CN105128325A - 钢塑复合管端面密封的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢塑复合管端面密封的方法，其步骤如下：（1）、将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2mm的铣削槽；（2）、将密封环嵌入铣削槽中；（3）、采用热熔板对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160-180℃，时间4.5″-5.5″，钢塑复合管端部熔料溢出铣削槽；（4）、将溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。本发明通过在钢塑复合管两端头分别加设热熔密封环，有效地防止了钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及钢塑复合管的制备领域，特别是涉及一种钢塑复合管端面密封的方法，适合对钢塑复合管、铝塑复合管等管材进行端面密封。
背景技术
在本发明提出之前，为防止钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，一般都会处理钢塑复合管的端头，主要有以下三种处理方式：
一是采用高频加热端封钢塑管，防锈效果良好，但操作难度较大，高频加热的频率和时间若控制不好，整根钢塑管都会报废，而且端封后的钢塑复合管端部尺寸会发生变化，生产效率较低；
二是采取盖堵冒或者安装密封圈进行端封，操作简单，但防锈效果不好，防锈时间不长。
三是通过端部涂紫外光固化黏合剂，防锈效果良好，但该黏合剂成本较高，且容易污染钢塑复合管内外壁。
故需要一种防锈效果良好且操作简单的钢塑复合管端面密封的方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种钢塑复合管端面密封的方法，结构简单且防锈效果好。
为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢塑复合管端面密封的方法，其步骤如下：
1、将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2mm的铣削槽，同时保证表面塑料干燥、无水迹、无油污；
2、取钢塑复合管本体塑层一样材质的密封环，密封环的内外径与步骤1中铣削槽尺寸匹配，将密封环嵌入铣削槽中；
3、采用热熔板对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160-180℃，时间4.5″-5.5″，钢塑复合管端部熔料（密封环）溢出铣削槽；
4、将步骤3中溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。
所述与钢塑复合管本体塑层材质相同的密封环厚度为0.8~1.2mm。
本发明与现有技术对比，充分显示其优越性在于：结构简单，操作方便，效率高、制造成本低，大幅度提高产品合格率。通过在钢塑复合管两端头分别加设热熔密封环，密封环采用加热板对其进行挤压几秒即可牢固的粘接，有效地防止了钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，结构简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
本实施例提供一种用于钢塑复合管端封的结构，包括：钢塑复合管本体，所述钢塑复合管本体两端头分别设有热熔密封环。本发明通过在钢塑复合管两端头分别加设热熔密封环，有效地防止了钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，结构简单。
一种钢塑复合管端面密封的方法，其步骤如下：
1、使用1TX25铣削动力头将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2mm的铣削槽，同时保证表面塑料干燥、无水迹、无油污；
2、取钢塑复合管外壁一样材质的密封环，密封环的内外径与步骤1中铣削槽尺寸匹配，将密封环嵌入铣削槽中，形成填充状态；
3、采用热熔板（热熔器160或250）对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160℃或165℃或170℃或175℃或180℃，时间4.5″或4.8″或5.0″或5.2″或5.5″，钢塑复合管端部熔料溢出铣削槽；
4、将步骤3中溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。
所述的密封环材质与钢塑复合管本体塑层相同（可以为PPR），厚度为0.8~1.2mm。
本发明与目前常见端封方式的效果对比
1、热熔端封与高频加热端封对比：
（1）、端封后的管材，高频加热端封的管材末端150毫米出现变形现象，内外径偏离值可高达0.5毫米，不符合行业标准；热熔端封的管材不变形。
端封后的管材末端150毫米截断，剖开后，高频加热封的管材由于加热后受到挤压，内部热熔胶由端部挤出，出现分层现象；热熔端封的管材无分层受损情况。
（2）、防锈效果类似
2、热熔端封与盖堵冒或者安装密封圈进行端封对比：
（1）、泡水试验：热熔端封后的管材与盖堵冒的管材，同时泡入20摄氏度清水中，17天后，盖堵冒的管材出现锈蚀现象，管材内外壁与中间钢带轻微分层。热熔端封后的管材泡水30天后取出，刮开塑封层，无锈蚀分层现象。
（2）、盐雾试验：热熔端封后的管材与盖堵冒的管材，取端部样品，放入盐雾试验机进行中性盐雾试验，48小时候，盖堵冒的管材出现锈蚀现象；热熔端封后的管材刮开塑封层，无锈蚀现象。
（3）、耐候试验：热熔端封后的管材与盖堵冒的管材，放在室外空旷处，30天后，盖堵冒的管材出现锈蚀现象，热熔端封后的管材刮开塑封层，无锈蚀现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种钢塑复合管端面密封的方法，其步骤如下：
（1）、将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2mm的铣削槽，同时保证表面塑料干燥、无水迹、无油污；
（2）、取钢塑复合管本体塑层一样材质的密封环，密封环的内外径与步骤1中铣削槽尺寸匹配，将密封环嵌入铣削槽中；
（3）、采用热熔板对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160-180℃，时间4.5″-5.5″，钢塑复合管端部熔料溢出铣削槽；
（4）、将步骤（3）中溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。
2.如权利要求1所述的一种钢塑复合管端面密封的方法，其特征在于：所述的与钢塑复合管本体塑层材质相同的密封环厚度为0.8~1.2mm。
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