CN105121926A - 自对准式喷射泵组件 - Google Patents

Abstract

一种用于排空集液器的自对准式喷射泵组件，该喷射泵组件具有自对准的喷射泵喷嘴和喷嘴托架。

Description

自对准式喷射泵组件

技术领域

本发明总体包括用于排空集液器的喷射泵组件。

背景技术

喷射泵组件的效率和功能高度取决于喷射泵喷嘴与喷嘴末端定向到其中的扩散器的对准。塑料构件在不同工况下会改变其形状。例如，塑料在存在诸如汽车燃料的介质的情况下会膨胀，然后再干燥，收缩成较小的尺寸。互相连接的塑料构件的相对装配因此取决于工况。

发明内容

提供了一种用于排空集液器的喷射泵组件，该喷射泵组件包括一体的喷嘴托架和一体的文丘里喷嘴。一体的喷嘴托架具有带进入端口的壁部。喷嘴托架具有延伸穿过喷嘴托架并与进入端口流体连通的纵向通路。一体的文丘里喷嘴具有入口和形成出口的喷嘴末端。喷嘴托架和文丘里喷嘴构造成使得文丘里喷嘴能在纵向通路中装配到喷嘴托架，其中喷嘴末端延伸经过进入端口。喷嘴末端与进入端口流体连通。文丘里喷嘴的纵向轴线与喷嘴托架的纵向轴线的对准因此仅取决于当文丘里喷嘴装配到托架部时托架部和文丘里喷嘴的装配。

本发明的上述特征和优点以及其它特征和优点易于从下文结合附图对用于实施本发明的最佳模式的描述显而易见。

附图说明

图1是沿图2中的线1-1截取的带有集液器和集成的喷射泵组件的集液器组件的示意性剖视图。

图2是图1的集液器组件的示意性透视图。

图3是支承在图1的集液器组件中的喷射泵组件的示意性局部剖视图。

图4是图1的喷射泵组件的示意性侧视图。

图5是沿图4中的线5-5截取的喷射泵组件的示意性剖视图。

图6是图4的喷射泵组件的文丘里喷嘴在移除喷嘴托架的情况下沿图4中的线6截取的示意性剖视图。

图7是图4的喷射泵组件的喷嘴托架在去掉文丘里喷嘴的情况下的沿图4中的线7截取的示意性剖视图。

图8是用于图1的集液器组件中的替代喷射泵组件的示意性剖视图。

图9是安装在燃料箱中的图1的集液器组件和车辆燃料系统的一部分的示意图。

图10是图1的集液器组件的示意性端视图。

图11是沿图10中的线11-11截取并且示出了与端盖连接的壳体的集液器组件的示意性剖视图。

图12是在第一工况下被卡在端盖的凹部中的壳体的延伸部的放大局部剖视图。

图13是在第二工况下被卡在端盖的凹部中的壳体的延伸部的放大局部剖视图。

图14是在第三工况下被卡在端盖的凹部中的壳体的延伸部的放大局部剖视图。

图15是被示出在第一工况下被卡在端盖的凹部中的用于壳体的替代延伸部的放大局部剖视图。

图16是在第二工况下被卡在端盖的凹部中的壳体的替代延伸部的放大局部剖视图。

图17是在第三工况下被卡在端盖的凹部中的壳体的替代延伸部的放大局部剖视图。

图18是图2的集液器组件的示意性分解透视图。

具体实施方式

参考附图，相同/相似的附图标记在全部几个视图中表示相同/相似的构件，图1示出了有效地排空从蒸气中收集到的液体的集液器组件10。集液器组件10也可被称为主动排液部。集液器组件10具有壳体12。壳体12具有被称为蒸气流入口14(在图2中示出)的第一端口和被称为蒸气流出口16的第二端口，其中蒸气流入口14和蒸气流出口16与至少部分由壳体12形成的内部腔室18流体连通。如图2所示，出口16由利用装配穿过突片保持器17的突片15固定在壳体12上的上盖13形成。蒸气从蒸气流进口14经腔室18流向蒸气流出口16。由蒸气流携带的液体被收集在集液器20中，其中集液器20由壳体12在壳体12的底部形成。过滤器19跨集液器20的最低部延伸。出口16可由出口阀代替，或者壳体12可以没有出口。

端盖23以文中描述的方式与壳体12连接。壳体12可以是一体的模制塑料构件。端盖23也可以是一体的模制塑料构件。壳体12和所述的端盖23中的任一者或两者可具有促进液体和蒸气的分离的结构特征，例如挡板和肋。如文中所用的，端盖23被称为集液器组件10的第一构件，而壳体12被称为集液器组件10的第二构件。

集液器组件10能用在很多应用中。在本文中说明的一种应用中，集液器组件10被用于在图9中示意性地示出的车辆上的燃料蒸气回收系统21中。车辆可以是柴油车、汽油车或混合动力车。蒸气从包括液态燃料93的燃料箱22排出。蒸气经可提供减压、翻车(滚翻)关断和其它功能的蒸气通气阀26排出。蒸气经入口14从蒸气通气阀26流向集液器组件10并经出口16排出到蒸气回收设备，例如装有碳粒的炭罐(C)28。使用炭罐28定期地对发动机(E)30进行清洁。示出的集液器组件10安装在燃料箱22内。或者，集液器组件10能处于燃料箱22的外部。

参照图1，壳体12在邻近集液器20的侧壁中形成了第一开口35。通过止回阀36选择性地关闭开口35。任意类型的阀门能用于关闭开口35，或者在开口35处可以没有阀门。止回阀36包括阀体38和弹簧40，其中弹簧40将阀体38偏压到第一开口35中从而闭合开口35并且将腔室18和集液器20与阀腔42隔离，其中如在本文中说明的那样，弹簧40和阀体18是可移动的。当止回阀36闭合开口35时，也防止了液体经开口35进入或离开集液器20。阀体38大体是环形的，并且具有延伸到腔室18中的大体圆锥形的端部。弹簧40具有与大体环形的阀体38的内部配合的直径。也可使用具有不同形状的阀体。例如，可使用球阀以闭合开口35。

集液器组件10包括喷射泵组件44。喷射泵组件44包括喷嘴托架46和文丘里喷嘴48。如图1最佳地所示，喷嘴托架46具有进入端口50，该进入端口延伸穿过喷嘴托架46的大体环形外壁55与集液器20操作性地流体连通。亦即，腔室42的下部53与进入端口50连通。当阀36打开时，弹簧40下压，并且阀体38将移动经过下部53(图1中向左)，使得集液器20向下部53排空并经进入端口50排空到喷嘴托架46的纵向通路52(在图3中示出)中。纵向通路52如图3和7中最佳所示完全延伸穿过喷嘴托架46，并且在托架部54中比在扩散器部58中大。纵向通路52与进入端口50流体连通。阀36构造成在流经文丘里喷嘴48的液体所形成的压力差低于预定水平时防止集液器20由喷射泵组件44排空，并在所述压力差高于预定水平时允许喷射泵组件44与集液器20之间的流体连通。然而，应当理解的是，阀36是非必要的，并且喷射泵组件44在不存在阀36的情况下可以排空集液器20。

流动通过文丘里喷嘴48引起集液器20的排空。如图9所示，喷射泵组件44通过管道90、94连接到浸没在液态燃料93中的燃料泵92。燃料泵92也经由燃料排出管道94连接到发动机30。燃料以相对高的压力从燃料泵92经由燃料排出管道94排出。管道90从燃料排出管道94中分出，从而提供流向壳体12的与图3所示的喷嘴38的入口64流体连通的入口部46的相对高压的液态燃料。

再次参考图1，从喷嘴48流出的流体在邻近进入端口50的纵向通路52中产生了真空区域或至少一个相对低压区域。由于纵向通路52中的真空或低压，在腔室42中的压力也降低，因为腔室42中的压力比腔室18中的压力低，从而在阀体36中形成了压力差。当压力差达到预定的水平，从而使得阀体38的暴露于腔室18的区域处的压力差产生的力比使止回阀36保持关闭的力(这种情况下为弹簧40的力)大时，阀体38将移向端盖23，压缩弹簧40并在集液器20和进入端口50之间建立流体连通。由于压力差和经喷嘴48的喷射动作，喷射泵组件44是具有推进机构的燃料排出组件，从而将集液器20中的液态燃料排出到燃料箱22。

喷射泵组件44使用来自燃料泵92的高压流体，该高压流体以高速流经喷嘴48。流经喷嘴48的流体流被称为初级流体流或者初级流。离开喷嘴48的高速流体在邻近喷嘴48的区域，例如在进入端口50处形成低压或者真空环境。离开喷嘴48的高压流体和腔室42的邻近喷嘴48的下部53之间的压力差导致流体流，例如通过进入端口50的流体流，该流体流被称为次级流体流或者次级流。

参照图1，喷射泵组件44具有在入口64和喷嘴48的上游位于由壳体12的入口部63形成的通路57中的可选的减压器61。减压器61能代替为位于喷射泵组件44的更上游处，例如通向喷射泵组件44的通风管线中。减压器61减低经入口部63流向喷嘴48的流体的压力和体积流量，同时提高通过喷嘴48的流动速率。

喷嘴托架46的扩散器部58在图3中被显示为由壳体12支承。扩散器部58中的纵向通路52与由壳体12的出口65形成的扩散器通路59流体连通(在图1中最佳地示出)以升高流体的压力并降低流体的速率。许多因素影响喷射泵组件44的性能和效率，包括流体分子量、给送温度、喷嘴48的位置、喉部尺寸、运动速率、雷诺数、压力比、比热比和运动流与诱导流之间的夹角。

喷嘴托架46还具有从喷嘴托架46的第一端56延伸到进入端口50的托架部65。喷嘴托架46的扩散器部58从进入端口50延伸到喷嘴托架46的与第一端56相对的第二端60。图4和7示出了存在延伸穿过喷嘴托架46并且在进入端口50附近绕喷嘴托架46成角度地间隔开的多个附加端口50A、50B。第四进入端口50与进入端口50A相对且介于端口50和50B之间。图3所示的过滤器51在端口50处包围喷嘴托架46以过滤从集液器20进入端口50的液体。喷嘴托架46具有纵向中心轴线A1。

文丘里喷嘴48具有带入口64的本体部62和带形成出口70的喷嘴末端68的喷嘴部66。喷嘴48也具有纵向中心轴线A2。喷嘴托架46和文丘里喷嘴48构造成使得本体部62在纵向通路52中与托架部54配合，其中喷嘴部66延伸经过进入端口50，使得喷嘴末端68引导至扩散器部58内。本体部62与托架部54的配合是压配合。如图5所示，喷嘴托架46具有间隔开的、径向向内延伸的脊部47，脊部47延伸入纵向通路52内，使得文丘里喷嘴48的本体部62在脊部47处与喷嘴托架46的托架部54配合。

喷嘴48从第一端56插入纵向通路52中，直至本体部62的第一阶梯式台肩72在第一端56处抵靠喷嘴托架46的外端面55。在该位置，在末端68与限定出通路52的扩散器部58的内壁之间存在预定间隙71。

当文丘里喷嘴48以此方式与喷嘴托架46配合时，文丘里喷嘴48的纵向轴线A2与喷嘴托架46的纵向轴线A1的对准仅取决于喷嘴托架46和文丘里喷嘴48。更具体地，支承喷射泵组件44的所有其它周围构件构造成在喷射泵组件44与各构件之间具有比喷嘴48的本体部62与喷嘴托架46的托架部54的紧密压配合的间隙67大的径向间隙。轴线A1、A2由于受控制的间隙67而在所有工况下都保持基本上对准。例如，在图3中，托架部54由端盖32支承在端盖23的第一圆柱形腔室74中。端盖23与托架部54之间的第一间隙76比喷嘴本体部62与托架部54的压配合间隙67大得多。喷嘴48的第一阶梯部75与端盖23的圆柱形延伸部77之间的间隙也比喷嘴48到喷嘴托架46的间隙67大。最后，喷嘴48的第二台肩79向外扩开而形成第二台肩部81。在腔室74中第二台肩部81与端盖23之间的间隙83比喷嘴48到喷嘴托架46的压配合间隙67大。弹性环85使第二台肩部81在延伸部77上稳定。弹性O形环密封件87使第一台肩部75在延伸部77上稳定。

喷嘴托架46的扩散器部58仅沿扩散器部58的外表面84的小压配合部80在壳体12的圆柱形腔室78中压配合到壳体12。换言之，扩散器部58与壳体12之间在腔室78处的径向间隙82在所有其它区域中都比在压配合部80处大。喷嘴48可以是机加工的、深度拉伸的金属，以便确保喷嘴48到喷嘴托架46的精确压配合间隙67。喷嘴托架46可以是塑料注射模制构件，例如在存在汽车燃料的情况下具有预定的低燃料膨胀性能的玻璃填充的聚甲醛塑料(POM)或类似等级的塑料。

在图8所示的喷射泵组件144的一个替代实施例中，喷嘴托架146可以是机加工、深度拉伸的金属，并且喷嘴148可以是塑料注射模制的构件，例如在存在汽车燃料的情况下具有预定的低燃料膨胀性能的玻璃填充POM或类似等级的塑料。在又一些实施例中，喷嘴和喷嘴托架两者都可以是深度拉伸的金属，或两者都可以是注射模制的塑料构件。

喷射泵组件44的构件、端盖23和壳体12构造成使得在包括最大燃料膨胀状态和构件从燃料膨胀状态的再干燥的预定范围的工况下间隙67、71、73、76、79、82、83和其它间隙不小于预定的最小间隙。在此构型下，径向间隙67、71、73、76、79、82、83的尺寸的变化不会影响喷嘴48与喷嘴托架46的相对配合。组装好的喷嘴48和喷嘴托架46将能够相对于端盖23和壳体12整体地径向移动，并且绕对准的纵向中心轴线A1、A2相对于端盖23和壳体12整体地旋转而不影响喷嘴托架46的纵向轴线A1与喷嘴48的纵向轴线A2的对准。如果整个喷射泵组件44整体地旋转，则附加端口50A、50B等将允许液体在纵向通路52与下部53连通时排放到纵向通路52中，而不论端口50相对于下部53的位置如何。

为使喷嘴48在所有的工况范围内保持与喷嘴托架46充分轴向对准，在喷射泵组件44中应该维持恒定的轴向压缩力。相应地，集液器组件10提供第一构件(即，端盖23)与第二构件(即，壳体12)之间的恒定张力咬合以在被支承在第一构件和第二构件之间的另外的构件如喷嘴48和喷嘴托架46上形成恒定的轴向压缩力。如图2和18中最好地示出的，端盖23具有第一外表面100和从第一外表面100向外延伸的多个间隔开的延伸部102和102A。第一外表面100大体呈圆柱形。

壳体12具有包围并部分地限定出图1所示的腔室105的柔性边沿104。腔室105构造成在端盖23部分地插入腔室105中时容纳端盖23的一部分，并包含带有弹簧40和止回阀36的腔室42。柔性边沿104大体呈圆柱形并且构造成在端盖23被部分地配合在腔室105内时包围第一外表面100。柔性边沿104在图2中被示出带有不连续的翼板部106，但也可代替为是连续的和不分段的。

柔性边沿104具有间隔开的多个凹部108，其具有与延伸部102、102A的间距基本上相等的间距。边沿104弯曲成包围端盖23并且将延伸部102卡在凹部108中。尽管是柔性的，但边沿104在处于图2所示的弯曲状态时保持被朝向未弯曲状态偏压。未弯曲状态是边沿104在端盖23从腔室105移除时的位置。在未弯曲状态下，边沿104的有效直径将比弯曲状态下小。换言之，柔性边沿104构造成包含诸如塑料的材料，该材料具有充分的硬度以在导致弯曲状态的物体或力被移除时返回预压或未弯曲状态。当弯曲时，柔性边沿104提供如图2所示的恒定径向向内的力F(即，朝向柔性边沿104的中心轴线A3的力)。如图18所示，一些延伸部102A具有中断成角度表面并用作防旋转结构以防止端盖23相对于壳体12的轴向移动的中心部109。端盖23和壳体12可以是相同材料或不同材料的，例如在所述工况范围内在存在燃料或其它介质的情况下会膨胀和收缩的相同或不同类型的塑料。

延伸部120、102A和柔性边沿104构造成使得延伸部102、102A将被保持在凹部108中并且将在组件10在使用期间经历的预定的工况范围内防止边沿104返回未弯曲状态。如本文中所述，在图2的各翼板部105处示出的边沿104的恒定径向向内的力F在各延伸部102与边沿104的界面处产生将壳体12拉向端盖23的力F1，并且在各延伸部102、102A与边沿104的界面处形成将端盖23推向壳体12的反作用力F2。力F1、F2由于边沿104朝向未弯曲状态的偏压而在预定的工况范围内被维持。力F1和反作用力F2在相反的方向上，并与图1所示的端盖23和柔性边沿104的中心轴线A3平行。而中心轴线A3又与喷嘴48和喷嘴托架46的对准的轴线A1、A2平行。

图12-14更具体地示出了多个延伸部102中的一个延伸部与柔性边沿104的界面，并且代表延伸部102、102A中的每一个与边沿104的界面。所示的延伸部102是图11的下延伸部，但在视图中被旋转以显示大体直立的延伸部102。延伸部102具有基部110，基部110在端盖23的外表面100处具有第一宽度W1。延伸部102的底部为基部110。每个凹部108都具有比第一宽度W1窄的第二宽度W2，以防止基部110在预定范围的工况下配合在凹部108内。换言之，基部110构造成在全部范围的工况下由于太宽而不能配合在凹部108内，所述工况包括在燃料存在的情况下会发生的端盖23和壳体12的膨胀，以及端盖23和壳体12在这种膨胀之后的重新干燥。如图12所示，边沿104在延伸部102上的位置是代表这样的工况的标称状态：这些工况既不是(i)导致构件的最大膨胀的工况，也不是(ii)导致构件的最小尺寸的工况，例如在重新干燥之后不会发生任何膨胀的工况。

每个延伸部102、102A都具有第一成角度表面112和第二成角度表面114，各表面在基部110的相对两端从外表面100延伸并在脊部115处交汇。第一成角度表面112包括相对于基部110具有第一倾斜度的第一部分118和相对于基部110具有第二倾斜度的第二部分120。第一部分118从基部110延伸到第二部分120，且第二部分120从第一部分118延伸到脊部116。第二倾斜度大于第一倾斜度。这在图13中通过第一部分118的第一倾角θ1小于第二部分120的第二倾角θ2标示。

延伸部102构造成使得柔性边沿104的在将延伸部102保持在其中的凹部108处的边缘122在整个预定范围的工况下沿第一成角度表面112靠置。喷嘴托架46和喷嘴48被约束的图3所示的总体轴向尺寸X随着喷嘴托架46、端盖23和壳体12由于暴露于燃料而膨胀和由于在暴露于燃料或其它介质之后的重新干燥收缩而改变。这些构件的相对轴向尺寸以及构件之间的间隙两者都改变。例如，图13代表当喷嘴托架46、端盖23和壳体12由于暴露于燃料或其它介质之后的重新干燥而收缩时延伸部102和柔性边沿104的相对位置。图13表示在这些预定工况下这些构件的最小尺寸。在该实例中，由于轴向尺寸X容易收缩，所以延伸部102、102A将在轴向上更接近凹部108，柔性边沿104与延伸部102、102A之间将存在较小张力，并且边沿104的边缘122将沿表面118比在图12的第一预定工况下更接近基部110靠置。然而，即使在此工况下，也防止了边沿104返回未弯曲状态，并且维持也作用在喷嘴托架46和喷嘴48上以防止这些构件相对轴向移动的一部分力F1和反作用力F2。亦即，力F1、F2也作用在喷嘴托架46的第二端60和壳体12处，以及阶梯式台肩72和喷嘴48处，如图3所示。

图14示出当喷嘴托架46、端盖23和壳体12由于暴露于燃料或其它介质而膨胀时延伸部102和柔性边沿104的相对位置。图14表示在所有工况下这些构件的最大尺寸。在该实例中，由于轴向尺寸X更可能较大，延伸部102、102A将在轴向上远离凹部108，柔性边沿104与延伸部102、102A之间将存在更大的张力，并且边沿104的边缘122将远离基部110沿表面120靠置。防止了边沿104返回未弯曲状态，并且维持力F1和反作用力F2，这些力还作用在喷嘴托架46和喷嘴48上以防止这些构件相对轴向移动。

图15-17示出了替代延伸部202，其可与端盖23上的其它相似地隔开的延伸部一起使用，从而以在预定范围的工况下将在喷嘴托架46和喷嘴48上提供恒定的张力和轴向力合力的方式与柔性边沿104接合。延伸部202具有均从基部210延伸并在脊部216处交汇的第一成角度表面212和第二成角度表面214。与延伸部102不一样，第一成角度表面212不包括相对于基部110具有不同倾角的不同部分。

图15示出了处于标称状态下的边沿104和延伸部202，在所述标称状态下边沿103在凹部108处的边缘122与第一成角度表面212接合。防止了边沿104返回未弯曲状态，并且还作用在喷嘴托架46和喷嘴48上以防止这些构件相对轴向移动的一部分力F1和反作用力F2在各延伸部202处被维持。

例如，图16示出当喷嘴托架46、端盖23和壳体12由于暴露于燃料或其它介质之后的重新干燥而收缩时延伸部202和柔性边沿104的相对位置。图16示出在所有工况下这些构件的最小尺寸。在该实例中，由于图3的轴向尺寸X易于较小，所以延伸部202将在轴向上更接近凹部108，柔性边沿104与延伸部202之间将存在较小的张力，并且边沿104的边缘122将更接近基部210沿表面212靠置。即使在此工况下，也能防止边沿104返回未弯曲状态，并且维持也作用在喷嘴托架46和喷嘴48上以防止这些构件相对轴向移动的力F1和反作用力F2。

图17示出当喷嘴托架46、端盖23和壳体12由于暴露于燃料或其它介质而膨胀时延伸部202和柔性边沿104的相对位置。图17示出在所有工况下这些构件的最大尺寸。在该实例中，由于图3的轴向尺寸X可能较大，所以延伸部202将在轴向上更远离凹部108，柔性边沿104与延伸部202之间将存在较大的张力，并且边沿104的边缘122将更远离基部210沿表面212靠置。防止了边沿104返回未弯曲状态，并且维持也作用在喷嘴托架46和喷嘴48上以防止这些构件相对轴向移动的力F1和反作用力F2。

第一构件(例如壳体12)上的延伸部102或202和第二构件(例如端盖23)上的凹部108的恒定张力咬合能力可用于其它应用中。换言之，不同于具有以恒定张力咬合的延伸部和凹部的集液器组件的组件可用于在不需要相对轴向移动的其它构件上提供必要的恒定轴向力。

在附图和说明书中连同对应的构件一起使用的附图标记如下：

10集液器组件

12壳体/第二构件

13上盖

14第一端口/蒸气流入口

16第二端口/蒸气流出口

18内部腔室

19过滤器

20集液器

21燃料蒸气回收系统

22燃料箱

23端盖/第一构件

26蒸气通气阀

28炭罐(C)

30发动机(E)

32端盖

35壳体12的第一开口

36止回阀

38阀体

40弹簧

42阀腔室

44喷射泵组件

46喷嘴托架

47脊部

48文丘里喷嘴

50进入端口

50A进入端口

50B进入端口

50C进入端口

51过滤器

52喷嘴托架的纵向通路

53腔室42的下部

54托架部

55壁部

56喷嘴托架46的第一端

58扩散器部

59扩散器通路

60喷嘴托架46的第二端

62喷嘴48的本体部

63壳体12的入口部

64喷嘴48的入口

65壳体12的出口

66喷嘴部

67喷嘴48到托架部54的间隙

68喷嘴末端

70喷嘴48的出口

71预定间隙

72本体部的第一阶梯式台肩

73第一阶梯部75和圆柱形延伸部77的间隙

74端盖的第一圆柱形腔室

75喷嘴48的第一阶梯部

76端盖23到托架部54的第一间隙

77端盖的圆柱形延伸部

78壳体12的圆柱形腔室

79喷嘴48的第二台肩

80压配合部

81第二台肩部

82扩散器部58和壳体12的径向间隙

83第二台肩部81到端盖23的间隙

84扩散器部58的外表面

85弹性环

87O形环密封件

90管道

92燃料泵(P)

93液态燃料

94燃料排出管道

100端盖23的第一外表面

102端盖23的延伸部

102A端盖23的延伸部

104壳体12的柔性边沿

105壳体12的腔室

106边沿的翼板部

108边沿中的凹部

109延伸部102A的中心部

110延伸部102的基部

112第一成角度表面

114第二成角度表面

116脊部

118第一成角度表面的第一部分

120第二成角度表面的第二部分

122边沿104的边缘

146喷嘴托架

148喷嘴

202延伸部

210基部

212第一成角度表面

214第二成角度表面

216脊部

A1喷嘴托架48的纵向中心轴线

A2喷嘴48的纵向中心轴线

A3边沿104和端盖13的中心轴线

C炭罐

E发动机

F边沿的力

F1延伸部102作用在边沿104上的力

F2边沿作用在延伸部上的反作用力

P泵

X轴向尺寸

W1基部的第一宽度

W2凹部的宽度

θ1第一倾角

θ2第二倾角

尽管已详细描述用于实施本发明的许多方面的最佳模式，但本发明相关领域的技术人员将认识到处于所附权利要求的范围内的用于实施本发明的多个替代方面。

Claims (20)

1.一种喷射泵组件，包括：

一体的喷嘴托架，其具有带进入端口的壁部；其中所述喷嘴托架具有延伸穿过所述喷嘴托架并与所述进入端口流体连通的纵向通路；

一体的文丘里喷嘴，其具有入口和形成出口的喷嘴末端；

其中，所述文丘里喷嘴构造成能在所述纵向通路中装配到所述喷嘴托架使得所述喷嘴的纵向轴线与所述文丘里喷嘴的纵向轴线的对准仅通过将所述喷嘴托架装配到所述文丘里喷嘴来实现；并且其中所述喷嘴末端延伸经过所述进入端口并且在所述文丘里喷嘴装配到所述喷嘴托架时与所述进入端口流体连通。

2.根据权利要求1所述的喷射泵组件，其中，所述文丘里喷嘴具有第一阶梯式台肩，该第一阶梯式台肩构造成在所述文丘里喷嘴在所述纵向通路中装配到所述托架部时抵靠所述喷嘴托架的外端面，使得所述喷嘴末端与所述喷嘴托架之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的喷射泵组件，其中，所述文丘里喷嘴具有在所述第一阶梯式台肩抵靠所述外端面时远离所述喷嘴托架的第二阶梯式台肩；和

接纳在所述第二阶梯式台肩上的密封件。

4.根据权利要求3所述的喷射泵组件，还包括：

在所述第二阶梯式台肩处安置在所述喷嘴内部的弹性部件。

5.根据权利要求1所述的喷射泵组件，其中，所述喷嘴托架具有间隔开的脊部，所述脊部延伸进入所述纵向通路，使得所述文丘里喷嘴在所述脊部处装配到所述喷嘴托架。

6.根据权利要求1所述的喷射泵组件，其中，所述进入端口是第一进入端口，并且还包括：

附加的进入端口，该附加的进入端口延伸穿过所述喷嘴托架与所述纵向通路流体连通，并与所述第一进入端口成角度地间隔开。

7.根据权利要求1所述的喷射泵组件，该喷射泵组件与形成集液器的壳体和封闭所述壳体的一端的端盖结合；其中所述进入端口与所述集液器操作性地流体连通；并且

其中，所述喷嘴托架由所述壳体和所述端盖两者支承。

8.根据权利要求7所述的与所述壳体和端盖组合的喷射泵组件，其中，在预定范围的工况下在所述喷嘴托架与所述端盖之间限定出第一间隙；并且

其中，所述喷嘴托架和所述壳体构造成在所述预定范围的工况下具有仅沿所述喷嘴托架的外表面的一部分的压配合；所述喷嘴托架和所述喷嘴由此能在所述第一间隙内相对于所述端盖和所述壳体一体地移动而不影响所述喷嘴托架的纵向轴线与所述喷嘴的纵向轴线的对准。

9.根据权利要求7所述的喷射泵组件，其中，所述端盖具有第一外表面和从所述第一外表面向外延伸的多个间隔开的延伸部；

其中，所述壳体具有包围腔室的柔性边沿；其中所述边沿具有间隔开的凹部；其中所述边沿在处于弯曲状态时被朝向未弯曲状态偏压；

其中，所述端盖构造成能至少部分地装配入所述腔室内，其中所述边沿弯曲成包围所述端盖并且将所述延伸部卡在所述凹部中；所述弯曲的边沿的张力维持作用在所述喷嘴和喷嘴托架上的恒定的轴向压缩力。

10.一种喷射泵组件，包括：

具有进入端口的喷嘴托架；其中所述喷嘴托架具有延伸穿过所述喷嘴托架并与所述进入端口流体连通的纵向通路；其中所述喷嘴托架具有从第一端延伸到所述进入端口的托架部，和从所述进入端口延伸到与所述第一端相对的第二端的扩散器部；

文丘里喷嘴，其具有带入口的本体部和带形成出口的喷嘴末端的喷嘴部；

其中，所述本体部构造成在所述纵向通路中装配到所述托架部使得所述文丘里喷嘴的纵向轴线与所述喷嘴托架的纵向轴线的对准仅取决于所述托架部和所述文丘里喷嘴；并且其中当所述本体部装配到所述托架部时所述喷嘴部在所述喷嘴末端定向入所述扩散器部的状态下延伸经过所述进入端口。

11.根据权利要求10所述的喷射泵组件，其中，所述文丘里喷嘴具有第一阶梯式台肩，该第一阶梯式台肩构造成当所述本体部在所述纵向通路中装配到所述托架部时在所述第一端抵靠所述喷嘴托架的外端面，使得在所述喷嘴末端与所述扩散器部之间存在预定间隙。

12.根据权利要求10所述的喷射泵组件，其中，所述托架部具有间隔开的脊部，所述脊部延伸进入所述纵向通路，使得所述文丘里喷嘴的本体部在所述脊部处装配到所述托架部。

13.根据权利要求10所述的喷射泵组件，其中，所述进入端口是第一进入端口，并且还包括：

附加的进入端口，所述附加的进入端口延伸穿过所述喷嘴托架与所述纵向通路流体连通，并与所述第一进入端口成角度地间隔开。

14.根据权利要求10所述的喷射泵组件，其与形成集液器的壳体和封闭所述壳体的一端的端盖结合；其中所述进入端口与所述集液器操作性地流体连通；并且

其中，所述扩散器部由所述壳体支承且所述托架部由所述端盖支承。

15.根据权利要求14所述的与所述壳体和端盖结合的喷射泵组件，其中，在预定范围的工况下在所述托架部与所述端盖之间限定出第一间隙；并且

其中，所述扩散器部和所述壳体构造成在所述预定范围的工况下具有仅沿所述扩散器部的外表面的一部分的压配合；所述喷嘴托架和所述喷嘴由此能在所述第一间隙内相对于所述端盖和所述壳体一体地移动而不影响所述喷嘴托架的纵向轴线与所述喷嘴的纵向轴线的对准。

16.一种喷射泵组件，包括：

具有带第一进入端口的壁部的一体的喷嘴托架；

其中，所述喷嘴托架具有延伸穿过所述喷嘴托架并与所述第一进入端口流体连通的纵向通路；其中所述壁部具有附加的进入端口，所述附加的进入端口延伸穿过所述喷嘴托架与所述纵向通路流体连通并与所述第一进入端口成角度地间隔开；

一体的文丘里喷嘴，其具有入口和形成出口的喷嘴末端；

其中，所述文丘里喷嘴构造成能在所述纵向通路中装配到所述喷嘴托架，使得所述喷嘴的纵向轴线与所述文丘里喷嘴的纵向轴线的对准仅通过将所述喷嘴托架装配到所述文丘里喷嘴实现；并且其中所述喷嘴末端延伸经过所述第一进入端口并且当所述文丘里喷嘴装配到所述喷嘴托架时与所述进入端口流体连通；并且

其中，所述文丘里喷嘴具有第一阶梯式台肩，该第一阶梯式台肩构造成当所述文丘里喷嘴在所述纵向通路中装配到所述托架部时抵靠在所述喷嘴托架的外端面，使得所述喷嘴末端与所述喷嘴托架之间存在间隙。

17.根据权利要求16所述的喷射泵组件，其中，所述喷嘴托架具有间隔开的脊部，所述脊部延伸进入所述纵向通路，使得所述文丘里喷嘴在所述脊部处装配到所述喷嘴托架。

18.根据权利要求16所述的喷射泵组件，其中，所述文丘里喷嘴具有当所述第一阶梯式台肩抵靠所述外端面时远离所述喷嘴托架的第二阶梯式台肩；和

接纳在所述第二阶梯式台肩上的密封件。

19.根据权利要求18所述的喷射泵组件，还包括：

在所述第二阶梯式台肩处定位在所述喷嘴内部的弹性部件。

20.根据权利要求16所述的喷射泵组件，该喷射泵组件形成集液器的壳体和封闭所述壳体的一端的端盖组合；其中所述进入端口与所述集液器操作性地流体连通；并且

其中，所述扩散器部由所述壳体支承且所述托架部由所述端盖支承。