CN105103776B - 一种用于水草收割船的水草切割装置 - Google Patents

一种用于水草收割船的水草切割装置 Download PDF

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Abstract

一种用于水草收割船的水草切割装置,包括往复切割机构和辅助切割机构,往复切割机构由液压马达驱动,包括锥齿轮传动机构、曲柄滑块机构和切刀往复机构,锥齿轮传动机构设置在机壳内,机壳下端固定在切刀往复机构上,切刀往复机构包括切刀支架、切刀固定板和导槽,辅助收集机构包括设置在往复切割机构两侧的收集板,收集板通过弹性连接机构设置在船体上,通过收集板的摆动,将水草聚拢在往复切割机构的前面。本发明采用收集板作为辅助切割装置,结构简单、使用方便,并且由于两块收集板之间设置弹性连接机构,收集板在弹力作用下向船体两侧张开,以扩大聚拢水草的面积,同时防止割断的水草扩散在水体中。

Description

一种用于水草收割船的水草切割装置
技术领域
本发明属于水域环保机械设备领域,尤其是一种用于水草收割船的水草切割装置,旨在维持公园湖泊、河道水域的生态平衡,保护水质。
背景技术
随着国民经济的发展,人民的生活水平不断提高,环境问题日益凸显出来,水资源的污染状况也越来越受到人们的重视。江河、湖泊水质的恶化,导致水草泛滥成灾,已经影响到市民的饮水、环境卫生及市容市貌。为了清除泛滥的水草,很多地区依旧采用人工打捞的方式。这种作业方式劳动强度大、危险系数高、效率低,工作环境恶劣。虽然也有一些相关的机械设备被研发出来,但是经过考察,其中很多收割收获效果不理想且造价高昂,尤其是针对水草的切割装置,由于水草受到水体的波动影响较大,会向水体波动方向摆动,尤其是用水草收割船进行切割水草时,除了水体自然的流动等波动影响,还有船体行进过程造成的水体波动,这样水草来回摆动就很难将其收割干净,甚至在船体走过之后依然还会有较多的残留。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于水草收割船的水草切割装置,通过对切割机构的优化以及辅助收割装置的设置,克服水草的摆动,将水体中摆动的水草聚拢在切割机构前方,并由切割机构快速对水草完成切割过程。为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种用于水草收割船的水草切割装置,水草切割装置设置在船体上水草运输装置的最低端,包括往复切割机构和辅助切割机构,往复切割机构由液压马达驱动,往复切割机构包括锥齿轮传动机构、曲柄滑块机构和切刀往复机构,锥齿轮传动机构设置在机壳内,机壳下端固定在切刀往复机构上,锥齿轮传动机构上设置相互垂直的主动轴和从动轴,液压马达的输出轴端部与主动轴一端连接,主动轴另一端设置一个小锥齿轮,与小锥齿轮啮合的大锥齿轮设置在从动轴的一端,从动轴另一端伸出机壳并插设在所述曲柄滑块机构中转轮的中心孔内,曲柄滑块机构中的连杆一端偏心转动设置在所述转轮上,另一端转动连接一滑块,所述切刀往复机构包括切刀支架、切刀固定板和导槽,切刀固定板和导槽固定在切刀支架上,在切刀固定板上固定设置固定刀片,在导槽内滑动设置固定有滑动刀片的刀杆,刀杆与所述的滑块固定连接;
辅助切割机构包括设置在往复切割机构两侧的收集板,收集板通过弹性连接机构设置在船体上,通过收集板的摆动,将水草聚拢在往复切割机构的前面。
优选的,所述弹性连接机构包括压缩弹簧和限位弹簧,在水草收割船船首设置两块固定板,并且固定板分别位于往复切割机构的两侧,所述收集板分别转动设置在固定板上,压缩弹簧设置在两个收集板之间,以保持两块收集板在船体静止时处于向船体外侧张开的状态,收集板的内侧与固定板之间设置限位弹簧,限位弹簧处于拉伸状态,以控制收集板向船体外侧张开的角度。
优选的,收集板在竖直方向上向船体外侧倾斜设置。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
第一,本发明采用收集板作为辅助切割装置,结构简单、使用方便,并且由于两块收集板之间设置压缩弹簧,收集板受到弹簧的弹力后向船体两侧张开,以扩大聚拢水草的面积,同时,收集板还具有防止割断的水草扩散的作用,并且为了避免收集板张开角度过大而受到较大的水流阻力,在收集板的内侧还设置限位弹簧,并使得限位弹簧处于拉伸状态;
第二,收集板在竖直方向上向船体外侧倾斜设置,可以减小水流的阻力,有利于控制收集板的摆动幅度;
第三,水草切割装置通过锥齿轮传动和曲柄滑块机构的配合实现刀片的往复切割,结构简单精巧,便于日常的维修保养,并且小锥齿轮和大锥齿轮的配合又起到了减速的作用。
附图说明
图1是往复切割机构的侧视图。
图2是往复切割机构的主视图。
图3是往复切割机构的整体结构示意图。
图4是收集板结构俯视图。
图5是本发明安装在水草收割船上的结构示意图。
图中标记:1、液压马达,2、机壳,3、主动轴,4、小轴承,5、小轴承固定板,6、小锥齿轮,7、大锥齿轮,8、从动轴,9、大轴承,10、固定刀片,11、滑动刀片,12、刀杆,13、转轮,14、大轴承固定板,15、导槽,16、切刀固定板,17、滑块,18、连杆,19、固定板,20、限位弹簧,21、收集板,22、压缩弹簧,23、船首,24、水草运输装置。
具体实施方式
下面结合附图,通过具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图所示,一种用于水草收割船的水草切割装置,设置在水草收割船船首23上水草运输装置24的最低端,以便切割下来的水草及时通过水草运输装置24输送至水草收集装置中,水草切割装置包括往复切割机构和辅助切割机构,由辅助切割机构将水体中随水体波动的水草聚拢在往复切割机构的前方,再由往复切割机构对水草实施切割。
其中,往复切割机构由液压马达1驱动,包括锥齿轮传动机构、曲柄滑块机构和切刀往复机构,锥齿轮传动机构设置在机壳2内,机壳2下端通过螺栓固定在切刀往复机构上,锥齿轮传动机构上设置相互垂直的主动轴3和从动轴8,其中主动轴3上端与液压马达1的输出轴连接,下端设置一个小锥齿轮6,主动轴3与机壳2之间设置小轴承4,小轴承4安装在小轴承固定板5上,并通过小轴承端盖压紧;从动轴8一端设置与小锥齿轮6相互啮合的大锥齿轮7,并在从动轴8和机壳2之间设置大轴承9,大轴承9安装在大轴承固定板14上,并通过大轴承端盖压紧,所述大轴承端盖与大轴承固定板14通过螺栓固定;所述的曲柄滑块机构包括转轮13、连杆18以及滑块17,转轮13的中心套设在上述从动轴8的另一端,连杆18一端通过销轴偏心设置在转轮13上,另一端通过销轴转动设置在滑块17上;切刀往复机构包括切刀支架、切刀固定板16和导槽15,切刀固定板16和导槽15通过螺栓固定在切刀支架上,在切刀固定板16上固定设置固定刀片10,在导槽12内滑动设置固定有滑动刀片11的刀杆12,所述的滑块17通过螺栓固定在该刀杆12上。
在水草收割船的船首23设置两块固定板19,固定板19位于水草运输装置24的两侧,所述的辅助切割机构包括收集板21、压缩弹簧22和限位弹簧20,收集板21的一端转动设置在船首23的固定板19上,并且,收集板21的板面上部在竖直方向上向船体外侧倾斜,船首23两侧的收集板21之间设置压缩弹簧22,在压缩弹簧22弹力的作用下收集板21前端在水平方向上向船体外侧张开,在两块收集板21相对的面上设置处于拉伸状态的限位弹簧20,限位弹簧20的一端固定在收集板21上,另一端固定在所述的固定板19上或者船首23上。
优选的,所述的水草运输装置24通过安装架设置在船体上,而安装架可以通过所设置的液压油缸调节倾斜角度,进而调整水草切割装置的入水角度和入水深度,适用范围更广。
水草收割船在作业时,启动液压马达,通过锥齿轮传动机构和曲柄滑块机构的传动,驱动刀片往复切割水草,并同时由辅助切割装置将水草聚拢到往复切割机构的刀片前方,这样可以干净有效的将水体中的水草切割干净,以避免因水体波动,水草未被切割装置切割而遗留在水中。
当水草收割船不作业时,可以将安装架升起,使水草切割装置脱离水体,既可以减小行进阻力,又可以避免被水体腐蚀。

Claims (1)

1.一种用于水草收割船的水草切割装置,水草切割装置设置在船首(23)上水草运输装置(24)的最低端,包括往复切割机构和辅助切割机构,往复切割机构由液压马达(1)驱动,其特征在于:往复切割机构包括锥齿轮传动机构、曲柄滑块机构和切刀往复机构,锥齿轮传动机构设置在机壳(2)内,机壳(2)下端固定在切刀往复机构上,锥齿轮传动机构上设置相互垂直的主动轴(3)和从动轴(8),液压马达(1)的输出轴端部与主动轴(3)一端连接,主动轴(3)另一端设置一个小锥齿轮(6),与小锥齿轮(6)啮合的大锥齿轮(7)设置在从动轴(8)的一端,从动轴(8)另一端伸出机壳(2)并插设在所述曲柄滑块机构中转轮(13)的中心孔内,曲柄滑块机构中的连杆(18)一端偏心转动设置在所述转轮(13)上,另一端转动连接一滑块(17),所述切刀往复机构包括切刀支架、切刀固定板(16)和导槽(15),切刀固定板(16)和导槽(15)固定在切刀支架上,在切刀固定板(16)上固定设置固定刀片(10),在导槽(15)内滑动设置固定有滑动刀片(11)的刀杆(12),刀杆(12)与所述的滑块(17)固定连接;
辅助切割机构包括设置在往复切割机构两侧的收集板(21),收集板通过弹性连接机构设置在船体上,通过收集板(21)的摆动,将水草聚拢在往复切割机构的前面;所述弹性连接机构包括压缩弹簧(22)和限位弹簧(20),在水草收割船船首(23)设置两块固定板(19),并且固定板(19)分别位于往复切割机构的两侧,所述收集板(21)分别转动设置在固定板(19)上,压缩弹簧(22)设置在两个收集板(21)之间,以保持两块收集板(21)在船体静止时处于向船体外侧张开的状态,收集板(21)的内侧与固定板(19)之间设置限位弹簧(20),限位弹簧(20)处于拉伸状态,以控制收集板(21)向船体外侧张开的角度;收集板(21)在竖直方向上向船体外侧倾斜设置。
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