CN105101501A - 一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统，包括至少一个用于容纳待加热物料的微波加热腔、位于微波加热腔两端的第一抑制器和第二抑制器、至少一个抽湿真空泵以及至少一个制氮机，该第一抑制器和第二抑制器分别作为物料的进出料口，抽湿真空泵的进气口通过一抽湿管道与微波加热腔内连通，抽湿真空泵运行时通过抽湿管道抽走微波加热腔内的水汽；第一、第二抑制器的侧壁上分别设有第一、第二开口，至少一个制氮机通过氮气管将氮气输至第一开口和第二开口位置并分别形成第一气帘和第二气帘，第一气帘和第二气帘形成隔离带并阻止外部的空气进入微波加热腔。利用本发明的脱水抽湿系统可降低微波加热时物料的燃烧风险、且噪音小、抽湿效率高。

Description

一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统

技术领域

本发明涉及微波加热系统配套设备技术领域，具体而言涉及一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统。

背景技术

现有技术中常见的抽风排湿系统，一般都采用风机+风路的方式，通过选择适当型号的风机配合风路使之与设备之间形成一个循环系统，通过循环风的流动带走设备内的湿空气，从而到达抽湿的效果。图1所示为一个典型抽风排湿系统的示意图，其中1为微波抑制器，用于抑制微波的泄露、同时也是物料的进出料口，2为作业腔体，3为抽湿风罩，用于聚集水汽，4为抽湿管道，连接抽湿风机与待作业腔体，用于排出水汽，5为抽湿风机，是抽湿系统的动力源，整个系统在工作时，以空气流动的方式不断地产生循环风来带走水汽，在运行抽湿风机时，利用风机流量大的特点，在作业腔体顶部底部设有进出气口，使得大量的干空气通过大流量的风机循环通过腔体在吸收腔体内物料产生的水汽的同时，通过我的风路带走腔体内部的湿空气，从而达到抽风排湿的目的。

然而，该传统的抽风排湿系统应用到微波加热系统(利用微波对物料进行加热)时，例如对煤炭物料的微波加热处理，虽然可选择的功率较大的风机，但是在实际运用过程中，受到结构方面的限制，导致抽风排湿的效果不太理想。由于待加热的物料(例如煤炭)在作业腔体内采用传送带进行传输或者利用输送小车传输，其挡住了腔体底部进气口的风路，导致在腔体内部形成不了有效的循环风路，同时在腔体内部会产生一个自循环、自转但排不出去的水汽(内循环)，这样就会导致微波能量被这些排不出去的水汽吸收，这样就会使得整个抽湿系统效率很低，达不到想要的结果。而且，由于大量的风(空气)不断地从腔体底部进入，进氧量大，这些氧气直接与煤炭接触，在煤炭吸收微波升温到一定程度的时候，物料(煤炭)极有可能会发生燃烧现象，这样将直接导致设备无法正常运行，所以现有技术一无法满足使用要求。

更有，对于微波加热系统，为了加强抽风排湿的效果，选择功率较大的风机，风机的噪声一般都在70分贝以上，因此将直接导致噪声急剧上升。长期在这样的环境下工作会使操作人员的身心受到伤害，且安装不方便。

如图1所示，对于大型的微波加热系统而言，这样的脱水抽湿系统，其安装难度高。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统，可降低微波加热时物料的燃烧风险、且噪音小、抽湿效率高。

为达成上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统，包括至少一个用于容纳待加热物料的微波加热腔、位于微波加热腔两端的第一抑制器和第二抑制器、至少一个抽湿真空泵以及至少一个制氮机，该第一抑制器和第二抑制器分别作为物料的进出料口，其中：

所述微波加热腔为一个具有物料输送进出口的腔体，该物料输送进出口与所述第一抑制器和第二抑制器相适配；

所述抽湿真空泵的进气口通过一抽湿管道与微波加热腔内连通，抽湿真空泵运行时通过所述抽湿管道抽走微波加热腔内的水汽；

所述第一抑制器的侧壁上设有第一开口，所述第二抑制器的侧壁上设有第二开口，所述至少一个制氮机通过氮气管将氮气输送至所述第一开口和第二开口位置并分别形成第一气帘和第二气帘，所述第一气帘和第二气帘形成隔离带并阻止外部的空气进入所述微波加热腔。

进一步的实施例中，所述第一抑制器在远离微波加热腔和第一开口的一侧设有第三开口，所述第二抑制器在远离微波加热腔和第二开口的一侧设有第四开口，所述至少一个抽湿真空泵的进气口还通过管道分别与第一抑制器和第二抑制器内连通。

进一步的实施例中，所述至少一个抽湿真空泵的进气口与所述管道的一端连接，管道的另一端还连接有抽湿风罩，抽湿风罩的较大开口与所述第一抑制器和第二抑制器内连通使得所述至少一个抽湿真空泵的进气口与所述第一抑制器和第二抑制器内连通。

进一步的实施例中，所述第一开口位置和第二开口位置所形成的氮气气帘分别由独立的制氮机提供氮气来源。

进一步的实施例中，所述第一开口和第二开口位置分别固定用于形成气帘的气帘形成管，气帘形成管与制氮机直接或间接连接以实现氮气的传送，该气帘形成管上形成或开有多个通孔，制氮机所产生的氮气通过该通孔喷射出去形成气帘。

进一步的实施例中，所述气帘形成管形成气帘的方式为：向下和/或向上喷射。

进一步的实施例中，所述用于微波加热系统的脱水抽湿系统包括多个所述微波加热腔，该多个微波加热腔相互固定连接，并且通过各自的物料输送进出口实现内部连通。

进一步的实施例中，所述多个微波加热腔还配备有多个相互独立且独立于所述至少一个抽湿真空泵的真空泵，每个真空泵的进气口与对应的微波加热腔直接或间接连接实现单独抽湿。

由以上本发明的技术方案可知，本发明所提出的用于微波加热系统的脱水抽湿系统，与现有技术相比，其显著效果在于：

1、利用抽湿真空泵对腔体进行抽真空，在腔体内形成负压，采用负压、真空的方法抽湿，不会在腔体内形成水汽的内循环，抽湿效率好，效果好；

2、利用气帘阻止外部空气的进入，在腔体和抑制器内形成相对封闭的空间，减少和消除空气的进入，降低腔体内的含氧量，从而使得使腔体内的物料不会在加热时发生燃烧，解决采用普通抽风排湿方法所会带来的物料燃烧风险；

3、抽湿真空泵代替普通排湿风机，不仅噪声低，而且方便安装。

4、在作业或加热腔体上不需要开多余的进出风口，大大减少了开排湿孔的面积，减少腔体加工的步骤，且增大了腔体的强度。

附图说明

图1为现有技术中一个典型抽风排湿系统的示意图。

图2为本发明一实施方式用于微波加热系统的脱水抽湿系统的结构示意图。

图3为图2实施例用于微波加热系统的脱水抽湿系统在另一方向的示意图。

图4为图2和图3中抽湿真空泵及其与微波加热腔的抽湿连接的示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

如图2、图3所示，根据本发明的较优实施例，一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统，包括至少一个用于容纳待加热物料的微波加热腔10、位于微波加热腔10两端的第一抑制器11和第二抑制器12、至少一个抽湿真空泵13以及至少一个制氮机(16、18)，该第一抑制器11和第二抑制器12分别作为物料的进出料口。

本实施例中，整个脱水抽湿系统包括了2个微波加热腔10，当然在另外的实施例中，结合微波加热的具体应用，还可以设置更多或者更少的微波加热腔。

本实施例中，微波加热腔10为一个具有物料输送进出口的腔体，该物料输送进出口与所述第一抑制器11和第二抑制器12相适配。具体地，例如可以采用法兰将抑制器11和12连接在微波加热腔10的两侧，抑制器(11、12)作为物料的进出料口，其两端开口与微波加热腔10的物料输送进出口大小相适配。

如图2、3结合图4所示，抽湿真空泵13的进气口13A通过一抽湿管道14与微波加热腔10内连通，抽湿真空泵13运行时通过所述抽湿管道14抽走微波加热腔10内部的水汽。

本实施例中，，整个脱水抽湿系统包括2个抽湿真空泵，分别配置在加热腔10的两侧，也即对应于第一抑制器11和第二抑制器12，分别对微波加热腔10进行抽湿。相应地，在微波加热腔10两侧分别设置了1套抽湿管道14，与每个抽湿真空泵配合。

在一些实施例中，也可以设置一个抽湿真空泵13，并通过1套或2套抽湿管道14与微波加热腔内连接，实现抽湿。当然，在另一些实施例中，还可以设置更多的抽湿真空泵13作为抽湿的动力源。

参考图2、图3，第一抑制器11的侧壁上设有第一开口11-1，所述第二抑制器12的侧壁上设有第二开口11-2，所述至少一个制氮机(16、18)通过氮气管(19、20)将氮气输送至所述第一开口11-1和第二开口11-2位置并分别形成第一气帘11A和第二气帘11B，所述第一气帘11A和第二气帘11B形成隔离带并阻止外部的空气进入所述微波加热腔10。

在一些实施例中，第一抑制器11在远离微波加热腔10和第一开口11-1的一侧设有第三开口11B，第二抑制器12在远离微波加热腔10和第二开口12-1的一侧设有第四开口12B，所述至少一个抽湿真空泵13的进气口13A还通过管道分别与第一抑制器11和第二抑制器12内连通。如此的设计，进一步减少和消除进入微波加热腔10、第一抑制器11、第二抑制器12所形成的内空间的含氧空气，降低微波加热腔10内的物料在加热后发生燃烧的可能性。

在进一步的实施例中，所述至少一个抽湿真空泵13的进气口13A与所述管道的一端连接，管道的另一端还连接有抽湿风罩15，抽湿风罩15的较大开口与所述第一抑制器11和第二抑制器12内连通使得所述至少一个抽湿真空泵13的进气口13A与所述第一抑制器11和第二抑制器12内连通。通过抽湿风罩15连通抑制器(11、12)，扩大第一、第二抑制器(11、12)内的湿气进入管道的入口，提高抽湿效率。

如图3所示，作为可选的方案，第一开口11-1和第二开口12-1位置所形成的氮气气帘(11A、12A)分别由独立的制氮机提供氮气来源。

本实施例中，制氮机(16、18)分别通过氮气管(19、20)在第一开口11-1和第二开口12-1位置直接吹出，形成氮气气帘(11A、12A)。

在另外的实施例中，第一开口11-1和第二开口12-1分别固定用于形成气帘的气帘形成管(未示出)，气帘形成管与制氮机(16、18)直接或间接连接以实现氮气的传送，该气帘形成管上形成或开有多个通孔，制氮机(16、18)所产生的氮气通过该通孔喷射出去形成气帘。

进一步的，前述气帘形成管形成气帘的方式为：向下和/或向上喷射。

在一些实施例中，整个脱水抽湿系统包括多个所述微波加热腔10，该多个微波加热腔10相互固定连接，并且通过各自的物料输送进出口实现内部连通。在进一步的实施例中，所述多个微波加热腔10还配备有多个相互独立且独立于所述至少一个抽湿真空泵的真空泵，每个真空泵的进气口与对应的微波加热腔直接或间接连接实现单独抽湿。如此的设计，适应大规模生产作业场合，满足对多个微波加热腔的抽湿需要。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统，其特征在于，包括至少一个用于容纳待加热物料的微波加热腔、位于微波加热腔两端的第一抑制器和第二抑制器、至少一个抽湿真空泵以及至少一个制氮机，该第一抑制器和第二抑制器分别作为物料的进出料口，其中：

所述微波加热腔为一个具有物料输送进出口的腔体，该物料输送进出口与所述第一抑制器和第二抑制器相适配；

所述抽湿真空泵的进气口通过一抽湿管道与微波加热腔内连通，抽湿真空泵运行时通过所述抽湿管道抽走微波加热腔内的水汽；

所述第一抑制器的侧壁上设有第一开口，所述第二抑制器的侧壁上设有第二开口，所述至少一个制氮机通过氮气管将氮气输送至所述第一开口和第二开口位置并分别形成第一气帘和第二气帘，所述第一气帘和第二气帘形成隔离带并阻止外部的空气进入所述微波加热腔。

2.根据权利要求1所述的用于微波加热系统的脱水抽湿系统，其特征在于，所述第一抑制器在远离微波加热腔和第一开口的一侧设有第三开口，所述第二抑制器在远离微波加热腔和第二开口的一侧设有第四开口，所述至少一个抽湿真空泵的进气口还通过管道分别与第一抑制器和第二抑制器内连通。

3.根据权利要求2所述的用于微波加热系统的脱水抽湿系统，其特征在于，所述至少一个抽湿真空泵的进气口与所述管道的一端连接，管道的另一端还连接有抽湿风罩，抽湿风罩的较大开口与所述第一抑制器和第二抑制器内连通使得所述至少一个抽湿真空泵的进气口与所述第一抑制器和第二抑制器内连通。

4.根据权利要求1所述的用于微波加热系统的脱水抽湿系统，其特征在于，所述第一开口位置和第二开口位置所形成的氮气气帘分别由独立的制氮机提供氮气来源。

5.根据权利要求1所述的用于微波加热系统的脱水抽湿系统，其特征在于，所述第一开口和第二开口位置分别固定用于形成气帘的气帘形成管，气帘形成管与制氮机直接或间接连接以实现氮气的传送，该气帘形成管上形成或开有多个通孔，制氮机所产生的氮气通过该通孔喷射出去形成气帘。

6.根据权利要求5所述的用于微波加热系统的脱水抽湿系统，其特征在于，所述气帘形成管形成气帘的方式为：向下和/或向上喷射。

7.根据权利要求1所述的用于微波加热系统的脱水抽湿系统，其特征在于，所述用于微波加热系统的脱水抽湿系统包括多个所述微波加热腔，该多个微波加热腔相互固定连接，并且通过各自的物料输送进出口实现内部连通。

8.根据权利要求7所述的用于微波加热系统的脱水抽湿系统，其特征在于，所述多个微波加热腔还配备有多个相互独立且独立于所述至少一个抽湿真空泵的真空泵，每个真空泵的进气口与对应的微波加热腔直接或间接连接实现单独抽湿。