CN105118478A - 琴弦的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了琴弦的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将高碳钢线材送入拉丝机进行一次拉拔，将经过一次拉拔的钢丝经过加热、淬火后再表面预处理得到索氏体化的淬火钢丝；（2）、将经过表面预处理的淬火钢丝送入熔炉内加热，加热温度为800-900℃，期间向淬火钢丝表面撒上助剂，所述助剂包括以重量份计15-20份的尼龙纤维和5-15份的二氧化钛；（3）、将淬火钢丝取出进行二次拉拔，再放入0-5℃的去离子水中进行冷淬。本发明的有益效果是将钢丝的硬度和韧度改性到合适做琴弦的程度，再加入尼龙纤维包裹钢丝，以此隔绝外界环境的干扰，兼顾使用者的手感，延长了琴弦的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及乐器制造领域，尤其涉及琴弦的制备方法。
背景技术
弦乐器上激发声音的线，在一定的张力下，通过摩擦、弹击等手法激发弦振动，经过共鸣腔的放大，得到乐音，是弦乐器最重要的组成部分。通常采用蚕丝、羊肠、金属、或长丝塑料纤维制成。琴弦容易被潮湿的空气腐蚀生锈，或是长时间的使用导致老损，一般琴弦若每天使用2小时以上，3个月就需要更换。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的琴弦容易生锈老损，使用寿命短，为此提供一种使用寿命长、不易生锈的琴弦的制备方法。
本发明的技术方案是：琴弦的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将高碳钢线材送入拉丝机进行一次拉拔，将经过一次拉拔的钢丝经过加热、淬火后再表面预处理得到索氏体化的淬火钢丝；（2）、将经过表面预处理的淬火钢丝送入熔炉内加热，加热温度为800-900℃，期间向淬火钢丝表面撒上助剂，所述助剂包括以重量份计15-20份的尼龙纤维和5-15份的二氧化钛；（3）、将淬火钢丝取出进行二次拉拔，再放入0-5℃的去离子水中进行冷淬。
上述方案中所述一次拉拔的加热温度为900-950℃。
上述方案中所述表面预处理为滚筒抛光处理，滚筒内浸满抛光液，所述抛光液为粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和20wt%的石蜡溶液。
本发明的有益效果是将钢丝的硬度和韧度改性到合适做琴弦的程度，再加入尼龙纤维包裹钢丝，以此隔绝外界环境的干扰，兼顾使用者的手感，延长了琴弦的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：（1）、将高碳钢线材送入拉丝机进行一次拉拔，将经过一次拉拔的钢丝经过加热、淬火后再表面预处理得到索氏体化的淬火钢丝，一次拉拔的加热温度为900℃；（2）、将经过表面预处理的淬火钢丝送入熔炉内加热，加热温度为800℃，所述表面预处理为滚筒抛光处理30min，滚筒内浸满抛光液，所述抛光液为粒度为W0.5的氧化铬微粉和20wt%的石蜡溶液，期间向淬火钢丝表面撒上助剂，所述助剂包括以重量份计15份的尼龙纤维和5份的二氧化钛；（3）、将淬火钢丝取出进行二次拉拔，再放入0℃的去离子水中进行冷淬。
实施例2：（1）、将高碳钢线材送入拉丝机进行一次拉拔，将经过一次拉拔的钢丝经过加热、淬火后再表面预处理得到索氏体化的淬火钢丝，一次拉拔的加热温度为950℃；（2）、将经过表面预处理的淬火钢丝送入熔炉内加热，加热温度为900℃，所述表面预处理为滚筒抛光处理40min，滚筒内浸满抛光液，所述抛光液为粒度为W5的氧化铬微粉和20wt%的石蜡溶液，期间向淬火钢丝表面撒上助剂，所述助剂包括以重量份计20份的尼龙纤维和15份的二氧化钛；（3）、将淬火钢丝取出进行二次拉拔，再放入5℃的去离子水中进行冷淬。
实施例3：（1）、将高碳钢线材送入拉丝机进行一次拉拔，将经过一次拉拔的钢丝经过加热、淬火后再表面预处理得到索氏体化的淬火钢丝，一次拉拔的加热温度为920℃；（2）、将经过表面预处理的淬火钢丝送入熔炉内加热，加热温度为850℃，所述表面预处理为滚筒抛光处理35min，滚筒内浸满抛光液，所述抛光液为粒度为W2.5的氧化铬微粉和20wt%的石蜡溶液，期间向淬火钢丝表面撒上助剂，所述助剂包括以重量份计17份的尼龙纤维和10份的二氧化钛；（3）、将淬火钢丝取出进行二次拉拔，再放入3℃的去离子水中进行冷淬。
经过步骤（1）、（2）、（3）处理的钢丝硬度范围为340-360HV，钢丝的韧性和强度均能得到保证，同时产品质量稳定，生产难度小，原料价格较低。加入助剂有助于在钢丝表面牢固附着有一层保护层，提高钢丝对外界环境的抵抗力，同时改善琴弦的手感，避免使用者割伤手指。
将实施例1-3制得的琴弦和以普通琴弦作为对比例做性能测试。试验数据见下表：
| 项目 | 热稳定性（min） | 洛氏硬度（HRC） | 加热-冷冻循环10次，每次2h |
| 实施例1 | 35 | 50 | 无明显变化 |
| 实施例2 | 38 | 49 | 无明显变化 |
| 实施例3 | 42 | 51 | 无明显变化 |
| 对比例 | 23 | 47 | 变脆，易断 |
可见本发明制得的琴弦在热稳定性、硬度、耐候性方面都比一般的琴弦性能更优异。
Claims (3)
1.琴弦的制备方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、将高碳钢线材送入拉丝机进行一次拉拔，将经过一次拉拔的钢丝经过加热、淬火后再表面预处理得到索氏体化的淬火钢丝；（2）、将经过表面预处理的淬火钢丝送入熔炉内加热，加热温度为800-900℃，期间向淬火钢丝表面撒上助剂，所述助剂包括以重量份计15-20份的尼龙纤维和5-15份的二氧化钛；（3）、将淬火钢丝取出进行二次拉拔，再放入0-5℃的去离子水中进行冷淬。
2.如权利要求1所述的琴弦的制备方法，其特征是所述一次拉拔的加热温度为900-950℃。
3.如权利要求2所述的琴弦的制备方法，其特征是所述表面预处理为滚筒抛光处理30-40min，滚筒内浸满抛光液，所述抛光液为粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和20wt%的石蜡溶液。
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