CN105115805A - 一种具有称量和搅拌功能的艾氏煤样串行制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有称量和搅拌功能的艾氏煤样串行制作设备，属于烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域。它包括装设于底板上的第二X向移动台和U型架、装设于U型架上的第一X向移动台、装设于第一X向移动台上的轴承板、装设于轴承板上的配料模块和搅拌模块、两个装设于底板上的第一升降台、装设于两个第一升降台之间的坩埚架、装设于第二X向移动台上的第二升降台、装设于第二升降台上的天平、装设于天平上的称量杆。本发明是一种结构简单、运动平稳、无需人工干预，可以连续制作艾士煤样的自动化仪器。

Description

一种具有称量和搅拌功能的艾氏煤样串行制作设备

技术领域

本发明主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种具有称量和搅拌功能的艾氏煤样串行制作设备。

背景技术

硫元素的含量是评价煤质的重要指标之一。经典的艾士测硫法，具有准确度高、成批测定等优点。艾氏测硫法的首要步骤是在坩埚内制备艾氏实验样品，即制备1g空气干燥煤样与2g艾氏剂的均匀混合物，并用1g艾氏剂覆盖于均匀混合物之上。现有技术中，艾氏煤样的制作皆为手工方式，国外也少见艾氏实验样品的自动化制作。手工制作艾氏实验样品使得操作员劳动强度大，环境恶劣，误差大。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构合理、运动稳定、具有双平动流水式配料和搅拌的、具有称量和搅拌功能的艾氏煤样串行制作设备。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：一种具有称量和搅拌功能的艾氏煤样串行制作设备，它包括装设于底板上的第二X向移动台和U型架、装设于所述U型架上的第一X向移动台、装设于所述第一X向移动台上的轴承板、装设于所述轴承板上的配料模块和搅拌模块、两个装设于所述底板上的第一升降台、装设于所述两个第一升降台之间的坩埚架、装设于所述第二X向移动台上的第二升降台、装设于所述第二升降台上的天平、装设于所述天平上的称量杆；所述坩埚架为矩形平板，其上设有均匀分布的坩埚孔。

本发明的配料模块包括配料电机、配料筒、装设于所述配料筒内部的旋转组合阀；所述旋转组合阀由杆部和盘部组成，其盘部上设有均匀分布的圆孔，所述圆孔的位置与尺寸与所述配料筒底部的圆孔完全相同。

本发明的配料电机通过支柱装设于所述轴承板上，其输出轴与所述旋转组合阀的上端相连；所述搅拌模块包括采用支柱装设于所述轴承板上的搅拌电机、一端与所述搅拌电机的输出轴相连的搅拌轴、搅拌圈；所述搅拌圈通过短杆装设于所述搅拌轴的另一端；所述配料电机的轴线与所述称量杆的轴线在同一铅垂线上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的一种具有称量和搅拌功能的艾氏煤样串行制作设备装设有配料模块和搅拌模块，能够流水式对坩埚架上坩埚实现自动称量配料、自动搅拌，从而提高了艾士实验煤样制作效率。第二X向移动台与第一X向移动台分别带动天平、配料模块和搅拌模块同步直线运动，实现流水式串行配置艾士煤样。由此可知，本发明结构简单、运动平稳、无需人工干预，且实现了串行艾士煤样流水式配置，降低了劳动强度和人工误差，提高了样品制作的数量和质量。

附图说明

图1是本发明的一种具有称量和搅拌功能的艾氏煤样串行制作设备的结构原理示意图。

图中，1—底板；2—U型架；3—第一升降台；4—坩埚架；5—第二X向移动台；6—第二升降台；7—天平；8—称量杆；9—搅拌电机；10—支柱；11—轴承板；12—搅拌轴；13—搅拌圈；14—坩埚；15—配料筒；16—旋转组合阀；17—第一X向移动台；18—配料电机。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明的一种具有称量和搅拌功能的艾氏煤样串行制作设备，包括装设于底板1上的第二X向移动台5和U型架2、装设于U型架2上的第一X向移动台17、装设于第一X向移动台17上的轴承板11、装设于轴承板11上的配料模块和搅拌模块、两个装设于底板1上的第一升降台3、装设于两个第一升降台3之间的坩埚架4、装设于第二X向移动台5上的第二升降台6、装设于第二升降台6上的天平7、装设于天平7上的称量杆8；坩埚架4为矩形平板，其上设有均匀分布的坩埚孔；配料模块包括配料电机18、配料筒15、装设于配料筒15内部的旋转组合阀16；旋转组合阀16由杆部和盘部组成，其盘部上设有均匀分布的圆孔，圆孔的位置与尺寸与配料筒15底部的圆孔完全相同；配料电机18通过支柱10装设于轴承板11上，其输出轴与旋转组合阀16的上端相连；搅拌模块包括采用支柱10装设于轴承板11上的搅拌电机9、一端与搅拌电机9的输出轴相连的搅拌轴12、搅拌圈13；搅拌圈13通过短杆装设于搅拌轴12的另一端；配料电机18的轴线与称量杆8的轴线在同一铅垂线上。

参见图1所示，第一X向移动台17可带动装设于轴承板11上的配料模块和搅拌模块直线运动；第二X向移动台5可带动装设于其上的第二升降台6、天平7和称量杆8同步直线运动，且保证搅拌电机9的轴线与某个坩埚14的轴线、称量杆8的轴线在同一铅垂线上；第二升降台6可实现天平7和称量杆8向上运动，称量杆8顶起相应的坩埚14，实现自动称量。

参见图1所示，第一升降台3向上运动时，可带动其上的坩埚14同步向上运动，从而保证搅拌模块中的搅拌圈13进入相应的坩埚14中，对艾士煤样进行搅拌。

工作过程：先将装设干燥煤样的坩埚14依次放到坩埚架4上，坩埚自左向右的编号逐渐增大，假设与称量杆8相对于的坩埚14编号为i；第一升降台3向上运动，带动坩埚架4和坩埚14同步向上运动，使得搅拌模块的搅拌圈13进入编号为(i-1)的坩埚14中，第二升降台6带动天平7和称量杆8向上运动，使得编号为i的坩埚14被称量杆8顶起，开设称量；配料电机18正向转动，打开旋转组合阀16，使得配料筒15内部的艾氏剂进入坩埚14中，与此同时，搅拌电机9启动，搅拌轴12带动搅拌圈13对编号为(i-1)的坩埚14进行煤样搅拌；当天平7称量到编号为i的坩埚14内艾氏剂为2g时，配料电机18反向转动，关闭旋转组合阀16，同时停止搅拌电机9；第一升降台3与第二升降台6向下运动，回到初始高度；第一X向移动台17带动配料模块和搅拌模块直线运动，第二X向移动台5带动第二升降台6和天平7同步直线运动，使得搅拌电机9的轴线与称量杆8的轴线、编号为(i+1)的坩埚14的轴线在同一铅垂线上；重复上述过程，可以完成所有的艾士煤样配置和搅拌工作。

Claims (1)

1.一种具有称量和搅拌功能的艾氏煤样串行制作设备，其特征在于：包括装设于底板(1)上的第二X向移动台(5)和U型架(2)、装设于所述U型架(2)上的第一X向移动台(17)、装设于所述第一X向移动台(17)上的轴承板(11)、装设于所述轴承板(11)上的配料模块和搅拌模块、两个装设于所述底板(1)上的第一升降台(3)、装设于所述两个第一升降台(3)之间的坩埚架(4)、装设于所述第二X向移动台(5)上的第二升降台(6)、装设于所述第二升降台(6)上的天平(7)、装设于所述天平(7)上的称量杆(8)；所述坩埚架(4)为矩形平板，其上设有均匀分布的坩埚孔；所述配料模块包括配料电机(18)、配料筒(15)、装设于所述配料筒(15)内部的旋转组合阀(16)；所述旋转组合阀(16)由杆部和盘部组成，其盘部上设有均匀分布的圆孔，所述圆孔的位置与尺寸与所述配料筒(15)底部的圆孔完全相同；所述配料电机(18)通过支柱(10)装设于所述轴承板(11)上，其输出轴与所述旋转组合阀(16)的上端相连；所述搅拌模块包括采用支柱(10)装设于所述轴承板(11)上的搅拌电机(9)、一端与所述搅拌电机(9)的输出轴相连的搅拌轴(12)、搅拌圈(13)；所述搅拌圈(13)通过短杆装设于所述搅拌轴(12)的另一端；所述配料电机(18)的轴线与所述称量杆(8)的轴线在同一铅垂线上。