CN105114364A - 一种降低离心泵承磨环磨损程度的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低离心泵承磨环磨损程度的装置，包括高压清水泵(1)、承磨环(4)、叶轮(10)和离心泵(13)，高压清水泵(1)依次通过输水管(2)、水封管(3)、离心泵(13)的泵壳孔(7)与中心开有径向孔(6)的承磨环(4)相连通，承磨环(4)设置在离心泵(13)的泵壳底部，承磨环(4)的近吸水室侧底面(9)与叶轮(10)进口外缘的间隙L₁小于承磨环(4)的近压水室侧底面(12)与叶轮(10)进口外缘的间隙L₂。本发明成本较低，便于推广；能够使水泵的泄漏损失减少，使得水泵的效率提高；能大大降低承磨环的磨损程度，使水泵长时间保持高效运行。

Description

一种降低离心泵承磨环磨损程度的装置

技术领域

本发明涉及离心泵技术领域，具体的说是一种降低离心泵承磨环磨损程度的装置。

背景技术

泵是把机械能转换成流经其内部的液体的压能和动能的流体输送机械。双吸式离心泵由于其具有扬程高、流量大的特点，在我国黄河周边灌区的提灌泵站中被广泛使用。黄河水泥沙含量高且泥沙硬度大，凡与水沙接触的水泵部件表面，如承磨环等都会遭受泥沙磨损。承磨环磨损后，过流缝隙增大，泄漏损失升高，使得水泵效率降低。每年因机组运行效率下降、能源单耗提高、检修维护费用增加等原因，给泵站管理单位带来很大的经济负担。

现有的降低离心泵承磨环磨损的相关专利有：双吸式离心泵转轮，申请号为2012201086241，提出了在盖板边缘处均布多个楔形槽；一种双吸式离心泵转轮，申请号为201020251853X，提出了在盖板上布设多个流线型密封片，以上专利申请均起到降低承磨环磨损的作用。但也存在以下缺陷：这些专利主要是对现有叶轮进行改造，成本较高，且引入楔形槽或密封片均使得叶轮前后盖板外表面与液体之间的摩擦损失增加，引起水泵效率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低离心泵承磨环磨损程度的装置，不涉及改造现有水泵叶轮，成本较低；叶轮前后盖板外表面与液体之间的摩擦损失不受影响，同时能够使水泵的泄漏损失减少，使得水泵的效率提高；能大大降低承磨环的磨损程度，使水泵长时间保持高效运行。因此，本发明达到降低成本、节约能源和提高经济效益的目的。

一种降低离心泵承磨环磨损程度的装置，包括高压清水泵1、承磨环4、叶轮10和离心泵13，高压清水泵1依次通过输水管2、水封管3、离心泵13的泵壳孔7与中心开有径向孔6的承磨环4相连通，承磨环4设置在离心泵13的泵壳底部，承磨环4的近吸水室侧底面9与叶轮10进口外缘的间隙L₁小于承磨环4的近压水室侧底面12与叶轮10进口外缘的间隙L₂。

所述承磨环4内侧中心开设周向槽5，周向槽5的宽度与承磨环4的宽度之比为0.3-0.5:1。

所述径向孔6的直径与周向槽5的宽度之比为0.4-0.6:1。

所述近吸水室侧底面9与叶轮10进口外缘的间隙L₁为0.1-0.5mm；近压水室侧底面12与叶轮10进口外缘的间隙L₂为1.0-2.0mm。

本发明是这样实现的：

首先，开启高压清水泵1，高压清水通过输水管2、水封管3、泵壳孔7、径向孔6，进入承磨环4的周向槽5，周向槽5充满高压水后，绝大部分水从近压水室侧底面12与叶轮10进口外缘的间隙流入到压水室11，极少部分水从近吸水室侧底面9与叶轮10进口外缘的间隙流入到吸水室8，此时开启输送含沙水的离心泵13，从近压水室侧底面12与叶轮10进口外缘的间隙流出的高压清水阻止了含沙水的回流，防止了泥沙进入承磨环与叶轮间隙，极大地降低了离心泵承磨环的泥沙磨损程度。

本发明降低离心泵承磨环磨损程度的装置的优点是：

1、本发明装置结构简单，但作用明显；

2、本发明装置成本低，便于推广；

3、本发明装置使水泵的泄漏损失减少，水泵效率提高；

4、本发明能有效地降低离心泵承磨环的磨损程度，从而延长承磨环及水泵整体使用寿命；

5、本发明能有效地降低离心泵承磨环的磨损程度，使水泵长时间保持高效运行。

因此，本发明达到降低成本、节约能源和提高经济效益的目的，且便于推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为承磨环的局部放大图。

图中，1为高压清水泵，2为输水管，3为水封管，4为承磨环，5为周向槽，6为径向孔，7为泵壳孔，8为吸水室，9为近吸水室侧底面，10为叶轮，11为压水室，12为近压水室侧底面，13为离心泵。

具体实施方式

实施例一

下面结合附图，对本发明进行进一步说明：如图1、图2所示，一种降低离心泵承磨环磨损程度的装置，包括高压清水泵1、输水管2、水封管3、承磨环4；承磨环内侧中心开设周向槽5，槽宽为0.3倍的承磨环宽度，槽深为1/2承磨环厚度，承磨环4圆周顶部开设有径向孔6，径向孔6的孔径为0.6倍的周向槽5槽宽，径向孔6通过泵壳孔7接水封管3。近吸水室侧底面9与叶轮10进口外缘的间隙L₁为0.2mm；近压水室侧底面12与叶轮10进口外缘的间隙L₂为1.0mm。

离心泵13输送含沙水流启动前，开启高压清水泵1，高压清水通过输水管2、水封管3、泵壳孔7、径向孔6，进入周向槽5，周向槽5充满高压水后，绝大部分水从近压水室侧底面12与叶轮10进口外缘的间隙流入到压水室11，极少部分水从近吸水室侧底面9与叶轮10进口外缘的间隙流入到吸水室8，此时开启输送含沙水的离心泵13，从近压水室侧底面12与叶轮10进口外缘的间隙流出的高压清水阻止了含沙水的回流，防止了泥沙进入承磨环与叶轮间隙，极大地降低离心泵承磨环泥沙磨损程度。上述装置使水泵效率提高了1.2%，承磨环使用时间达到原来的3倍以上。

实施例二

一种降低离心泵承磨环磨损程度的装置，包括高压清水泵1、输水管2、水封管3、承磨环4；承磨环内侧中心开设周向槽5，槽宽为0.5倍的承磨环宽度，槽深为0.5倍的承磨环厚度，承磨环4圆周顶部开设有径向孔6，径向孔6的孔径为0.4倍的周向槽5槽宽，径向孔6通过泵壳孔7接水封管3。近吸水室侧底面9与叶轮10进口外缘的间隙L₁为0.5mm；近压水室侧底面12与叶轮10进口外缘的间隙L₂为2.0mm。

Claims (4)

1.一种降低离心泵承磨环磨损程度的装置，其特征在于：包括高压清水泵(1)、承磨环(4)、叶轮(10)和离心泵(13)，高压清水泵(1)依次通过输水管(2)、水封管(3)、离心泵(13)的泵壳孔(7)与中心开有径向孔(6)的承磨环(4)相连通，承磨环(4)设置在离心泵(13)的泵壳底部，承磨环(4)的近吸水室侧底面(9)与叶轮(10)进口外缘的间隙L₁小于承磨环(4)的近压水室侧底面(12)与叶轮(10)进口外缘的间隙L₂。

2.如权利要求1所述的降低离心泵承磨环磨损程度的装置，其特征在于：所述承磨环(4)内侧中心开设周向槽(5)，周向槽(5)的宽度与承磨环(4)的宽度之比为0.3-0.5:1。

3.如权利要求2所述的降低离心泵承磨环磨损程度的装置，其特征在于：所述径向孔(6)的直径与周向槽(5)的宽度之比为0.4-0.6:1。

4.如权利要求1所述的降低离心泵承磨环磨损程度的装置，其特征在于：所述近吸水室侧底面(9)与叶轮(10)进口外缘的间隙L₁为0.1-0.5mm；近压水室侧底面(12)与叶轮(10)进口外缘的间隙L₂为1.0-2.0mm。