CN105124895B - 一种光波烫发杠及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光波杠，包括塑胶外壳和插入该塑胶外壳使塑胶外壳发热的发热组件，发热组件由一壳盖固定，壳盖上设有用于连接电源的两个电极连接杆，两个电极连接杆均与发热组件焊接。本发明采用了钨丝发亮加热的米泡型灯泡加热，将本产品接入电源后，米泡型灯泡的钨丝发亮，即可开始加热，该产品的输入电压在24V左右，工作功率在5W左右，比传统的发热铁芯发热的加热棒省了三分之二的电能，并且本产品的发热源为灯泡，固定灯泡的是玻纤板制作而成的PC板，重量比较轻，可以防止客人在卷发加热时头发下垂的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种美容美发用具，特别涉及一种用于加热卷发的光波烫发杠。
背景技术
目前，现有的光波烫发杠的发热源是由一发热铁芯发热，发热铁芯的发热功率比较大，大约在15W以上，并且发热铁芯的重量比较大，在给卷发加热时，头发受发热铁芯的重力作用，使头发向下垂，导致客人很不舒服，并且加热卷发需要时间长，导致现有的这种发热铁芯的光波烫发杠运用不广。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、重量轻、功率低、制作方便的光波烫发杠。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种光波烫发杠，包括塑胶外壳和插入该塑胶外壳使塑胶外壳发热的发热组件，所述发热组件由一壳盖固定，所述壳盖上设有用于连接电源的两个电极连接杆，两个电极连接杆均与所述发热组件焊接。
作为本发明光波烫发杠的一种改进，所述发热组件包括由玻纤板制作而成的PC板，所述PC板的中部设有一安装孔，所述安装孔的上边缘或下边缘间隔设有若干组连接针，每组连接针均焊接一个发光体。
作为本发明光波烫发杠的一种改进，所述发光体为由钨丝发亮的米泡型灯泡。
作为本发明光波烫发杠的一种改进，所述发光体由一透明的薄膜从该发光体两侧包裹固定。
作为本发明光波烫发杠的一种改进，所述塑胶外壳的耐热最高温度为190℃，所述塑胶外壳的实际发热温度为85℃～145℃。
作为本发明光波烫发杠的一种改进，所述塑胶外壳的两端边缘均间隔设有多个用于连接固定的卡槽。
作为本发明光波烫发杠的一种改进，所述发光体有多组，每组发光体的个数为2个～6个，每组发光体之间间隔有一定的距离。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用了钨丝发亮加热的米泡型灯泡加热，将本产品接入电源后，米泡型灯泡的钨丝发亮，即可开始加热，该产品的输入电压在24V左右，工作功率在5W左右，比传统的发热铁芯发热的加热棒省了三分之二的电能，并且本产品的发热源为灯泡，固定灯泡的是玻纤板制作而成的PC板，重量比较轻，可以防止客人在卷发加热时头发下垂的缺点。
本发明的另一目的是一种制作光波烫发杠的方法，包括以下步骤：
A）制作塑胶外壳，通过注塑机将塑胶原料注塑在外壳模具上，使塑胶原料注塑成空心、并具有开口的柱形塑料外壳；
B）制作塑胶外壳盖，通过注塑机将塑胶原料注塑在壳盖模具上，使塑胶原料注塑成扁平的塑胶外壳盖，再在塑胶外壳盖上安装两个用于连接电源的电极杆；
C）制作发热组件，将一整块的PC板通过冲裁机，冲裁出规定的形状和大小，并在PC板的中部冲裁出一安装通孔，在安装通孔的上边缘或下边缘焊接有铜件镀锡的连接针，在每组连接针上焊接一个通过钨丝发亮的米泡型灯泡，再采用一透明的薄膜从PC板的两侧将所有灯泡包裹固定；
D）组合塑胶外壳盖和发热组件，将步骤B）中的两根电极杆分别焊接在PC板的一端两侧；
E）组合塑胶外壳、塑胶外壳盖和发热组件，将步骤D）中组合好的塑胶外壳盖和发热组件插入步骤A）塑胶外壳的空腔内固定成成品。
作为本发明制作光波烫发杠的方法的一种改进，所述塑胶外壳的耐热最高温度为190℃，所述塑胶外壳的实际发热温度为85℃～145℃。
作为本发明制作光波烫发杠的方法的一种改进，所述米泡型灯泡分为多组，每组均由2个～6个灯泡组成，每组灯泡之间间隔有一定的距离，在所述塑胶外壳的两端边缘设有多个用于卡接的卡槽。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的制作方法简单快捷，容易实施，安全可靠，制作成本低，制作出来的产品重量轻，适合各种美容美发店使用。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明爆炸图。
附图标记名称：1、塑胶外壳 2、发热组件 3、壳盖 4、电极连接杆 5、卡槽 21、PC板22、安装孔 23、连接针 24、发光体 25、薄膜 。
具体实施方式
下面就根据附图对本发明作进一步描述。
如图1和图2所示，一种光波烫发杠，包括塑胶外壳1和插入该塑胶外壳1使塑胶外壳1发热的发热组件2，所述发热组件2由一壳盖3固定，所述壳盖3上设有用于连接电源的两个电极连接杆4，两个电极连接杆4均与所述发热组件2焊接。
优选的，发热组件2包括由玻纤板制作而成的PC板21，所述PC板21的中部设有一安装孔22，所述安装孔22的上边缘或下边缘间隔设有若干组连接针23，每组连接针23均焊接一个发光体24。连接针23是通过铜件镀锡而成。
优选的，发光体24为由钨丝发亮的米泡型灯泡。米泡型灯泡的工作功率比较低，节省电源。
优选的，发光体24由一透明的薄膜25从该发光体24两侧包裹固定。透明的薄膜具25有固定发光体24和使发光体24发热均匀的作用。
优选的，塑胶外壳1的耐热最高温度为190℃，所述塑胶外壳1的实际发热温度为85℃～145℃。
优选的，塑胶外壳1的两端边缘均间隔设有多个用于连接固定的卡槽5。
优选的，发光体24有多组，每组发光体24的个数为2个～6个，每组发光体24之间间隔有一定的距离。发光体24的组数可以是3组～8组，使发光体24在发光加热时更均匀。
本发明采用了钨丝发亮加热的米泡型灯泡加热，将本产品接入电源后，米泡型灯泡的钨丝发亮，即可开始加热，该产品的输入电压在24V左右，工作功率在5W左右，比传统的发热铁芯发热的加热棒省了三分之二的电能，并且本产品的发热源为灯泡，固定灯泡的是玻纤板制作而成的PC板21，重量比较轻，可以防止客人在卷发加热时头发下垂的缺点。
实施例一：一种制作光波烫发杠的方法，包括以下步骤：
A）制作塑胶外壳，通过注塑机将塑胶原料注塑在外壳模具上，使塑胶原料注塑成空心、并具有开口的柱形塑料外壳；在塑胶外壳的两端边缘设有6个用于卡接的卡槽。
B）制作塑胶外壳盖，通过注塑机将塑胶原料注塑在壳盖模具上，使塑胶原料注塑成扁平的塑胶外壳盖，再在塑胶外壳盖上安装两个用于连接电源的电极杆；塑胶外壳盖的耐热最高温度为190℃，塑胶外壳的实际发热温度为85℃。
C）制作发热组件，将一整块的PC板通过冲裁机，冲裁出规定的形状和大小，并在PC板的中部冲裁出一安装通孔，在安装通孔的上边缘或下边缘焊接有铜件镀锡的连接针，在每组连接针上焊接一个通过钨丝发亮的米泡型灯泡，再采用一透明的薄膜从PC板的两侧将所有灯泡包裹固定；米泡型灯泡分为4组，每组均由2个灯泡组成，每组灯泡之间间隔有一定的距离。
D）组合塑胶外壳盖和发热组件，将步骤B）中的两根电极杆分别焊接在PC板的一端两侧；
E）组合塑胶外壳、塑胶外壳盖和发热组件，将步骤D）中组合好的塑胶外壳盖和发热组件插入步骤A）塑胶外壳的空腔内固定成成品。
本发明的制作方法简单快捷，容易实施，安全可靠，制作成本低，制作出来的产品重量轻，适合各种美容美发店使用。
实施例二：一种制作光波烫发杠的方法，包括以下步骤：
A）制作塑胶外壳，通过注塑机将塑胶原料注塑在外壳模具上，使塑胶原料注塑成空心、并具有开口的柱形塑料外壳；在塑胶外壳的两端边缘设有4个用于卡接的卡槽。
B）制作塑胶外壳盖，通过注塑机将塑胶原料注塑在壳盖模具上，使塑胶原料注塑成扁平的塑胶外壳盖，再在塑胶外壳盖上安装两个用于连接电源的电极杆；塑胶外壳盖的耐热最高温度为190℃，塑胶外壳的实际发热温度为115℃。
C）制作发热组件，将一整块的PC板通过冲裁机，冲裁出规定的形状和大小，并在PC板的中部冲裁出一安装通孔，在安装通孔的上边缘或下边缘焊接有铜件镀锡的连接针，在每组连接针上焊接一个通过钨丝发亮的米泡型灯泡，再采用一透明的薄膜从PC板的两侧将所有灯泡包裹固定；米泡型灯泡分为3组，每组均由4个灯泡组成，每组灯泡之间间隔有一定的距离。
D）组合塑胶外壳盖和发热组件，将步骤B）中的两根电极杆分别焊接在PC板的一端两侧；
E）组合塑胶外壳、塑胶外壳盖和发热组件，将步骤D）中组合好的塑胶外壳盖和发热组件插入步骤A）塑胶外壳的空腔内固定成成品。
实施例三：一种制作光波烫发杠的方法，包括以下步骤：
A）制作塑胶外壳，通过注塑机将塑胶原料注塑在外壳模具上，使塑胶原料注塑成空心、并具有开口的柱形塑料外壳；在塑胶外壳的两端边缘设有4个用于卡接的卡槽。
B）制作塑胶外壳盖，通过注塑机将塑胶原料注塑在壳盖模具上，使塑胶原料注塑成扁平的塑胶外壳盖，再在塑胶外壳盖上安装两个用于连接电源的电极杆；塑胶外壳盖的耐热最高温度为190℃，塑胶外壳的实际发热温度为145℃。
C）制作发热组件，将一整块的PC板通过冲裁机，冲裁出规定的形状和大小，并在PC板的中部冲裁出一安装通孔，在安装通孔的上边缘或下边缘焊接有铜件镀锡的连接针，在每组连接针上焊接一个通过钨丝发亮的米泡型灯泡，再采用一透明的薄膜从PC板的两侧将所有灯泡包裹固定；米泡型灯泡分为2组，每组均由6个灯泡组成，每组灯泡之间间隔有一定的距离。
D）组合塑胶外壳盖和发热组件，将步骤B）中的两根电极杆分别焊接在PC板的一端两侧；
E）组合塑胶外壳、塑胶外壳盖和发热组件，将步骤D）中组合好的塑胶外壳盖和发热组件插入步骤A）塑胶外壳的空腔内固定成成品。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (5)
1.一种制作光波烫发杠的方法，其特征在于，所述光波烫发杠包括塑胶外壳和插入该塑胶外壳使塑胶外壳发热的发热组件，所述发热组件由一壳盖固定，所述壳盖上设有用于连接电源的两个电极连接杆，两个 电极连接杆均与所述发热组件焊接；所述发热组件包括由玻纤板制作而成的 PC 板，所述 PC 板的中部设有一安装孔，所述安装孔的上边缘或下边缘间隔设有若干组连接针，每组连接针均焊接一个发光体；所述发光体为由钨丝发亮的米泡型灯泡;所述发光体由一透明的薄膜从该发光体两侧包裹固定；
所述方法包括以下步骤：
A）制作塑胶外壳，通过注塑机将塑胶原料注塑在外壳模具上，使塑胶原料注塑成空心、 并具有开口的柱形塑料外壳 ；
B）制作塑胶外壳盖，通过注塑机将塑胶原料注塑在壳盖模具上，使塑胶原料注塑成扁平的塑胶外壳盖，再在塑胶外壳盖上安装两个用于连接电源的电极杆 ；
C）制作发热组件，将一整块的 PC 板通过冲裁机，冲裁出规定的形状和大小，并在 PC板 的中部冲裁出一安装通孔，在安装通孔的上边缘或下边缘焊接有铜件镀锡的连接针，在每 组连接针上焊接一个通过钨丝发亮的米泡型灯泡，再采用一透明的薄膜从 PC 板的两侧将 所有灯泡包裹固定 ；
D）组合塑胶外壳盖和发热组件，将步骤 B）中的两根电极杆分别焊接在 PC 板的一端两侧 ；
E）组合塑胶外壳、塑胶外壳盖和发热组件，将步骤 D）中组合好的塑胶外壳盖和发热组件插入步骤 A）塑胶外壳的空腔内固定成成品。
2.根据权利要求1 所述的制作光波烫发杠的方法，其特征在于，所述塑胶外壳的耐热最高温度为 190℃，所述塑胶外壳的实际发热温度为 85℃～ 145℃。
3. 根据权利要求1所述的制作光波烫发杠的方法，其特征在于，所述米泡型灯泡分为多组，每组均由 2 个～ 6 个灯泡组成，每组灯泡之间间隔有一定的距离，在所述塑胶外壳的两端边缘设有多个用于卡接的卡槽。
4.根据权利要求1所述的制作光波烫发杠的方法，其特征在于，所述塑胶外壳的两端边缘均间隔设有多个用于连接固定的卡槽。
5.根据权利要求1所述的制作光波烫发杠的方法，其特征在于，所述发光体有多组，每组发光体的个数为 2 个～ 6 个，每组发光体之间间隔有一定的距离。
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