CN105127794B - 大型高速印刷辊筒通用钻夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型高速印刷辊筒通用钻夹具，包括地下工作台、地面工作台、自定心装置、径面凸轮夹紧装置，所述地下工作台上面设有平顶尖；所述地面工作台上面安装自定心装置和至少一组用于夹紧印刷辊辊筒的径面凸轮夹紧装置，径面凸轮夹紧装置的位置沿T型槽滑移可调；所述自定心装置由同轴双螺旋联动机构、左、右螺纹滑块和电机驱动装置组成，电机驱动装置驱动连接同轴双螺旋联动机构，通过驱动同轴双螺旋联动机构中的双螺旋螺杆使左、右螺纹滑块同时沿着横向T型导轨相向移动，与平顶尖组合实现工件定位。本发明适用于系列大型高速印刷辊筒装配孔的钻铰(配作)工序，工件定位快速准确，装夹快速，操作简单，保证加工质量，投入较少，成本较低。

Description

大型高速印刷辊筒通用钻夹具
技术领域
本发明涉及一种印刷辊筒的钻夹具，尤其是一种用于大型高速印刷辊筒的通用钻夹具。
背景技术
大型高速印刷辊筒是左、右支承与筒体的装配组合体，辊筒装配孔，即支承与筒体的联接螺纹孔及定位销孔的加工，是整个辊筒的生产瓶颈。需要按照辊筒制造工艺要求，针对筒体与左、右支承各自独立加工联接孔耗时长,难保证辊筒组合装配同轴度要求等缺点，提供一种更省时省力、满足系列大型高速印刷辊筒通用钻夹具。前期工序已完成左右支承的销底孔、周圈沉头底孔的加工；钻铰(配作)工序通过此专用夹具配铰筒体两端销孔、插入定位销、配钻螺纹底孔，完成螺纹攻丝；后续工序最终将左右支承、筒体三者装配组合成辊筒。该夹具为通用可调整夹具，径面凸轮夹紧装置位置可调，以适用不同尺寸的系列辊筒装配孔的钻铰(配作)工序加工。使用该夹具生产保证辊筒筒体定位准确、夹紧快速省力，配做各孔位置准确，有效保证筒体与左、右支承组合装配效率、质量，降低加工成本，投入成本较低。
发明内容
本发明是要提供一种大型高速印刷辊筒通用钻夹具，该夹具自动定心保证辊筒筒体定位准确、配做各孔位置准确，有效保证筒体与左、右支承组合装配效率和质量，该夹具夹紧快速省力，位置可调，适用系列工件加工，通用性好，投入成本较低。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种大型高速印刷辊筒通用钻夹具，包括地下工作台、地面工作台、自定心装置、径面凸轮夹紧装置，所述地下工作台上面设有平顶尖；所述地面工作台上面安装自定心装置和至少一组用于夹紧印刷辊辊筒的径面凸轮夹紧装置,径面凸轮夹紧装置的位置沿T型槽滑移可调；所述自定心装置由同轴双螺旋联动机构、左、右螺纹滑块和电机驱动装置组成，电机驱动装置驱动连接同轴双螺旋联动机构，通过驱动同轴双螺旋联动机构中的双螺旋螺杆使左、右螺纹滑块同时沿着横向T型导轨相向移动，与平顶尖组合实现工件定位。
所述同轴双螺旋联动机构还包括定位圆座，所述定位圆座与地面工作台固定连接，所述左螺纹滑块和右螺纹滑块分布在定位圆座的两侧。
所述电机驱动装置包括电机、小齿轮、大齿轮，所述电机输出轴固定连接小齿轮，小齿轮啮合连接大齿轮，大齿轮与双螺旋螺杆传动连接。
所述地面工作台上面的纵向T型槽内装有两组径面凸轮夹紧装置，每组径面凸轮夹紧装置包括径面凸轮、转动式压板、前、后支座；所述转动式压板中间转动连接在前支座上，后端安装径面凸轮，前端压在套筒上，径面凸轮在后支座上转动，套筒套在左支承或右支承上，工作时通过旋动径面凸轮使转动式压板施压在压紧套筒上，从而压紧筒体、左支承或右支承；所述前、后支座下端置于纵向T型槽内，并可在纵向T型槽内滑动调节前后位置，适用于不同尺寸的系列辊筒装配孔的钻铰配作工序。
本发明的有益效果是：本发明是一种大型高速印刷辊辊筒通用钻夹具，用于辊筒装配孔的钻铰(配作)工序，夹具定位、夹紧装置的复杂程度也与工件的产量和批量相适应，工件定位快速准确，不产生移动和偏转，装夹快速，位置可调，操作简便，制造成本低，保证印刷辊装配孔加工质量。
附图说明
图1是本发明的大型高速印刷辊筒通用钻夹具的立体示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是本发明的大型高速印刷辊筒通用钻夹具主视图；
图4是图3的俯视图；
图5是图4中B处局部旋转放大图；
图6是自定心装置结构立体示意图；
图7是自定心装置结构俯视图；
图8是图7中沿C-C的剖视图；
图9是辊筒工件立体组成示意图，其中G1是左支承，G1’是右支承，G2是筒体；
图10是图9中D处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图5所示，一种系列大型高速印刷辊装配孔夹具发明，包括地下工作台Z1、地面工作台Z2、自定心装置Z3、径面凸轮夹紧装置Z4。
如图1、3所示，地下工作台Z1上设置有平顶尖8。
如图1、3、所示，地面工作台Z2上面安装自定心装置Z3和一至二组用于夹紧印刷辊辊筒的径面凸轮夹紧装置Z4。
如图1、3、4所示，自定心装置Z3由同轴双螺旋联动机构、左、右螺纹滑块10，11和电机驱动装置组成，电机驱动装置驱动连接同轴双螺旋联动机构，通过驱动同轴双螺旋联动机构中的双螺旋螺杆9使左、右螺纹滑块10，11同时沿着T型导轨相向移动/相反移动。当左、右螺纹滑块10、11相向移动时实现辊筒工件的筒体G2轴心位置找正，与平顶尖8组合实现工件的轴向、中心轴线移动及摆动的定位约束。左、右支承G1，G1’则是安装在筒体G2上,通过工件自身止口定位。
如图4、6、7、8所示，所述同轴双螺旋联动机构包括双螺旋螺杆9，左螺纹滑块10，右螺纹滑块11，定位圆座21等，定位圆座21与地面工作台Z2固定联接，左螺纹滑块10和右螺纹滑块11分布在定位圆座21的两侧。
如图2、4、5、6、8所示，所述电机驱动装置包括电机20、小齿轮19、大齿轮12、键13、卡簧18、轴套17、滚动轴承14、调整垫片15、轴承端盖16等。电机20输出轴固定连接小齿轮19，小齿轮19啮合大齿轮12，大齿轮12通过键13带动双螺旋螺杆9，双螺旋螺杆9两端通过滚动轴承14、调整垫片15、轴承端盖16安装在轴承座内，两个轴承座固定在地面工作台Z2上。
如图1、3所示，径面凸轮夹紧装置Z4安装在地面工作台Z2上面的纵向T型槽内，每组径面凸轮夹紧装置Z4包括径面凸轮1、转动式压板2、前、后支座4、5。转动式压板2中间转动连接在前支座4上，，后端安装径面凸轮1，前端压在套筒3上，径面凸轮1在后支座5上转动，套筒3套在左支承G1或右支承G1’上，工作时通过旋动径面凸轮1使转动式压板2施压在压紧套筒3上，从而压紧筒体、左支承G1或右支承G1’。前、后支座4、5下端置于纵向T型槽内，并可在纵向T型槽内滑动调节前后位置，通过螺栓7和螺母6等固定，适用于不同尺寸的系列辊筒装配孔的钻铰配作工序。
如图9、10所示，工件及加工部位。
本发明应用于辊筒装配孔，即左支承G1(或右支承G1’)与筒体G2联接的定位销孔、螺纹孔的加工，通过本发明夹具完成配铰、配钻及攻丝，保证较高的位置加工精度。
一种大型高速印刷辊筒通用钻夹具的使用方法是调整径面凸轮夹紧装置位置--安装工件(自定心装置与平顶尖组合实现工件定位)--夹紧工件—钻铰(配作)工序加工。具体操作如下：了解所要加工辊筒尺型号寸；滑移调整径面凸轮夹紧装置的位置，拧紧螺母6等固定；吊起筒体G2，从地面工作台Z2中心大孔中，对中平顶尖8放入，工件底部由平顶尖8支承；自定心装置Z3电动驱动装置工作，驱动双螺旋螺杆9，使左、右螺纹滑块10、11同时顺着横向T型导轨相向移动，实现辊筒工件的筒体G2轴心位置找正，自定心装置Z3与平顶尖8组合实现工件的筒体G2定位；吊入左支承G1或右支承G1’，安装在筒体G2上,通过工件自身止口定位；旋动夹紧装置Z4的径面凸轮1，通过转动式压板2施压在压紧套筒3上，从而压紧辊筒工件的筒体G2、左支承G1或右支承G1’；钻铰(配作)工序操作过程是首先配钻、配铰销孔，插入销钉X1、X2，后再配做其它螺纹孔。

Claims (4)

1.一种大型高速印刷辊筒通用钻夹具，包括地下工作台(Z1)、地面工作台(Z2)、自定心装置(Z3)、径面凸轮夹紧装置(Z4)，其特征在于：所述地下工作台(Z1)上面设有平顶尖(8)；所述地面工作台(Z2)上面安装自定心装置(Z3)和至少一组用于夹紧印刷辊辊筒的径面凸轮夹紧装置(Z4)，径面凸轮夹紧装置的位置沿T型槽滑移可调；所述自定心装置(Z3)由同轴双螺旋联动机构、左、右螺纹滑块(10，11)和电机驱动装置组成，电机驱动装置驱动连接同轴双螺旋联动机构，通过驱动同轴双螺旋联动机构中的双螺旋螺杆(9)使左、右螺纹滑块(10，11)同时沿着横向T型导轨相向移动，与平顶尖(8)组合实现工件定位。
2.根据权利要求1所述的大型高速印刷辊筒通用钻夹具，其特征在于：所述同轴双螺旋联动机构还包括定位圆座(21)，所述定位圆座(21)与地面工作台(Z2)固定连接，所述左螺纹滑块(10)和右螺纹滑块(11)分布在定位圆座(21)的两侧。
3.根据权利要求1所述的大型高速印刷辊筒通用钻夹具，其特征在于：所述电机驱动装置包括电机(20)、小齿轮(19)、大齿轮(12)，所述电机(20)输出轴固定连接小齿轮(19)，小齿轮(19)啮合连接大齿轮(12)，大齿轮(12)与双螺旋螺杆(9) 传动连接。
4.根据权利要求1所述的大型高速印刷辊筒通用钻夹具，其特征在于：所述地面工作台(Z2)上面的纵向T型槽内装有两组径面凸轮夹紧装置(Z4)，每组径面凸轮夹紧装置(Z4)包括径面凸轮(1)、转动式压板(2)、前、后支座(4、5)；所述转动式压板(2)中间转动连接在前支座(4)上，后端安装径面凸轮(1)，前端压在套筒(3)上，径面凸轮(1)在后支座(5)上转动，套筒(3)套在左支承(G1)或右支承(G1’)上，工作时通过旋动径面凸轮(1)使转动式压板(2)施压在套筒(3)上，从而压紧筒体(G2)、左支承(G1)或右支承(G1’)；所述前、后支座(4、5)下端置于纵向T型槽内，并可在纵向T型槽内滑动调节前后位置，适用于不同尺寸的系列辊筒装配孔的钻铰配作工序。
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