CN105112796A - 高强度f级钢及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材制造技术领域，尤其是一种高强度F级钢及其制造方法。一种高强度F级钢，按照重量百分比其含量为：C≤0.28%；Si≤0.50%；Mn1.00%～1.50%；Ni0.70%～1.50%；Cr0.55%～1.00%；Mo0.20%～0.30%；P0.020%；S≤0.020%；余量为铁和杂质。这种高强度F级钢及其制造方法制造出的钢材抗拉强度：≥1020Mpa,屈服强度：≥830Mpa，断面收缩率：≥30％，断后伸长率：≥12％，低温冲击（V型缺口，-40℃）：27J，硬度：HBW270～350，满足使用需求。

Description

高强度F级钢及其制造方法

技术领域

本发明涉及钢材制造技术领域，尤其是一种高强度F级钢及其制造方法。

背景技术

制造车钩的现有铸钢材料，其强度最高等级为TB/T2942中的E级铸钢，其抗拉强度为≥830Mpa,屈服强度≥690Mpa，断后伸长率≥14％，断面收缩率≥30％，低温冲击（V型缺口，-40℃）：27J，硬度：HBW241～311；不能满足新型高强度车钩的制造要求。

发明内容

为了克服现有的钢材不满足实用需求的不足，本发明提供了一种高强度F级钢及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度F级钢，按照重量百分比其含量为：

C≤0.28%；

Si≤0.50%；

Mn1.00%～1.50%；

Ni0.70%～1.50%；

Cr0.55%～1.00%；

Mo≤0.20%～0.30%；

P0.020%；

S≤0.020%；

余量为铁和杂质。

一种高强度F级钢的制造方法，加工方法为：

a、熔化；

b、氧化、脱磷、除气、去夹杂；

c、还原、脱硫、合金化；

d、出钢；

e、浇注；

f、切割浇冒口；

g、热处理。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，将废钢等原材加热到1500℃～1540℃，使其成为钢水原液，在配料和熔化阶段，在炉料熔化后期，采用火花法预估钢液含碳量，并据此调整用氧量以保证熔清分析脱碳量不小于0.40%，抓住此阶段脱磷的在利条件，适时补加石灰及碎矿石并炉门自动流渣以提前脱磷，应及时补加渣料以保证渣量在3～4%左右，保持钢水原液中有目标含碳量+0.20%以上的碳含量，为后续工序做准备，炉料全熔后,搅拌取样分析，熔清样分析碳达不到0.30%的脱碳量时，必须喷粉增碳或扒渣增碳，增碳后必须经过充分搅拌后才能取样分析含碳量。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，当钢水加热至温度达到1560℃，达到氧化温度后，氧化加矿应多批少量分散加入，保证沸腾良好、熔池活跃，应避免低温集中加矿而造成大沸腾，氧化期应及时补加渣料，保证渣量约2～3%，厚度约40～60mm，熔渣碱度约2.5～3，有良好的流动性使熔渣能自动流出，作好早期脱磷工作，氧化脱碳量应不小于0.30%，脱碳速度为0.01～0.03%/min，氧化末期，当碳含量降到低于生产规范下限0～0.08%、磷含量小于0.015%时，应停止氧化操作，开始净沸腾。控制好终点碳，防止钢液过氧化，净沸腾5min后，向钢液中配加锰铁进行预脱氧、稳定含碳量，配锰量要求钢液中Mn不小于0.25%，总净沸腾时间不小于12min，净沸腾后经充分搅拌，测温、取样分析，当各元素含量符合要求，温度不低于出钢温度下限时即可进行扒渣，扒渣应尽量全部扒净，然后才能进入还原期操作。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，控制氧化终点碳，避免扒渣后增碳，如必须增碳时应用纯净的增碳剂增碳，增碳后立即造稀薄渣，稀薄渣料配比为石灰：火砖：萤石=7：2：1，可用大电流大电压化渣，严禁吹氧化渣，待渣料化匀后向渣面撒碳粉3～4kg/t造白渣还原，还原渣造好后，插铝0.5kg/t钢进行预脱氧，按规格中限依次加入锰铁、铬铁、镍硅铁、钼铁等铁合金，加还原剂后用小功率保温还原；出钢前可用大功率升温以保证出钢温度和熔渣良好的流动性，掏渣棒看白渣造好后方可取样分析，取样前必须经过铁耙充分搅拌，严禁在电石渣下或搅拌不充分取样，还原期应勤看渣（掏渣棒1次/5min）、勤搅动（1次/5min）、适时测温（精炼期至少测温2次），控制好熔渣的碱度和流动性，保持白渣到出钢（确保15min以上的精炼期），控制好炉内的还原气氛，如还原渣反复变色则需及时补加还原剂，严禁电石渣，当出钢前增碳量大于0.04%时，增碳后必须充分搅拌、取样分析合格后才能出钢，出钢样碳大于生产规范上限时，必须重新氧化、还原，出钢样合金成分低于生产规范下限0.10%以上时，补铁合金，搅拌取样分析合格后才能出钢，还原末期出钢前10min之内，白渣条件下加硅铁沉淀脱氧，充分搅拌钢液后取圆杯样检查脱氧情况，脱氧不好不许出钢，必要时重新造渣还原，如遇特殊情况加硅铁后10min内不能出钢时，必须多看勤动保持白渣、保持还原气氛，同时取样分析，如果还原气氛被破坏20min不能出钢，必须重新还原或重新增碳氧化还原，大于50min必须重新增碳氧化还原。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，当钢液温度、化学成分、脱氧状况符合要求，并且盛钢桶符合要求时，可以准备出钢；终脱氧加铝量：1.2～1.5kg/t，加铝方法：2/3插入炉内，要求分区深插，不得使铝在渣面燃烧；1/3投入包内，要求在出钢1/4时随钢液投入，充分熔化。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，浇注温度应控制在1550℃～1580℃左右，应控制浇注速度，保证浇足。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，开箱后，乘热切割浇冒口，切割温度尽可能保持在150℃～300℃以上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，采用900℃～1000℃正火+回火的预备热处理，最终热处理为840～880℃水淬+520～560℃回火热处理。

本发明的有益效果是，这种高强度F级钢及其制造方法制造出的钢材抗拉强度：≥1020Mpa,屈服强度：≥830Mpa，断面收缩率：≥30％，断后伸长率：≥12％，低温冲击（V型缺口，-40℃）：27J，硬度：HBW270～350，满足使用需求。

具体实施方式

一种高强度F级钢，按照重量百分比其含量为：

C≤0.28%；

Si≤0.50%；

Mn1.00%～1.50%；

Ni0.70%～1.50%；

Cr0.55%～1.00%；

Mo0.20%～0.30%；

P≤0.020%；

S≤0.020%；

余量为铁和杂质。

一种高强度F级钢的制造方法，加工方法为：

a、熔化；

b、氧化、脱磷、除气、去夹杂；

c、还原、脱硫、合金化；

d、出钢；

e、浇注；

f、切割浇冒口；

g、热处理。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，将废钢等原材加热到1500℃～1540℃，使其成为钢水原液，在配料和熔化阶段，在炉料熔化后期，采用火花法预估钢液含碳量，并据此调整用氧量以保证熔清分析脱碳量不小于0.40%，抓住此阶段脱磷的在利条件，适时补加石灰及碎矿石并炉门自动流渣以提前脱磷，应及时补加渣料以保证渣量在3～4%左右，保持钢水原液中有目标含碳量+0.20%以上的碳含量，为后续工序做准备，炉料全熔后,搅拌取样分析，熔清样分析碳达不到0.30%的脱碳量时，必须喷粉增碳或扒渣增碳，增碳后必须经过充分搅拌后才能取样分析含碳量。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，当钢水加热至温度达到1560℃，达到氧化温度后，氧化加矿应多批少量分散加入，保证沸腾良好、熔池活跃，应避免低温集中加矿而造成大沸腾，氧化期应及时补加渣料，保证渣量约2～3%，厚度约40～60mm，熔渣碱度约2.5～3，有良好的流动性使熔渣能自动流出，作好早期脱磷工作，氧化脱碳量应不小于0.30%，脱碳速度为0.01～0.03%/min，氧化末期，当碳含量降到低于生产规范下限0～0.08%、磷含量小于0.015%时，应停止氧化操作，开始净沸腾。控制好终点碳，防止钢液过氧化，净沸腾5min后，向钢液中配加锰铁进行预脱氧、稳定含碳量，配锰量要求钢液中Mn不小于0.25%，总净沸腾时间不小于12min，净沸腾后经充分搅拌，测温、取样分析，当各元素含量符合要求，温度不低于出钢温度下限时即可进行扒渣，扒渣应尽量全部扒净，然后才能进入还原期操作。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，控制氧化终点碳，避免扒渣后增碳，如必须增碳时应用纯净的增碳剂增碳，增碳后立即造稀薄渣，稀薄渣料配比为石灰：火砖：萤石=7：2：1，可用大电流大电压化渣，严禁吹氧化渣，待渣料化匀后向渣面撒碳粉3～4kg/t造白渣还原，还原渣造好后，插铝0.5kg/t钢进行预脱氧，按规格中限依次加入锰铁、铬铁、镍硅铁、钼铁等铁合金，加还原剂后用小功率保温还原；出钢前可用大功率升温以保证出钢温度和熔渣良好的流动性，掏渣棒看白渣造好后方可取样分析，取样前必须经过铁耙充分搅拌，严禁在电石渣下或搅拌不充分取样，还原期应勤看渣（掏渣棒1次/5min）、勤搅动（1次/5min）、适时测温（精炼期至少测温2次），控制好熔渣的碱度和流动性，保持白渣到出钢（确保15min以上的精炼期），控制好炉内的还原气氛，如还原渣反复变色则需及时补加还原剂，严禁电石渣，当出钢前增碳量大于0.04%时，增碳后必须充分搅拌、取样分析合格后才能出钢，出钢样碳大于生产规范上限时，必须重新氧化、还原，出钢样合金成分低于生产规范下限0.10%以上时，补铁合金，搅拌取样分析合格后才能出钢，还原末期出钢前10min之内，白渣条件下加硅铁沉淀脱氧，充分搅拌钢液后取圆杯样检查脱氧情况，脱氧不好不许出钢，必要时重新造渣还原，如遇特殊情况加硅铁后10min内不能出钢时，必须多看勤动保持白渣、保持还原气氛，同时取样分析，如果还原气氛被破坏20min不能出钢，必须重新还原或重新增碳氧化还原，大于50min必须重新增碳氧化还原。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，当钢液温度、化学成分、脱氧状况符合要求，并且盛钢桶符合要求时，可以准备出钢；终脱氧加铝量：1.2～1.5kg/t，加铝方法：2/3插入炉内，要求分区深插，不得使铝在渣面燃烧；1/3投入包内，要求在出钢1/4时随钢液投入，充分熔化。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，浇注温度应控制在1550℃～1580℃左右，应控制浇注速度，保证浇足。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，开箱后，乘热切割浇冒口，切割温度尽可能保持在150℃～300℃以上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，采用900℃～1000℃正火+回火的预备热处理，最终热处理为840～880℃水淬520～560℃回火热处理。

本发明的实施例一：

一种高强度F级钢，按照重量百分比其含量为：

C0.18%；

Si0.20%；

Mn1.00%；

Ni0.70%；

Cr0.55%%；

Mo0.20%；

P≤0.020%；

S≤0.020%；

余量为铁和杂质。

将废钢等原材加热到1500℃，使其成为钢水原液，在配料和熔化阶段，在炉料熔化后期，采用火花法预估钢液含碳量，并据此调整用氧量以保证熔清分析脱碳量不小于0.40%，抓住此阶段脱磷的在利条件，适时补加石灰及碎矿石并炉门自动流渣以提前脱磷，应及时补加渣料以保证渣量在3～%左右，保持钢水原液中有目标含碳量+0.20%以上的碳含量，为后续工序做准备，炉料全熔后,搅拌取样分析，熔清样分析碳达不到0.30%的脱碳量时，必须喷粉增碳或扒渣增碳，增碳后必须经过充分搅拌后才能取样分析含碳量。

当钢水加热至温度达到1560℃，达到氧化温度后，氧化加矿应多批少量分散加入，保证沸腾良好、熔池活跃，应避免低温集中加矿而造成大沸腾，氧化期应及时补加渣料，保证渣量约2%，厚度约40mm，熔渣碱度约2.53，有良好的流动性使熔渣能自动流出，作好早期脱磷工作，氧化脱碳量应不小于0.30%，脱碳速度为0.01%/min，氧化末期，当碳含量降到低于生产规范下限0～0.08%、磷含量小于0.015%时，应停止氧化操作，开始净沸腾。控制好终点碳，防止钢液过氧化，净沸腾5min后，向钢液中配加锰铁进行预脱氧、稳定含碳量，配锰量要求钢液中Mn不小于0.25%，总净沸腾时间不小于12min，净沸腾后经充分搅拌，测温、取样分析，当各元素含量符合要求，温度不低于出钢温度下限时即可进行扒渣，扒渣应尽量全部扒净，然后才能进入还原期操作。

控制氧化终点碳，避免扒渣后增碳，如必须增碳时应用纯净的增碳剂增碳，增碳后立即造稀薄渣，稀薄渣料配比为石灰：火砖：萤石=7：2：1，可用大电流大电压化渣，严禁吹氧化渣，待渣料化匀后向渣面撒碳粉3kg/t造白渣还原，还原渣造好后，插铝0.5kg/t钢进行预脱氧，按规格中限依次加入锰铁、铬铁、镍硅铁、钼铁等铁合金，加还原剂后用小功率保温还原；出钢前可用大功率升温以保证出钢温度和熔渣良好的流动性，掏渣棒看白渣造好后方可取样分析，取样前必须经过铁耙充分搅拌，严禁在电石渣下或搅拌不充分取样，还原期应勤看渣（掏渣棒1次/5min）、勤搅动（1次/5min）、适时测温（精炼期至少测温2次），控制好熔渣的碱度和流动性，保持白渣到出钢（确保15min以上的精炼期），控制好炉内的还原气氛，如还原渣反复变色则需及时补加还原剂，严禁电石渣，当出钢前增碳量大于0.04%时，增碳后必须充分搅拌、取样分析合格后才能出钢，出钢样碳大于生产规范上限时，必须重新氧化、还原，出钢样合金成分低于生产规范下限0.10%以上时，补铁合金，搅拌取样分析合格后才能出钢，还原末期出钢前10min之内，白渣条件下加硅铁沉淀脱氧，充分搅拌钢液后取圆杯样检查脱氧情况，脱氧不好不许出钢，必要时重新造渣还原，如遇特殊情况加硅铁后10min内不能出钢时，必须多看勤动保持白渣、保持还原气氛，同时取样分析，如果还原气氛被破坏20min不能出钢，必须重新还原或重新增碳氧化还原，大于50min必须重新增碳氧化还原。

当钢液温度、化学成分、脱氧状况符合要求，并且盛钢桶符合要求时，可以准备出钢；终脱氧加铝量：1.2～1.kg/t，加铝方法：2/3插入炉内，要求分区深插，不得使铝在渣面燃烧；1/3投入包内，要求在出钢1/4时随钢液投入，充分熔化。

浇注温度应控制在1550℃左右，应控制浇注速度，保证浇足。

开箱后，乘热切割浇冒口，切割温度尽可能保持在150℃以上。

采用900℃～1000℃正火+回火的预备热处理，最终热处理为840℃～880℃水淬+520℃～560℃回火热处理。

本发明的实施例二：

一种高强度F级钢，按照重量百分比其含量为：

C0.24%；

Si0.35%；

Mn1.25%；

Ni1.10%；

Cr0.75%%；

Mo0.25%；

P≤0.020%；

S、≤0.020%；

余量为铁和杂质。

一种高强度F级钢的制造方法，加工方法为：

a、熔化；

b、氧化、脱磷、除气、去夹杂；

c、还原、脱硫、合金化；

d、出钢；

e、浇注；

f、切割浇冒口；

g、热处理

将废钢等原材加热到1530℃，使其成为钢水原液，在配料和熔化阶段，在炉料熔化后期，采用火花法预估钢液含碳量，并据此调整用氧量以保证熔清分析脱碳量不小于0.40%，抓住此阶段脱磷的在利条件，适时补加石灰及碎矿石并炉门自动流渣以提前脱磷，应及时补加渣料以保证渣量在3.5%左右，保持钢水原液中有目标含碳量+0.20%以上的碳含量，为后续工序做准备，炉料全熔后,搅拌取样分析，熔清样分析碳达不到0.30%的脱碳量时，必须喷粉增碳或扒渣增碳，增碳后必须经过充分搅拌后才能取样分析含碳量。

当钢水加热至温度达到1560℃，达到氧化温度后，氧化加矿应多批少量分散加入，保证沸腾良好、熔池活跃，应避免低温集中加矿而造成大沸腾，氧化期应及时补加渣料，保证渣量约2.5%，厚度约50mm，熔渣碱度约2.75，有良好的流动性使熔渣能自动流出，作好早期脱磷工作，氧化脱碳量应不小于0.30%，脱碳速度为0.02%/min，氧化末期，当碳含量降到低于生产规范下限0.04%、磷含量小于0.015%时，应停止氧化操作，开始净沸腾。控制好终点碳，防止钢液过氧化，净沸腾5min后，向钢液中配加锰铁进行预脱氧、稳定含碳量，配锰量要求钢液中Mn不小于0.25%，总净沸腾时间不小于12min，净沸腾后经充分搅拌，测温、取样分析，当各元素含量符合要求，温度不低于出钢温度下限时即可进行扒渣，扒渣应尽量全部扒净，然后才能进入还原期操作。

控制氧化终点碳，避免扒渣后增碳，如必须增碳时应用纯净的增碳剂增碳，增碳后立即造稀薄渣，稀薄渣料配比为石灰：火砖：萤石=7：2：1，可用大电流大电压化渣，严禁吹氧化渣，待渣料化匀后向渣面撒碳粉3.5kg/t造白渣还原，还原渣造好后，插铝0.5kg/t钢进行预脱氧，按规格中限依次加入锰铁、铬铁、镍硅铁、钼铁等铁合金，加还原剂后用小功率保温还原；出钢前可用大功率升温以保证出钢温度和熔渣良好的流动性，掏渣棒看白渣造好后方可取样分析，取样前必须经过铁耙充分搅拌，严禁在电石渣下或搅拌不充分取样，还原期应勤看渣（掏渣棒1次/5min）、勤搅动（1次/5min）、适时测温（精炼期至少测温2次），控制好熔渣的碱度和流动性，保持白渣到出钢（确保15min以上的精炼期），控制好炉内的还原气氛，如还原渣反复变色则需及时补加还原剂，严禁电石渣，当出钢前增碳量大于0.04%时，增碳后必须充分搅拌、取样分析合格后才能出钢，出钢样碳大于生产规范上限时，必须重新氧化、还原，出钢样合金成分低于生产规范下限0.10%以上时，补铁合金，搅拌取样分析合格后才能出钢，还原末期出钢前10min之内，白渣条件下加硅铁沉淀脱氧，充分搅拌钢液后取圆杯样检查脱氧情况，脱氧不好不许出钢，必要时重新造渣还原，如遇特殊情况加硅铁后10min内不能出钢时，必须多看勤动保持白渣、保持还原气氛，同时取样分析，如果还原气氛被破坏20min不能出钢，必须重新还原或重新增碳氧化还原，大于50min必须重新增碳氧化还原。

当钢液温度、化学成分、脱氧状况符合要求，并且盛钢桶符合要求时，可以准备出钢；终脱氧加铝量：1.35kg/t，加铝方法：2/3插入炉内，要求分区深插，不得使铝在渣面燃烧；1/3投入包内，要求在出钢1/4时随钢液投入，充分熔化。

浇注温度应控制在1565℃左右，应控制浇注速度，保证浇足。

开箱后，乘热切割浇冒口，切割温度尽可能保持在225℃以上。

采用950℃正火+回火的预备热处理，最终热处理为870℃水淬550回火热处理。

本发明的实施例三：

一种高强度F级钢，按照重量百分比其含量为：

C、0.28%；

Si、0.50%；

Mn、1.50%；

Ni、1.50；

Cr、1.00%；

Mo、0.30%；

P、0.020%；

S、0.020%；

余量为铁和杂质。

一种高强度F级钢的制造方法，加工方法为：

a、熔化；

b、氧化、脱磷、除气、去夹杂；

c、还原、脱硫、合金化；

d、出钢；

e、浇注；

f、切割浇冒口；

g、热处理

将废钢等原材加热到1540℃，使其成为钢水原液，在配料和熔化阶段，在炉料熔化后期，采用火花法预估钢液含碳量，并据此调整用氧量以保证熔清分析脱碳量不小于0.40%，抓住此阶段脱磷的在利条件，适时补加石灰及碎矿石并炉门自动流渣以提前脱磷，应及时补加渣料以保证渣量在4%左右，保持钢水原液中有目标含碳量+0.20%以上的碳含量，为后续工序做准备，炉料全熔后,搅拌取样分析，熔清样分析碳达不到0.30%的脱碳量时，必须喷粉增碳或扒渣增碳，增碳后必须经过充分搅拌后才能取样分析含碳量。

当钢水加热至温度达到1560℃，达到氧化温度后，氧化加矿应多批少量分散加入，保证沸腾良好、熔池活跃，应避免低温集中加矿而造成大沸腾，氧化期应及时补加渣料，保证渣量约3%，厚度约60mm，熔渣碱度约3，有良好的流动性使熔渣能自动流出，作好早期脱磷工作，氧化脱碳量应不小于0.30%，脱碳速度为0.03%/min，氧化末期，当碳含量降到低于生产规范下限0.08%、磷含量小于0.015%时，应停止氧化操作，开始净沸腾。控制好终点碳，防止钢液过氧化，净沸腾5min后，向钢液中配加锰铁进行预脱氧、稳定含碳量，配锰量要求钢液中Mn不小于0.25%，总净沸腾时间不小于12min，净沸腾后经充分搅拌，测温、取样分析，当各元素含量符合要求，温度不低于出钢温度下限时即可进行扒渣，扒渣应尽量全部扒净，然后才能进入还原期操作。

控制氧化终点碳，避免扒渣后增碳，如必须增碳时应用纯净的增碳剂增碳，增碳后立即造稀薄渣，稀薄渣料配比为石灰：火砖：萤石=7：2：1，可用大电流大电压化渣，严禁吹氧化渣，待渣料化匀后向渣面撒碳粉4kg/t造白渣还原，还原渣造好后，插铝0.5kg/t钢进行预脱氧，按规格中限依次加入锰铁、铬铁、镍硅铁、钼铁等铁合金，加还原剂后用小功率保温还原；出钢前可用大功率升温以保证出钢温度和熔渣良好的流动性，掏渣棒看白渣造好后方可取样分析，取样前必须经过铁耙充分搅拌，严禁在电石渣下或搅拌不充分取样，还原期应勤看渣（掏渣棒1次/5min）、勤搅动（1次/5min）、适时测温（精炼期至少测温2次），控制好熔渣的碱度和流动性，保持白渣到出钢（确保15min以上的精炼期），控制好炉内的还原气氛，如还原渣反复变色则需及时补加还原剂，严禁电石渣，当出钢前增碳量大于0.04%时，增碳后必须充分搅拌、取样分析合格后才能出钢，出钢样碳大于生产规范上限时，必须重新氧化、还原，出钢样合金成分低于生产规范下限0.10%以上时，补铁合金，搅拌取样分析合格后才能出钢，还原末期出钢前10min之内，白渣条件下加硅铁沉淀脱氧，充分搅拌钢液后取圆杯样检查脱氧情况，脱氧不好不许出钢，必要时重新造渣还原，如遇特殊情况加硅铁后10min内不能出钢时，必须多看勤动保持白渣、保持还原气氛，同时取样分析，如果还原气氛被破坏20min不能出钢，必须重新还原或重新增碳氧化还原，大于50min必须重新增碳氧化还原。

当钢液温度、化学成分、脱氧状况符合要求，并且盛钢桶符合要求时，可以准备出钢；终脱氧加铝量：1.5kg/t，加铝方法：2/3插入炉内，要求分区深插，不得使铝在渣面燃烧；1/3投入包内，要求在出钢1/4时随钢液投入，充分熔化。

浇注温度应控制在1580℃左右，应控制浇注速度，保证浇足。

开箱后，乘热切割浇冒口，切割温度尽可能保持在300℃以上。

采用1000℃正火+回火的预备热处理，最终热处理为880℃水淬560℃回火热处理。

Claims (9)

1.一种高强度F级钢，其特征是，按照重量百分比其含量为：

C≤0.28%；

Si≤0.50%；

Mn1.00%～1.50%；

Ni0.70%～1.50%；

Cr0.55%～1.00%；

Mo0.20%～0.30%；

P≤0.020%；

S≤0.020%；

余量为铁和杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高强度F级钢的制造方法，其特征是，加工方法为：

a、熔化；

b、氧化、脱磷、除气、去夹杂；

c、还原、脱硫、合金化；

d、出钢；

e、浇注；

f、切割浇冒口；

g、热处理。

3.根据权利要求2所述的一种高强度F级钢的制造方法，其特征是，将废钢等原材加热到1500℃～1540℃，使其成为钢水原液，在配料和熔化阶段，在炉料熔化后期，采用火花法预估钢液含碳量，并据此调整用氧量以保证熔清分析脱碳量不小于0.40%，抓住此阶段脱磷的在利条件，适时补加石灰及碎矿石并炉门自动流渣以提前脱磷，应及时补加渣料以保证渣量在钢水总重量的3～4%左右，保持钢水原液中有目标含碳量+0.20%以上的碳含量，为后续工序做准备，炉料全熔后,搅拌取样分析，熔清样分析碳达不到0.30%的脱碳量时，必须喷粉增碳或扒渣增碳，增碳后必须经过充分搅拌后才能取样分析含碳量。

4.根据权利要求2所述的一种高强度F级钢的制造方法，其特征是，当钢水加热至温度达到1560℃，达到氧化温度后，氧化加矿应多批少量分散加入，保证沸腾良好、熔池活跃，应避免低温集中加矿而造成大沸腾，氧化期应及时补加渣料，保证渣量约2～3%，厚度约40～60mm，熔渣碱度约2.5～3，有良好的流动性使熔渣能自动流出，作好早期脱磷工作，氧化脱碳量应不小于0.30%，脱碳速度为0.01～0.03%/min，氧化末期，当碳含量降到低于生产规范下限0～0.08%、磷含量小于0.015%时，应停止氧化操作，开始净沸腾。

5.控制好终点碳，防止钢液过氧化，净沸腾5min后，向钢液中配加锰铁进行预脱氧、稳定含碳量，配锰量要求钢液中Mn不小于0.25%，总净沸腾时间不小于12min，净沸腾后经充分搅拌，测温、取样分析，当各元素含量符合要求，温度不低于出钢温度下限时即可进行扒渣，扒渣应尽量全部扒净，然后才能进入还原期操作。

6.根据权利要求2所述的一种高强度F级钢的制造方法，其特征是，控制氧化终点碳，避免扒渣后增碳，如必须增碳时应用纯净的增碳剂增碳，增碳后立即造稀薄渣，稀薄渣料配比为石灰：火砖：萤石=7：2：1，可用大电流大电压化渣，严禁吹氧化渣，待渣料化匀后向渣面撒碳粉3～4kg/t造白渣还原，还原渣造好后，插铝0.5kg/t钢进行预脱氧，按规格中限依次加入锰铁、铬铁、镍硅铁、钼铁等铁合金，加还原剂后用小功率保温还原；出钢前可用大功率升温以保证出钢温度和熔渣良好的流动性，掏渣棒看白渣造好后方可取样分析，取样前必须经过铁耙充分搅拌，严禁在电石渣下或搅拌不充分取样，还原期应勤看渣（掏渣棒1次/5min）、勤搅动（1次/5min）、适时测温（精炼期至少测温2次），控制好熔渣的碱度和流动性，保持白渣到出钢（确保15min以上的精炼期），控制好炉内的还原气氛，如还原渣反复变色则需及时补加还原剂，严禁电石渣，当出钢前增碳量大于0.04%时，增碳后必须充分搅拌、取样分析合格后才能出钢，出钢样碳大于生产规范上限时，必须重新氧化、还原，出钢样合金成分低于生产规范下限0.10%以上时，补铁合金，搅拌取样分析合格后才能出钢，还原末期出钢前10min之内，白渣条件下加硅铁沉淀脱氧，充分搅拌钢液后取圆杯样检查脱氧情况，脱氧不好不许出钢，必要时重新造渣还原，如遇特殊情况加硅铁后10min内不能出钢时，必须多看勤动保持白渣、保持还原气氛，同时取样分析，如果还原气氛被破坏20min不能出钢，必须重新还原或重新增碳氧化还原，大于50min必须重新增碳氧化还原。

7.根据权利要求2所述的一种高强度F级钢的制造方法，其特征是，当钢液温度、化学成分、脱氧状况符合要求，并且盛钢桶符合要求时，可以准备出钢；终脱氧加铝量：1.2～1.5kg/t，加铝方法：2/3插入炉内，要求分区深插，不得使铝在渣面燃烧；1/3投入包内，要求在出钢1/4时随钢液投入，充分熔化。

8.根据权利要求2所述的一种高强度F级钢的制造方法，其特征是，浇注温度应控制在1550℃～1580℃左右，应控制浇注速度，保证浇足.

根据权利要求2所述的一种高强度F级钢的制造方法，其特征是，开箱后，乘热切割浇冒口，切割温度尽可能保持在150℃～300℃以上。

9.根据权利要求2所述的一种高强度F级钢的制造方法，其特征是，采用900℃～1000℃正火+回火的预备热处理，最终热处理为860～880℃水淬540～560℃回火热处理。