CN105115250A - 一种锂离子电池电芯快速干燥方法 - Google Patents
一种锂离子电池电芯快速干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105115250A CN105115250A CN201510446206.1A CN201510446206A CN105115250A CN 105115250 A CN105115250 A CN 105115250A CN 201510446206 A CN201510446206 A CN 201510446206A CN 105115250 A CN105115250 A CN 105115250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- vacuum oven
- baking
- battery cell
- lithium ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
一种锂离子电池电芯快速干燥方法,目的是找到合理的锂离子电池电芯烘烤工艺,烘烤效率高,烘烤效果好,烘烤成本低。首先将裸电芯放入真空烤箱中烘烤,然后重复进行抽真空烘烤和充入高温干燥氮气烘烤,最后抽真空后充入常温干燥氮气降温。本发明的优点与效果如下。1.本发明-0.095Mpa以下真空度下水的沸点极低,裸电芯在该真空度下进行85±5℃加热20~30min除水效果更好。2.本发明在真空烤箱中充入高温干燥氮气,不会降低裸电芯的温度,整个电芯干燥过程电芯温度浮动不大,提高了烘烤效率。3.本发明在裸电芯除水完成后充入常温干燥氮气降温速度快,电芯烘烤全程用时8~20h,大大缩短了锂离子电池生产周期。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池电芯快速干燥方法。
背景技术
锂离子电池做为新型清洁、可再生二次能源,具有能量密度大、自放电小、安全性能和倍率性能好等优点,成为目前电子设备和动力汽车的优异能源,得到十分广泛应用,各锂电企业不但注重产品质量的提升,同样注重生产效率的提高和生产成本的降低。
目前,锂离子电池在生产过程中电芯烘烤时间较长,占用烤箱较多,不同种类的电芯烘烤时间不同,一般干燥总用时30~90h,烘烤要不断经过加热、抽真空、充入惰性气体等环节,在抽真空和充入惰性气体的环节因带走大量热量需要重新升温烘烤,要达到锂离子电池电芯干燥效果其中浪费掉的大量的能源与时间,如果能够找到一种合理的锂离子电池电芯干燥方法,减少能源浪费,缩短干燥时间,势必减少烤箱设备用量,提高生产效率,降低生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂离子电池电芯快速干燥方法,要解决的技术问题是找到合理的锂离子电池电芯烘烤工艺,烘烤效率高,烘烤效果好,烘烤成本低。
一种锂离子电池电芯快速干燥方法,具体步骤如下,
1.首先将裸电芯放入真空烤箱中,设定真空烤箱温度,真空烤箱达到设定温度后,裸电芯在85±5℃烘烤20~30min;
2.然后抽真空至真空烤箱的真空度为-0.095Mpa以下,裸电芯在85±5℃烘烤20~30min;
3.最后,在真空烤箱中充入85±5℃的高温干燥氮气,至真空烤箱真空度为-0.01MPa以上,85±5℃烘烤5~10min;
4.再进行步骤2和步骤3的操作10~20次;
5.关闭真空烤箱加热部分,抽真空至真空烤箱真空度-0.08Mpa以下,充入常温干燥氮气,至真空烤箱真空度-0.01MPa以上,自然降温到45℃以下,抽真空至真空度-0.09MPa以下,真空烤箱中电芯干燥完成后,将电芯真空储存备用。
根据所述的锂离子电池电芯快速干燥方法,所述的真空烤箱通过高温氮气通道与氮气加热熔器连接,真空烤箱还连接有真空通道和常温氮气通道。
根据所述的锂离子电池电芯快速干燥方法,步骤3中高温干燥氮气来源于储存在氮气加热熔器的高纯氮气,氮气纯度≥99.99%,氧含量≤100ppm。
根据所述的锂离子电池电芯快速干燥方法,其特征在于:步骤1中设定的真空烤箱温度为85℃。
本发明的优点与效果如下。
1.本发明-0.095Mpa以下真空度下水的沸点极低,裸电芯在该真空度下进行85±5℃加热20~30min除水效果更好。
2.本发明在真空烤箱中充入高温干燥氮气,不会降低裸电芯的温度,整个电芯干燥过程电芯温度浮动不大,提高了烘烤效率。
3.本发明在裸电芯除水完成后充入常温干燥氮气降温速度快,电芯烘烤全程用时8~20h,大大缩短了锂离子电池生产周期,节约了设备和能源费用,降低了锂离子电池生产成本。
附图说明
图1为电芯干燥系统结构示意图。
图2为实施例1中电芯干燥系统温度-时间采集数据图。
附图中:1、真空烤箱;2、氮气加热容器;3、常温氮气管道;4、高温氮气管道;5、真空管道。
具体实施方式
本发明采用以下技术方案如下所述。
1.首先,进行将裸电芯放入真空烤箱中,设定真空烤箱温度85℃,真空烤箱达到设定温度后,裸电芯在85±5℃烘烤20~30min。
2.然后,进行抽真空至真空烤箱真空度-0.095Mpa以下,85±5℃烘烤20~30min。
3.最后,进行在真空烤箱中充入85±5℃的高温干燥氮气,至真空烤箱真空度-0.01MPa以上,85±5℃烘烤5~10min。
4.循环②~③步骤10~20次。
5.关闭真空烤箱加热部分,抽真空至真空烤箱真空度-0.08Mpa以下,充入常温干燥氮气,至真空烤箱真空度-0.01MPa以上,自然降温到45℃以下抽真空至真空度-0.09MPa以下,真空烤箱中电芯干燥完成,电芯真空储存备用。
实施例1
进行18650-1600mAh-3.2V型号的钢壳圆柱锂离子电池电芯样品烘烤。
1.首先将裸电芯样品放入真空烤箱中,设定真空烤箱温度85℃,常温下约1.5h烤箱达到设定温度,裸电芯在85±5℃烘烤20min;
2.然后抽真空至真空烤箱真空度-0.095Mpa以下,抽气用时约5min,85±5℃烘烤30min;
3.最后,在真空烤箱中充入85±5℃的高温干燥氮气,至真空烤箱真空度-0.01MPa以上,充气用时约5min,85±5℃烘烤10min;
4.循环②~③步骤15次;
5.关闭真空烤箱加热部分,抽真空至真空烤箱真空度-0.08Mpa以下,抽气用时约5min,充入常温干燥氮气,至真空烤箱真空度-0.01MPa以上,充气用时约5min,1h后自然降温到45℃以下,抽真空至真空度-0.09MPa以下,抽气用时约5min,真空烤箱中电芯干燥完成。
电芯干燥共用时约14.5h,电芯干燥系统温度-时间采集数据图如图2所示。取干燥电芯样品进行水含量测试,每个电芯取10个不同位置进行采样,电芯样品水含量测试结果均小于200ppm。如果使用传统干燥方法干燥该型号的锂离子电芯,达到同样干燥效果,通常电芯干燥总时间为50~70h,所以采用该方法干燥电芯,电芯干燥效果良好,大幅度提高了生产效率,降低了设备成本和能耗,节约了生产成本。
实施例2
进行09140200型号的聚合物锂离子电池电芯样品烘烤。
1.首先将裸电芯样品放入真空烤箱中,设定真空烤箱温度85℃,常温下约1.5h烤箱达到设定温度,裸电芯在85±5℃烘烤20min;
2.然后抽真空至真空烤箱真空度-0.095Mpa以下,抽气用时约5min,85±5℃烘烤20min;
3.最后在真空烤箱中充入85±5℃的高温干燥氮气,至真空烤箱真空度-0.01MPa以上,充气用时约5min,85±5℃烘烤5min;
4.循环②~③步骤10次。
5.关闭真空烤箱加热部分,抽真空至真空烤箱真空度-0.08Mpa以下,抽气用时约5min,充入常温干燥氮气,至真空烤箱真空度-0.01MPa以上,充气用时约5min,1h后自然降温到45℃以下,抽真空至真空度-0.09MPa以下,抽气用时约5min,真空烤箱中电芯干燥完成,电芯干燥共用时约8h。
取干燥电芯样品进行水含量测试,每个电芯取10个不同位置进行采样,电芯样品水含量测试结果均小于200ppm。如果使用传统干燥方法干燥该型号的锂离子电芯,达到同样干燥效果,通常干燥时间为40~60h,所以采用该方法干燥电芯,电芯干燥效果良好,大幅度提高了生产效率,降低了设备成本和能耗,节约了生产成本。
Claims (4)
1.一种锂离子电池电芯快速干燥方法,其特征在于:具体步骤如下,
1).首先将裸电芯放入真空烤箱中,设定真空烤箱温度,真空烤箱达到设定温度后,裸电芯在85±5℃烘烤20~30min;
2).然后抽真空至真空烤箱的真空度为-0.095Mpa以下,裸电芯在85±5℃烘烤20~30min;
3).最后,在真空烤箱中充入85±5℃的高温干燥氮气,至真空烤箱真空度为-0.01MPa以上,85±5℃烘烤5~10min;
4).再依次进行步骤2和步骤3的操作10~20次;
5).关闭真空烤箱加热部分,抽真空至真空烤箱真空度-0.08Mpa以下,充入常温干燥氮气,至真空烤箱真空度-0.01MPa以上,自然降温到45℃以下,抽真空至真空度-0.09MPa以下,真空烤箱中电芯干燥完成后,将电芯真空储存备用。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池电芯快速干燥方法,其特征在于:所述的真空烤箱(1)通过高温氮气通道(4)与氮气加热熔器(2)连接,真空烤箱(1)还连接有真空通道(5)和常温氮气通道(3)。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池电芯快速干燥方法,其特征在于:步骤3中高温干燥氮气来源于储存在氮气加热熔器(2)中经过加热的高纯氮气,氮气纯度≥99.99%,氧含量≤100ppm。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池电芯快速干燥方法,其特征在于:步骤1中设定的真空烤箱温度为85℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510446206.1A CN105115250B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种锂离子电池电芯快速干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510446206.1A CN105115250B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种锂离子电池电芯快速干燥方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105115250A true CN105115250A (zh) | 2015-12-02 |
CN105115250B CN105115250B (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=54663297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510446206.1A Active CN105115250B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种锂离子电池电芯快速干燥方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105115250B (zh) |
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105655628A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 湖南立方新能源科技有限责任公司 | 一种电芯快速干燥方法 |
CN106123503A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 保定风帆新能源有限公司 | 一种软包锂离子电池电芯快速烘烤工艺 |
CN106159334A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-23 | 大连比克动力电池有限公司 | 电池烘烤装置和方法 |
CN106159187A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-23 | 大连比克动力电池有限公司 | 具有加热功能的电池注液装置及其注液方法 |
CN106288665A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-04 | 东莞市超业精密设备有限公司 | 一种真空干燥工艺 |
CN106907912A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-30 | 河北工业大学 | 一种锂离子电池电芯烘烤干燥生产线 |
CN106931726A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-07 | 河北工业大学 | 一种锂离子电池电芯的烘烤干燥工艺 |
CN107799714A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 深圳格林德能源有限公司 | 聚合物锂离子电池注液前快速干燥除水方法 |
WO2018054233A1 (en) | 2016-09-22 | 2018-03-29 | Grst International Limited | Electrode assemblies |
WO2018054235A1 (en) | 2016-09-22 | 2018-03-29 | Grst International Limited | Electrode assemblies |
WO2018054234A1 (en) | 2016-09-22 | 2018-03-29 | Grst International Limited | Method of drying electrode assemblies |
WO2018054231A1 (en) | 2016-09-22 | 2018-03-29 | Grst International Limited | Method of drying electrode assemblies |
CN108091937A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-29 | 广州市融成锂能锂电池有限公司 | 一种高倍率锂离子电池的极片干燥方法及高倍率锂离子电池 |
CN108923069A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-30 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种动力电池电芯快速烘烤工艺 |
CN109028771A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-18 | 老肯医疗科技股份有限公司 | 双舱真空干燥柜及使用其进行干燥的方法 |
CN109119695A (zh) * | 2018-08-25 | 2019-01-01 | 浙江谷神能源科技股份有限公司 | 一种大圆柱锂离子电芯烘烤方法 |
CN109478623A (zh) * | 2016-09-22 | 2019-03-15 | 皓智环球有限公司 | 制备电极组件的方法 |
CN109545565A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-29 | 韶关东阳光电容器有限公司 | 一种固态铝电解电容器的制造方法 |
CN109888366A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-14 | 南京国轩电池有限公司 | 一种锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺 |
CN110487029A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-22 | 老肯医疗科技股份有限公司 | 一种医疗器械的干燥方法 |
WO2020106033A1 (ko) * | 2018-11-19 | 2020-05-28 | 주식회사 엘지화학 | 원통형 전지의 제조 방법 및 이를 수행하기 위한 건조 장치 |
CN111238168A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 深圳格林德能源集团有限公司 | 一种软包装锂电芯烘烤方法 |
CN111486664A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-04 | 华鼎国联四川动力电池有限公司 | 一种锂离子电池极片的烘烤曲线构建方法及其烘烤方法 |
CN111628222A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-09-04 | 深圳市海盈科技有限公司 | 一种电芯烘烤方法 |
CN112414013A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-02-26 | 山东精工电子科技有限公司 | 低能耗锂电池电芯干燥方法 |
CN112595035A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-02 | 山东天瀚新能源科技有限公司 | 一种高效的锂离子电池卷芯烘烤方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0298059A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-10 | Japan Storage Battery Co Ltd | 注液即用型酸化銀−亜鉛電池の製造方法 |
JP2007012567A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Nissan Motor Co Ltd | 真空乾燥装置および真空乾燥方法 |
CN102147185A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-08-10 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 锂离子二次电池极片的干燥方法 |
CN102324549A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-18 | 深圳市创明电池技术有限公司 | 一种电芯烘烤的方法 |
CN102735023A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 东莞新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池电芯的干燥方法 |
CN103344097A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-10-09 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种锂离子电池的电芯的干燥方法及锂离子电池 |
CN104028439A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 赖昭文 | 锂离子电池极片干燥方法 |
-
2015
- 2015-07-27 CN CN201510446206.1A patent/CN105115250B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0298059A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-10 | Japan Storage Battery Co Ltd | 注液即用型酸化銀−亜鉛電池の製造方法 |
JP2007012567A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Nissan Motor Co Ltd | 真空乾燥装置および真空乾燥方法 |
CN102147185A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-08-10 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 锂离子二次电池极片的干燥方法 |
CN102735023A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 东莞新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池电芯的干燥方法 |
CN102324549A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-18 | 深圳市创明电池技术有限公司 | 一种电芯烘烤的方法 |
CN103344097A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-10-09 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种锂离子电池的电芯的干燥方法及锂离子电池 |
CN104028439A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 赖昭文 | 锂离子电池极片干燥方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
郑留群等: "不同烘烤工艺电芯的水分和循环性能", 《电池》 * |
Cited By (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105655628B (zh) * | 2016-03-22 | 2018-05-11 | 湖南立方新能源科技有限责任公司 | 一种电芯快速干燥方法 |
CN105655628A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 湖南立方新能源科技有限责任公司 | 一种电芯快速干燥方法 |
CN106159334A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-23 | 大连比克动力电池有限公司 | 电池烘烤装置和方法 |
CN106159334B (zh) * | 2016-08-04 | 2019-06-25 | 大连中比动力电池有限公司 | 电池烘烤装置和方法 |
CN106288665A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-04 | 东莞市超业精密设备有限公司 | 一种真空干燥工艺 |
CN106123503A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 保定风帆新能源有限公司 | 一种软包锂离子电池电芯快速烘烤工艺 |
CN106159187A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-23 | 大连比克动力电池有限公司 | 具有加热功能的电池注液装置及其注液方法 |
CN106159187B (zh) * | 2016-08-25 | 2019-01-29 | 大连中比动力电池有限公司 | 具有加热功能的电池注液装置及其注液方法 |
CN107799714A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 深圳格林德能源有限公司 | 聚合物锂离子电池注液前快速干燥除水方法 |
CN109478623B (zh) * | 2016-09-22 | 2022-02-22 | 皓智环球有限公司 | 制备电极组件的方法 |
WO2018054233A1 (en) | 2016-09-22 | 2018-03-29 | Grst International Limited | Electrode assemblies |
WO2018054231A1 (en) | 2016-09-22 | 2018-03-29 | Grst International Limited | Method of drying electrode assemblies |
WO2018054235A1 (en) | 2016-09-22 | 2018-03-29 | Grst International Limited | Electrode assemblies |
EP3786557A1 (en) | 2016-09-22 | 2021-03-03 | GRST International Limited | Method of drying electrode assemblies |
US10923760B2 (en) | 2016-09-22 | 2021-02-16 | Grst International Limited | Electrode assemblies |
JP2019533126A (ja) * | 2016-09-22 | 2019-11-14 | ジーアールエスティー・インターナショナル・リミテッド | 電極アセンブリを乾燥させる方法 |
WO2018054234A1 (en) | 2016-09-22 | 2018-03-29 | Grst International Limited | Method of drying electrode assemblies |
US10263257B2 (en) | 2016-09-22 | 2019-04-16 | Grst International Limited | Electrode assemblies |
US10199635B2 (en) | 2016-09-22 | 2019-02-05 | Grst International Limited | Method of drying electrode assemblies |
AU2017329487A1 (en) * | 2016-09-22 | 2019-02-28 | Grst International Limited | Method of drying electrode assemblies |
US11374253B2 (en) | 2016-09-22 | 2022-06-28 | Grst International Limited | Electrode assemblies |
CN109478623A (zh) * | 2016-09-22 | 2019-03-15 | 皓智环球有限公司 | 制备电极组件的方法 |
AU2017329487B2 (en) * | 2016-09-22 | 2019-05-09 | Grst International Limited | Method of drying electrode assemblies |
US10254043B2 (en) | 2016-09-22 | 2019-04-09 | Grst International Limited | Method of drying electrode assemblies |
CN106931726B (zh) * | 2017-03-23 | 2019-03-05 | 河北工业大学 | 一种锂离子电池电芯的烘烤干燥工艺 |
CN106907912A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-30 | 河北工业大学 | 一种锂离子电池电芯烘烤干燥生产线 |
CN106931726A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-07 | 河北工业大学 | 一种锂离子电池电芯的烘烤干燥工艺 |
CN108091937A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-29 | 广州市融成锂能锂电池有限公司 | 一种高倍率锂离子电池的极片干燥方法及高倍率锂离子电池 |
CN108923069A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-30 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种动力电池电芯快速烘烤工艺 |
CN109028771A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-18 | 老肯医疗科技股份有限公司 | 双舱真空干燥柜及使用其进行干燥的方法 |
CN109119695A (zh) * | 2018-08-25 | 2019-01-01 | 浙江谷神能源科技股份有限公司 | 一种大圆柱锂离子电芯烘烤方法 |
CN109545565A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-29 | 韶关东阳光电容器有限公司 | 一种固态铝电解电容器的制造方法 |
CN109545565B (zh) * | 2018-11-06 | 2020-11-17 | 韶关东阳光电容器有限公司 | 一种固态铝电解电容器的制造方法 |
WO2020106033A1 (ko) * | 2018-11-19 | 2020-05-28 | 주식회사 엘지화학 | 원통형 전지의 제조 방법 및 이를 수행하기 위한 건조 장치 |
CN111238168A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 深圳格林德能源集团有限公司 | 一种软包装锂电芯烘烤方法 |
CN109888366A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-14 | 南京国轩电池有限公司 | 一种锂离子电池的极组水分阶段式烘烤工艺 |
CN110487029A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-22 | 老肯医疗科技股份有限公司 | 一种医疗器械的干燥方法 |
CN111486664B (zh) * | 2020-04-23 | 2021-11-09 | 华鼎国联四川动力电池有限公司 | 一种锂离子电池极片的烘烤曲线构建方法及其烘烤方法 |
CN111628222A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-09-04 | 深圳市海盈科技有限公司 | 一种电芯烘烤方法 |
CN111486664A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-04 | 华鼎国联四川动力电池有限公司 | 一种锂离子电池极片的烘烤曲线构建方法及其烘烤方法 |
CN112595035A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-02 | 山东天瀚新能源科技有限公司 | 一种高效的锂离子电池卷芯烘烤方法 |
CN112414013A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-02-26 | 山东精工电子科技有限公司 | 低能耗锂电池电芯干燥方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105115250B (zh) | 2017-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105115250A (zh) | 一种锂离子电池电芯快速干燥方法 | |
CN105406129B (zh) | 一种锂离子电池的化成方法 | |
CN103344097B (zh) | 一种锂离子电池的电芯的干燥方法及锂离子电池 | |
CN104061761B (zh) | 锂离子电池或电池极片的烘干方法 | |
CN107994261B (zh) | 一种软包锂离子电池制作方法 | |
CN105406130A (zh) | 软包锂离子电池化成方法 | |
CN104142045A (zh) | 一种大容量锂离子动力电池电芯的干燥方法 | |
CN102735023A (zh) | 一种锂离子电池电芯的干燥方法 | |
CN104466083A (zh) | 一种锂电池生产过程中的注液方法 | |
CN105810929A (zh) | 一种降低高镍材料表面残碱的处理方法 | |
CN105322232B (zh) | 一种电化学电池的制备方法 | |
CN105226326A (zh) | 一种锂离子二次电池电芯快速烘烤的方法 | |
CN111238168A (zh) | 一种软包装锂电芯烘烤方法 | |
CN103354285A (zh) | 一种用于大容量磷酸铁锂的化成激活工艺 | |
CN112595035A (zh) | 一种高效的锂离子电池卷芯烘烤方法 | |
CN102620543A (zh) | 一种锂离子电池电芯的干燥系统 | |
CN106711507A (zh) | 一种圆柱钢壳钛酸锂电池的化成及产气清除方法 | |
CN101764261A (zh) | 一种锂离子电池化成方法 | |
CN109309265A (zh) | 一种高电压聚合物锂离子电池平整改善化成工艺 | |
CN109326828A (zh) | 锂离子电池负极界面析锂的改善方法 | |
CN107154498B (zh) | 植物材料制备微孔碳结构电极材料的制备方法及其应用 | |
CN117497971A (zh) | 大圆柱电池的注液方法及其应用 | |
CN104051711A (zh) | 一种正板高温固化工艺 | |
CN109742329B (zh) | 一种蓄电池正极板固化工艺 | |
CN103985911A (zh) | 一种锂离子电池老化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 277800 No. x6699, Guangming Road, high tech Zone, Zaozhuang City, Shandong Province (north of the junction of Guangming Road and Huaxin Road) Patentee after: Shandong Jinggong Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 277000 Haite Electronics Group, Fuyuan 5th Road, Thailand Industrial Park, High tech Zone, Zaozhuang City, Shandong Province Patentee before: Shandong Seiko Electronic Technology Co.,Ltd. |