CN105112785A - 耐高温蠕变低压模具钢及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种耐高温蠕变低压模具钢，其化学元素重量配比为：C：0.36%-0.42%；S：≤0．03%；P：≤0．03%；Si：0.4%-1.5%；Mn：0.55%-1.5%；Cr：2.75%-5.5%；Mo：1.8%-2.6%；V：0.8-1.0%；N：≤0.05%；余量为Fe；本发明另在其冶炼、锻造和热处理三个环节进行设计，本发明所生产的模具钢纯净度高，具有优秀的物理特性，在成本未增加的基础上，可以在低于600℃的工作温度下长期工作，提高了抗冷热疲劳及裂纹扩展速率性能，并减少了与铝合金在压铸过程中的粘结现象。

Description

耐高温蠕变低压模具钢及其制备方法

技术领域

本发明涉及模具材料生产的技术领域，具体说是一种耐高温蠕变低压模具钢及其制备方法。

背景技术

在现代工业生产中模具是实现少、无加工现进制造技术中的重要工艺装备，模具产品的质量不仅关系到生产制品的质量和性能，而且直接影响生产效率和成本。

从模具使用情况统计分析表明，模具的质量在很大程度上取决去模具材料和热加工工艺。根据模具的使用条件，正确的选择模具材料和制定合理的工艺非常重要。

H13模具钢(相当于我国4Cr5MoSiV1)具有良好的综合性能，被广泛应用于锻造压力机模具和铝合金压铸模；国产的产品同进口同钢种产品比高温强度和热疲劳性能都低，目前国内产品普遍“热强性好而韧性差，韧性好热强性又差”，且同时存在存在纯净度低、不致密、成分偏析、夹杂物多、晶粒粗等缺陷，导致产品的性能差，制作的模具使用寿命低，模具在使用过程中会发生早期开裂等失效现象。

中国专利，H13模具钢及其制备方法（申请号：201110178988.7）公开了一种模具钢的配方：其化学元素重量百分比为：0.40～0.46%的C,6.00～6.30%的Cr,0.50～0.65%的V,0.30～0.45%的Mo,0.85～1.05%的Mn,1.25～1.55%的Si,0.12～0.25%的W,0.008～0.018%的Nb,0.008～0.015%的Ta,0.08～0.12%的Ti,0.003～0.006%的B,0.08～0.15%的Al,0.03～0.06%的N,0.06～0.12%的Y,<0.025%的S和<0.030%的P,余量为Fe，并附有相应的生产工艺。

中国专利，H13热作模具钢生产工艺（申请号：201410224856.7）公开了一种H13热作模具钢生产工艺，通过对4Cr5MoSiV1(H13)热作模具钢化学成份的合理设计、调整，控制Cr、Mo、V、Si等合金元素的含量，同时对电渣重熔工艺、锻造工艺和热处理工艺进行了优化。

中国专利，高品质H13稀土模具钢及其生产方法（申请号：201510132708.7）公开了一种高品质H13稀土模具钢及其生产方法，钢中各类夹杂物级别A≤0.5、B≤1.0、C≤0.5、D≤0.5、DS≤0；直径≤1250mm、厚度≤350mm的饼形试件，心部三维方向取样淬回火至HRC44-46，三维方向每个方向按北美NADCA207-2011无缺口冲击功≥300J，等向比≥86%。其工艺为钢液经稀土Ce、La处理--水冷模铸--重型挤压成形--退火。

上述的三种技术方案均提到了对于H13模具钢的改进，包括材料和生产工艺，但都存在局限性，不能满足本公司的生产需要。

　　发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的问题，提供了一种耐高温蠕变低压模具钢及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是:

一种耐高温蠕变低压模具钢，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：

C：0.36%-0.42%；Si：0.4%-1.5%；Mn：0.55%-1.5%；Cr：2.75%-5.5%；Mo：1.8%-2.6%；V：0.8%-1.0%；S：≤0．03%；P：≤0．03%；N：≤0.05%；余量为Fe和杂质。

对于耐高温蠕变低压模具钢，可采用如下优化方案：

该模具钢中各化学组分的重量百分比为：

C：0.36%-0.42%；Si：1.0%-1.5%；Mn：0.7%-1.5%；Cr：4.5%-5.5%；Mo：1.8%-2.2%；V：0.8%-1.0%；S：≤0．03%；P：≤0．03%；余量为Fe和杂质。

其化学元素重量配比为：

C：0.36%-0.42%；Si：0.4%-0.65%；Mn：0.55%-0.85%；Cr：2.75%-3.25%；Mo：2.0%-2.6%；V：0.8%-1.0%；S：≤0．03%；P：≤0．03%；N：0.02%-0.05%；余量为Fe和杂质。

一种耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、对冶炼好的钢水采用电渣重熔工艺进行冶炼，经重熔、渣洗、水冷结晶器快速冷却，获得钢锭或钢坯；

步骤二、对步骤二中获得的钢锭或钢坯进行加热至850℃-900℃，保温20min-40min，再加热至1100℃～1150℃，保温40min-80min，出炉锻造，冷却，获得锻造后模具钢；

步骤三、对步骤三中获得的锻造后模具钢进行热处理，首次预热至500℃-550℃，保温20min-40min，二次预热至800℃-850℃，保温20min-40min，直接将炉温升至1010℃-1030℃进行加热，加热时间≤5min，随炉冷却至550℃-600℃，出炉空冷，获得成品模具钢。

对于耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，可采用如下优化方案：

步骤一中，进入水冷结晶器冷却前先进入真空罐脱气。

步骤一中所采用脱氧剂为铝。

步骤一中，钢锭的冷却方法为直立坑冷。

步骤二中，终锻温度≥850℃。

步骤二中，锻造方法为先采用轻快锻打，在锻透后采用重锤锻打，当接近终锻温度时，再变为轻快锻打。

本发明具有的优点和积极效果是:

本发明所生产的模具钢纯净度高，具有优秀的物理特性，在成本未增加的基础上，可以在低于600℃的工作温度下长期工作，提高了抗冷热疲劳及裂纹扩展速率性能，并减少了与铝合金在压铸过程中的粘结现象。

具体实施方式

以下将围绕两个有区别的技术改进方向，通过六个具体实施例对技术方案进行具体说明。

具体实施例1，此处设定为改进型H13I型：

一种耐高温蠕变低压模具钢，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：

C：0.36%；Si：1.0%；Mn：0.7%；Cr：4.5%；Mo：1.8%；V：0.8%；Fe：90.84%。

一种耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、对冶炼好的钢水采用电渣重熔工艺进行冶炼，经重熔、渣洗、真空脱气、水冷结晶器快速冷却，获得钢锭或钢坯；为了控制柱状晶的发展，减少钢锭的偏析程度，增加钢锭的致密性，获得优良钢锭，我们重点设计了以下几点：①良好的脱气。钢中含有较多气体会使晚结晶的钢液熔点降低，相当于提高了钢液温度，促使柱状晶的发展。其中氢的有害作用最大。②结晶核心的影响。过冷度愈大，钢中的结晶核心愈多，组织愈致密。生产中用铝脱氧（铝的氧化、氮化物可作为结晶核心）能够获得细晶粒钢。③电渣重熔后钢锭的冷却由原来的横卧坑冷，改变成直立坑冷，有利于等轴晶的形成。

步骤二、对步骤二中获得的钢锭或钢坯进行加热至850℃，保温20min，再加热至1100℃，保温40min，出炉锻造，先采用轻快锻打，在锻透后采用重锤锻打，当接近终锻温度850℃时，再变为轻快锻打，冷却，获得锻造后模具钢。

在锻造实际生产中，模具钢常采用普通锻造方法，由于锻造比不够，组织中的碳化物没有被击散，导致材料等向性不好。实验证明，压铸铝热作模具钢必须达到7左右的变形量（即锻造比），才能达到模具钢的最佳使用性能。经过实验改进，在空气锤上采用三镦三拨，轻、重、轻的多遍反复锻造法，即“二轻一重”锻造法，使碳化物尽可能均匀化，锻后所得为珠光体上均匀分布的细粒碳化物。所谓“二轻一重”是指在开坯时的变形量要小，采用轻击快打的锻打法；当达到一定的变形量(即锻透)以后，可适当加大锤击力量，以增加变形量，提高锻造效率；当接近终锻温度时，则应减少锤击力量，以防锻件开裂。“二轻一重”还包含在开坯时与终锻结束时的锤击力量较轻，中间各锻造环节的锤击力较重这样一个含义，其目的也是防止开裂并平整锻件。模具钢在锻造过程中会产生较大的应力，同时在由高温向低温冷却过程中，还会产生组织应力，加上有些模具钢的导热性差，因此，必须采取适当的冷却方式和冷却条件，否则，锻件可能产生表面裂纹或内部裂纹，模具钢锻件可采用坑(或沙)冷，也可随炉冷却。

步骤三、对步骤三中获得的锻造后模具钢进行热处理，首次预热至500℃，保温20min，二次预热至800℃，保温20min，直接将炉温升至1010℃进行加热，加热时间5min，随炉冷却至550℃，出炉空冷，获得成品模具钢。

具体实施例2，此处设定为改进型H13II型：

一种耐高温蠕变低压模具钢，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：

C：0.42%；Si：1.5%；Mn：1.5%；Cr：5.5%；Mo：2.2%；V：1.0%；S：0．03%；P：0．03%；Fe：87.8%；杂质0.02%。

一种耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、对冶炼好的钢水采用电渣重熔工艺进行冶炼，经重熔、渣洗、真空脱气、水冷结晶器快速冷却，获得钢锭或钢坯；为了控制柱状晶的发展，减少钢锭的偏析程度，增加钢锭的致密性，获得优良钢锭，我们重点设计了以下几点：①良好的脱气。钢中含有较多气体会使晚结晶的钢液熔点降低，相当于提高了钢液温度，促使柱状晶的发展。其中氢的有害作用最大。②结晶核心的影响。过冷度愈大，钢中的结晶核心愈多，组织愈致密。生产中用铝脱氧（铝的氧化、氮化物可作为结晶核心）能够获得细晶粒钢。③电渣重熔后钢锭的冷却由原来的横卧坑冷，改变成直立坑冷，有利于等轴晶的形成。

步骤二、对步骤二中获得的钢锭或钢坯进行加热至900℃，保温40min，再加热至1150℃，保温80min，出炉锻造，先采用轻快锻打，在锻透后采用重锤锻打，当接近终锻温度900℃时，再变为轻快锻打，冷却，获得锻造后模具钢。

在锻造实际生产中，模具钢常采用普通锻造方法，由于锻造比不够，组织中的碳化物没有被击散，导致材料等向性不好。实验证明，压铸铝热作模具钢必须达到7左右的变形量（即锻造比），才能达到模具钢的最佳使用性能。经过实验改进，在空气锤上采用三镦三拨，轻、重、轻的多遍反复锻造法，即“二轻一重”锻造法，使碳化物尽可能均匀化，锻后所得为珠光体上均匀分布的细粒碳化物。所谓“二轻一重”是指在开坯时的变形量要小，采用轻击快打的锻打法；当达到一定的变形量(即锻透)以后，可适当加大锤击力量，以增加变形量，提高锻造效率；当接近终锻温度时，则应减少锤击力量，以防锻件开裂。“二轻一重”还包含在开坯时与终锻结束时的锤击力量较轻，中间各锻造环节的锤击力较重这样一个含义，其目的也是防止开裂并平整锻件。模具钢在锻造过程中会产生较大的应力，同时在由高温向低温冷却过程中，还会产生组织应力，加上有些模具钢的导热性差，因此，必须采取适当的冷却方式和冷却条件，否则，锻件可能产生表面裂纹或内部裂纹，模具钢锻件可采用坑(或沙)冷，也可随炉冷却。

步骤三、对步骤三中获得的锻造后模具钢进行热处理，首次预热至550℃，保温40min，二次预热至850℃，保温40min，直接将炉温升至1030℃进行加热，加热时间2min，随炉冷却至600℃，出炉空冷，获得成品模具钢。

具体实施例3，此处设定为改进型H13III型：

一种耐高温蠕变低压模具钢，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：

C：0.4%；Si：1.2%；Mn：1.0%；Cr：5.0%；Mo：2.0%；V：0.9%；S：0．02%；P：0．02%；Fe：89.45%；杂质0.01%。

一种耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、对冶炼好的钢水采用电渣重熔工艺进行冶炼，经重熔、渣洗、真空脱气、水冷结晶器快速冷却，获得钢锭或钢坯；为了控制柱状晶的发展，减少钢锭的偏析程度，增加钢锭的致密性，获得优良钢锭，我们重点设计了以下几点：①良好的脱气。钢中含有较多气体会使晚结晶的钢液熔点降低，相当于提高了钢液温度，促使柱状晶的发展。其中氢的有害作用最大。②结晶核心的影响。过冷度愈大，钢中的结晶核心愈多，组织愈致密。生产中用铝脱氧（铝的氧化、氮化物可作为结晶核心）能够获得细晶粒钢。③电渣重熔后钢锭的冷却由原来的横卧坑冷，改变成直立坑冷，有利于等轴晶的形成。

步骤二、对步骤二中获得的钢锭或钢坯进行加热至880℃，保温30min，再加热至1130℃，保温40min，出炉锻造，先采用轻快锻打，在锻透后采用重锤锻打，当接近终锻温度870℃时，再变为轻快锻打，冷却，获得锻造后模具钢。

在锻造实际生产中，模具钢常采用普通锻造方法，由于锻造比不够，组织中的碳化物没有被击散，导致材料等向性不好。实验证明，压铸铝热作模具钢必须达到7左右的变形量（即锻造比），才能达到模具钢的最佳使用性能。经过实验改进，在空气锤上采用三镦三拨，轻、重、轻的多遍反复锻造法，即“二轻一重”锻造法，使碳化物尽可能均匀化，锻后所得为珠光体上均匀分布的细粒碳化物。所谓“二轻一重”是指在开坯时的变形量要小，采用轻击快打的锻打法；当达到一定的变形量(即锻透)以后，可适当加大锤击力量，以增加变形量，提高锻造效率；当接近终锻温度时，则应减少锤击力量，以防锻件开裂。“二轻一重”还包含在开坯时与终锻结束时的锤击力量较轻，中间各锻造环节的锤击力较重这样一个含义，其目的也是防止开裂并平整锻件。模具钢在锻造过程中会产生较大的应力，同时在由高温向低温冷却过程中，还会产生组织应力，加上有些模具钢的导热性差，因此，必须采取适当的冷却方式和冷却条件，否则，锻件可能产生表面裂纹或内部裂纹，模具钢锻件可采用坑(或沙)冷，也可随炉冷却。

步骤三、对步骤三中获得的锻造后模具钢进行热处理，首次预热至530℃，保温30min，二次预热至830℃，保温30min，直接将炉温升至1020℃进行加热，加热时间4min，随炉冷却至580℃，出炉空冷，获得成品模具钢。

具体实施例4，此处设定为改进型RMXI型：

一种耐高温蠕变低压模具钢，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：

C：0.36%；Si：0.4%；Mn：0.55%；Cr：2.75%；Mo：2.0%；V：0.8%；N：0.02%；Fe：93.12%。

一种耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、对冶炼好的钢水采用电渣重熔工艺进行冶炼，经重熔、渣洗、真空脱气、水冷结晶器快速冷却，获得钢锭或钢坯；为了控制柱状晶的发展，减少钢锭的偏析程度，增加钢锭的致密性，获得优良钢锭，我们重点设计了以下几点：①良好的脱气。钢中含有较多气体会使晚结晶的钢液熔点降低，相当于提高了钢液温度，促使柱状晶的发展。其中氢的有害作用最大。②结晶核心的影响。过冷度愈大，钢中的结晶核心愈多，组织愈致密。生产中用铝脱氧（铝的氧化、氮化物可作为结晶核心）能够获得细晶粒钢。③电渣重熔后钢锭的冷却由原来的横卧坑冷，改变成直立坑冷，有利于等轴晶的形成。

步骤二、对步骤二中获得的钢锭或钢坯进行加热至850℃，保温20min，再加热至1100℃，保温40min，出炉锻造，先采用轻快锻打，在锻透后采用重锤锻打，当接近终锻温度850℃时，再变为轻快锻打，冷却，获得锻造后模具钢。

在锻造实际生产中，模具钢常采用普通锻造方法，由于锻造比不够，组织中的碳化物没有被击散，导致材料等向性不好。实验证明，压铸铝热作模具钢必须达到7左右的变形量（即锻造比），才能达到模具钢的最佳使用性能。经过实验改进，在空气锤上采用三镦三拨，轻、重、轻的多遍反复锻造法，即“二轻一重”锻造法，使碳化物尽可能均匀化，锻后所得为珠光体上均匀分布的细粒碳化物。所谓“二轻一重”是指在开坯时的变形量要小，采用轻击快打的锻打法；当达到一定的变形量(即锻透)以后，可适当加大锤击力量，以增加变形量，提高锻造效率；当接近终锻温度时，则应减少锤击力量，以防锻件开裂。“二轻一重”还包含在开坯时与终锻结束时的锤击力量较轻，中间各锻造环节的锤击力较重这样一个含义，其目的也是防止开裂并平整锻件。模具钢在锻造过程中会产生较大的应力，同时在由高温向低温冷却过程中，还会产生组织应力，加上有些模具钢的导热性差，因此，必须采取适当的冷却方式和冷却条件，否则，锻件可能产生表面裂纹或内部裂纹，模具钢锻件可采用坑(或沙)冷，也可随炉冷却。

步骤三、对步骤三中获得的锻造后模具钢进行热处理，首次预热至500℃，保温20min，二次预热至800℃，保温20min，直接将炉温升至1010℃进行加热，加热时间5min，随炉冷却至550℃，出炉空冷，获得成品模具钢。

具体实施例5，此处设定为改进型RMXII型：

一种耐高温蠕变低压模具钢，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：

C：0.42%；Si：0.65%；Mn：0.85%；Cr：3.25%；Mo：2.6%；V：1.0%；S：0．03%；P：0．03%；N：0.05%；Fe：91.1%；杂质0.02%。

一种耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、对冶炼好的钢水采用电渣重熔工艺进行冶炼，经重熔、渣洗、真空脱气、水冷结晶器快速冷却，获得钢锭或钢坯；为了控制柱状晶的发展，减少钢锭的偏析程度，增加钢锭的致密性，获得优良钢锭，我们重点设计了以下几点：①良好的脱气。钢中含有较多气体会使晚结晶的钢液熔点降低，相当于提高了钢液温度，促使柱状晶的发展。其中氢的有害作用最大。②结晶核心的影响。过冷度愈大，钢中的结晶核心愈多，组织愈致密。生产中用铝脱氧（铝的氧化、氮化物可作为结晶核心）能够获得细晶粒钢。③电渣重熔后钢锭的冷却由原来的横卧坑冷，改变成直立坑冷，有利于等轴晶的形成。

步骤二、对步骤二中获得的钢锭或钢坯进行加热至900℃，保温40min，再加热至1150℃，保温80min，出炉锻造，先采用轻快锻打，在锻透后采用重锤锻打，当接近终锻温度900℃时，再变为轻快锻打，冷却，获得锻造后模具钢。

在锻造实际生产中，模具钢常采用普通锻造方法，由于锻造比不够，组织中的碳化物没有被击散，导致材料等向性不好。实验证明，压铸铝热作模具钢必须达到7左右的变形量（即锻造比），才能达到模具钢的最佳使用性能。经过实验改进，在空气锤上采用三镦三拨，轻、重、轻的多遍反复锻造法，即“二轻一重”锻造法，使碳化物尽可能均匀化，锻后所得为珠光体上均匀分布的细粒碳化物。所谓“二轻一重”是指在开坯时的变形量要小，采用轻击快打的锻打法；当达到一定的变形量(即锻透)以后，可适当加大锤击力量，以增加变形量，提高锻造效率；当接近终锻温度时，则应减少锤击力量，以防锻件开裂。“二轻一重”还包含在开坯时与终锻结束时的锤击力量较轻，中间各锻造环节的锤击力较重这样一个含义，其目的也是防止开裂并平整锻件。模具钢在锻造过程中会产生较大的应力，同时在由高温向低温冷却过程中，还会产生组织应力，加上有些模具钢的导热性差，因此，必须采取适当的冷却方式和冷却条件，否则，锻件可能产生表面裂纹或内部裂纹，模具钢锻件可采用坑(或沙)冷，也可随炉冷却。

步骤三、对步骤三中获得的锻造后模具钢进行热处理，首次预热至550℃，保温40min，二次预热至850℃，保温40min，直接将炉温升至1030℃进行加热，加热时间2min，随炉冷却至600℃，出炉空冷，获得成品模具钢。

具体实施例6，此处设定为改进型RMXIII型：

一种耐高温蠕变低压模具钢，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：

C：0.4%；Si：0.5%；Mn：0.7%；Cr：3.0%；Mo：2.4%；V：0.9%；S：0．02%；P：0．02%；N：0.04%；Fe：92.01%；杂质0.01%。

一种耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、对冶炼好的钢水采用电渣重熔工艺进行冶炼，经重熔、渣洗、真空脱气、水冷结晶器快速冷却，获得钢锭或钢坯；为了控制柱状晶的发展，减少钢锭的偏析程度，增加钢锭的致密性，获得优良钢锭，我们重点设计了以下几点：①良好的脱气。钢中含有较多气体会使晚结晶的钢液熔点降低，相当于提高了钢液温度，促使柱状晶的发展。其中氢的有害作用最大。②结晶核心的影响。过冷度愈大，钢中的结晶核心愈多，组织愈致密。生产中用铝脱氧（铝的氧化、氮化物可作为结晶核心）能够获得细晶粒钢。③电渣重熔后钢锭的冷却由原来的横卧坑冷，改变成直立坑冷，有利于等轴晶的形成。

步骤二、对步骤二中获得的钢锭或钢坯进行加热至880℃，保温30min，再加热至1130℃，保温40min，出炉锻造，先采用轻快锻打，在锻透后采用重锤锻打，当接近终锻温度870℃时，再变为轻快锻打，冷却，获得锻造后模具钢。

在锻造实际生产中，模具钢常采用普通锻造方法，由于锻造比不够，组织中的碳化物没有被击散，导致材料等向性不好。实验证明，压铸铝热作模具钢必须达到7左右的变形量（即锻造比），才能达到模具钢的最佳使用性能。经过实验改进，在空气锤上采用三镦三拨，轻、重、轻的多遍反复锻造法，即“二轻一重”锻造法，使碳化物尽可能均匀化，锻后所得为珠光体上均匀分布的细粒碳化物。所谓“二轻一重”是指在开坯时的变形量要小，采用轻击快打的锻打法；当达到一定的变形量(即锻透)以后，可适当加大锤击力量，以增加变形量，提高锻造效率；当接近终锻温度时，则应减少锤击力量，以防锻件开裂。“二轻一重”还包含在开坯时与终锻结束时的锤击力量较轻，中间各锻造环节的锤击力较重这样一个含义，其目的也是防止开裂并平整锻件。模具钢在锻造过程中会产生较大的应力，同时在由高温向低温冷却过程中，还会产生组织应力，加上有些模具钢的导热性差，因此，必须采取适当的冷却方式和冷却条件，否则，锻件可能产生表面裂纹或内部裂纹，模具钢锻件可采用坑(或沙)冷，也可随炉冷却。

步骤三、对步骤三中获得的锻造后模具钢进行热处理，首次预热至530℃，保温30min，二次预热至830℃，保温30min，直接将炉温升至1020℃进行加热，加热时间4min，随炉冷却至580℃，出炉空冷，获得成品模具钢。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种耐高温蠕变低压模具钢，其特征在于，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：

C：0.36%-0.42%；Si：0.4%-1.5%；Mn：0.55%-1.5%；Cr：2.75%-5.5%；Mo：1.8%-2.6%；V：0.8%-1.0%；S：≤0．03%；P：≤0．03%；N：≤0.05%；余量为Fe和杂质。

2.根据权利要求1所述的耐高温蠕变低压模具钢，其特征在于，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：

C：0.36%-0.42%；Si：1.0%-1.5%；Mn：0.7%-1.5%；Cr：4.5%-5.5%；Mo：1.8%-2.2%；V：0.8%-1.0%；S：≤0．03%；P：≤0．03%；余量为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的耐高温蠕变低压模具钢，其特征在于，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：

C：0.36%-0.42%；Si：0.4%-0.65%；Mn：0.55%-0.85%；Cr：2.75%-3.25%；Mo：2.0%-2.6%；V：0.8%-1.0%；S：≤0．03%；P：≤0．03%；N：0.02%-0.05%；余量为Fe和杂质。

4.一种耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、对冶炼好的钢水采用电渣重熔工艺进行冶炼，经重熔、渣洗、水冷结晶器快速冷却，获得钢锭或钢坯；

步骤二、对步骤一中获得的钢锭或钢坯进行加热至850℃-900℃，保温20min-40min，再加热至1100℃～1150℃，保温40min-80min，出炉锻造，冷却，获得锻造后模具钢；

步骤三、对步骤二中获得的锻造后模具钢进行热处理，首次预热至500℃-550℃，保温20min-40min，二次预热至800℃-850℃，保温20min-40min，直接将炉温升至1010℃-1030℃进行加热，加热时间≤5min，随炉冷却至550℃-600℃，出炉空冷，获得成品模具钢。

5.根据权利要求4所述的耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，其特征在于：步骤一中，进入水冷结晶器冷却前先进入真空罐脱气。

6.根据权利要求4或5所述的耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，其特征在于：步骤一中所采用脱氧剂为铝。

7.根据权利要求4或5所述的耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，其特征在于：步骤一中，钢锭的冷却方法为直立坑冷。

8.根据权利要求4所述的耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，其特征在于：步骤二中，终锻温度≥850℃。

9.根据权利要求4或7所述的耐高温蠕变低压模具钢的制备方法，其特征在于：步骤二中，锻造方法为先采用轻快锻打，在锻透后采用重锤锻打，当接近终锻温度时，再变为轻快锻打。