3~7份，有机粉体材料1~3份。

本发明在水泥生产中的应用效果实例：

尧柏特种水泥集团山庄分公司距龙钢近在咫尺，矿渣资源十分丰富。在未采用激发技术前，P·O32.5水泥矿渣掺量只有33%；采用本发明的激发剂后，生产P.S.B42.5水泥，矿渣掺量提升至60%，3天强度一般可达到24Mpa以上，28天强度均超过50Mpa，每吨水泥的生产成本下降75元。在提高水泥品质的基础上，取得了明显的技术经济效益，同时节能降耗指标远低于国家标准。阳山庄水泥厂原设计生产能力为年产水泥100万吨，在采用激活矿渣技术后，年生产能力提升到200万吨以上，表一是阳山庄水泥厂激活矿渣粉P.S.B42.5水泥的检验结果：

表一：P.S.B42.5水泥的检验结果

本发明在混凝土产中的应用效果实例：

采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和表面积为420㎡/kg的矿渣粉进行砼配制，水泥和矿渣粉质量各50%，并按胶结材料总量的2.5%加入本发明的激发剂。本发明大幅度降低了水泥的用量，同时改善新拌混凝土性能，提高硬化后混凝土强度水平，并使混凝土耐久性能得以加强。在西安地区每立方米混凝土成本降低15元以上，矿渣产地每立方混凝土成本下降35元以上。表二是西安恒基混凝土公司和韩城秦虎混凝土公司等十个公司的平均配制成果：

表二：激活矿渣粉的混凝土配制成果

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种高炉粒化废渣的激发剂，其特征在于：所述的激发剂为碱性激发剂，包括无机粉体材料和有机粉体材料，无机粉体材料和有机粉体材料的按质量份混合配比如下：无机粉体材料3~7份，有机粉体材料1~3份。

2.根据权利要求1所述的高炉粒化废渣的激发剂，其特征在于：所述的无机粉体材料组份包括碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、矾石粉的一种或几种；所述有机粉体材料为铝酸钠、偏铝酸钠、硅酸钠、十二烷茎苯磺钠的混合体。

3.根据权利要求1或2所述的高炉粒化废渣的激发剂，其特征在于：所述的激发剂外观为灰白色粉状，其细度不大于0.315mm。

4.一种高炉粒化废渣的激发剂的应用，其特征在于：所述激发剂掺加入球磨到不小于420㎡/kg表面积的高炉粒化矿渣粉或粉煤灰中，掺加激发剂的矿渣粉或粉煤灰在水泥生产中可以代替熟料50%~70%；掺加激发剂的矿渣粉或粉煤灰在混凝土生产中可以代替水泥30%~50%。