CN105116711B - 一种机芯装置和钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机芯装置和钟表，属于报时装置领域，钟表包括至少一个机芯装置，机芯装置包括座体和至少一个机械单体，机芯装置包括座体和机芯单体，机芯装置形成一个完整的模块，通过将指针或齿盘等构件安装在机芯单体的输出轴上，该输出轴的转速、转动方向等均可以受到控制，将模块化的机芯装置用于钟表或其他报时装置等载体中时，通过调节转子的转速和专项，可以实现需要的功能，需要增加载体的功能时，只需要将另外的机芯装置镶嵌在载体内即可实现，多个机芯装置之间不会存在相互干扰，对载体增加新的功能后，设计难度大大降低，有效降低兼具多种附加功能的手表的价格，提高相关产品的市场普及率。

Description

一种机芯装置和钟表

技术领域

本发明涉及报时装置领域，具体而言，涉及一种机芯装置和钟表。

背景技术

现有的指针式手表(腕表)可以依据其机芯种类概略分为机械式与石英式二大类。其中，机械式手表的机芯仰赖自动或手动来上紧表内的发条，并且将发条所储存的机械能转换为驱动指针所需的动力。相对地，石英式手表的机芯系利用石英晶体的压电效应，将电池的电能转换为驱动指针所需的动力。

机械式手表具有高度的工艺价值，却也使其具有结构复杂及加工制造门坎高等缺点。由于机械式手表的机芯仅以发条作为其动力来源，因此当机械式手表需要新增额外指针(例如：小三针表的秒针盘)、码表或万年历等附加功能时，必须对应设置复杂的传动机构来转换发条所储存的机械能，以取得达成各种附加功能所需的动力。这使得原始结构已较为复杂的机械式手表变得难以制作，且所述传动机构的零件非常精密使其成本较高，造成市售的机械式手表通常只具备较基本的时间显示功能，即便特定产品能够提供部分附加功能，受到设计/生产成本影响，其售价普遍高昂，无法得到一般消费者的青睐。

石英式手表系利用电池的电能作为其动力来源，因此在制作各种附加功能时较机械式手表简便，使得石英式手表可以提供自动校时、高度/深度显示、电子罗盘或月相显示等较多样化的附加功能。然而，石英式手表的机芯系利用石英晶体的震荡频率来控制指针的转速，以达成手表的时间显示功能。当欲在石英式手表新增附加功能时，石英晶体的震荡频率将无法控制所欲新增之附加功能所需的转速。为此，石英式手表必须针对不同的附加功能设计不同的动力组件，以正确控制各个附加功能的运作。据此，石英式手表新增附加功能时仍然会产生设计上的困难，导致兼具多种附加功能的石英式手表仍然具有售价居高不下的情形。

发明内容

本发明提供了一种机芯装置和钟表，有效降低手表或其他报时装置新增附加功能时的设计难度，进而降低兼具多种附加功能的手表价格，并提升相关产品的市场普及率。

本发明是这样实现的：

一种机芯装置，包括：

座体，所述座体上设置有转轴；

至少一个机芯单体，所述机芯单体设置在所述座体上，所述机芯单体包括驱动组件、传动组件和输出轴；

所述驱动组件包括铁心、第一线圈、第二线圈和转子，所述铁心设置在所述座体上，所述第一线圈和所述第二线圈分别设置在所述铁心的两侧，所述转子转动套设在所述转轴的外侧，所述转子分别与所述铁心、所述第一线圈和所述第二线圈对应；

所述传动组件包括输入端和输出端，所述输入端与所述转子传动连接，所述输出端与所述输出轴传动连接，所述转子通过所述传动组件带动所述输出轴转动。

进一步地，所述驱动组件为步进马达或伺服马达。

进一步地，所述铁心为导磁材料制成，所述铁心包括本体、极柱和磁轭部，所述极柱的两端分别与所述本体和所述磁轭部连接形成“工”字形，所述极柱的两侧分别为第一线槽和第二线槽，所述第一线圈和所述第二线圈分别位于所述第一线槽和所述第二线槽内。

进一步地，所述磁轭部设置有通孔，所述转子穿设在所述通孔内；

所述第一线圈通电时，所述转子的转动方向为第一转向，所述第二线圈通电时，所述转子的转动方向为第二转向，所述第一转向与所述第二转向相反。

进一步地，所述磁轭部的远离所述极柱的一侧和/或所述极柱与所述磁轭部的交接处设置有缺槽。

进一步地，所述传动组件为减速器。

进一步地，所述减速器为单级齿轮减速器或多级齿轮减速器，所述输入端为输入齿轮，所述输出端为输出齿轮，所述输入齿轮与所述转子齿轮啮合，所述输出齿轮与所述输出轴齿轮啮合。

进一步地，所述机芯单体为两个，每个所述机芯单体均设置在所述座体上。

进一步地，其中一个所述机芯单体的输出轴转动套设在另外一个所述机芯单体的输出轴外侧，两个所述转动轴的轴心线重合，所述转子与所述座体之间和/或所述输出轴与所述座体之间通过轴承转动连接。

进一步地，所述座体包括上座和下座，所述机芯单体设置在所述上座和所述下座之间，所述下座的靠近所述上座的一侧设置有固定柱，所述第一线圈的两端、所述第二线圈的两端和所述铁心的两端均设置有固定孔，所述下座设置有阶梯孔，所述固定柱穿设在所述固定孔和所述阶梯孔内，所述上座和所述下座之间通过螺栓可拆卸连接，所述螺栓嵌设在所述阶梯孔内且与所述固定柱螺纹连接。

一种钟表，包括表壳、电源、指针和至少一个权利要求1-9任意一项所述的机芯装置，所述电源、所述指针和所述机芯装置设置在所述表壳内，所述电源分别与所述第一线圈和所述第二线圈电连接，所述指针与所述机芯装置的转轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：机芯装置包括座体和机芯单体，机芯装置形成一个完整的模块，通过将指针或齿盘等构件安装在机芯单体的输出轴上，该输出轴的转速、转动方向等均可以受到控制，将模块化的机芯装置用于钟表或其他报时装置等载体中时，通过调节转子的转速和专项，可以实现需要的功能，需要增加载体的功能时，例如想要实现时间显示、自动校时、码表、万年历、高度显示、深度显示、电子罗盘、月相显示或生理讯号监测等功能时，只需要将另外的机芯装置镶嵌在载体内即可实现，多个机芯装置之间不会存在相互干扰，对载体增加新的功能后，设计难度大大降低，有效降低兼具多种附加功能的手表的价格，提高相关产品的市场普及率。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的机芯装置爆炸图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的驱动组件示意图；

图4为本发明实施例2提供的机芯装置爆炸图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明实施例3提供的钟表示意图。

座体1；上座11；下座12；

驱动组件2；铁心21；极柱211；磁轭部212；第一线槽213；第二线槽214；通孔215；缺槽216；第一线圈22；第二线圈23；转子24；转轴241；第一轴承242；

传动组件3；输入齿轮31；输出齿轮32；从动齿轮33；

输出轴4；第二轴承41；

表壳5；控制器51；时针52；分针53；秒针54；第一码表55；第二码表56。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例1提供的机芯装置爆炸图；图2为图1的剖视图；图3为图1的驱动组件示意图。如图1-图3所示，本发明实施例1提供了一种机芯装置。

关于座体1，结构多种多样，优选但不限于下列方案：座体1包括上座11和下座12，机芯单体设置在上座11和下座12之间，下座12的靠近上座11的一侧设置有固定柱，机芯单体位于上座11和下座12之间，下座12设置有阶梯孔，固定柱穿设在阶梯孔内，上座11和下座12之间通过螺栓可拆卸连接，螺栓嵌设在阶梯孔内且与固定柱螺纹连接。在座体1上设置有转轴241，转轴241的轴心线可以与上座11或下座12的表面垂直，转轴241固定在上座11上或下座12上。

参照图1和图2，机芯单体包括驱动组件2、传动组件3和输出轴4，其中，驱动组件2包括铁心21、第一线圈22、第二线圈23和转子24，铁心21设置在座体1上，第一线圈22和第二线圈23分别设置在铁心21的两侧，转子24转动套设在转轴241的外侧，转子24分别与铁心21、第一线圈22和第二线圈23对应，转子24的外侧可以采用硬磁性材料制成，并且，转子24绕转轴241转动。此处所述的对应是指驱动组件2形成完整的马达，通过控制第一线圈22或第二线圈23，可以使得转子24转动。

换言之该驱动组件2为马达结构，可以为步进马达或伺服马达等，在实际使用中，两种形式都是可以的，本实施例优选为步进马达。

参照图3，铁心21为导磁材料制成，铁心21包括本体、极柱211和磁轭部212，极柱211的两端分别与本体和磁轭部212连接形成“工”字形，极柱211的两侧分别为第一线槽213和第二线槽214，第一线圈22和第二线圈23分别位于第一线槽213和第二线槽214内。磁轭通常指本身不生产磁场(磁力线)、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料、磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的，由于磁轭的存在，我们可以把通电线包(线圈)、永磁体生产的磁力线传到我们需要的地方，这点类似于电路中的导线(导体)，然后在我们需要的地方形成磁场。

为了使座体1与第一线圈22和第二线圈22匹配，上座11和下座12均可以为“工”字形，第一线圈22和第二线圈22分别位于“工”字形两侧的凹陷处。

参照图3，在磁轭部212上设置用于穿设转子24的通孔215，通孔215的位置不做限定，既可以是磁轭部212的中央，也可以是磁轭部212和极柱211的连接位置，或者是一部分位于磁轭部212、另一部分位于极柱211上。如此设置，使得当第一线圈22通电时，转子24的转动方向为第一转向，当第二线圈23通电时，转子24的转动方向为第二转向，第一转向与第二转向相反，此处的第一转向可以指顺时针52方向，第二转向可以指逆时针52方向，当然，二者相互调换也是可以的，总之需要满足两个转向相反。

具体而言，当第一线圈22内通入电流时，第一线圈22可以产生感应磁场，该磁场的磁力线可以通过磁轭部212和极柱211并与转子24产生磁交链作用，即发生磁耦合，进而驱动转子24转动；对应地，当第二线圈23内通入电流时，第二线圈23可以产生感应磁场，该磁场的磁力线可以通过磁轭部212和极柱211并与转子24产生磁交链作用，即发生磁耦合，进而驱动转子24转动。其中，优选地，第一线圈22通电驱动转子24转动的方向第二线圈23通电驱动转子24转动的方向相反，进而可以根据不同的需要控制转子24的转动方向；当然，若是使第一转向与第二转向相同也是完全可以的，此种情况的作用是当其中一个线圈损坏后，另外一个线圈可以正常工作，延长机芯装置的使用寿命。

另一方面，参照图3，在铁心21上可以设置缺槽216，缺槽216的数量不限，该实施例优选为三个，其中一个位于磁轭部212的远离极柱211的一侧，另外两个位于磁轭部212与极柱211相交的部分，三个缺槽216绕转子24的转动轴心线呈环形分布，以缺槽216的中心点到转子24的转动轴心线之间的垂线作为该缺槽216的位置线，任意两个相邻的缺槽216之间的位置线之间的夹角优选为120°，换言之，三个缺槽216在圆周方向上平均分布。

第一线圈22或第二线圈23产生的磁场通过磁轭部212和极柱211时，缺槽216使得磁场线断开难以形成涡流，进而减少能量损耗，有效提升驱动组件2的能量转换效率，使得电源的使用寿命更长。

另外，该驱动组件2还可以另外设置有对应的电路板，第一线圈22和第二线圈23分别与电路板电连接，通过电路板可以控制通入第一线圈22或第二线圈23内的电流大小；当然，也可以将电路板替换为控制器，第一线圈22和第二线圈23分别与控制器电连接，通过控制器可以控制通入第一线圈22或第二线圈23内的电流大小；另外，电路板和控制器可以单独使用或同时使用或交叉使用。

驱动组件2优选为步进马达，因此电路板或控制器可以通过切换流向第一线圈22或第二线圈23内的电流(例如以脉波讯号作为第一线圈22或第二线圈23的输入电流)，使驱动组件2能够以固定角度如步进角驱动转子24朝向第一转向或第二转向旋转，进而使得驱动组件2可以控制转子24的转速或转动位置。当然，驱动组件2也可以选用伺服马达，此时电路板和控制器可以藉由回馈信号控制流向第一线圈22或第二线圈23的电流，此时驱动组件2同样可以控制转子24的转速或转动位置，根据不同的需要进行选择。

参照图1，为了使转子24的转动更加顺畅，转子24与转轴241之间通过第一轴承242转动连接，即第一轴承242的内圈与转轴241固定或过盈配合，第一轴承242的外圈与转子24固定或过盈配合，此时，转子24可以相对于座体1转动。轴承的材料不限，由于机芯装置较小，轴承的磨损容易导致滑脱等情况，因此，轴承优选为采用红宝石等宝石材质制成，尽量减少轴承与转轴241之间的磨损，进而提高驱动组件2的耐用度，延长机芯装置的使用寿命、降低使用成本。

关于传动组件3和输出轴4，具体结构优选但不限于下列结构：

参照图1，传动组件3包括输入端和输出端，输入端与转子24传动连接，输出端与输出轴4传动连接，转子24通过传动组件3带动输出轴4转动。

转子24带动传动组件3的输入端转动，输入端带动输出端转动，输出端带动输出轴4转动，传动组件3可以为减速器，通过调节减速器的传动比可以调节输出轴4的转速。输出轴4和座体1之间也可以通过轴承转动连接，以降低磨损，延长机芯装置的使用寿命。

传动件可以为各种形式的减速器，例如皮带与皮带轮、行星齿轮组、摆线减速器、谐波减速器等，减速器可以提升输出轴4的扭矩，在本实施例中，传动件选用齿轮减速器。

齿轮减速器又可以分为单级齿轮减速器和多级齿轮减速器，下面分别进行说明。

参照图1，单级齿轮减速器的输入端为输入齿轮31，输出端为输出齿轮32，对应地，在转子24的外侧和输出轴4的外侧均可以设置齿轮，进而使得输入齿轮31与转子24齿轮啮合，输出齿轮32与输出轴4齿轮啮合。转子24带动输入齿轮31转动，输出齿轮32带动输出轴4转动，输入齿轮31可以直接与输出齿轮32啮合，此时输入齿轮31的齿数应该小于输出齿轮32的齿数，也可以通过一根转动的轴使二者同步转动，此时，输入齿轮31的齿数应该大于输出齿轮32的齿数。由于减速器的传动比大于1，因此，传动组件3可以使输出轴4的转速小于转子24的转速，有效提升输出轴4的扭矩，输出轴4的转动更加顺畅。

选用多级齿轮减速器的远离与单级齿轮减速器类似，以二级齿轮减速器为例，参照图1，可以在输入齿轮31和输出齿轮32之间设置一个从动齿轮33，从动齿轮33与输入齿轮31转速相同，从动齿轮33的齿数少于输入齿轮31的齿数，从动齿轮33与输出齿轮32啮合，从动齿轮33的齿数少于输出齿轮32的齿数。多级齿轮减速器可以使得输入齿轮31或输出齿轮32的齿数减少，进而减小传动组件3的体积和质量，或者提供比单级齿轮减速器更大的传动比，以便于提高输出轴4的扭矩。

驱动组件2能够以固定角度驱动转子24朝向第一转向或第二转向旋转，因此，转子24可以带动输出轴4顺时针52方向旋转或逆时针52方向旋转。当输出轴4顺时针52旋转时，可以带动外界旋转部件等旋转用来显示时间或计时；反之，当输出轴4逆时针52旋转时，可以完成自动校时或码表归零等动作。

此外，转子24经由传动组件3带动输出轴4旋转，传动组件3为减速器，驱动组件2的转子24可以利用较小的扭矩经由输出轴4带动对扭矩要求较高的指针或齿盘等旋转，因此，驱动组件2的体积和重量可以有效减小，使得在手表等设备内放置多个机芯装置成为可能。

通过上述结构，本发明提供的机芯装置可以利用驱动组件2带动输出轴4旋转，输出轴4结合指针或齿盘等构件，输出轴带动指针等旋转用于显示时间或计时等，或者带动齿盘来切换显示日期等。其中，驱动组件能够控制转子24的转速及转动位置，因此驱动组件2同样可以控制输出轴4的转速及转动位置，使得输出轴4所结合的指针或齿盘等构件可以依照预定的速度转动，换句话说就是该机芯装置可以提供动力来达成手表的时间显示、码表或万年历等各种功能，当然，机芯装置的动力需要经过电源提供。

图4为本发明实施例2提供的机芯装置爆炸图；图5为图4的剖视图。如图4、图5所示，本发明实施例2提供了一种机芯装置，与实施例1相比，不同点在于：机芯装置包括一个底座和两个机芯单体，每个机芯单体均包括驱动组件2、传动组件3和输出轴4，两个机芯单体之间互不影响，可以独立工作，因此，该实施例提供的机芯装置可以带动两个指针等旋转。

在一些特殊情况下，需要使两个机芯装置的输出轴4同轴，例如时针52和分针53等，使两个输出轴4同轴可以采用下列方案：其中一个输出轴4为中空轴体且套设在另外一个输出轴4的外侧。该机芯装置可以使两个指针等同轴转动，并且，相对于两个机芯装置并列使用时的体积更小、质量更轻。当然，一个机芯装置还可以包括三个或三个以上机芯单体，从而适用于多指针同轴转动的需要，例如时针52、分针53和秒针54同轴转动等。

在实施例2中未提及的部分可以参考实施例1或现有技术，在此不再赘述。

图6为本发明实施例3提供的钟表示意图。如图6所示，本发明实施例3提供了一种钟表，该钟表采用了两个实施例1中的机芯装置和一个实施例2中的机芯装置，当然，并不限于该方案，实施例1中的机芯装置和实施例2中的机芯装置可以单独使用。该实施例中的钟表可以为手表或其他计时装置等，下面以手表为例进行说明。

本实施例中的手表包括表壳5、电源、指针和三个机芯装置，电源、指针和机芯装置设置在表壳5内，电源分别与第一线圈22和第二线圈23电连接，指针与机芯装置的转轴241连接。

实施例2中的机芯装置设置在手表的中央位置，两个机芯单体的输出轴4分别与分针53和秒针54连接，分针53和秒针54单独工作，互不影响，当然，相互之间关联也是允许的。该分针53可以经由一个差速齿轮结合一个时针52，结构参照现有技术。

在表壳5内还可以设置控制器51，控制器51分别经过电性连接上述机芯装置的两个驱动组件2的第一线圈22和第二线圈23，控制器51可以用于控制两个输出轴4的转速及转动位置，使其中一个输出轴4带动分针53及时针52运转，另外一个输出轴4带动秒针54运转。其中，由于两个驱动组件2可以分别带动两个输出轴4顺时针52转动或逆时针52转动，因为可以通过切换流向第一线圈22或第二线圈23的电流，即可完成自动校时工作，确保时针52、分针53、秒针54均能够指出准确的时间。

根据需要，可以选择一个或数个实施例1提供的机芯装置，本实施例中选取了两个该机芯装置，分别用于驱动第一码表55和第二码表56，第一码表55用于显示秒，第二码表56用于显示分，其中，控制器51分别电性连接驱动组件2的第一线圈22和第二线圈23。当用户需要使用计时功能时，控制器51能够控制两个机芯装置的输出轴4的转速及转动位置，用于驱动第一码表55或第二码表56。其中，两个机芯装置的驱动组件2分别可以带动对应的输出轴4顺时针52转动或逆时针52转动，因此，控制器51可以通过切换流向第一线圈22或第二线圈23的电流完成码表的计时或归零动作。

当然，实施例1和实施例2中的机芯装置还可以用于其他装置中，完成时间显示、自动校时、码表、万年历等各种功能。

机芯装置形成模块化设计，用于计时装置中，当使用者采用本发明实施例中的机芯装置设计手表时，无论想要在手表上附加何种功能，仅需增加机芯装置的数量，并且对应设计电路板或控制器51中的程序用于调整增设的机芯装置的输出轴4转速、转动位置和转动方向，即可实现所欲附加的功能。因此，与现有的机械式或石英式等指针式手表相比，本发明中的机芯装置使得在手表等上新增附加功能时无需对应设置复杂的传动机构，也不必针对不同的附加功能设计不同的动力组件，大大降低新增附加功能时的设计难度。

除此之外，该驱动组件2经由传动组件3带动输出轴4旋转，传动组件3为减速器，用于提升输出轴4的扭矩，因此，驱动组件2的转子24可以利用较小的扭矩经由输出轴4带动扭矩要求较大的指针或齿盘转动，故驱动组件2的体积和重量可以有效减小，使得机芯装置能够微型化，确保手表的机壳内能够同时容纳数个机芯装置达成多种附加功能。

综上所述，本发明的机芯装置能够有效简化新增附加功能时的设计难度，以降低在手表或其他报时装置上新增附加功能时所需的设计或生产成本，有效降低具有多种附加功能的手表价格，提升相关产品的市场普及率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机芯装置，其特征在于，包括：

座体，所述座体上设置有转轴；

至少一个机芯单体，所述机芯单体设置在所述座体上，所述机芯单体包括驱动组件、传动组件和输出轴；

所述驱动组件包括铁心、第一线圈、第二线圈和转子，所述铁心设置在所述座体上，所述第一线圈和所述第二线圈分别设置在所述铁心的两侧，所述转子转动套设在所述转轴的外侧，所述转子分别与所述铁心、所述第一线圈和所述第二线圈对应；

所述传动组件包括输入端和输出端，所述输入端与所述转子传动连接，所述输出端与所述输出轴传动连接，所述转子通过所述传动组件带动所述输出轴转动；

所述铁心为导磁材料制成，所述铁心包括本体、极柱和磁轭部，所述极柱的两端分别与所述本体和所述磁轭部连接形成“工”字形，所述极柱的两侧分别为第一线槽和第二线槽，所述第一线圈和所述第二线圈分别位于所述第一线槽和所述第二线槽内，所述磁轭部的远离所述极柱的一侧和/或所述极柱与所述磁轭部的交接处设置有缺槽。

2.根据权利要求1所述的机芯装置，其特征在于，所述磁轭部设置有通孔，所述转子穿设在所述通孔内；

所述第一线圈通电时，所述转子的转动方向为第一转向，所述第二线圈通电时，所述转子的转动方向为第二转向，所述第一转向与所述第二转向相反。

3.根据权利要求1所述的机芯装置，其特征在于，所述传动组件为减速器。

4.根据权利要求3所述的机芯装置，其特征在于，所述减速器为单级齿轮减速器或多级齿轮减速器，所述输入端为输入齿轮，所述输出端为输出齿轮，所述输入齿轮与所述转子齿轮啮合，所述输出齿轮与所述输出轴齿轮啮合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的机芯装置，其特征在于，所述机芯单体为两个，每个所述机芯单体均设置在所述座体上。

6.根据权利要求5所述的机芯装置，其特征在于，其中一个所述机芯单体的输出轴转动套设在另外一个所述机芯单体的输出轴外侧，两个所述转动轴的轴心线重合，所述转子与所述座体之间和/或所述输出轴与所述座体之间通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的机芯装置，其特征在于，所述座体包括上座和下座，所述机芯单体设置在所述上座和所述下座之间，所述下座的靠近所述上座的一侧设置有固定柱，所述第一线圈的两端、所述第二线圈的两端和所述铁心的两端均设置有固定孔，所述下座设置有阶梯孔，所述固定柱穿设在所述固定孔和所述阶梯孔内，所述上座和所述下座之间通过螺栓可拆卸连接，所述螺栓嵌设在所述阶梯孔内且与所述固定柱螺纹连接。

8.一种钟表，其特征在于，包括表壳、电源、指针和至少一个权利要求1-7任意一项所述的机芯装置，所述电源、所述指针和所述机芯装置设置在所述表壳内，所述电源分别与所述第一线圈和所述第二线圈电连接，所述指针与所述机芯装置的转轴连接。