CN105107370A - 一种工业烟气膜法聚尘脱硫器 - Google Patents

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Abstract

一种工业烟气膜法聚尘脱硫器，包括壳体，壳体上设有进气口和排气口；壳体内设有稳流器，稳流器位于进气口的正前方；壳体上和/或稳流器上设有负电性膜泡布施器，壳体下部为集尘斗。本发明能够有效解决穿透力极强的微尘（气溶胶PM2.5）的收集和捕集问题，可有效脱除工业企业烟气中微尘（气溶胶PM10和PM2.5）和SO2，从而有效完成聚尘和脱硫。

Description

一种工业烟气膜法聚尘脱硫器
技术领域
本发明涉及环保设备制造领域，具体涉及一种工业烟气膜法聚尘脱硫器。
背景技术
众所周知，工业废气或施工场废气是环境大气的主要污染源之一，造成环境大气尘霾污染的主要有微尘（PM2.5气溶胶）和SO2、NOx等，环境大气污染已对人类的健康造成巨大的危害。
为解决废气对环境大气的严重污染问题，各国科技工作者进行了持续不懈的努力。但现有的除尘设备系统和措施，如当前技术先进的布袋除尘器、电除尘器、电布袋联合除尘器及庞大的水洗除尘设施和巨大的泡沫除尘塔系统，均不能有效解决穿透力极强的微尘（PM2.5气溶胶）的收集或捕集问题。现有的技术装备系统中能有效过滤微尘（PM2.5气溶胶）的是孔径为分子级的滤材，仅能解决有限空间内的有限数量气体的净化，且相应系统装置造价高、处理成本高，对于动辄数万至数百万立方米/每小时的工业或工程废气是完全没有办法。
客观上，当前减轻或减少环境大气污染程度的有效办法只有异地迁移，或政策性的对工业企业实施限产或阶段性停产。
在工业窑炉烟气脱硫方面，当前应用有效的是投资动辄千万至数亿万元一套的脱硫装置系统，脱硫效率实际上偏低，且脱硫成本偏高，经常性出现的状况是，投资数千万元建脱硫装置，只有在监管严厉的检查下才启用。对于量大面广的中小企业因投资巨大与运行成本问题，更由于没有投资小的有效的脱硫装置系统，釆取的解决办法是想办法逃避烟气脱硫的环保责任。
为此，迫切需要一种能够有效对工业烟尘废气除尘霾和SO2洁净化的较低投资、低运行成本的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种工业烟气膜法聚尘脱硫器，该聚尘脱硫器能够有效解决穿透力极强的微尘（气溶胶PM2.5）的收集和捕集问题，可有效脱除工业企业烟气中微尘（气溶胶PM10和PM2.5）和SO2，有效完成聚尘和脱硫。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种工业烟气膜法聚尘脱硫器，包括壳体，所述壳体上设有进气口和排气口；所述壳体内设有稳流器，所述稳流器位于进气口的正前方；所述壳体上和/或稳流器上设有负电性膜泡布施器，所述壳体下部为集尘斗。
进一步，所述壳体中下部设有检修门。
进一步，所述壳体内近排气口端还固定有过滤件。
进一步，所述过滤件包括框架，所述框架固定于壳体内近排气口端，所述框架上固定有滤网和清灰器。
进一步，所述集尘斗下部固接有排渣输送器。
进一步，所述排气口端设有排风风机，所述排气口与排风风机的进气口管道相连。
进一步，所述壳体竖直布置，所述进气口位于壳体的一侧，所述排气口位于壳体顶部。
进一步，所述壳体水平布置，所述进气口位于壳体的一侧，所述排气口位于壳体的另一侧。
进一步，所述负电性膜泡布施器为棒式负电性膜泡布施器或环状负电性膜泡布施器。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
（1）烟气通过进气口进入膜法聚尘脱硫器内，在膜法聚尘脱硫器内制造出大量的有韧性的负电性高分子材料柔性膜泡载负脱硫剂，负电性高分子材料柔性膜泡载负脱硫剂漂浮于烟气流中，一方面，在烟气流中以水溶性膜相的负电性静电吸引聚集烟气中带正电性的极细微的微尘粒子气溶胶（PM2.5、PM10正电性微尘），能够有效解决穿透力极强的微尘（气溶胶PM2.5）的收集和捕集问题；另一方面，以超高比表面积的有良好机械强度和稳定性的水溶性高分子聚合物膜泡相载附脱硫剂，极大地扩大脱硫剂与烟气的接触反应面积，同时，大量有柔韧性的负电性膜泡扰动烟气流，并大幅增加与烟气的漂移接触时间，以达到高效脱硫的效果，可有效脱除工业企业烟气中微尘（气溶胶PM10和PM2.5）和SO2，从而有效完成聚尘和脱硫。
（2）能作为非工业窑炉烟气的含尘气体的净化装备，解决较大空间内的气体的净化，适应性广且效果好，适应于不同规模、不同环保装备状况的废气微尘的洁净化处理。
（3）结构简单，造价低，同时，聚尘脱硫简单且高效，且运行费用较低，易于推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图中：1—壳体，2—负电性膜泡布施器，3—稳流器，4—过滤件，5—排风风机，6—集尘斗，7—排渣输送器，8—检修门，101—进气口，102—排气口，201—棒式负电性膜泡布施器，202—环状负电性膜泡布施器，401—框架，402—滤网，403—清灰器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
参照图1，本实施例包括壳体1，壳体1竖直布置，壳体1侧面设有进气口101，壳体1顶部设有排气口102，壳体1上设有4个负电性膜泡布施器2，负电性膜泡布施器2通过螺栓固定于壳体1上，4个负电性膜泡布施器2均匀分布，壳体1内设有稳流器3，稳流器3位于进气口101的正前方，壳体1下部为集尘斗6，壳体1中下部设有检修门8。
实施例2
参照图2，本实施例与实施例1的区别仅在于：负电性膜泡布施器2的数量为1个，负电性膜泡布施器2通过螺栓固定于壳体1内的稳流器3上。其余同实施例1。
实施例3
参照图3，本实施例与实施例1的区别仅在于：负电性膜泡布施器2的数量为6个，6个负电性膜泡布施器2通过螺栓固定于进气口101端的壳体1上；壳体1内近排气口102端还固定有过滤件4，过滤件4包括框架401，框架401固定于壳体1内近排气口102端，框架401上固定有滤网402和清灰器403；集尘斗6下部固接有排渣输送器7。其余同实施例1。
实施例4
参照图4，本实施例与实施例1的区别仅在于：壳体1水平布置，进气口101位于壳体1的一侧，排气口102位于壳体1的另一侧；进气口101端的壳体1上通过螺栓固接有4个棒式负电性膜泡布施器201，稳流器3上固接1个环状负电性膜泡布施器202；排气口102端设有排风风机5，排气口102与排风风机5的进气口管道相连；壳体1内近排气口102端还固定有过滤件4，过滤件4包括框架401，框架401固定于壳体1内近排气口102端，框架401上固定有滤网402和清灰器403，滤网402用于阻挡膜泡外溢，清灰器403用于周期性清洁滤网402；集尘斗6下部固接有排渣输送器7。其余同实施例1。
烟气通过进气口101进入膜法聚尘脱硫器内，在膜法聚尘脱硫器内制造出大量的有韧性的负电性高分子材料柔性膜泡载负脱硫剂，负电性高分子材料柔性膜泡载负脱硫剂漂浮于烟气流中，一方面，在烟气流中以水溶性膜相的负电性静电吸引聚集烟气中带正电性的极细微的微尘粒子气溶胶（PM2.5、PM10正电性微尘），同时，以超高比表面积的水溶性聚合物膜泡相的粘附特性，吸附聚集烟气中的极细微尘粒子（PM2.5、PM10微尘），从而将难以收集的极细微尘（PM2.5、PM10微尘）凝聚成以水溶性高分子聚合物为载体的较粗大的颗粒，粘附的微尘极难以重新解聚扬灰，便于除尘器收集，也容易在烟气流中沉降或进入大气中重力沉降，从而有效清除工业窑炉排放烟气中的微尘污染物；另一方面，以超高比表面积的有良好机械强度和稳定性的水溶性高分子聚合物膜泡相载附脱硫剂，极大地扩大脱硫剂与烟气的接触反应面积，同时，大量有柔韧性的负电性膜泡扰动烟气流，并大幅增加与烟气的漂移接触时间，以达到高效脱硫的效果，可有效脱除工业企业烟气中微尘（气溶胶PM10和PM2.5）和SO2，从而有效完成聚尘和脱硫。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种工业烟气膜法聚尘脱硫器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）上设有进气口（101）和排气口（102）；所述壳体（1）内设有稳流器（3），所述稳流器（3）位于进气口（101）的正前方；所述壳体（1）上和/或稳流器（3）上设有负电性膜泡布施器（2），所述壳体（1）下部为集尘斗（6）。
2.如权利要求1所述的工业烟气膜法聚尘脱硫器，其特征在于：所述壳体（1）中下部设有检修门（8）。
3.如权利要求1或2所述的工业烟气膜法聚尘脱硫器，其特征在于：所述壳体（1）内近排气口（102）端还固定有过滤件（4）。
4.如权利要求3所述的工业烟气膜法聚尘脱硫器，其特征在于：所述过滤件（4）包括框架（401），所述框架（401）固定于壳体（1）内近排气口（102）端，所述框架（401）上固定有滤网（402）和清灰器（403）。
5.如权利要求1或2所述的工业烟气膜法聚尘脱硫器，其特征在于：所述集尘斗（6）下部固接有排渣输送器（7）。
6.如权利要求1或2所述的工业烟气膜法聚尘脱硫器，其特征在于：所述排气口（102）端设有排风风机（5），所述排气口（102）与排风风机（5）的进气口管道相连。
7.如权利要求1或2所述的工业烟气膜法聚尘脱硫器，其特征在于：所述壳体（1）竖直布置，所述进气口（101）位于壳体（1）的一侧，所述排气口（102）位于壳体（1）顶部。
8.如权利要求1或2所述的工业烟气膜法聚尘脱硫器，其特征在于：所述壳体（1）水平布置，所述进气口（101）位于壳体（1）的一侧，所述排气口（102）位于壳体（1）的另一侧。
9.如权利要求1或2所述的工业烟气膜法聚尘脱硫器，其特征在于：所述负电性膜泡布施器（2）为棒式负电性膜泡布施器（201）或环状负电性膜泡布施器（202）。
10.如权利要求3所述的工业烟气膜法聚尘脱硫器，其特征在于：所述负电性膜泡布施器（2）为棒式负电性膜泡布施器（201）或环状负电性膜泡布施器（202）。
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