CN105110751A - 用于改性首饰铸造的石膏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于改性首饰铸造的石膏粉及其制备方法，属于石膏铸造技术领域。该石膏的原料及重量份数分别为：胶凝材料13-18份，耐火材料78-81份，消泡剂2-3份，防开裂剂1-2份，缓凝剂1-2份，改性氰酸酯树脂12-14份，纳米二氧化硅4-6份，纳米氧化铝4-6份。制备方法是将耐火材料投入混合设备并搅拌6-8分钟；再加入胶凝材料混合搅拌10分钟；加入消泡剂、防开裂剂并混合搅拌10-15分钟；加入纳米二氧化硅，纳米氧化铝和添加剂后搅拌5-10分钟，随后加入缓凝剂搅拌均匀即成。本发明提供的用于改性首饰铸造的石膏粉，既有较长的有效搅拌时间，又有适当的初凝时间和终凝时间，产品强度高，适应范围广，耐高温，且制备工艺简单，易于操作，有利于工业化生产。

Description

用于改性首饰铸造的石膏及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种石膏，具体涉及一种用于改性首饰铸造的石膏粉。

背景技术

蜡镶工艺是一种用于首饰铸造的重要方法，由于蜡镶铸造节约了人工，减少了铸造过程中的材料消耗，相比传统的首饰铸造工艺有着显著的优势，因此在近年来得到了很大的发展。

蜡镶工艺中使用的石膏粉的性能是影响首饰铸件质量的关键因素，现有采用的首饰铸造用石膏粉均存在热导率低，凝结时间过长的缺陷，使得生产的铸件透气性差，耐火度低，难以满足需要。

申请公布号CN103658505A的发明专利“石膏铸粉”中公布了一种石膏铸粉，其成分为天然α石膏粉18-22重量份、脱硫β石膏粉27-33重量份、石英粉20-30重量份、铝矾土粉25-35重量份；添加剂包括玻璃纤维0.1-0.3重量份、减水剂0.5-0.7重量份、缓凝剂0.02-0.04重量份、消泡剂0.3-0.5重量份，可以节约不可再生的天然石膏资源α石膏粉，可减少因天然石膏的大量开采所造成的环境污染，以及减少因大量脱硫石膏堆积产生的耕地；天然α石膏粉和脱硫β石膏粉配比使用，可取长补短，克服单独使用脱硫β石膏粉凝固时间较短，标准稠度用水量较多以及强度较低的缺陷。但该技术并没有克服现有的石膏铸粉热导率低、凝结时间长，生产的铸件透气性差，耐火性能差的缺点。

可以看出，现有的首饰铸造用石膏均存在热导率低，凝结时间过长的缺陷，使得生产的首饰铸件透气性差，耐火性能差，难以满足需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种用于改性首饰铸造的石膏粉。

本发明提出的一种用于改性首饰铸造的石膏，所述石膏的原料及重量份数分别为：胶凝材料13-18份、耐火材料78-81份、消泡剂2-3份、防开裂剂1-2份、缓凝剂1-2份，改性氰酸酯树脂12-14份，纳米二氧化硅4-6份，纳米氧化铝4-6份。

上述技术特征中，所述胶凝材料为水热法α石膏、改性建筑石膏或湿法脱硫石膏中的一种。

上述技术特征中，所述耐火材料为石英、锆石英或蛭石粉中的一种或多种。

上述技术特征中，所述耐火材料的粒度为200-400目。

上述技术特征中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷或甲基硅氧烷中的一种或多种。

上述技术特征中，所述防开裂剂为氯化钠、硫酸镁中的一种或两者的混合物。

上述技术特征中，所述缓凝剂为蛋白质裂解液、腐植酸钠中的一种或两者的混合物。

本发明还提出一种制备上述用于改性首饰铸造的石膏的方法，包括以下步骤：

一、将所述耐火材料投入混合设备并搅拌6-8分钟；

二、搅拌完毕后，再加入胶凝材料混合搅拌10分钟；

三、加入消泡剂、防开裂剂并混合搅拌10-15分钟；

四、加入纳米二氧化硅，纳米氧化铝和改性氰酸酯树脂后搅拌5-10分钟，随后加入缓凝剂搅拌均匀即成。

本发明提供的用于改性首饰铸造的石膏粉，采用了新的原料组成和配比，改善了原有的首饰铸造用石膏粉热导率低，凝结时间过长的缺陷，既有较长的有效搅拌时间和流动时间，又有适当的初凝时间和终凝时间，用其制成的产品强度高，适应范围广，耐高温，且制备工艺简单，易于操作，有利于工业化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明提出的用于改性首饰铸造的石膏粉，其中石膏粉的原料及重量份数分别为：胶凝材料13-18份，耐火材料78-81份，消泡剂2-3份，防开裂剂1-2份，缓凝剂1-2份，改性氰酸酯树脂12-14份，纳米二氧化硅4-6份，纳米氧化铝4-6份。

其中，胶凝材料为水热法α石膏、改性建筑石膏或湿法脱硫石膏，耐火材料为石英、锆石英或蛭石粉中的一种或多种；消泡剂为聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷或甲基硅氧烷等有机硅聚合类物质中的的一种或多种；防开裂剂为氯化钠、硫酸镁之一或两者的混合物；缓凝剂为裂解蛋白质、腐植酸钠之一或两者的混合物；

制造本发明中用于改性首饰铸造的石膏粉的方法，包括以下步骤：

一、将所述耐火材料投入混合设备并搅拌6-8分钟；

二、搅拌完毕后，再加入胶凝材料混合搅拌10分钟；

三、加入消泡剂、防开裂剂并混合搅拌10-15分钟；

四、加入纳米二氧化硅，纳米氧化铝和改性氰酸酯树脂后搅拌5-10分钟，随后加入缓凝剂搅拌均匀即成。

实施例1：

用于改性首饰铸造的石膏粉：其中石膏粉的原料及重量份数分别为：改性建筑石膏15份、400目的锆石英80份、聚二甲基硅氧烷2份、氯化钠2份和裂解蛋白质1份，纳米二氧化硅4份，纳米氧化铝6份，改性氰酸酯树脂12份。

制备方法是：先将锆石英投入混合设备并搅拌6分钟；搅拌完毕后，再加入改性建筑石膏混合搅拌10分钟；加入聚二甲基硅氧烷、氯化钠混合搅拌10分钟；加入纳米二氧化硅，纳米氧化铝和改性氰酸酯树脂后搅拌10分钟，随后加入裂解蛋白质，搅拌均匀即可。

实施例2：

用于改性首饰铸造的石膏粉：其中石膏粉的原料及重量份数分别为：湿法脱硫石膏13份、200目的石英81份、环甲基硅氧烷2份、硫酸镁1份，氯化钠1份，腐植酸钠1份，裂解蛋白质1份，改性氰酸酯树脂14份纳米二氧化硅6份，纳米氧化铝4份。

制备方法是：先将石英投入混合设备并搅拌6分钟；搅拌完毕后，再加入湿法脱硫石膏混合搅拌10分钟；加入环甲基硅氧烷，硫酸镁，氯化钠混合搅拌10分钟；加入纳米二氧化硅，纳米氧化铝和改性氰酸酯树脂后搅拌10分钟，随后加入裂解蛋白质和腐植酸钠，搅拌均匀即可。

实施例3：

用于改性首饰铸造的石膏粉：其中石膏粉的原料及重量份数分别为：水热法α石膏18份、蛭石粉78份、甲基硅氧烷2.5份、硫酸镁2份和裂解蛋白质1份，改性氰酸酯树脂12份，纳米二氧化硅5份，纳米氧化铝5份。

制备方法是：先将250目的蛭石粉投入混合设备并搅拌8分钟；搅拌完毕后，再加入水热法α石膏混合搅拌10分钟；加入甲基硅氧烷、硫酸镁混合搅拌10分钟；加入纳米二氧化硅，纳米氧化铝和改性氰酸酯树脂后搅拌10分钟，随后加入裂解蛋白质，搅拌均匀即可。

将上述实施例1、实施例2、实施例3、中的石膏成品进行检测，并将现有首饰铸造石膏作为对比例进行测试，性能如下表所示：

可以看出，上述三个实施例中的凝结时间，抗折强度，抗压强度、膨胀率等指标相对现有技术均有较大的改进，特别是膨胀率相对现有技术有了很大的降低，减小了石膏在高温下的膨胀，方便在首饰铸造完毕后石膏模具的脱离，同时较高的抗折强度和抗压强度也减小了石膏破损的可能，避免了铸造完毕后脱离过程中首饰成品的损坏，延长了使用寿命。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种用于改性首饰铸造的石膏，其特征在于：所述石膏的原料及重量份数分别为：胶凝材料13-18份，耐火材料78-81份，消泡剂2-3份，防开裂剂1-2份，缓凝剂1-2份，改性氰酸酯树脂12-14份，纳米二氧化硅4-6份，纳米氧化铝4-6份。

2.根据权利要求1中的用于改性首饰铸造的石膏，其特征在于：所述胶凝材料为水热法α石膏、改性建筑石膏或湿法脱硫石膏中的一种。

3.根据权利要求1中的用于改性首饰铸造的石膏，其特征在于：所述耐火材料为石英、锆石英或蛭石粉中的一种或多种。

4.根据权利要求3中的用于改性首饰铸造的石膏，其特征在于：所述耐火材料的粒度为200-400目。

5.根据权利要求1中的用于改性首饰铸造的石膏，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷或甲基硅氧烷中的一种或多种。

6.根据权利要求1中的用于改性首饰铸造的石膏，其特征在于：所述防开裂剂为氯化钠、硫酸镁中的一种或两者的混合物。

7.根据权利要求1中的用于改性首饰铸造的石膏，其特征在于：所述缓凝剂为蛋白质裂解液、腐植酸钠中的一种或两者的混合物。

8.一种制备权利要求1-7中任一项所述用于改性首饰铸造的石膏的方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、将所述耐火材料投入混合设备并搅拌6-8分钟；

二、搅拌完毕后，再加入胶凝材料混合搅拌10分钟；

三、加入消泡剂、防开裂剂并混合搅拌10-15分钟；

四、加入纳米二氧化硅，纳米氧化铝和改性氰酸酯树脂后搅拌5-10分钟，随后加入缓凝剂搅拌均匀即成。