CN105120616A - 对开门防水结构及具有该结构的机柜 - Google Patents

Abstract

本发明属于柜体防水技术领域，旨在提供一种对开门防水结构及具有该结构的机柜，该对开门防水结构包括开设有敞口的柜体、设于所述柜体的顶部的顶罩、设于所述柜体一侧的第一对开门以及设于所述柜体另一侧且与所述第一对开门相对设置的第二对开门。本发明，通过将顶罩突出于第一对开门和第二对开门设置，并在柜体的敞口的四周设有排水槽结构，让第一对开门和第二对开门共同外包该排水槽结构，最终所有侵入该防水结构的雨水均通过排水槽结构形成的排水通道从柜体的底部流出，总体上，该防水结构和具有该防水结构的储存设备设计合理、结构紧凑、可加工性好、防水可靠性高且便于操作人员的安装和维护，当然，空间的利用率也高。

Description

对开门防水结构及具有该结构的机柜

技术领域

本发明属于柜体防水技术领域，涉及一种对开门防水结构，尤其涉及一种户外的机柜式变频控制设备的对开门防水结构及具有该结构的机柜。

背景技术

随着建筑业的不断发展，建筑施工机械化水平的不断提高，变频控制设备的应用也愈加普遍，众所周知，传统的变频设备一般采用室内安装式、室外组柜式以及室内与室外的组合式等三种安装方式，对于室外组柜式来说，为保证柜体内设备的防水性和散热性，往往最外层柜体的体积非常庞大，显然，成本较高，也不便于安装和维护。具体到室外的一体化对开门防水机柜结构，现有技术中，主要有两种形式：

1)柜体与两个柜门连接的框体上设有中立柱，该中立柱将柜体的框体划分为两部分，这两部分的周边均设有一圈防水胶条，两个柜门分别关闭来压紧各自对应的防水胶条，从而达到防水的效果，然而，因中立柱的存在，显然，不便于人们安装或维护机柜内部设备，且机柜内部空间的利用率也较低；

2)在柜体的门框上开设有凹槽，对应地，在其中一柜门上设置相匹配于该凹槽的折边，并在此柜门的背面固定橡胶条，再将折边处的橡胶条压入凹槽内，并使该折边与门框处于同一平面上，再后通过让另一柜门背部的橡胶环来压紧门框和上述折边以此来完成最终的密封，可想而知，此种方式需要较大的压力才能将橡胶条压入凹槽内，且柜门越大，越难将橡胶条压入凹槽内，且也很难保证折边与门框的平面度，故，防水效果和密封性均不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封和防水均可靠、便于设备安装和维护以及空间利用率高的对开门防水结构及具有该结构的机柜。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种对开门防水结构，该对开门防水结构包括开设有敞口的柜体、设于所述柜体的顶部的顶罩、设于所述柜体一侧的第一对开门以及设于所述柜体另一侧且与所述第一对开门相对设置的第二对开门；所述顶罩具有遮挡于关门状态时所述第一对开门和所述第二对开门上方的遮挡部；所述柜体的敞口的四周设有排水槽结构，所述第一对开门和所述第二对开门共同外包所述排水槽结构。

进一步地，所述排水槽结构包括上排水槽体以及分别与所述上排水槽体的两端连通的第一排水槽体和第二排水槽体，所述第一对开门的上沿挡板和所述第二对开门的上沿挡板均倒扣于所述上排水槽体上，所述第一对开门的连接端倒扣于所述第一排水槽体上，所述第二对开门的连接端倒扣于所述第二排水槽体上。

进一步地，所述上排水槽体、所述第一排水槽体和所述第二排水槽体均设有后侧槽板、槽底板和前侧槽板，所述后侧槽板、槽底板和前侧槽板围合成U型；所述第一对开门包括第一门板和由所述第一门板的上端部向内折弯而成的第一挡板，所述第二对开门包括第二门板和由所述第二门板的上端部向内折弯而成的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别与对应的所述槽底板相对；所述第一对开门和所述第二对开门还均包括导流板，各所述导流板分别设于所述第一挡板和所述第二挡板的自由端上且均位于所述上排水槽体的所述后侧槽板和所述前侧槽板之间，所述第一对开门的所述导流板位于所述第一挡板和对应的所述槽底板之间，所述第二对开门的所述导流板位于所述第二挡板和对应的所述槽底板之间。

进一步地，所述第一门板和所述第二门板上与对应的所述前侧槽板相贴合的位置处分别设有第一密封条。

进一步地，所述第一对开门还包括设于所述第一门板的自由端并延伸至所述第一门板的底部的前排水槽体，所述柜体的敞口的下侧开设有排水口，所述前排水槽体嵌合于所述排水口内；所述第二对开门还包括用以扣合于所述前排水槽体内并与所述前排水槽体形成排水通道的前挡水结构。

进一步地，所述排水槽结构还包括第一下排水槽体和第二下排水槽体，所述第一下排水槽体和所述第二下排水槽体之间的间隙形成所述排水口；所述第一对开门还包括由所述第一门板的下端部向内折弯而成的第三挡板，所述第三挡板倒扣于所述第一下排水槽体，且所述第三挡板上开设有至少一个第一排水孔；所述第二对开门还包括由所述第二门板的下端部向内折弯而成的第四挡板，所述第四挡板倒扣于所述第二下排水槽体，且所述第四挡板上开设有至少一个第二排水孔。

进一步地，所述前排水槽体包括由所述第一门板的自由端向外顺次折弯而成的第一侧挡板、第一前挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板、第一前挡板和第二侧挡板之间呈“U”型；所述前挡水结构包括由所述第二门板的自由端向内折弯而成的折弯板，所述折弯板位于所述第一侧挡板、第一前挡板和第二侧挡板之间。

进一步地，所述前排水槽体还包括由所述第二侧挡板向外折弯而成的横挡板，所述第二门板上与所述横挡板相贴合的位置处设有第二密封条。

进一步地，所述对开门防水结构还包括用以遮挡所述第一门板和所述第二门板之间的缝隙的防水挡板，所述防水挡板包括上挡板和由所述上挡板向下折弯而成的第二前挡板；所述上挡板的一部分设于所述第二门板的自由端的顶部上，另一部分伸出所述第二门板的自由端；所述第二前挡板的一部分设于所述第二门板上，另一部分伸出所述第二门板的自由端。

与现有技术相比，本发明提供的对开门防水结构的有益效果在于：

通过将顶罩突出于第一对开门和第二对开门设置，也即是说，通过在顶罩上设置具有遮挡于关门状态时第一对开门和第二对开门上方的遮挡部，并在柜体的敞口的四周设排水槽结构，让第一对开门和第二对开门共同外包该排水槽结构，最终所有侵入该防水结构的雨水均通过排水槽结构形成的排水通道从柜体的底部流出，总体上，该防水结构设计合理、结构紧凑、可加工性好、防水可靠性高且便于操作人员的安装和维护，当然，空间的利用率也高。

本发明还提供了一种机柜，该机柜包括上述的对开门防水结构。

与现有技术相比，本发明提供的机柜的有益效果在于：通过采用上述的对开门防水结构，该机柜的结构紧凑、可加工性好、空间利用率高、防水可靠性高且便于操作人员的安装和维护。

附图说明

图1是本发明实施例中对开门防水结构的第一对开门和第二对开门处于打开状态时的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本发明实施例中对开门防水结构的第一对开门和第二对开门处于闭合状态时的主视图；

图6是图5中A-A剖面的剖视图的局部示图；

图7是图6中D处的局部放大图；

图8是本发明实施例中对开门防水结构某一剖切面的立体结构示意图；

图9是图8中E处的局部放大图；

图10是图8中F处的局部放大图；

图11是本发明实施例中对开门防水结构去掉第一对开门、第二对开门、以及部分顶罩后的立体结构示意图；

图12是图11中对开门防水结构的右视图的局部示图；

图13是图11中G处的局部放大图；

图14是本发明实施例中对开门防水结构的第二对开门的立体结构示意图；

图15是图14中H处的局部放大图。

附图中的标号如下：

100柜体、110敞口、120排水槽结构、121上排水槽体、1211后侧槽板、1212槽底板、1213前侧槽板、122第一排水槽体、123第二排水槽体、124第一下排水槽体、125第二下排水槽体、130排水口；200顶罩；

300第一对开门、310第一门板、311第一密封条、320第一挡板、330导流板、340前排水槽体、341第一侧挡板、342第一前挡板、343第二侧挡板、344横挡板、350第三挡板、351第一排水孔；

400第二对开门、410第二门板、411第二密封条、420第二挡板、430前挡水结构、431折弯板、440第四挡板、441第二排水孔、450锁扣装置；

500防水挡板、510上挡板、520第二前挡板。

具体实施方式

为了使本发明的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图15所示，为本发明一较佳实施例提供的一种对开门防水结构及具有该结构的机柜。

如图1至图15所示，该对开门防水结构，包括柜体100、顶罩200、第一对开门300和第二对开门400，其中，具体在本实施例中，为便于安装和维护，柜体100的前侧开设有敞口110。为便于封闭该敞口110，在柜体100的一侧设置第一对开门300，在柜体100的另一侧设置第二对开门400，且第一对开门300和第二对开门400相对设置，需说明的是，具体在本实施例中，如图1所示，第一对开门300铰接于柜体100的左侧端，第二对开门400铰接于柜体100的右侧端，当然，第一对开门和第二对开门还可以其它合适的方式设于柜体各对应侧端上。可以理解地，第一对开门300和第二对开门400闭合后的总尺寸和总体外形刚好与该敞口110的适配。

另外，如图1、图5和图6所示，为使该防水结构形成第一道防水保护，顶罩200设于柜体100的顶部上，且顶罩200具有遮挡于关门状态时第一对开门300和第二对开门400上方的遮挡部(图未示)，可以理解地，具体在本实施例中，在第一对开门300和第二对开门400均处于闭合状态时，该顶罩200突出于第一对开门300和第二对开门400，也即是说，顶罩200从柜体100的前侧要突出一部分，这样，雨水最先应是打在顶罩200上。当然，在实际应用中，顶罩200可突出也可平齐于柜体100的左侧、右侧以及后侧，换句话说，对于柜体100的左侧、右侧和后侧，人们可根据实际需要来决定顶罩200是否要突出。需说明的是，具体在本实施例中，顶罩200焊接于柜体100上，但在实际应用中，顶罩200还可通过其它的合适的方式设于柜体100上。

再如图1至图15所示，柜体100的敞口110的四周设有排水槽结构120，为防止雨水从敞口110进入到柜体100内，在第一对开门300和第二对开门400处于完全闭合状态时，第一对开门300和第二对开门400共同外包排水槽结构120，具体如图5至11所示，从敞口110的四周，第一对开门300和第二对开门400分别于柜体100上的排水槽结构120形成对应的排水通道，由此，柜体100前侧的雨水即可从对应的排水通道流至柜体100的底部，从而流出柜体100。

需说明的是，如图3、图14和图15所示，第二对开门400的内侧设有锁扣装置450，该锁扣装置450主要用以给第一对开门300和第二对开门400施加压力，使得第一对开门300和第二对开门400在闭合时不仅平整，还能使第一对开门300和第二对开门400很好地扣合于排水槽结构120。

另外，显然，在本实施例中，柜体100内没有设置中立柱结构，且总体上，各零部件之间装配的结构紧凑，便于设备的安装和维护，且因排水槽结构120可通过折弯而成，因而节省材料且可加工性好，最重要的是，打在柜体100上的雨水均被挡在柜体100外，且均可通过对应的排水通道流出柜体100，这样，防水的可靠性较高。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图11所示，排水槽结构120包括上排水槽体121、第一排水槽体122和第二排水槽体123，其中，再如图11所示，第一排水槽体122和第二排水槽体123分别与上排水槽体121的两端连通。

如图5至图7所示，第一对开门300的上沿挡板(图未示)和第二对开门400的上沿挡板(图未示)均倒扣于上排水槽体121上，可以理解地，第一对开门300与上排水槽体121形成敞口110顶部靠近柜体100一侧(如左侧)的排水通道，对应地，第二对开门400与上排水槽体121形成敞口110顶部靠近柜体100另一侧(如右侧)的排水通道。需说明的是，具体在本实施例中，上排水槽体121中间没有断口，也即是说，第一对开门300与上排水槽体121形成的排水通道连通于第二对开门400与上排水槽体121形成的排水通道，在本文，将这两排水通道统称为上排水通道。

如图8和图10所示，第一对开门300的连接端倒扣于第一排水槽体122上，这样，第一对开门300与第一排水槽体122将形成敞口110的一侧(如左侧)的排水通道，具体在本实施例中，将该排水通道称为左排水通道。对应地，第二对开门400的连接端倒扣于第二排水槽体123上，这样，第二对开门400与第二排水槽体123将形成敞口110的另一侧(如右侧)的排水通道，为便于描述，将该排水通道成为右排水通道。因而，可以理解地，上排水通道的左端与左排水通道连通，其右端与右排水通道连通，这样，敞口110顶部的雨水将可经过上排水通道从左排水通道或右排水通道流出柜体100。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图5至图8、图10至图13所示，上排水槽体121、第一排水槽体122和第二排水槽体123均设有后侧槽板1211、槽底板1212和前侧槽板1213，后侧槽板1211、槽底板1212和前侧槽板1213围合成U型，且具体在本实施例中，上排水槽体121、第一排水槽体122和第二排水槽体123的后侧槽板1211、槽底板1212和前侧槽板1213顺次由柜体100对应的端部折弯而成。

可以理解地，如图5至图8、图11至图13所示，对于上排水槽体121来说，其槽底板1212横向设置，主要用以防止雨水直接从敞口110的顶部进入到柜体100内；其前侧槽板1213同时与第一对开门300和第二对开门400贴合，以增大贴合面的面积，从而便于后续的密封；另外，需说明的是，具体在本实施例中，为使结构更紧凑以及节省材料，通常，前侧槽板1213的长度小于后侧槽板1211的长度。同理，如图8和图10所示，对于第一排水槽体122来说，其槽底板1212纵向设置，具体在本实施例中，主要用以防止雨水直接从敞口110的左侧进入到柜体100内，对应地，对于第二排水槽体123来说，其槽底板1212也纵向设置，主要用以防止雨水直接从敞口110的右侧进入到柜体100内。

如图5至图7所示，第一对开门300包括第一门板310和第一挡板320，其中，该第一挡板320由第一门板310的上端部向内折弯而成，且第一挡板320与上排水槽体121的槽底板1212相对，这样，一定程度上阻挡雨水从敞口110进入到柜体100内，对应地，第二对开门400包括第二门板410和第二挡板420，该第二挡板420由第二门板410的上端部向内折弯而成，且第二挡板420与上排水槽体121的槽底板1212相对。

为便于敞口110顶部的雨水的疏导，第一对开门300和第二对开门400还均包括导流板330，第一对开门300的导流板330设于第一挡板320的自由端上、位于上排水槽体121的后侧槽板1211和前侧槽板1213之间且位于第一挡板320和上排水槽体121的槽底板1212之间，可以理解地，从第一对开门300这侧的顶部进入的雨水将由其导流板330导流到上排水槽体121内。对应地，第二对开门400的导流板330设于第二挡板420的自由端上、位于上排水槽体121的后侧槽板1211和前侧槽板1213之间且位于第二挡板420和上排水槽体121的槽底板1212之间。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图1、图5至图8、图10所示，为便于密封敞口110，第一门板310和第二门板410上与对应的前侧槽板1213相贴合的位置处分别设有第一密封条311。也即是说，第一门板310上与上排水槽体121的前侧槽板1213相贴合的位置处设有第一密封条311；如图8所示，第一门板310上与第一排水槽体122的前侧槽板1213相贴合的位置处也设有第一密封条311；对应地，如图6和图7所示，第二门板410上与上排水槽体121的前侧槽板1213相贴合的位置处设有第一密封条311；如图8和图10所示，第二门板410上与第二排水槽体123的前侧槽板1213相贴合的位置处也设有第一密封条311。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，第一对开门300和第二对开门400之间处于闭合状态时，为防止雨水从第一对开门300和第二对开门400之间的缝隙进入到柜体100内，如图1、图2和图8、图9所示，第一对开门300还包括前排水槽体340，其中，该前排水槽体340设于第一门板310的自由端，且为便于直接将雨水导流到柜体100的底部，该前排水槽体340延伸至第一门板310的底部。如图1和图4所示，柜体100的敞口110的下侧开设有排水口130，其中，为便于雨水排放的流畅性，前排水槽体340嵌合于排水口130内。对应地，在第二对开门400与第一对开门300同时处于闭合的状态下，为便于与第一对开门300的前排水槽体340之间形成排水通道，第二对开门400还包括前挡水结构430，显然，如图8和图9所示，该前挡水结构430扣合于前排水槽体340内。另外，可以理解地，如图1、图2、图5至图7所示，前排水槽体340和前挡水结构430之间形成的排水通道应位于上排水槽体121的下方，这样，在第一对开门300和第二对开门400均处于闭合状态时，一定程度上可防止雨水从柜体100的顶部的第一对开门300和第二对开门400之间的缝隙处进入到柜体100内。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图1、图4和图11所示，排水槽结构120还包括第一下排水槽体124和第二下排水槽体125，其中，第一下排水槽体124和第二下排水槽体125之间的间隙形成排水口130。

对应地，如图1和图4所示，第一对开门300还包括第三挡板350，其中，该第三挡板350由第一门板310的下端部向内折弯而成，在第一对开门300处于闭合状态时，第三挡板350倒扣于第一下排水槽体124，且为便于快速地将第一对开门300上流至柜体100的底部的雨水排出柜体100，第三挡板350上开设有至少一个第一排水孔351。

同理，如图1和图15所示，第二对开门400还包括由第四挡板440，其中，该第四挡板440由第二门板410的下端部向内折弯而成，在第二对开门400处于闭合状态时，第四挡板440倒扣于第二下排水槽体125，且为便于快速地将第二对开门400上流至柜体100的底部的雨水排出柜体100，第四挡板440上开设有至少一个第二排水孔441。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图1、图2、图8和图9所示，前排水槽体340包括第一侧挡板341、第一前挡板342和第二侧挡板343，其中，第一侧挡板341、第一前挡板342和第二侧挡板343由第一门板310的自由端向外顺次折弯而成，且第一侧挡板341、第一前挡板342和第二侧挡板343之间呈“U”型。需说明的是，为防止雨水从第一对开门300和第二对开门400之间的缝隙进入到柜体100内，第一前挡板342纵向设置且位于敞口110的前方，这样，当雨水进入到第一对开门300和第二对开门400之间的缝隙时，即会由前排水槽体340和前挡水结构430之间形成的排水通道流至柜体100的底部。

如图1、图8、图9、图14、图15所示，为便于与前排水槽体340形成排水通道，具体在本实施例中，前挡水结构430包括折弯板431，其中，该折弯板431由第二门板410的自由端向内折弯而成，具体如图9所示，在第一对开门300和第二对开门400同时处于闭合状态时，折弯板431位于第一侧挡板341、第一前挡板342和第二侧挡板343之间，这样，前挡水结构430即可与前排水槽体340相扣合。可以理解地，在本实施例中，折弯板431和第二门板410之间形成前挡水结构430。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图1、图2、图8和图9所示，为便于确保第二门板410与第一门板310之间的密封，前排水槽体340还包括横挡板344，其中，该横挡板344由第二侧挡板343向外折弯而成，这样，一定程度上可增加密封时的接触面积。具体在本实施例中，如图8和图9所示，第二门板410上与横挡板344相贴合的位置处设有第二密封条411，这样，即可进一步确保前排水槽体340和前挡水结构430之间形成的排水通道内的雨水不会进入到柜体100内。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，为遮挡第一门板310和第二门板410之间的缝隙，防止雨水从该缝隙进入到柜体100内，如图1、图3、图5至图9、图14和图15所示，对开门防水结构还包括防水挡板500。具体如图3、图7、图14和图15所示，防水挡板500包括上挡板510和第二前挡板520，其中，该第二前挡板520由上挡板510向下折弯而成。具体图14和图15所示，上挡板510的一部分设于第二门板410的自由端的顶部上，另一部分伸出第二门板410的自由端；对应地，第二前挡板520的一部分设于第二门板410上，另一部分伸出第二门板410的自由端。可以理解地，防水挡板500的一部分设于第二门板410上，另一部分悬空，当第二门板410和第一门板310均处于闭合状态时，悬空的部分即可贴合于第一门板310，这样，即可从柜体100的顶部来遮挡第一门板310和第二门板410之间的缝隙，除此之外，如图6和图7所示，还可用来进一步地遮挡上排水槽体121以及上排水槽体121的前侧槽板1213。

需说明的是，具体在本实施例中，该防水挡板500焊接于第二门板410上。另外，还需说明的是，为便于减少上排水槽体121的排水压力，以及为避免因第一对开门和第二对开门的加工误差而导致两对开门之间的闭合干涉，具体如图7所示，该防水挡板500的上挡板510呈向柜体100外侧翘起的结构，当然，在实际应用中，可根据实际需要而将上挡板510设计为平直结构。

由上，总体上该对开门防水结构的防护等级可达到IP55以上，可应对各种户外环境及大雨侵袭的状况，保证机柜内的各零部件正常地运行而不收雨水的影响，可以理解地，顶罩200突出于第一对开门300和第二对开门400设置起到第一层防护；敞口110四周的排水槽结构120与第一对开门300、第二对开门400一起形成的闭合平整结构形成第二层防护；第一对开门300上设置的第一密封胶条，以及第二对开门400上设置的第一密封胶条和第二密封胶条共同形成第三层防护，这样，侵入的雨水最终都从各自对应的排水通道流至柜体100的底部以排出柜体100。另外，因所有的槽体结构均是通过原有部件折弯而成，因而便于生产制造，也使得各零部件之间的配合更加紧凑，大大地节省了空间，便于安装和维修。

本发明还提供一种机柜，该机柜包括上述的对开门防水结构。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.对开门防水结构，包括开设有敞口的柜体、设于所述柜体的顶部的顶罩、设于所述柜体一侧的第一对开门以及设于所述柜体另一侧且与所述第一对开门相对设置的第二对开门，其特征在于：所述顶罩具有遮挡于关门状态时所述第一对开门和所述第二对开门上方的遮挡部；所述柜体的敞口的四周设有排水槽结构，所述第一对开门和所述第二对开门共同外包所述排水槽结构。

2.如权利要求1所述的对开门防水结构，其特征在于：所述排水槽结构包括上排水槽体以及分别与所述上排水槽体的两端连通的第一排水槽体和第二排水槽体，所述第一对开门的上沿挡板和所述第二对开门的上沿挡板均倒扣于所述上排水槽体上，所述第一对开门的连接端倒扣于所述第一排水槽体上，所述第二对开门的连接端倒扣于所述第二排水槽体上。

3.如权利要求2所述的对开门防水结构，其特征在于：所述上排水槽体、所述第一排水槽体和所述第二排水槽体均设有后侧槽板、槽底板和前侧槽板，所述后侧槽板、槽底板和前侧槽板围合成U型；所述第一对开门包括第一门板和由所述第一门板的上端部向内折弯而成的第一挡板，所述第二对开门包括第二门板和由所述第二门板的上端部向内折弯而成的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别与对应的所述槽底板相对；所述第一对开门和所述第二对开门还均包括导流板，各所述导流板分别设于所述第一挡板和所述第二挡板的自由端上且均位于所述上排水槽体的所述后侧槽板和所述前侧槽板之间，所述第一对开门的所述导流板位于所述第一挡板和对应的所述槽底板之间，所述第二对开门的所述导流板位于所述第二挡板和对应的所述槽底板之间。

4.如权利要求3所述的对开门防水结构，其特征在于：所述第一门板和所述第二门板上与对应的所述前侧槽板相贴合的位置处分别设有第一密封条。

5.如权利要求3所述的对开门防水结构，其特征在于：所述第一对开门还包括设于所述第一门板的自由端并延伸至所述第一门板的底部的前排水槽体，所述柜体的敞口的下侧开设有排水口，所述前排水槽体嵌合于所述排水口内；所述第二对开门还包括用以扣合于所述前排水槽体内并与所述前排水槽体形成排水通道的前挡水结构。

6.如权利要求5所述的对开门防水结构，其特征在于：所述排水槽结构还包括第一下排水槽体和第二下排水槽体，所述第一下排水槽体和所述第二下排水槽体之间的间隙形成所述排水口；所述第一对开门还包括由所述第一门板的下端部向内折弯而成的第三挡板，所述第三挡板倒扣于所述第一下排水槽体，且所述第三挡板上开设有至少一个第一排水孔；所述第二对开门还包括由所述第二门板的下端部向内折弯而成的第四挡板，所述第四挡板倒扣于所述第二下排水槽体，且所述第四挡板上开设有至少一个第二排水孔。

7.如权利要求5所述的对开门防水结构，其特征在于：所述前排水槽体包括由所述第一门板的自由端向外顺次折弯而成的第一侧挡板、第一前挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板、第一前挡板和第二侧挡板之间呈“U”型；所述前挡水结构包括由所述第二门板的自由端向内折弯而成的折弯板，所述折弯板位于所述第一侧挡板、第一前挡板和第二侧挡板之间。

8.如权利要求7所述的对开门防水结构，其特征在于：所述前排水槽体还包括由所述第二侧挡板向外折弯而成的横挡板，所述第二门板上与所述横挡板相贴合的位置处设有第二密封条。

9.如权利要求3至8任一项所述的对开门防水结构，其特征在于：所述对开门防水结构还包括用以遮挡所述第一门板和所述第二门板之间的缝隙的防水挡板，所述防水挡板包括上挡板和由所述上挡板向下折弯而成的第二前挡板；所述上挡板的一部分设于所述第二门板的自由端的顶部上，另一部分伸出所述第二门板的自由端；所述第二前挡板的一部分设于所述第二门板上，另一部分伸出所述第二门板的自由端。

10.机柜，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的对开门防水结构。