CN105121072A - 用于制造阀轴的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造包括阀盘(2)和阀杆(3)的阀轴(1)的方法，包括以下步骤：-提供限定了所述阀盘(2)的至少一部分的罩壳(100)；-在所述罩壳(100)中布置包括芯头(11)的预成形的芯体(12)，该芯头(11)构成了所述阀盘(2)的内部；-在所述罩壳(100)中布置预成形的环形阀座(40)，其中所述阀座(40)布置成使得所述阀座(40)的内周侧(44)至少部分地限定围绕所述芯头(11)的内部空间(d)；-用第一金属材料填充所述内部空间(d)，形成缓冲层(20)，从而使得所述芯头(11)被所述第一材料所覆盖；-用第二金属材料填充所述罩壳(100)，形成包覆层(30)；-使所述罩壳(100)在预定温度和预定等静压力下经受预定时间的热等静压(HIP)，从而使得所述预成形的芯体(12)、缓冲层(20)、包覆层(30)和所述阀座30冶金结合。

Description

用于制造阀轴的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的制造阀轴的方法，该阀轴包括阀盘和阀杆。本发明还涉及一种根据权利要求12的前序部分所述的阀轴。
背景技术
阀轴集成在内燃机中，用来控制进出发动机气缸的空气和排气的流动。
对于排放气体，例如CO、NOX和硫而言，现代二冲程柴油发动机日益受到环境的要求。为了满足这些要求并减少排放，提高了发动机中的燃烧温度。这继而导致增加了发动机部件的腐蚀，特别是排气阀轴。
阀轴通常是由中碳结构钢锻造而成的，并且为了增加其耐腐蚀性，可为阀轴的阀盘提供耐腐蚀包覆层。最开始，包覆层被焊接到阀盘。然而，在近来的发展中，耐腐蚀包覆层以金属粉末的形式通过热等静压(HIP)施加到阀轴。为了防止碳从阀盘向耐腐蚀包覆层扩散，在施加包覆层之前，在锻造阀盘上直接施加低碳钢缓冲层。
WO2010/083831示出了锻造阀轴的实例，该锻造阀轴包括耐腐蚀材料的外包覆层和通过HIP施加到阀轴上的缓冲层。该阀轴还包括集成到阀盘的上表面中的阀座。
已知阀轴存在的一个问题是：碳会从锻钢材料扩散到阀轴的阀座中。碳会降低阀座材料的延展性和耐腐蚀性，并因此减少阀轴的寿命。
已知阀轴存在的另一个问题是：缓冲层的粉末材料会混合到包覆层粉末中，并且在阀轴的一些区域中形成缓冲粉末和包覆层粉末的混合区。在阀盘的周边中，在发动机机工作期间存在严重的腐蚀条件。在该污染区域中，例如来自缓冲材料的碳会一定程度上降低包覆层材料的耐腐蚀性，从而导致此处阀轴的寿命降低。
制造已知的阀轴时存在的另一缺陷是：制造过程复杂并且涉及若干随后的热等静压步骤。
因此，本发明的目的是解决现有技术中的至少一个问题。特别地，本发明的目的是实现一种简单、低成本的制造阀轴的方法，该阀轴可以长时间使用而不会失效。本发明的另一个目的是实现可以长时间使用不会失效的阀轴。
发明内容
根据本发明的第一方面，以上目的可以通过一种用于制造包括阀盘2的阀轴1的方法来实现，该方法包括以下步骤：
-提供罩壳100，该罩壳限定了阀盘2的至少一部分；
-在所述罩壳100中布置包括芯头11的预成形的芯体12，该芯头11形成了阀盘2的内部；
-在所述罩壳100中布置预成形的环形阀座40，其中阀座40被布置成使得阀座40的内周表面至少部分地限定围绕芯头11的内部空间(d)；
-用第一金属材料填充内部空间(d)，第一金属材料将形成缓冲层20，从而使得芯头11被所述第一材料所覆盖；
-用第二金属材料填充罩壳100，第二金属材料将形成包覆层30；
-使所述罩壳100在预定温度和预定等静压力下经受预定时间的热等静压(HIP)，从而使得预成形的芯体12、缓冲层20、包覆层30和阀座40冶金结合。
根据本发明，从与第二金属材料不同的材料选择第一金属材料。
在本发明的阀轴中，包覆层材料和阀座与含碳的芯元件隔离是很重要的。尽可能地防止包覆层粉末与缓冲层粉末和/或阀座材料混合也是很重要的。通过将环形阀座围绕芯头(芯头构成阀盘的内部)布置，这两个要求都很容易被满足。此外，除了那些已经包含在阀轴设计中的之外，不涉及另外的部件或物质，因此本发明的方法是节省劳动力的且能以低成本执行。本发明的另一个优点是阀轴的所有部件在进行HIP之前都布置在罩壳中，仅执行一次HIP。这使得方法能够快速且容易地执行。
实际上，预成形的环形阀座在芯头和阀盘的包覆层之间形成屏障。因此，在阀盘的该区域中，不需要紧邻包覆层粉末布置一层缓冲粉末。这是非常有利的，因为彼此相邻地布置两种不同粉末使得这两种粉末沿竖直方向具有界面而不会混合是非常复杂的。相反的，在本发明的方法中，通过一层缓冲粉末，足够使阀座与芯头的竖直侧隔离。该缓冲粉末很容易填充到空间(d)中，环形阀元件围绕芯元件的芯头形成该空间(d)，并且没有缓冲粉末与包覆层粉末混合的风险。
本发明还涉及包括阀盘2和阀杆3的阀轴1，该阀盘2具有排气侧4，其中所述阀盘包括：预成形的芯体12、缓冲层20、外侧包覆层30和预成形的环形阀座40；其中所述预成形的芯体12包括芯头11，芯头11形成了阀盘2的内部，其中芯头11包括顶表面14和边缘表面16，顶表面14指向阀轴的排气侧4；其中缓冲层20布置成使得其覆盖芯头11；其特征在于，预成形的阀座40布置在缓冲层20和包覆层30之间并且围绕该芯头11，并且该阀座40在朝向阀盘2的排气侧4的方向上沿着芯头11的缓冲层20延伸。
在从属权利要求和以下的详细说明中公开了本发明的其它选择例和实施例。
附图说明
图1示意性地显示了根据本发明第一选择例的阀轴。
图2示意性地显示了根据本发明第一选择例的阀轴的横截面图。
图3a-3f示意性地显示了制造根据本发明第一选择例的阀轴的方法的步骤。
图4示意性地显示了图1c的圈出区域的放大图。
图5示意性地显示了用于制造根据本发明第二选择例的阀轴的罩壳。
具体实施方式
图1示意性地显示了根据本发明第一选择例的阀轴1。图1中的阀轴被以前视图描绘，但是其具有圆形横截面。该阀轴1意图用于内燃机，例如用于船舶的两冲程柴油发动机，并且其包括阀盘2、阀杆3和阀座43。在工作过程中，阀座43抵靠内燃机气缸中的另一阀座(图1中未示出)。
下面将参考附图2详细描述本发明的阀轴1，图2显示图1的阀轴的横截面前视图。
阀轴的阀盘2从阀杆3的一端延伸，阀杆3是大体直圆柱形式。然而，阀杆3也可以朝向端部渐缩。阀盘2的上侧4是平表面，在内燃机中，该平表面面对气缸室。该表面也可以被称为排气侧4或排气表面4，并且背离阀杆3。阀盘2的下侧5从阀杆3朝向阀盘2的上侧4倾斜。该表面也可以被称为阀盘2的座表面5或者座侧5。阀盘2的下侧5还可以包括边缘部6，其在阀盘2的上表面4和下表面5之间竖直延伸。该边缘部6也可以与盘2的下侧形成角度。也能够是上倾斜表面5在阀杆和阀盘的排气侧之间直接延伸。
阀轴1还包括预成形的芯体12，在图2中，芯体12包括阀杆3和芯头11，芯体12被集成在阀盘2中，从而使得芯头11形成了阀盘2的内部。该预成形的芯体12的形状基本对应于阀轴1的形状。因此，芯头11包括背离阀杆3的上平面排气侧14。该芯头11还包括边缘部16，该边缘部16指向阀盘2的边缘6。预成形的芯体12还具有下侧15，该下侧15在阀杆3和芯头11的边缘部16之间倾斜。该下侧15还可以被称为为预成形的芯体12的阀座侧15。芯头11的边缘部16可以从座侧15竖直延伸到芯头11的上侧14。也可以在芯头11的上侧14和座侧15之间形成角度。该预成形的芯体12可以通过锻造碳含量通常在0.15-0.35wt％的固体合金钢块来制造。适合用于预成形的芯的钢的一个实例是市场上买得到的SNCrW钢。也能够提前通过粉末材料的HIP来制造预成形的芯体12，或者预成形的芯体12包括被焊接在一起的若干独立部分。
缓冲层20被施加到预成形的芯体12的芯头11上。缓冲层20覆盖芯头11的上侧14和边缘部16，从而使得缓冲层20形成在芯头11的上侧14和边缘部16上的连续层。缓冲层20的目的是防止碳从预成形的芯体12扩散到阀座40中或者扩散到阀轴的包覆层30中。缓冲层20可以由碳含量为0-0.09wt％的低碳钢构成。该缓冲层还可以被数量为12-25wt％(例如14-20wt％)的铬合金化。一种适合用于缓冲层的材料是市场上可买到的316L钢。原则上，缓冲层从芯元件吸收碳并通过形成富铬碳化物而将碳结合到缓冲层中。该缓冲层的厚度应足以在芯元件和阀座之间形成连续层。缓冲层的厚度还取决于芯元件中的碳的数量以及发动机的工作条件，例如缓冲层的厚度在2-10mm的范围内，例如从3-7mm，例如3mm或者5mm。
阀轴1还包括环形即环状的阀座40，将在以下的页面中详细描述该阀座40。该阀座40包括下侧43，该下侧43暴露于阀盘2的下表面5上。该阀座40还包括上侧41、内周壁44和外周壁42。阀座40围绕芯头11布置。阀座的内周壁44朝向阀盘2的排气侧4延伸，并且与覆盖芯头11的边缘部16的缓冲层20相接触。如图2所示，周壁44延伸经过、即超过芯头11的顶表面14，从而使得位于芯头11的顶表面14上的缓冲层20被内周壁44所包围。阀座40由高韧性、高硬度和良好耐热腐蚀性的材料制造。这样的材料包括析出硬化合金，例如含有元素钼、铬、铌、铝或钛中的一种或若干种的镍基或钴基合金。重要的是用于阀座的合金是无碳的，这是因为其被布置为与包覆层材料接触。例如，阀座可以由市场上可买到的合金铬镍铁(Inconel)718制造。
阀盘2的上部由包覆层30构成。包覆层30形成了阀盘2的排气侧4和周边部，即与阀盘2的边缘部6邻近的边缘和区域。包覆层30在芯头11的上侧14上覆盖了缓冲层20。其还覆盖阀座40的上侧41和外壁侧42。包覆层由高耐腐蚀合金制造，该合金可以是含有Cr、Nb、Al和Mo的镍基合金。适合于包覆层的合金的实例是市场上可买到的合金Ni49Cr1Nb或者Inconel657。
对于适合于阀座、缓冲层和包覆层的材料的更加详细的内容可以参看WO2010/08383，该文件通过引用被包含在本申请中。
将在以下参考图3a-3f详细描述本发明的阀轴的制造工艺。
在本发明的方法的第一步骤中，参看图3a，预成形的芯体12被布置在罩壳100中，该罩壳限定了本发明的阀轴的外部形状或轮廓。该罩壳通常是由通过压制或者压力车削而成形为合适的形状且焊接在一起的钢板制造。优选地，该钢板由低碳钢制造。例如，碳含量在0-0.09wt％的低碳钢。适合于该罩壳的钢的实例是可从公司SSAB获得的商购钢DC04、DC05或DC06。由于这样的钢向阀轴提供最小的碳扩散，因此这样的钢是适合的。这些钢等级的另一优点是很容易通过在酸中酸洗来去除它们。罩壳100具有圆形横截面并且包括下侧圆柱部103，下侧圆柱部103具有阀轴1的阀杆3的形式。罩壳的上部102具有阀轴1的阀盘2的形式。因此，罩壳的上部102包括：上排气侧104，上排气侧104限定了阀盘2的排气侧4；和下座侧105，下座侧105限定了阀盘2的倾斜座侧5。该罩壳100还可以包括边缘侧106，其限定了阀盘的边缘部6。
预成形的芯体12插入通过罩壳100的上部104，从而使得预成形的芯体12的杆3定位在罩壳100的下侧圆柱部103中，并且预成形的芯体12的座侧15与罩壳100的座侧105接触，并且芯头11延伸到在罩壳100的上部102内限定的空间中。芯头11因此将构成最终的阀盘2的内部。也能够的是，罩壳100仅由上部102构成。在这种情况下，罩壳100的上部102直接焊接到预成形的芯体12的杆3。
也能够的是，预成形的芯体12仅由芯头11构成或者由芯头11和座侧15构成。在那种情况下，杆3可以在进行HIP之后被附接到芯体12。例如，杆3可通过摩擦焊接而被附接到芯体12。
在第二步骤中，参看图3b，环形阀座40被插入到罩壳100中。图3b显示环形阀座40的横截面前视图，然而实际上，阀座具有环形且具有旋转对称形状。阀座40包括下阀座侧43，该下阀座侧43与罩壳100的阀侧105的形状对应，从而使得阀座40的下座侧可以放置成与罩壳100的阀侧105直接接触。因此，下阀座的斜度等于罩壳100的阀侧105的斜度。阀座40还包括上侧41，其指向罩壳100的排气侧104。阀座40还包括内周壁侧44，其与外周壁侧42相反。内壁44的轮廓与芯头11的外轮廓对应，即，阀座40的内壁44的轮廓与芯头11的边缘部16的外轮廓相同。这保证了在阀座40和芯头11之间形成均匀的间距(d)。在图1b中，阀座40的内壁44的轮廓和芯头11的边缘部16的轮廓是平面的。然而，这些轮廓也可以是任何形状的，例如波纹状的。
阀座40是被预先制造的，即提前制造。该阀座通过铸造、锻造和/或机加工来制造。然而，该阀座优选通过烧结金属粉末材料例如市场可买到的Inconel718来预先制造。由此，该阀座通过在模具中烧结金属粉末材料来制造，该模具限定了阀座的形状。该烧结是在大气压下和低于粉末材料熔点的温度下执行的，这样保证了各个粉末颗粒彼此附结在一起。例如，烧结温度在从950-1050℃的范围内，例如1000℃。由于烧结是在相对较低的温度下执行的，因此避免了对阀座的机械性能造成负面影响。
使用烧结粉末阀座的优点是：可以对阀座给出非常精确的形状，比用其它方法例如锻造或铸造得到的形状更加精确。然而，烧结的阀座非常坚固，并且其能够被容易操纵并能够被非常精确定位在罩壳中。这使得能够将阀座布置成与在罩壳100中的其它部件之间形成非常精确的接触界面，从而避免罩壳中各种部件在HIP期间发生位移和错位。此外，由于阀座是被烧结的，因此在进行HIP之前，阀座具有与罩壳中的其它粉末材料基本相同的孔隙率。在最终的在高压(即，超过500bar)下执行的HIP步骤中，因此该阀座将以与罩壳中的其它粉末材料相同的方式变形并收缩。这使得能够预先确定并补偿在进行HIP期间的收缩，并且因此能够实现最终产品的高尺寸精度。
图3c显示了阀座40在罩壳100中的布置。阀座40在罩壳100中围绕芯头11布置，芯头11突出到罩壳100中的空的空间中。更详细地说，阀座40的座侧43放置成与罩壳100的座侧105接触，从而使得阀座40的顶侧41指向罩壳的排气侧104，并且内周壁侧44围绕芯头11的边缘部16和上表面14。
设计阀座44的尺寸，使得内周壁44围绕预成形的芯体12的芯头11形成空间(d)。这可以通过使用与芯头11外径相比更大内径的环形阀座来实现。将参考图4详细解释空间(d)，图4显示了图3c中的圈出区域的放大图。因此，选择阀座40的内径，使得在阀座的内周壁44和芯头11的边缘部16之间实现间距(h)。环形阀座40还可以进一步被设计为使得内壁侧44在芯11的上侧14上方延伸距离(H)。该距离(H)确定了由环形阀座40形成的空间(d)的上限。这在图4中由虚线50示意性显示。间距(h)和距离(H)确定了在随后的步骤中施加到芯头11的缓冲层20的厚度，并且这两个尺寸的选择还取决于本发明中使用的阀轴的材料和阀轴经受的工作条件。间距(h)和距离(H)可以具有任何尺寸，它们可以具有相同或不同的尺寸。例如，间距(h)和距离(H)可以在从2-10mm的范围内，例如3-7mm或3mm或5mm。
空间(d)的下限由罩壳100的座侧105来限定，罩壳100的座侧105形成了空间(d)的底部。
如图3a-3f所示，阀轴1的罩壳100具有漏斗的形状，即罩壳100的座侧105在罩壳的圆柱部103和上部102之间倾斜并且具有坡度。取决于座侧105斜度的陡峭程度以及阀座环40和芯头11之间的间距(h)的宽度，可以认为罩壳的座侧105的一部分围绕该头部11。因此，围绕芯头的空间(d)部分地由阀座环的内周侧44和罩壳100的座侧105的一部分所限定。
之后，参看图3c，空间(d)被第一颗粒金属材料20，即粉末所填充，其构成了缓冲材料并因此将形成缓冲层20。如上所述，缓冲材料可以是低碳钢粉末并且其筛分粒度＜500um。该缓冲材料首先被倒入在阀座40的内周壁44和芯头11的边缘部16之间的间距(h)中。之后，芯头11的上表面14被缓冲材料所覆盖。由于阀座的内侧44在芯头11的上表面14上方延伸了距离(H)，因此缓冲材料被限制到上表面14，从而使得实现芯头11的上表面14容易被粉末形式的缓冲材料所覆盖，而不会有缓冲材料漏入到在随后的步骤中将被包覆材料所填充的区域中的危险。在缓冲材料填充了空间(d)之后，在罩壳的上部102的内限以及由罩壳100中的阀座40、缓冲材料和芯元件所占据的空间之间实现了外部空间(D)。
在以下步骤中，参看图3d，罩壳100余下的空的空间(D)被颗粒金属包覆层材料即粉末所填充。因此，芯头11的上表面14上的缓冲材料以及阀座40的顶侧41和外壁侧42被嵌入到包覆材料中。包覆层粉末30形成了阀盘的排气侧和周边区域，并因此完成了本发明的阀轴1的阀盘2。而且，在填充包覆层材料期间，环形阀座40将缓冲材料约束到由阀座40的内周壁侧44所限定的空间(d)，并且防止缓冲材料和包覆层材料相混合。具体地，由于内壁44在芯头11顶部上方延伸了距离(H)，因此其防止了芯头11的顶表面14的周边上的缓冲材料被包覆层材料向下拖入到罩壳100的周边部中。
在以下步骤中，参看图3f，罩壳100被盖子110封闭，该盖子被气密焊接在罩壳的上开口周围。可以通过盖子110中的开口111抽真空，从而尽可能少的残留空气留在罩壳中。在抽真空之后，该开口被焊接关闭。
之后，参看图3g，罩壳100在预定温度和预定等静压力下经受预定时间的热等静压(HIP)，从而使得芯元件、阀座、缓冲层和包覆层彼此之间冶金结合。因此，罩壳100被放置在可加热的压力室200(其通常被称为热等静压室(HIP-室))中。
加热室被气体例如氩气加压至超过500bar的等静压力。典型地，该等静压力在从900-1200bar的范围内。该室被加热到具有最低熔点的材料的熔点之下的温度。温度越接近熔点，则形成熔融相的风险就越大，在熔融相中会形成脆性条纹。因此，在进行HIP期间，炉中温度应当尽可能低。然而，在低温下，扩散过程减慢，材料会包含残留的孔隙，并且不同材料之间的冶金结合减弱。因此，温度应当在从900-1150℃的范围内，优选从1000-1150℃的范围内。罩壳100在预定温度和预定压力下被保持在加热室200中达持续预定时间段。在进行HIP期间发生在粉末颗粒之间的扩散过程是与时间有关的，因此优选的是较长的过程时间。优选的，该形体应被HIP处理持续从0.5-3小时的时间段，优选从1-2小时的时间段，最好是1小时的时间段。
在进行HIP期间，缓冲材料和包覆层材料的颗粒塑性变形并通过各种扩散过程彼此冶金结合，并且这些颗粒冶金结合到预成形的芯12和阀座40中，从而使得形成了具有闭合横截面的致密一致制品。在冶金结合时，金属表面完美结合在一起，界面没有例如氧化物、杂质或其它污染物的缺陷。
在进行HIP之后，罩壳100从合并的阀轴40上被剥除，例如通过在酸中酸洗被剥除。替代地，罩壳100被留在阀轴40上。
尽管已经详细公开了具体实施例，但是其仅仅用于例示目的，而不是意图限制性的。特别地，在所附权利要求书的范围内，可以考虑进行各种替代、改变和修改。例如，阀盘2可以是平坦的。参看图5，其显示了限定阀轴形状的罩壳100，罩壳100具有平坦的排气侧104和平坦的座侧105和倾斜的边缘侧106。芯元件布置在罩壳100中，从而使得芯头11延伸到罩壳100的上部102中。将环形阀座40放置成与罩壳100的下表面105接触，从而使得阀座40的内周侧44限定了围绕芯头11的空间(d)。通过罩壳100的座表面105的一部分形成了空间(d)的底部。图5还示出了将缓冲材料20和包覆层材料30填充到罩壳100中的步骤。

Claims (15)

1.一种用于制造阀轴(1)的方法，所述阀轴(1)包括阀盘(2)和阀杆(3)，所述方法包括以下步骤：
-提供罩壳(100)，所述罩壳(100)限定了所述阀盘(2)的至少一部分；
-在所述罩壳(100)中布置包括芯头(11)的预成形的芯体(12)，所述芯头(11)构成了所述阀盘(2)的内部；
-在所述罩壳(100)中布置预成形的环形阀座(40)，其中所述阀座(40)被布置成使得所述阀座(40)的内周侧(44)至少部分地限定围绕所述芯头(11)的内部空间(d)；
-用第一金属材料填充所述内部空间(d)，所述第一金属材料将形成缓冲层(20)，从而使得所述芯头(11)被所述第一材料覆盖；
-用第二金属材料填充所述罩壳(100)，所述第二金属材料将形成包覆层(30)；
-使所述罩壳(100)在预定温度和预定等静压力下经受预定时间的热等静压(HIP)，从而使得所述预成形的芯体(12)、所述缓冲层(20)、所述包覆层(30)和所述阀座(40)被冶金结合。
2.根据权利要求1所述的方法，其中选择所述环形阀座(40)的直径，使得在所述阀座(40)的所述内周侧(44)和所述芯头(11)之间实现预定间距(h)。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述阀座(40)在所述芯头(11)的上表面(13)上方延伸预定距离(H)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述罩壳(100)的座侧(105)限定了所述空间(d)的底部。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述罩壳(100)包括上罩壳部(102)，所述上罩壳部(102)限定了所述阀轴(1)的所述阀盘(2)的形状，并且其中所述芯头(11)包括上表面(14)和边缘部(16)，并且其中所述芯头(11)被布置成使得其延伸到所述上罩壳部(102)中并因此形成所述阀盘(2)的内部。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述上罩壳部(102)包括下座侧(105)，且其中所述预成形的芯体(12)还包括座部(15)，其中所述预成形的芯体(12)被布置在所述罩壳(100)中，使得所述预成形的芯(12)的所述座部(15)与所述罩壳的所述下座侧(105)接触，从而使得所述芯头(11)延伸到由所述上罩壳部(102)限定的空间中。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述阀座(40)具有下座侧(43)，其中所述阀座(40)被布置在所述罩壳中，使得所述阀座(40)的所述下侧(43)与所述上罩壳部(102)的所述下座侧(105)接触，并且其中所述阀座(40)延伸到由所述上罩壳部(102)限定的空间中，从而使得所述内周壁(44)延伸超出所述芯头(11)的上表面(13)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其中所述阀座(40)由烧结颗粒金属材料制造而成。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中在所述罩壳(100)的所述上罩壳部(102)与所述环形阀座(40)和所述缓冲层(20)之间形成外部空间(D)，其中用形成所述包覆层(30)的所述第二金属材料填充所述外部空间(D)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述预成形的芯体(12)包括头部(11)和阀杆(3)，所述头部(11)构成了所述阀盘(2)的内部。
11.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述预成形的芯体(12)包括头部(11)，并且其中阀杆(3)在热等静压之后被附接到所述芯体(12)。
12.一种包括阀盘(2)和阀杆(3)的阀轴(1)，所述阀盘(2)具有排气侧(4)，其中所述阀盘包括：
预成形的芯体(12)、缓冲层(20)、外侧包覆层(30)和预成形的环形阀座(40)；
其中所述预成形的芯体(12)包括芯头(11)，所述芯头(11)形成了所述阀盘(2)的内部，其中所述芯头(11)包括顶表面(14)和边缘表面(16)，所述顶表面(14)指向所述排气侧(4)；
其中所述缓冲层(20)被布置成使得其覆盖所述芯头(11)；
特征在于：所述预成形的环形阀座(40)被布置在所述缓冲层(20)和所述包覆层(30)之间并且围绕所述芯头(11)，并且所述预成形的环形阀座(40)在朝向所述阀盘(2)的所述排气侧(4)的方向上沿着所述芯头(11)的所述缓冲层(20)延伸。
13.根据权利要求12所述的阀轴(1)，其中所述预成形的环形阀座(40)具有内周壁(44)，其中所述内周壁(44)在朝向所述阀盘(2)的所述排气侧(4)的方向上、在所述芯头(11)的所述边缘部(16)上沿着所述缓冲层(20)延伸。
14.根据权利要求13所述的阀轴(1)，其中所述内周壁(44)延伸超出所述芯头(11)的所述顶表面(14)。
15.根据权利要求12-14中任一项所述的阀轴，其中所述预成形的环形阀座(40)包括外周壁(42)，并且其中所述外周壁(44)与所述包覆层(30)接触并且所述内周壁(44)与所述缓冲层(20)接触。
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