CN105127650A - 螺旋式线圈的焊接治具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺旋式线圈的焊接治具，用于线圈与焊板的焊接，线圈与焊板之间通过焊片焊接，线圈的端部延伸加工出有焊接端，焊板折弯成型，其包括横板、立板及焊接端板，所述焊接治具包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，所述焊板安装座的前侧通过定位块安装焊板，定位块通过螺杆与焊板安装座活动连接，定位块的侧面安装有-限位杆，螺杆的端部安装有转盘，焊板的横板置于电极的上端并位于焊接端的下方；所述底座的上表面还安装有定位柱，定位柱的上端滑动及转动安装有定位杆，定位杆的端部带有扣头。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及焊接工装。
背景技术
如图1所示，被焊接的工件包括线圈1及焊板2，线圈1的端部延伸加工一焊接端101；焊接焊板2折弯成型，其包括横板201、立板202及焊接端板203，横板201及焊接端板203分别与立板202垂直。目前，将焊接端101与横向横板203通过焊片3焊接时，由于缺少合适的定位工装，焊接时无法对线圈1及焊板2进行准确定位，导致焊接效率低、废品率高。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种螺旋式线圈的焊接治具，其巧妙、可靠地对焊接工件进行夹持，为焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种螺旋式线圈的焊接治具，用于线圈与焊板的焊接，线圈与焊板之间通过焊片焊接，线圈的端部延伸加工出有焊接端，焊板折弯成型，其包括横板、立板及焊接端板，所述焊接治具包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，所述焊板安装座的前侧通过定位块安装焊板，定位块通过螺杆与焊板安装座活动连接，定位块的侧面安装有置于焊板上方的限位杆，螺杆的端部安装有转盘，焊板的横板置于电极的上端并位于焊接端的下方；所述底座的上表面还安装有位于线圈安装座侧方的定位柱，定位柱的上端轴向滑动安装有升降短柱，所述升降短柱上转动安装有定位杆，定位杆的端部带有与线圈的焊接端卡接的扣头。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述线圈安装座的上端侧面带有L型限位检测块，限位检测块与支撑柱位于线圈安装座的同一侧，限位检测块与支撑柱之间保持有固定的检测间距。
所述线圈安装座上安装有微调螺柱，微调螺柱的端部与线圈的一端触接。
所述定位块的侧面安装有导杆，导杆滑动安装于焊板安装座的导向孔中。
所述螺杆上套置有位于转盘与焊板安装座之间的弹簧。
所述焊板安装座的前侧面带有安装焊板的阶梯安装槽。
所述底座的上表面带有安装所述线圈安装座的第一限位槽及安装所述焊板安装座的第二限位槽，底座通过贯通的安装孔贯穿安装电极。
本发明的技术效果在于：
本发明的结构设计合理、巧妙，通过对线圈及焊板的可靠夹持，利于焊接操作，减小误焊，降低废品率，大大提高了焊接效率。
附图说明
图1为焊接件的结构图。
图2为本发明的立体结构图(前侧)。
图3为本发明的立体结构图(后侧)。
图4为本发明的另一立体结构图。
图5为本发明中定位块的立体结构图。
图6为本发明中底座的立体结构图。
图中：1、线圈；101、焊接端；2、焊板；201、横板；202、立板；203、焊接端板；3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安装孔；5、线圈安装座；501、限位检测块；6、焊板安装座；601、导向孔；602、阶梯安装槽；7、电极；8、支撑柱；9、定位块；10、螺杆；11、转盘；12、导杆；13、弹簧；14、微调螺柱；15、限位杆；16、定位柱；17、定位杆；18、扣头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的螺旋式线圈的焊接治具，用于线圈1与焊板2的焊接，线圈1与焊板2之间通过焊片3焊接，线圈1的端部延伸加工出有焊接端101，焊板2折弯成型，其包括横板201、立板202及焊接端板203。
如图2、图3所示，本实施例的螺旋式线圈的焊接治具，包括底座4，底座4上安装有线圈安装座5、焊板安装座6及位于线圈安装座5与焊板安装座6之间的电极7，线圈安装座5上安装有支撑柱8，线圈1套置于支撑柱8上，线圈1的焊接端101置于电极7的上端，焊板安装座6的前侧通过定位块9安装焊板2，定位块9通过螺杆10与焊板安装座6活动连接，定位块9的侧面安装有置于焊板2上方的限位杆15，螺杆10的端部安装有转盘11，焊板2的横板201置于电极7的上端并位于焊接端101的下方；底座4的上表面还安装有位于线圈安装座5侧方的定位柱16，定位柱16的上端轴向滑动安装有升降短柱，升降短柱上转动安装有定位杆17，定位杆17的端部带有与线圈1的焊接端101卡接的扣头18。
如图2、图4所示，线圈安装座5的上端侧面带有L型限位检测块501，限位检测块501与支撑柱8位于线圈安装座5的同一侧，限位检测块501与支撑柱8之间保持有固定的检测间距。限位检测块501的作用是对线圈1是否符合标准进行检测，由于其与支撑柱8之间的相对位置固定，当线圈1套置于支撑柱8上后，线圈1的端部(非焊接端)恰好置于限位检测块501的L型角中，即表明线圈1合格，若不能恰好置入，则表示线圈1偏大或偏小。
如图2、图3所示，线圈安装座5上安装有微调螺柱14，微调螺柱14的端部与线圈1的一端触接。微调螺柱14用于调节线圈1的轴向安装位置，使线圈1的焊接端101恰好置于电极7的上端。
如图5所示，定位块9的侧面安装有导杆12，导杆12滑动安装于焊板安装座6的导向孔601中。导杆12用于对定位块9进行前后滑动时导向，防止其转动。
如图2、图3所示，螺杆10上套置有位于转盘11与焊板安装座6之间的弹簧13，弹簧13用于保持一定的弹性张紧。
如图4所示，焊板安装座6的前侧面带有安装焊板2的阶梯安装槽602。
如图6所示，底座4的上表面带有安装线圈安装座5的第一限位槽401及安装焊板安装座6的第二限位槽402，底座4通过贯通的安装孔403贯穿安装电极7。
本发明使用时，转动转盘11将定位块9远离焊板安装座6，将焊板2放置在阶梯安装槽602中，焊板2的焊接端板203水平置于电极7的上端面；逆向转动转盘11，定位块9靠近焊板安装座6，限位杆15恰好置于焊板2的横板201的上表面，限制其上下位置；将线圈1套置于支撑柱8上，并逆时针转动，使线圈1的焊接端101的下表面与焊接端板203的上表面接近贴合；将定位杆17上升，转动定位杆17将扣头18置于焊接端101的正上方，下压定位杆17，扣头18扣紧焊接端101；调节微调螺柱10，调节线圈1的轴向即横向位置，保证焊接端101与焊接端板203对齐；将焊片3插入焊接端101与焊接端板203之间，进行焊接即可。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (7)
1.一种螺旋式线圈的焊接治具，用于线圈(1)与焊板(2)的焊接，线圈(1)与焊板(2)之间通过焊片(3)焊接，线圈(1)的端部延伸加工出有焊接端(101)，焊板(2)折弯成型，其包括横板(201)、立板(202)及焊接端板(203)，其特征在于：所述焊接治具包括底座(4)，底座(4)上安装有线圈安装座(5)、焊板安装座(6)及位于线圈安装座(5)与焊板安装座(6)之间的电极(7)，线圈安装座(5)上安装有支撑柱(8)，线圈(1)套置于支撑柱(8)上，线圈(1)的焊接端(101)置于电极(7)的上端，所述焊板安装座(6)的前侧通过定位块(9)安装焊板(2)，定位块(9)通过螺杆(10)与焊板安装座(6)活动连接，定位块(9)的侧面安装有置于焊板(2)上方的限位杆(15)，螺杆(10)的端部安装有转盘(11)，焊板(2)的横板(201)置于电极(7)的上端并位于焊接端(101)的下方；所述底座(4)的上表面还安装有位于线圈安装座(5)侧方的定位柱(16)，定位柱(16)的上端轴向滑动安装有升降短柱，所述升降短柱上转动安装有定位杆(17)，定位杆(17)的端部带有与线圈(1)的焊接端(101)卡接的扣头(18)。
2.按照权利要求1所述的螺旋式线圈的焊接治具，其特征在于：所述线圈安装座(5)的上端侧面带有L型限位检测块(501)，限位检测块(501)与支撑柱(8)位于线圈安装座(5)的同一侧，限位检测块(501)与支撑柱(8)之间保持有固定的检测间距。
3.按照权利要求1所述的螺旋式线圈的焊接治具，其特征在于：所述线圈安装座(5)上安装有微调螺柱(14)，微调螺柱(14)的端部与线圈(1)的一端触接。
4.按照权利要求1所述的螺旋式线圈的焊接治具，其特征在于：所述定位块(9)的侧面安装有导杆(12)，导杆(12)滑动安装于焊板安装座(6)的导向孔(601)中。
5.按照权利要求1所述的螺旋式线圈的焊接治具，其特征在于：所述螺杆(10)上套置有位于转盘(11)与焊板安装座(6)之间的弹簧(13)。
6.按照权利要求1所述的螺旋式线圈的焊接治具，其特征在于：所述焊板安装座(6)的前侧面带有安装焊板(2)的阶梯安装槽(602)。
7.按照权利要求1所述的螺旋式线圈的焊接治具，其特征在于：所述底座(4)的上表面带有安装所述线圈安装座(5)的第一限位槽(401)及安装所述焊板安装座(6)的第二限位槽(402)，底座(4)通过贯通的安装孔(403)贯穿安装电极(7)。
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