CN105111672A - 一种耐高温防裂阻燃电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温防裂阻燃电缆料，其原料按重量份包括：酚醛树脂50-70，高密度聚乙烯30-50，纳米高岭土30-50，纳米结晶纤维素10-15，γ-氨丙基三乙氧基硅烷3-4，氢氧化镁40-50，三聚氰胺氰尿酸盐1-3，微胶囊化红磷7-9，环氧脂肪酸甲酯15-30，环氧大豆油15-30，过氧化二异丙苯0.4-1，氧化锌0.5-1.5，2-苯基咪唑0.5-1.5，马来酸酐接枝相容剂5-10，TX-1型号稀土稳定剂2-3，Ca/Zn复合稳定剂2-3，抗氧剂10100.1-0.3，硫代二丙酸双十二碳醇酯0.1-0.2，硅酮粉2-4。本发明还公开了上述耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及电缆材料技术领域，尤其涉及一种耐高温防裂阻燃电缆料及其制备方法。
背景技术
随着我国现代化工业的发展，电缆被用于国民经济和人民生活的各个方面，但是电缆材料燃烧时会释放大量有毒烟雾和腐蚀气体危害环境和生命财产安全，随着电气火灾事故的频繁发生耐高温阻燃电缆应运而生。目前，耐高温阻燃电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的无机材料来达到阻燃效果，然而大量无机材料的加入，影响了电缆料的机械性能，使其韧性、抗冲击等性能降低，易撕裂。
微胶囊化红磷是一种无卤、高效、低烟、无害的阻燃剂，与树脂和橡胶混合性好，不影响固化或硫化工艺，不放出氨气，无毒。适用于环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、EVA、ABS、顺丁橡胶、聚碳酸酯等。
三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)是一种含氮无卤环保阻燃剂，具有无毒，热稳定性好，宜于材料加工，阻燃效率高等优点；MCA与基体树脂EVA的相容性好，热稳定性好且对材料的负面影响较小，目前，MCA在阻燃领域越来越受重视。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，其中最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因如此，酚醛树脂被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高温防裂阻燃电缆料及其制备方法，本发明机械性能好，韧性高且抗撕裂能力强，耐高温性强，阻燃性能好，制备方法简单，操作简便。
本发明提出的一种耐高温防裂阻燃电缆料，其原料按重量份包括：酚醛树脂50-70份，高密度聚乙烯30-50份，纳米高岭土30-50份，纳米结晶纤维素10-15份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷3-4份，氢氧化镁40-50份，三聚氰胺氰尿酸盐1-3份，微胶囊化红磷7-9份，环氧脂肪酸甲酯15-30份，环氧大豆油15-30份，过氧化二异丙苯0.4-1份，氧化锌0.5-1.5份，2-苯基咪唑0.5-1.5份，马来酸酐接枝相容剂5-10份，TX-1型号稀土稳定剂2-3份，Ca/Zn复合稳定剂2-3份，抗氧剂10100.1-0.3份，硫代二丙酸双十二碳醇酯0.1-0.2份，硅酮粉2-4份。
优选地，酚醛树脂、高密度聚乙烯和纳米高岭土的重量比为55-65：35-45：35-45。
优选地，酚醛树脂的重量份可以为55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65，高密度聚乙烯的重量份可以为35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45，纳米高岭土的重量份可以为35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45。
优选地，纳米结晶纤维素、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和氢氧化镁的重量比为12-14：3.2-3.8：42-48。
优选地，纳米结晶纤维素的重量份可以为12、12.5、13、13.5、14，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量份可以为3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8，氢氧化镁的重量份可以为42、43、44、45、46、47、48。
优选地，三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷的重量比为1.5-2.5：7.5-8.5。
优选地，三聚氰胺氰尿酸盐的重量份可以为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5，微胶囊化红磷的重量份可以为7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、8、8.1、8.2、8.3、8.4、8.5。
优选地，环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油的重量比为20-30：20-30。
优选地，环氧脂肪酸甲酯的重量份可以为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30，环氧大豆油的重量份可以为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30。
优选地，其原料按重量份包括：酚醛树脂55-65份，高密度聚乙烯35-45份，纳米高岭土35-45份，纳米结晶纤维素12-14份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷3.2-3.8份，氢氧化镁42-48份，三聚氰胺氰尿酸盐1.5-2.5份，微胶囊化红磷7.5-8.5份，环氧脂肪酸甲酯20-30份，环氧大豆油20-30份，过氧化二异丙苯0.6-0.8份，氧化锌0.8-1.2份，2-苯基咪唑0.8-1.2份，马来酸酐接枝相容剂7-9份，TX-1型号稀土稳定剂2.3-2.7份，Ca/Zn复合稳定剂2.3-2.7份，抗氧剂10100.15-0.25份，硫代二丙酸双十二碳醇酯0.12-0.18份，硅酮粉2.5-3.5份。
本发明还提出了上述耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到以γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量份为基准6倍的乙醇中溶解得到溶液A，将溶液A分成重量相等的2份，分别喷淋于纳米结晶纤维素和氢氧化镁上，以200-300r/min的速度室温搅拌20-30min，升温至70-100℃，以600-800r/min的速度搅拌30-60min分别得到改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁；
S2、制备电缆料：将酚醛树脂、高密度聚乙烯和S1中得到的改性纳米结晶纤维素加入密炼机中，升温至125-135℃，以130-150r/min的速度密炼20min得到树脂主料；依次将三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊化红磷、纳米高岭土、环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油、马来酸酐接枝相容剂、TX-1型号稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、抗氧剂1010、硫代二丙酸双十二碳醇酯、硅酮粉和S1中得到的改性氢氧化镁加入含有树脂主料的密炼机中，调节温度为125-135℃，以140-160r/min的速度密炼35min，加入过氧化二异丙苯、氧化锌和2-苯基咪唑，调节温度为125-135℃，以150-170r/min的速度密炼20min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高温防裂阻燃电缆料。
优选地，S1中，将溶液A分成重量相等的2份，分别喷淋于纳米结晶纤维素和氢氧化镁上，以230-270r/min的速度室温搅拌22-28min，升温至80-90℃，以650-750r/min的速度搅拌40-50min分别得到改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁。
本发明选用的酚醛树脂和高密度聚乙烯均具有耐高温的性能，其中酚醛树脂即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性；选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷和纳米结晶纤维进行改性得到改性纳米结晶纤维，具有较强的物理和化学吸附能力，能形成稳定的交联网络结构，增加树脂间的结合度，大大增加了本发明的机械性能、韧性、抗冲击性、抗张、抗弯曲性能、抗撕裂强度和耐高温性能；改性的纳米结晶纤维素表面疏水性基团的接枝率更高，可以加强本发明的防水性能；选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷与氢氧化镁反应制得到改性氢氧化镁，不仅具有无机氢氧化镁的阻燃性能，而且大大提高了氢氧化镁的分散性以及与酚醛树脂、高密度聚乙烯材料的相容性，使改性氢氧化镁能均匀的分散在交联网络结构中，增强了本发明的抗压、抗拉、抗弯、抗撕裂等机械性能；选用三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊化红磷和改性氢氧化镁协同作用，进一步加强其阻燃作用，且使本发明具有良好的耐高温、抗弯性能；选用环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油相互协同作用，能大大增加本发明的耐高温性能和塑性，增强了抗压、抗拉、抗折等机械强度，从而增加防裂性能；过氧化二异丙苯、氧化锌和2-苯基咪唑组合使用可使酚醛树脂和高密度聚乙烯相互键合交联形成网状结构，与改性纳米结晶纤维素形成的交联网络结构相互协同作用，增加本发明的耐高温、阻燃、耐溶剂、抗压、抗拉、抗折等机械性能，进一步防裂；马来酸酐接枝相容剂可改善酚醛树脂、高密度聚乙烯和纳米高岭土之间的相容性，增加本发明的机械强度、耐高温、阻燃、耐溶剂性能；TX-1型号稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂和环氧大豆油协同作用可增加本发明的稳定性，防止其分解、氧化；抗氧剂1010和硫代二丙酸双十二碳醇酯联合使用，能大大提高本发明的抗氧化、抗老化、抗分解性能，增加本发明的稳定性；改性氢氧化镁、马来酸酐接枝相容剂均能改善无机物料和有机树脂的相容性，与三聚氰胺氰尿酸盐、硅酮粉相互配合，改善本发明加工的流变性，提高本发明的表面光洁度，利于工业化生产。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法的工艺流程图。
参照图1，本发明提出的一种耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到以γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量份为基准6倍的乙醇中溶解得到溶液A，将溶液A分成重量相等的2份，分别喷淋于纳米结晶纤维素和氢氧化镁上，以200-300r/min的速度室温搅拌20-30min，升温至70-100℃，以600-800r/min的速度搅拌30-60min分别得到改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁；
S2、制备电缆料：将酚醛树脂、高密度聚乙烯和S1中得到的改性纳米结晶纤维素加入密炼机中，升温至125-135℃，以130-150r/min的速度密炼20min得到树脂主料；依次将三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊化红磷、纳米高岭土、环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油、马来酸酐接枝相容剂、TX-1型号稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、抗氧剂1010、硫代二丙酸双十二碳醇酯、硅酮粉和S1中得到的改性氢氧化镁加入含有树脂主料的密炼机中，调节温度为125-135℃，以140-160r/min的速度密炼35min，加入过氧化二异丙苯、氧化锌和2-苯基咪唑，调节温度为125-135℃，以150-170r/min的速度密炼20min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高温防裂阻燃电缆料。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐高温防裂阻燃电缆料，其原料按重量份包括：酚醛树脂50份，高密度聚乙烯30份，纳米高岭土30份，纳米结晶纤维素10份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份，氢氧化镁40份，三聚氰胺氰尿酸盐1份，微胶囊化红磷7份，环氧脂肪酸甲酯15份，环氧大豆油15份，过氧化二异丙苯0.4份，氧化锌0.5份，2-苯基咪唑0.5份，马来酸酐接枝相容剂5份，TX-1型号稀土稳定剂2份，Ca/Zn复合稳定剂2份，抗氧剂10100.1份，硫代二丙酸双十二碳醇酯0.1份，硅酮粉2份。
上述耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到以γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量份为基准6倍的乙醇中溶解得到溶液A，将溶液A分成重量相等的2份，分别喷淋于纳米结晶纤维素和氢氧化镁上，以200r/min的速度室温搅拌20min，升温至70℃，以600r/min的速度搅拌30min分别得到改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁；
S2、制备电缆料：将酚醛树脂、高密度聚乙烯和S1中得到的改性纳米结晶纤维素加入密炼机中，升温至125℃，以130r/min的速度密炼20min得到树脂主料；依次将三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊化红磷、纳米高岭土、环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油、马来酸酐接枝相容剂、TX-1型号稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、抗氧剂1010、硫代二丙酸双十二碳醇酯、硅酮粉和S1中得到的改性氢氧化镁加入含有树脂主料的密炼机中，调节温度为125℃，以140r/min的速度密炼35min，加入过氧化二异丙苯、氧化锌和2-苯基咪唑，调节温度为125℃，以150r/min的速度密炼20min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高温防裂阻燃电缆料。
实施例2
一种耐高温防裂阻燃电缆料，其原料按重量份包括：酚醛树脂70份，高密度聚乙烯50份，纳米高岭土50份，纳米结晶纤维素15份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份，氢氧化镁50份，三聚氰胺氰尿酸盐3份，微胶囊化红磷9份，环氧脂肪酸甲酯30份，环氧大豆油30份，过氧化二异丙苯1份，氧化锌1.5份，2-苯基咪唑1.5份，马来酸酐接枝相容剂10份，TX-1型号稀土稳定剂3份，Ca/Zn复合稳定剂3份，抗氧剂10100.3份，硫代二丙酸双十二碳醇酯0.2份，硅酮粉4份。
上述耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到以γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量份为基准6倍的乙醇中溶解得到溶液A，将溶液A分成重量相等的2份，分别喷淋于纳米结晶纤维素和氢氧化镁上，以300r/min的速度室温搅拌30min，升温至100℃，以800r/min的速度搅拌60min分别得到改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁；
S2、制备电缆料：将酚醛树脂、高密度聚乙烯和S1中得到的改性纳米结晶纤维素加入密炼机中，升温至135℃，以150r/min的速度密炼20min得到树脂主料；依次将三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊化红磷、纳米高岭土、环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油、马来酸酐接枝相容剂、TX-1型号稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、抗氧剂1010、硫代二丙酸双十二碳醇酯、硅酮粉和S1中得到的改性氢氧化镁加入含有树脂主料的密炼机中，调节温度为135℃，以160r/min的速度密炼35min，加入过氧化二异丙苯、氧化锌和2-苯基咪唑，调节温度为135℃，以170r/min的速度密炼20min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高温防裂阻燃电缆料。
实施例3
一种耐高温防裂阻燃电缆料，其原料按重量份包括：酚醛树脂55份，高密度聚乙烯35份，纳米高岭土45份，纳米结晶纤维素12份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷3.8份，氢氧化镁42份，三聚氰胺氰尿酸盐2.5份，微胶囊化红磷7.5份，环氧脂肪酸甲酯27份，环氧大豆油20份，过氧化二异丙苯0.8份，氧化锌0.8份，2-苯基咪唑1.2份，马来酸酐接枝相容剂7份，TX-1型号稀土稳定剂2.7份，Ca/Zn复合稳定剂2.3份，抗氧剂10100.25份，硫代二丙酸双十二碳醇酯0.12份，硅酮粉3.5份。
上述耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到以γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量份为基准6倍的乙醇中溶解得到溶液A，将溶液A分成重量相等的2份，分别喷淋于纳米结晶纤维素和氢氧化镁上，以230r/min的速度室温搅拌28min，升温至80℃，以750r/min的速度搅拌40min分别得到改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁；
S2、制备电缆料：将酚醛树脂、高密度聚乙烯和S1中得到的改性纳米结晶纤维素加入密炼机中，升温至127℃，以135r/min的速度密炼20min得到树脂主料；依次将三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊化红磷、纳米高岭土、环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油、马来酸酐接枝相容剂、TX-1型号稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、抗氧剂1010、硫代二丙酸双十二碳醇酯、硅酮粉和S1中得到的改性氢氧化镁加入含有树脂主料的密炼机中，调节温度为132℃，以145r/min的速度密炼35min，加入过氧化二异丙苯、氧化锌和2-苯基咪唑，调节温度为130℃，以155r/min的速度密炼20min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高温防裂阻燃电缆料。
实施例4
一种耐高温防裂阻燃电缆料，其原料按重量份包括：酚醛树脂65份，高密度聚乙烯45份，纳米高岭土35份，纳米结晶纤维素14份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷3.2份，氢氧化镁48份，三聚氰胺氰尿酸盐1.5份，微胶囊化红磷8.5份，环氧脂肪酸甲酯20份，环氧大豆油28份，过氧化二异丙苯0.6份，氧化锌1.2份，2-苯基咪唑0.8份，马来酸酐接枝相容剂9份，TX-1型号稀土稳定剂2.3份，Ca/Zn复合稳定剂2.7份，抗氧剂10100.15份，硫代二丙酸双十二碳醇酯0.18份，硅酮粉2.5份。
上述耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到以γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量份为基准6倍的乙醇中溶解得到溶液A，将溶液A分成重量相等的2份，分别喷淋于纳米结晶纤维素和氢氧化镁上，以270r/min的速度室温搅拌22min，升温至90℃，以650r/min的速度搅拌50min分别得到改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁。
S2、制备电缆料：将酚醛树脂、高密度聚乙烯和S1中得到的改性纳米结晶纤维素加入密炼机中，升温至132℃，以145r/min的速度密炼20min得到树脂主料；依次将三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊化红磷、纳米高岭土、环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油、马来酸酐接枝相容剂、TX-1型号稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、抗氧剂1010、硫代二丙酸双十二碳醇酯、硅酮粉和S1中得到的改性氢氧化镁加入含有树脂主料的密炼机中，调节温度为128℃，以155r/min的速度密炼35min，加入过氧化二异丙苯、氧化锌和2-苯基咪唑，调节温度为129℃，以165r/min的速度密炼20min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高温防裂阻燃电缆料。
实施例5
一种耐高温防裂阻燃电缆料，其原料按重量份包括：酚醛树脂60份，高密度聚乙烯40份，纳米高岭土40份，纳米结晶纤维素13份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷3.5份，氢氧化镁45份，三聚氰胺氰尿酸盐2份，微胶囊化红磷8份，环氧脂肪酸甲酯25份，环氧大豆油25份，过氧化二异丙苯0.7份，氧化锌1份，2-苯基咪唑1份，马来酸酐接枝相容剂8份，TX-1型号稀土稳定剂2.5份，Ca/Zn复合稳定剂2.5份，抗氧剂10100.2份，硫代二丙酸双十二碳醇酯0.15份，硅酮粉3份。
上述耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到以γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量份为基准6倍的乙醇中溶解得到溶液A，将溶液A分成重量相等的2份，分别喷淋于纳米结晶纤维素和氢氧化镁上，在250r/min的速度下室温搅拌25min后，于85℃的温度下，以700r/min的速度搅拌45min分别得到改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁；
S2、制备电缆料：将酚醛树脂、高密度聚乙烯和S1中得到的改性纳米结晶纤维素加入密炼机中，升温至130℃，以140r/min的速度密炼20min得到树脂主料；依次将三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊化红磷、纳米高岭土、环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油、马来酸酐接枝相容剂、TX-1型号稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、抗氧剂1010、硫代二丙酸双十二碳醇酯、硅酮粉和S1中得到的改性氢氧化镁加入含有树脂主料的密炼机中，调节温度为130℃，以150r/min的速度密炼35min，加入过氧化二异丙苯、氧化锌和2-苯基咪唑，调节温度为130℃，以160r/min的速度密炼20min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高温防裂阻燃电缆料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐高温防裂阻燃电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：酚醛树脂50-70份，高密度聚乙烯30-50份，纳米高岭土30-50份，纳米结晶纤维素10-15份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷3-4份，氢氧化镁40-50份，三聚氰胺氰尿酸盐1-3份，微胶囊化红磷7-9份，环氧脂肪酸甲酯15-30份，环氧大豆油15-30份，过氧化二异丙苯0.4-1份，氧化锌0.5-1.5份，2-苯基咪唑0.5-1.5份，马来酸酐接枝相容剂5-10份，TX-1型号稀土稳定剂2-3份，Ca/Zn复合稳定剂2-3份，抗氧剂10100.1-0.3份，硫代二丙酸双十二碳醇酯0.1-0.2份，硅酮粉2-4份。
2.根据权利要求1所述耐高温防裂阻燃电缆料，其特征在于，酚醛树脂、高密度聚乙烯和纳米高岭土的重量比为55-65：35-45：35-45。
3.根据权利要求1或2所述耐高温防裂阻燃电缆料，其特征在于，纳米结晶纤维素、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和氢氧化镁的重量比为12-14：3.2-3.8：42-48。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐高温防裂阻燃电缆料，其特征在于，三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷的重量比为1.5-2.5：7.5-8.5。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐高温防裂阻燃电缆料，其特征在于，环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油的重量比为20-30：20-30。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐高温防裂阻燃电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：酚醛树脂55-65份，高密度聚乙烯35-45份，纳米高岭土35-45份，纳米结晶纤维素12-14份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷3.2-3.8份，氢氧化镁42-48份，三聚氰胺氰尿酸盐1.5-2.5份，微胶囊化红磷7.5-8.5份，环氧脂肪酸甲酯20-30份，环氧大豆油20-30份，过氧化二异丙苯0.6-0.8份，氧化锌0.8-1.2份，2-苯基咪唑0.8-1.2份，马来酸酐接枝相容剂7-9份，TX-1型号稀土稳定剂2.3-2.7份，Ca/Zn复合稳定剂2.3-2.7份，抗氧剂10100.15-0.25份，硫代二丙酸双十二碳醇酯0.12-0.18份，硅酮粉2.5-3.5份。
7.一种如权利要求1-6任一项所述耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到以γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量份为基准6倍的乙醇中溶解得到溶液A，将溶液A分成重量相等的2份，分别喷淋于纳米结晶纤维素和氢氧化镁上，以200-300r/min的速度室温搅拌20-30min，升温至70-100℃，以600-800r/min的速度搅拌30-60min分别得到改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁；
S2、制备电缆料：将酚醛树脂、高密度聚乙烯和S1中得到的改性纳米结晶纤维素加入密炼机中，升温至125-135℃，以130-150r/min的速度密炼20min得到树脂主料；依次将三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊化红磷、纳米高岭土、环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油、马来酸酐接枝相容剂、TX-1型号稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、抗氧剂1010、硫代二丙酸双十二碳醇酯、硅酮粉和S1中得到的改性氢氧化镁加入含有树脂主料的密炼机中，调节温度为125-135℃，以140-160r/min的速度密炼35min，加入过氧化二异丙苯、氧化锌和2-苯基咪唑，调节温度为125-135℃，以150-170r/min的速度密炼20min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高温防裂阻燃电缆料。
8.根据权利要求7所述耐高温防裂阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，S1中，将溶液A分成重量相等的2份，分别喷淋于纳米结晶纤维素和氢氧化镁上，以230-270r/min的速度室温搅拌22-28min，升温至80-90℃，以650-750r/min的速度搅拌40-50min分别得到改性纳米结晶纤维素和改性氢氧化镁。
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