CN105119084B - 一种电源输出线音波端盖及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电源输出线音波端盖，它包含带音波线的线扣、输出DC线后盖、输出线套管以及输出DC线，输出线套管、带音波线的线扣固定在输出DC线上，并放入模具中注塑成输出DC线整体组件，输出DC线后盖中心设有一个通孔，通孔周围形成线扣安装座，线扣安装座里侧设有供线扣上的音波线插入的槽形沟，输出DC线整体组件插入到输出DC线后盖中，带音波线线扣与输出DC线后盖利用音波设备超音波熔接在一起。本发明提供了一种在输出DC线后盖与DC输出线间增加了缓冲线扣，利用音波熔接的方式使输出DC线后盖音波壁与带音波线的线扣熔接于一体的输出线音波端盖。其适用于线性电源、开关电源、充电器等小家电设备的电气连接中。

Description

一种电源输出线音波端盖及其生产方法

技术领域

本发明涉及小家电设备电气连接中的电源输出DC连接器，具体涉及一种用于线性电源、充电器、开关电源输出线的端盖结构。

背景技术

目前传统电源输出DC连接器的输出线端盖，一般是采用两种方式来稳固并防止输出线拉出。方式一：使用胶水来固定输出DC线，但存在输出DC线易被拉出，且胶水的耐久性、耐温性不够，无法满足拉力测试要求。用胶水固定，工序繁琐，增加批量生产的难度，减低了生产的效率，而且这些作业，只能靠纯手工来完成，批量生产受到了限制，无法达到理想状态。方式二：采用线与线焊接成型的SR线档来稳固、防止输出线拉出，利用输出线端盖的卡槽将SR线档固定，以此来稳固输出线。但由于SR线档需人工放入卡槽，再进行外壳音波熔接，使得电源输出线在注塑以及组装过程中存在非常大的难度，且输出DC线易被拉出，受高低温影响大。随着电源或充电器行业，外形尺寸的不断减少，该问题将变得更为突出，从而使得该传统输出线端盖的使用及推广受到了很大的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防止电源输出线拉出的音波端盖及其生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种电源输出线音波端盖，其特征在于：它包含带音波线的线扣、输出DC线后盖、输出线套管以及输出DC线，输出线套管、带音波线的线扣固定在输出DC线上，并放入模具中注塑成输出DC线整体组件，输出DC线后盖中心设有一个通孔，通孔周围形成线扣安装座，线扣安装座里侧设有供线扣上的音波线插入的槽形沟，输出DC线整体组件插入到输出DC线后盖中，带音波线线扣与输出DC线后盖利用音波设备超音波熔接在一起。

所述带音波线的线扣采用PVC缓冲介质，一次性注塑成形，它带有至少两条与输出DC线平行的音波线。

所述音波线为二条。

所述通孔的孔径大小等同于输出线套管直径。

上述电源输出线音波端盖生产方法，其特征在于它包括以下步骤：

1）首先将输出线套管、带音波线的线扣固定在输出DC线上，并放入模具中，注塑形成一个集输出DC线、输出线套管、带音波线的线扣于一体的输出DC线整体组件，该模具增设有至少二道音波模线；

2）将输出DC线整体组件插入到输出DC线后盖通孔中，使线扣上的音波线插入线扣安装座的槽形沟内；

3）再将带音波线的线扣与输出DC线后盖利用音波设备超音波熔接在一起，形成一个整体件。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

目前市场上大部分存在的用SR线来稳固输出线，防止输出线拉出。但存在：生产过程中易产生线体音波焊接不牢，使用过程中会产生线材与输出DC线后盖脱落、松动等问题，且体积大，离散性大，成本较高，无法导入自动化设备，产能低，且技术可行性差等一系列相关技术问题，本发明提供了一种在输出DC线后盖与DC输出线间增加了缓冲线扣，利用音波熔接的方式使输出DC线后盖音波壁与带音波线的线扣熔接于一体的输出线音波端盖。其适用于线性电源、开关电源、充电器等小家电设备的电气连接中。

附图说明

图1为电源输出线端盖与线扣分离状态的结构示意图

图2为电源输出线端盖与线扣结合状态的结构示意图

图3为电源输出线端盖与线扣结合状态的内部结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

参见图1、图2、图3，本发明是对电源输出DC连接器的输出线端盖结构的改进，电源输出线音波端盖包含带音波线的线扣1、输出DC线后盖2、输出线套管3以及输出DC线4。输出线套管3、带音波线的线扣1固定在输出DC线4上，并放入模具中注塑成输出DC线整体组件，带音波线的线扣1为PVC缓冲介质，采用一次性注塑成形，它带有至少两条与输出DC线平行的音波线5，输出DC线后盖中心设有一个通孔，孔径大小等同于输出线套管3直径，通孔周围形成线扣安装座6，整个输出DC线后盖通孔从上往下看为两个同心圆，线扣安装座6里侧设有供线扣上的音波线插入的槽形沟7，输出DC线后盖的材料可为：ABS、PC、PVC、PA、PPE、PPS等，其中的任何一种塑料原料。音波线5的条数根据需要设置，本实施例中音波线5为二条。

将集输出DC线4、输出线套管3、带音波线的线扣1于一体的输出DC线整体组件插入到输出DC线后盖2中，再将带音波线线扣1与输出DC线后盖2利用音波设备超音波熔接在一起，由于输出DC线整体组件，采用一次注塑成形工艺，故输出DC线后盖与输出DC线整体组件就是一个整体件，成一个整件，可等同于一个一次成形的整体件，有效解决了生产过程中易产生线体音波焊接不牢，使用过程中会产生线材与输出DC线后盖脱落、松动等技术难题，避免了因DC输出线拉扯而造成的接触不良等电性问题，另外，本发明既不需要增加点胶工艺，又不需要过高尺寸精度要求的输出DC线后盖，且能保证高强度的插拔和连接性能。因带音波线的线扣为PVC缓冲介质，且线扣直径大于输出DC线后盖通孔，在整个输出线的音波端盖中起到一个缓冲的作用，具有稳固，防止线身滑落的功能。

一言以蔽之，本发明在技术上有几大突破点：连接性好，可靠性高，外形小巧，封闭性好，成本低廉。

上述电源输出线音波端盖的生产方法，包括以下步骤：

首先将输出线套管3、带音波线的线扣1固定在输出DC线4上，并放入模具中，注塑形成一个集输出DC线4、输出线套管3、带音波线的线扣1于一体的输出DC线整体组件，该模具增设有至少二道音波模线；

将输出DC线整体组件插入到输出DC线后盖通孔中，使线扣上的音波线插入线扣安装座的槽形沟7内；

再将带音波线的线扣1与输出DC线后盖2利用音波设备超音波熔接在一起，形成一个整体件，从而起到了耐插拔的效果；

带音波线的线扣采用PVC缓冲介质，一次性注塑成形，它带有至少两条与输出DC线平行的音波线。线扣上音波线的方向与插入的输出DC线方向一致。

本发明在不影响输出线的音波端盖的整体外观和电性能的前提下，解决了多组件复合使用的难关，该输出线的音波端盖具有可靠性好，操作方便，成本低廉等优点。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明具体实施方式的限定。为了清楚地说明各部件的组合关系，上面对各种说明性的部件及其连接关系围绕其功能进行了一般地描述，至于这种部件的组合是实现哪种功能，取决于特定的应用和对整个装置所施加的设计约束条件。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种电源输出线音波端盖，其特征在于：它包含带音波线的线扣、输出DC线后盖、输出线套管以及输出DC线，输出线套管、带音波线的线扣固定在输出DC线上，并放入模具中注塑成输出DC线整体组件，输出DC线后盖中心设有一个通孔，通孔周围形成线扣安装座，线扣安装座里侧设有供线扣上的音波线插入的槽形沟，输出DC线整体组件插入到输出DC线后盖中，带音波线的线扣与输出DC线后盖利用音波设备超音波熔接在一起，输出DC线后盖与输出DC线整体组件也是一个整体件。

2.如权利要求1所述的一种电源输出线音波端盖，其特征在于：所述带音波线的线扣采用PVC缓冲介质，一次性注塑成形，它带有至少两条与输出DC线平行的音波线。

3.如权利要求1或2所述的一种电源输出线音波端盖，其特征在于：所述音波线为二条。

4.如权利要求1或2所述的一种电源输出线音波端盖，其特征在于：所述通孔的孔径大小等同于输出线套管直径。

5.一种如权利要求1所述的电源输出线音波端盖生产方法，其特征在于它包括以下步骤：

1）首先将输出线套管、带音波线的线扣固定在输出DC线上，并放入模具中，注塑形成一个集输出DC线、输出线套管、带音波线的线扣于一体的输出DC线整体组件，该模具增设有至少二道音波模线；

2）将输出DC线整体组件插入到输出DC线后盖通孔中，使线扣上的音波线插入线扣安装座的槽形沟内；

3）再将带音波线的线扣与输出DC线后盖利用音波设备超音波熔接在一起，形成一个整体件。

6.如权利要求5所述的电源输出线音波端盖生产方法，其特征在于：带音波线的线扣采用PVC缓冲介质，一次性注塑成形，它带有至少两条与输出DC线平行的音波线。