CN105129917A - 一种印染废水深度处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印染废水深度处理方法，属于环保技术领域。本发明是将亚麻秸秆粉碎、抽丝、水解、酶解、发酵制成亚麻纤维后，密织成一种风可以透过、水无法透过的横向拦截膜，将横向拦截膜铺设于废水处理管道两侧，纵向拦截膜1和纵向拦截膜2铺设于管道中间，两侧分别逆向通入砂滤水和气体进行处理，处理完成后，同向通入清水和气体对纵向拦截膜上的颗粒物及悬浮物进行彻底清洗、排出的全过程。本发明的有益效果是：该方法处理效率高，COD降低率达96%以上；不会造成二次污染，环保、安全；膜使用寿命长、不易堵塞，易清理；无需经过超滤与反渗透，操作简单，投资成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染废水深度处理方法，属于环保技术领域。
背景技术
印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
目前对于印染废水深度处理方法有生物技术、氧化技术、膜分离技术以及混凝沉淀技术，其中膜分离技术对印染废水进行膜预处理后，还需以超滤和反渗透为主处理，通过膜截留有机物、色度。运行结果表明超滤单独处理印染废水二级出水，出水可回用于要求较低的漂洗、水洗工序，反渗透处理后出水能够满足回用任何工序，但投资高、运行成本高，操作管理复杂，同时有二次污染。总而言之，膜分离法投资成本高、寿命短，且对水质要求高，否则膜易堵塞，操作工艺复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对膜分离技术对印染废水进行预处理后，还需进行超滤和反渗透为主的处理，导致投资成本高、操作工艺复杂，膜易堵塞、使用寿命短的弊端，提供了一种印染废水深度处理方法，该方法操作简单，投资成本低，膜使用寿命长、不易堵塞，更为关键的是处理效率高，不会造成二次污染，环保、安全。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种印染废水深度处理方法，包括进水口、出水口、进气口、横向拦截膜、纵向拦截膜1、纵向拦截膜2和废水处理管道组成，先将砂滤水从左侧经进水口输送到废水处理管道内，流速控制为3～5m/h，同时在废水处理管道右侧经进气口逆向通入气体，流量控制为1000～1600mL/min，使其均匀渗透出去，砂滤水经纵向拦截膜1和纵向拦截膜2，由于废水管道左右两侧负压为20～30kPa，使砂滤水中的颗粒物吸附在纵向拦截膜上，整个过程连续不间断供气，处理完成的废水从废水管道右侧出水口直接流出，停止输水和逆向通气，然后在废水管道左侧同时同向通入清水和气体进行反冲洗，清洗纵向拦截膜上的颗粒物，所得颗粒物从废水处理管道右侧两端排出，即可；所述的横向拦截膜铺设于废水处理管道两侧；所述的纵向拦截膜2和纵向拦截膜1疏密相间。
所述的横向拦截膜的具体制备步骤为：
（1）取1～2kg亚麻秸秆投入粉碎机，粉碎成5～8cm的小段，将其投入70～90℃的烘箱中烘烤1～3h后，人工手撕抽取亚麻丝；
（2）将上述所得的亚麻丝放入浓度为0.2～0.4mol/L的盐酸溶液中，浸泡1～3h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.3～0.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡1～3h后，自然风干；
（3）将风干后的亚麻丝用10～15%的纤维素酶酶解30～60min，待酶解完成后，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在28～38℃下密封发酵10～15天，发酵完成后取出，用去离子水冲洗直至其pH达到6～8，之后移入烘箱在50～70℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成亚麻纤维；
（4）将上述制得的亚麻纤维置于密织中密织1～3h，得孔径为0.5～0.7nm的横向拦截膜。
所述的纵向拦截膜1以聚乙烯为原料制备而成，孔径为0.1～0.5mm。
所述的纵向拦截膜2以聚乙烯为原料制备而成，孔径为1.0～3.0mm。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）该方法处理效率高，不会造成二次污染，环保、安全；
（2）膜使用寿命长、不易堵塞，易清理；
（3）无需经过超滤与反渗透处理，操作简单，投资成本低。
附图说明
图1是“一种印染废水深度处理方法”结构示意图。
其中，1、进水口；2、出水口；3、进气口；4、横向拦截膜；5、纵向拦截膜1；6、纵向拦截膜2；7、废水处理管道。
具体实施方式
一种印染废水深度处理方法，包括进水口（1）、出水口（2）、进气口（3）、横向拦截膜（4）、纵向拦截膜1（5）、纵向拦截膜2（6）和废水处理管道（7）组成，先将砂滤水从左侧经进水口（1）输送到废水处理管道（7）内，流速控制为3～5m/h，同时在废水处理管道（7）右侧经进气口（3）逆向通入气体，流量控制为1000～1600mL/min，使其均匀渗透出去，砂滤水经纵向拦截膜1（5）和纵向拦截膜2（6），由于废水管道左右两侧负压为20～30kPa，使砂滤水中的颗粒物吸附在纵向拦截膜上，整个过程连续不间断供气，处理完成的废水从废水管道右侧出水口（2）直接流出，停止输水和逆向通气，然后在废水管道左侧同时同向通入清水和气体进行反冲洗，清洗纵向拦截膜上的颗粒物，所得颗粒物从废水处理管道右侧（7）两端排出，即可；所述的横向拦截膜（4）铺设于废水处理管道（7）两侧；所述的纵向拦截膜2（6）和纵向拦截膜1（5）疏密相间；所述的横向拦截膜（4）的具体制备步骤为：取1～2kg亚麻秸秆投入粉碎机，粉碎成5～8cm的小段，将其投入70～90℃的烘箱中烘烤1～3h后，人工手撕抽取亚麻丝；将上述所得的亚麻丝放入浓度为0.2～0.4mol/L的盐酸溶液中，浸泡1～3h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.3～0.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡1～3h后，自然风干；将风干后的亚麻丝用10～15%的纤维素酶酶解30～60min，待酶解完成后，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在28～38℃下密封发酵10～15天，发酵完成后取出，用去离子水冲洗直至其pH达到6～8，之后移入烘箱在50～70℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成亚麻纤维；将上述制得的亚麻纤维置于密织中密织1～3h，得孔径为0.5～0.7nm的横向拦截膜；所述的纵向拦截膜1（5）以聚乙烯为原料制备而成，孔径为0.1～0.5mm；所述的纵向拦截膜2（6）以聚乙烯为原料制备而成，孔径为1.0～3.0mm。
实例1
先将砂滤水从左侧经进水口（1）输送到废水处理管道（7）内，流速控制为3m/h，同时在废水处理管道（7）右侧经进气口（3）逆向通入气体，流量控制为1000mL/min，使其均匀渗透出去，砂滤水经纵向拦截膜1（5）和纵向拦截膜2（6），由于废水管道左右两侧负压为20kPa，使砂滤水中的颗粒物吸附在纵向拦截膜上，整个过程连续不间断供气，处理完成的废水从废水管道右侧出水口（2）直接流出，停止输水和逆向通气，然后在废水管道左侧同时同向通入清水和气体进行反冲洗，清洗纵向拦截膜上的颗粒物，所得颗粒物从废水处理管道右侧（7）两端排出，即可；横向拦截膜（4）铺设于废水处理管道（7）两侧；所述的纵向拦截膜2（6）和纵向拦截膜1（5）疏密相间；横向拦截膜（4）的具体制备步骤为：取1kg亚麻秸秆投入粉碎机，粉碎成5cm的小段，将其投入70℃的烘箱中烘烤1h后，人工手撕抽取亚麻丝；将上述所得的亚麻丝放入浓度为0.2mol/L的盐酸溶液中，浸泡1h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡1h后，自然风干；将风干后的亚麻丝用10%的纤维素酶酶解30min，待酶解完成后，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在28℃下密封发酵10天，发酵完成后取出，用去离子水冲洗直至其pH达到6，之后移入烘箱在50℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成亚麻纤维；将上述制得的亚麻纤维置于密织中密织1h，得孔径为0.5nm的横向拦截膜；所述的纵向拦截膜1（5）以聚乙烯为原料制备而成，孔径为0.1mm；所述的纵向拦截膜2（6）以聚乙烯为原料制备而成，孔径为1.0mm；该方法处理效率高，COD降低率达96.3%，不会造成二次污染，环保、安全；膜使用寿命长、不易堵塞，易清理；无需经过超滤与反渗透，操作简单，投资成本低。
实例2
先将砂滤水从左侧经进水口（1）输送到废水处理管道（7）内，流速控制为4m/h，同时在废水处理管道（7）右侧经进气口（3）逆向通入气体，流量控制为1300mL/min，使其均匀渗透出去，砂滤水经纵向拦截膜1（5）和纵向拦截膜2（6），由于废水管道左右两侧负压为25kPa，使砂滤水中的颗粒物吸附在纵向拦截膜上，整个过程连续不间断供气，处理完成的废水从废水管道右侧出水口（2）直接流出，停止输水和逆向通气，然后在废水管道左侧同时同向通入清水和气体进行反冲洗，清洗纵向拦截膜上的颗粒物，所得颗粒物从废水处理管道右侧（7）两端排出，即可；横向拦截膜（4）铺设于废水处理管道（7）两侧；纵向拦截膜2（6）和纵向拦截膜1（5）疏密相间；横向拦截膜（4）的具体制备步骤为：取1.5kg亚麻秸秆投入粉碎机，粉碎成6cm的小段，将其投入80℃的烘箱中烘烤2h后，人工手撕抽取亚麻丝；将上述所得的亚麻丝放入浓度为0.3mol/L的盐酸溶液中，浸泡2h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.4mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡2h后，自然风干；将风干后的亚麻丝用12%的纤维素酶酶解45min，待酶解完成后，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在33℃下密封发酵12天，发酵完成后取出，用去离子水冲洗直至其pH达到7，之后移入烘箱在60℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成亚麻纤维；将上述制得的亚麻纤维置于密织中密织2h，得孔径为0.6nm的横向拦截膜；纵向拦截膜1（5）以聚乙烯为原料制备而成，孔径为0.3mm；纵向拦截膜2（6）以聚乙烯为原料制备而成，孔径为2.0mm；该方法处理效率高，COD降低率达97.5%，不会造成二次污染，环保、安全；膜使用寿命长、不易堵塞，易清理；无需经过超滤与反渗透，操作简单，投资成本低。
实例3
先将砂滤水从左侧经进水口（1）输送到废水处理管道（7）内，流速控制为5m/h，同时在废水处理管道（7）右侧经进气口（3）逆向通入气体，流量控制为1600mL/min，使其均匀渗透出去，砂滤水经纵向拦截膜1（5）和纵向拦截膜2（6），由于废水管道左右两侧负压为30kPa，使砂滤水中的颗粒物吸附在纵向拦截膜上，整个过程连续不间断供气，处理完成的废水从废水管道右侧出水口（2）直接流出，停止输水和逆向通气，然后在废水管道左侧同时同向通入清水和气体进行反冲洗，清洗纵向拦截膜上的颗粒物，所得颗粒物从废水处理管道右侧（7）两端排出，即可；横向拦截膜（4）铺设于废水处理管道（7）两侧；所述的纵向拦截膜2（6）和纵向拦截膜1（5）疏密相间；横向拦截膜（4）的具体制备步骤为：取2kg亚麻秸秆投入粉碎机，粉碎成8cm的小段，将其投入90℃的烘箱中烘烤3h后，人工手撕抽取亚麻丝；将上述所得的亚麻丝放入浓度为0.4mol/L的盐酸溶液中，浸泡3h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡3h后，自然风干；将风干后的亚麻丝用15%的纤维素酶酶解60min，待酶解完成后，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在38℃下密封发酵15天，发酵完成后取出，用去离子水冲洗直至其pH达到8，之后移入烘箱在70℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成亚麻纤维；将上述制得的亚麻纤维置于密织中密织3h，得孔径为0.7nm的横向拦截膜；纵向拦截膜1（5）以聚乙烯为原料制备而成，孔径为0.5mm；纵向拦截膜2（6）以聚乙烯为原料制备而成，孔径为3.0mm；该方法处理效率高，COD降低率达98%，不会造成二次污染，环保、安全；膜使用寿命长、不易堵塞，易清理；无需经过超滤与反渗透，操作简单，投资成本低。
Claims (4)
1.一种印染废水深度处理方法，包括进水口（1）、出水口（2）、进气口（3）、横向拦截膜（4）、纵向拦截膜1（5）、纵向拦截膜2（6）和废水处理管道（7）组成，其特征在于：先将砂滤水从左侧经进水口（1）输送到废水处理管道（7）内，流速控制为3～5m/h，同时在废水处理管道（7）右侧经进气口（3）逆向通入气体，流量控制为1000～1600mL/min，使其均匀渗透出去，砂滤水经纵向拦截膜1（5）和纵向拦截膜2（6），由于废水管道左右两侧负压为20～30kPa，使砂滤水中的颗粒物吸附在纵向拦截膜上，整个过程连续不间断供气，处理完成的废水从废水管道右侧出水口（2）直接流出，停止输水和逆向通气，然后在废水管道左侧同时同向通入清水和气体进行反冲洗，清洗纵向拦截膜上的颗粒物，所得颗粒物从废水处理管道右侧（7）两端排出，即可；所述的横向拦截膜（4）铺设于废水处理管道（7）两侧；所述的纵向拦截膜2（6）和纵向拦截膜1（5）疏密相间。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理方法，其特征在于横向拦截膜（4）的具体制备步骤为：
（1）取1～2kg亚麻秸秆投入粉碎机，粉碎成5～8cm的小段，将其投入70～90℃的烘箱中烘烤1～3h后，人工手撕抽取亚麻丝；
（2）将上述所得的亚麻丝放入浓度为0.2～0.4mol/L的盐酸溶液中，浸泡1～3h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.3～0.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡1～3h后，自然风干；
（3）将风干后的亚麻丝用10～15%的纤维素酶酶解30～60min，待酶解完成后，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在28～38℃下密封发酵10～15天，发酵完成后取出，用去离子水冲洗直至其pH达到6～8，之后移入烘箱在50～70℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成亚麻纤维；
（4）将上述制得的亚麻纤维置于密织中密织1～3h，得孔径为0.5～0.7nm的横向拦截膜。
3.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理方法，其特征在于：所述的纵向拦截膜1（5）以聚乙烯为原料制备而成，孔径为0.1～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理方法，其特征在于：所述的纵向拦截膜2（6）以聚乙烯为原料制备而成，孔径为1.0～3.0mm。
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2015
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