CN105097377B - 组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头，它包括设于熔断器前端的撞针座、穿设在撞针座上的撞针、罩设在熔断器前端的端盖、铰接在端盖内的拐臂以及设于端盖上的触发操作杆；所述拐臂位于撞针前侧，并且撞针向前撞击拐臂时，拐臂转动下压触发操作杆。本发明的目的在于提供一种绝缘性能强，便于维护的组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头。本发明的优点在于：本发明结构简单，安全性高，结构尺寸小，动作可靠，成本低。1.撞针、拐臂以及触发操作杆之间配合可有效将熔断器内撞针动作快速、准确地传递至熔断器外的触发装置上；2.撞针穿设的通道和撞针之间套设的绝缘环组件极大提升了熔断器的高压绝缘性能。

Description

组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头

技术领域

本发明涉及一种组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头。

背景技术

在组合电器中，熔断器筒为主要的元器件，可靠地保护了复合开关不受到由于控制变压器、电动机等具有过载特性电器而导致的过电流的损害。高压熔断器通常使用绝缘堵头进行封堵高压导体，这类堵头具有开关标准所规定的绝缘性能，且绝缘堵头将安装于熔断器筒内的高压熔断器的撞击器的撞针动作快速、准确的传递至熔断器筒外的负荷开关机构触发装置上，并最终分闸负荷开关。因此熔断器筒堵头必须具有与组合电器相同的高压绝缘性能以及能快速准确传递高压熔断器撞针动作。

现有熔断器筒所用的堵头在熔断器撞针动作传递的通道上，一般采用空气绝缘或油绝缘方式，这两种方式在实际的使用过程中都存在缺陷和不足：

空气绝缘方式，由于堵头设计结构深度不能过大，造成空气绝缘性能低，且易受大气环境如湿度等的影响，导致堵头高压绝缘性能较低并且不稳定，极大限制了组合电器柜的绝缘性能，影响了组合电器柜向更高额定电压等级的应用和发展；

油绝缘方式，采用绝缘油密封槽结构，绝缘能力提高，但其结构复杂，维修较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘性能强，便于维护的组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头，它包括设于熔断器前端的撞针座、穿设在撞针座上的撞针、罩设在熔断器前端的端盖、铰接在端盖内的拐臂以及设于端盖上的触发操作杆；所述拐臂位于撞针前侧，并且撞针向前撞击拐臂时，拐臂转动下压触发操作杆。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：本发明结构简单，安全性高，结构尺寸小，动作可靠，成本低。

1.撞针、拐臂以及触发操作杆之间配合可有效将熔断器内撞针动作快速、准确地传递至熔断器外的触发装置上；

2.撞针穿设的通道和撞针之间套设的绝缘环组件极大提升了熔断器的高压绝缘性能；

3.复合绝缘堵头采用多重嵌套的结构，极大增加了爬电距离，在不使堵头深度变大的情况下，最大程度地增加绝缘性能，确保不发生高压带电导体由于爬电距离不足而导致安全问题，保障了用户的人生安全。

附图说明

图1是本发明一种组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头实施例的结构示意图。

图2是组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头的拆分结构示意图。

图3是绝缘环组件的结构示意图。

图4是拐臂的立体结构示意图。

图5是图4的俯视图。

标号说明：1撞针座、1-1嵌插槽、2撞针、3端盖、3-1嵌插部、3-2螺钉、4拐臂、5触发操作杆、6绝缘环组件、6-1小垫片、6-2大垫片、6-3腔体、6-4卡圈、7绝缘硅脂。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1至图5所示为本发明提供的一种组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头的实施例示意图，它包括设于熔断器前端的撞针座1、穿设在撞针座1上的撞针2、罩设在熔断器前端的端盖3、铰接在端盖3内的拐臂4以及设于端盖3上的触发操作杆5；所述拐臂4位于撞针2前侧，并且撞针2向前撞击拐臂4时，拐臂4转动下压触发操作杆5。

撞针座1上用于容置撞针2的通道，一端延伸至熔断器前端，另一端延伸至端盖3后端。

撞针2穿设的通道和撞针2之间还套设有绝缘环组件6。

所述绝缘环组件6包括两环形小垫片6-1以及位于两小垫片6-1之间的环形大垫片6-2。

所述小垫片6-1朝向大垫片6-2一侧设有环形开槽，所述环形开槽与大垫片6-2之间形成容置空气的腔体6-3。所述腔体6-3内用于填充空气，起到辅助绝缘的效果。较佳的，所述小垫片6-1为油封。

它还包括位于绝缘环组件6外侧的卡圈6-4。卡圈6-4用于固定绝缘环组件6。

所述撞针2上涂有绝缘硅脂7。绝缘硅脂7可进一步提高绝缘堵头的绝缘效果。

所述触发操作杆5上端位于拐臂4下侧，且触发操作杆5下端延伸出端盖3。

所述撞针座1前端部设有环形的嵌插槽1-1，所述端盖3后端部设有与嵌插槽1-1配合的环形嵌插部3-1。

端盖3后端部还包括用于套设在熔断器前端的外套环，外套环和嵌插部3-1使得端盖3与撞针座1以及熔断器之间形成多重嵌套的结构，另原本直线的空气气隙通道变成二折以上的曲折气隙，大大增加了爬电距离(比传统的直接嵌套式结构的爬电距离增加至少100mm)，又不使用裙边设计，简化了生产制造工艺。

端盖3上的拐臂4铰接处周侧设有一个填充空气的空腔，通过空腔内的空气起到辅助绝缘的效果。

所述端盖3通过螺钉3-2固定在熔断器外壁上。

Claims (5)

1.一种组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头，其特征在于：它包括设于熔断器前端的撞针座(1)、穿设在撞针座(1)上的撞针(2)、罩设在熔断器前端的端盖(3)、铰接在端盖(3)内的拐臂(4)以及设于端盖(3)上的触发操作杆(5)；所述拐臂(4)位于撞针(2)前侧，并且撞针(2)向前撞击拐臂(4)时，拐臂(4)转动下压触发操作杆(5)，撞针(2)穿设的通道和撞针(2)之间还套设有绝缘环组件(6)，所述绝缘环组件(6)包括两环形小垫片(6-1)以及位于两小垫片(6-1)之间的环形大垫片(6-2)，所述小垫片(6-1)朝向大垫片(6-2)一侧设有环形开槽，所述环形开槽与大垫片(6-2)之间形成容置空气的腔体(6-3)，所述撞针(2)上涂有绝缘硅脂(7)。

2.根据权利要求1所述的组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头，其特征在于：它还包括位于绝缘环组件(6)外侧的卡圈(6-4)。

3.根据权利要求1所述的组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头，其特征在于：所述触发操作杆(5)上端位于拐臂(4)下侧，且触发操作杆(5)下端延伸出端盖(3)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头，其特征在于：所述撞针座(1)前端部设有环形的嵌插槽(1-1)，所述端盖(3)后端部设有与嵌插槽(1-1)配合的环形嵌插部(3-1)。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的组合电器熔断器筒专用复合绝缘堵头，其特征在于：所述端盖(3)通过螺钉(3-2)固定在熔断器外壁上。