CN105113994A - 刮刀钻头 - Google Patents

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CN105113994A CN201510513230.2A CN201510513230A CN105113994A CN 105113994 A CN105113994 A CN 105113994A CN 201510513230 A CN201510513230 A CN 201510513230A CN 105113994 A CN105113994 A CN 105113994A
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郑国荣
郑柏林
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ZHENGZHOU SHENLIDA DRILLING AND PRODUCTION EQUIPMENT Co Ltd
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ZHENGZHOU SHENLIDA DRILLING AND PRODUCTION EQUIPMENT Co Ltd
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Abstract

本发明涉及采矿设备领域,具体为刮刀钻头。本发明提供刮刀钻头,在刀盘底部设置若干刮刀片,刮刀片上设置刀刃,在刀盘边缘设置若干切削块,在切削块上设置有若干个孕镶齿。本发明提供一个多样化的钻头;加入了新的钻头,能更好地适应多种地质条件;增加了切削面积,提高采矿效率;减少采矿过程中粉尘产生量。

Description

刮刀钻头
技术领域
本发明涉及采矿设备领域,具体为刮刀钻头。
背景技术
石油钻井在上部松软地层中常用的一种带有翼片的切削钻头。有双翼、三翼、四翼之分(也出现过多达十几翼的刮刀钻头),最常用的是三翼刮刀钻头。翼片底部有阶梯形和无阶梯形的两种(分为内阶梯,外阶梯,平底三类),其刃部镶焊有硬质合金或金刚石。根据需要,刮刀钻头又分为取心和不取心的两类。适用地层:极软、软、中硬。
刮刀钻头是回转钻进中使用最早的一种钻头,结构简单、制造方便、成本低廉,用于钻进可钻性达4级的泥岩和页岩等软地层。刮刀钻头由于钻头承压面积大,在钻进硬地层或软硬交错的硬夹层时,钻头切入困难,钻进效率低。随着镶齿刮刀钻头、金刚石刮刀钻头的研制成功,提高和扩大了刮刀钻头的钻进效率和使用范围。
有抛物线切削面的钻头比传统的阻力钻头大幅提高效率,提高切削效率导致减少切削力和推力必须施加的力量,这是一个重要的提升,减少马力就意味着需要削减一定数量的材料,减少马力意味着降低资本和运营成本。另一方面,如果输入功率保持不变,与所提供的阻力钻头相比切割或采矿率显著提高。
钻头的种类虽然很多,但采矿过程中的实际情况也是多种多样的,现有的钻头已经不能满足采矿工作中多样化的需求,另外钻头损坏时停下设备更换钻头也一定程度上降低了采矿的效率。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供刮刀钻头,在刀盘底部设置若干刮刀片,刮刀片上设置刀刃,在刀盘边缘设置若干切削块,在切削块上设置有若干个孕镶齿。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案
刮刀钻头,其包括,刀盘1,刀座2,钻肩3,安装筒4,钻柄5,钻把6,切削块7,孕镶齿8,刮刀片9,刀刃10。
所述刀盘1与刀座2固定连接,所述刀座2与钻肩3固定连接,所述钻肩3与安装筒4一端固定连接,所述安装筒4另一端与钻柄5连接,所述钻柄5底部设置有钻把6,所述刀盘1外壁一周设置若干个切削块7,所述切削块7与刀盘1固定连接,所述切削块7上设置有若干孕镶齿8,所述孕镶齿8与切削块7表面固定连接,所述刀盘1底面上设置若干个刮刀片9,所述刮刀片9与刀盘1固定连接,所述刮刀片9上设置有刀刃10。
所述刀盘1底面中心为凹面设计。
所述安装筒4为中空结构,钻柄5与安装筒4嵌套连接。
所述切削块7等距分布,数量为6-12个。
所述孕镶齿8为人造金刚石制成。
所述刮刀片9之间的位置设置有喷嘴。
所述刮刀片9与刀盘1底面的夹角小于90度。
所述刀刃10上设置有复合片。
本发明的有益效果
1、提供一个多样化的钻头;
2、加入了新的钻头,能更好地适应多种地质条件;
3、增加了切削面积,提高采矿效率;
4、减少采矿过程中粉尘产生量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中刀盘的结构示意图。
具体实施方式
针对上述问题,本发明的目的是提供刮刀钻头,在刀盘底部设置若干刮刀片,刮刀片上设置刀刃,在刀盘边缘设置若干切削块,在切削块上设置有若干个孕镶齿。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案
刮刀钻头,其包括,刀盘1,刀座2,钻肩3,安装筒4,钻柄5,钻把6,切削块7,孕镶齿8,刮刀片9,刀刃10。
所述刀盘1与刀座2固定连接,所述刀座2与钻肩3固定连接,所述钻肩3与安装筒4一端固定连接,所述安装筒4另一端与钻柄5连接,所述钻柄5底部设置有钻把6,所述刀盘1外壁一周设置若干个切削块7,所述切削块7与刀盘1固定连接,所述切削块7上设置有若干孕镶齿8,所述孕镶齿8与切削块7表面固定连接,所述刀盘1底面上设置若干个刮刀片9,所述刮刀片9与刀盘1固定连接,所述刮刀片9上设置有刀刃10。
所述刀盘1底面中心为凹面设计。
所述安装筒4为中空结构,钻柄5与安装筒4嵌套连接。
所述切削块7等距分布,数量为6-12个。
所述孕镶齿8为人造金刚石制成。
所述刮刀片9之间的位置设置有喷嘴。
所述刮刀片9与刀盘1底面的夹角小于90度。
所述刀刃10上设置有复合片。
下面结合附图及实施例,对本发明做进一步详细说明
图1、图2中,1-刀盘,2-刀座,3-钻肩,4-安装筒,5-钻柄,6-钻把,7-切削块,8-孕镶齿,9-刮刀片,10-刀刃。
如图1、图2所示,所述刀盘1与刀座2固定连接,所述刀座2与钻肩3固定连接,所述刀盘1、刀座2、钻肩3、安装筒4一体成型,所述钻肩3与安装筒4一端固定连接,所述安装筒4另一端与钻柄5连接,所述钻柄5底部设置有钻把6,所述钻把6与钻柄5固定连接,所述刀盘1外壁一周设置若干个切削块7,所述切削块7与刀盘1固定连接,所述切削块7上镶嵌有若干孕镶齿8,所述刀盘1底面上设置若干个刮刀片9,所述刮刀片9与刀盘1固定连接,所述刮刀片9上设置有刀刃10。
所述刀盘1底面中心为凹面设计,优选为凹面半圆;所述安装筒4为中空结构,钻柄5可在安装筒4内部伸缩;所述切削块7等距分布,数量为6-12个;所述孕镶齿8优选为人造金刚石制成;相邻刮刀片9之间的位置设置有喷嘴,所述刮刀片9与刀盘1底面的夹角小于90度;所述刀刃10上设置有复合片。
在刀盘1的边缘处设置若干个等距离分布的切削块7,切削块上安装有孕镶齿8,增加了钻头的磨削能力,在刀盘1的底面上设置若干个等距离分布刮刀片9,刮刀片9的刀刃10上设置有复合片,增加了钻头的切削能力,在刀盘1的底面上设置了若干喷嘴,可有效减少粉尘。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.刮刀钻头,其特征在于,其包括,刀盘(1),刀座(2),钻肩(3),安装筒(4),钻柄(5),钻把(6),切削块(7),孕镶齿(8),刮刀片(9),刀刃(10);其中,所述刀盘(1)与刀座(2)固定连接,所述刀座(2)与钻肩(3)固定连接,所述钻肩(3)与安装筒(4)一端固定连接,所述安装筒(4)另一端与钻柄(5)连接,所述钻柄(5)底部设置有钻把(6),所述刀盘(1)外壁一周设置若干个切削块(7),所述切削块(7)与刀盘(1)固定连接,所述切削块(7)上设置有若干孕镶齿(8),所述孕镶齿(8)与切削块(7)表面固定连接,所述刀盘(1)底面上设置若干个刮刀片(9),所述刮刀片(9)与刀盘(1)固定连接,所述刮刀片(9)上设置有刀刃(10)。
2.根据权利要求1所述的刮刀钻头,其特征在于,所述刀盘(1)底面中心为凹面设计。
3.根据权利要求1所述的刮刀钻头,其特征在于,所述安装筒(4)为中空结构,钻柄(5)与安装筒(4)嵌套连接。
4.根据权利要求1所述的刮刀钻头,其特征在于,所述切削块(7)等距分布,数量为6-12个。
5.根据权利要求1所述的刮刀钻头,其特征在于,所述孕镶齿(8)为人造金刚石制成。
6.根据权利要求1所述的刮刀钻头,其特征在于,所述刮刀片(9)之间的位置设置有喷嘴。
7.根据权利要求1所述的刮刀钻头,其特征在于,所述刮刀片(9)与刀盘(1)底面的夹角小于90度。
8.根据权利要求1所述的刮刀钻头,其特征在于,所述刀刃(10)上设置有复合片。
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