CN105097125A - 一种物联网现场总线电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物联网现场总线电缆及其制备方法，该物联网现场总线电缆包括由输电电缆、光缆和数据电缆组成的总线电缆内芯，以及在总线电缆内芯的外部依次包覆的陶瓷纤维耐火带、第五硅橡胶复合材料阻燃层、纳米阻燃绝缘层和阻燃外护套；在总线电缆内芯与陶瓷纤维耐火带之间填充有第三阻燃填充料；本电缆的耐火试验不仅满足国标GB/T？19216的要求；还可满足英国BS6387标准中规定的C级、W级和Z级的要求；试验过程中，电缆既不短路也不开路。

Description

一种物联网现场总线电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及物联网领域，具体是一种物联网现场总线电缆及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，电缆的使用量和铺设密集程度越来越高；特别是物联网领域，物联网现场总线涉及频分多路数据信号、语音信号、图像信号和电源信号的传输，已有技术分别采用光纤、数据线、电源线传输上述信号和数据，导致蜘蛛网似的电缆布满整个现场，不但影响了信号传输的稳定性和可靠性，而且也妨碍干涉现场其他设备的布局和安装。

近年来由电气引起的火灾逐年增多，而其中由于电线电缆原因所引发的火灾占相当大的比例。在火灾中，由于电缆起火蔓延而释放出的腐蚀性及有毒气体、产生的大量烟雾等所造成的“二次灾害”，已引起人们的重视，因此有关部门对电缆防火、阻燃等特性的要求也越来越高，不仅要求电缆线路具有高的可靠性，而且要求它对周围环境的安全性。GB50217-94《电力工程电缆设计规范》已把采用阻燃电缆、耐火电缆等作为电缆防火的重要措施，明确规定在某些场所应选用阻燃电缆或其它类型的防火电缆。

就目前而言，电缆行业习惯将阻燃、耐火、低烟低卤或低烟无卤型阻燃电缆统称为防火电缆。然而，这些产品因其性能指标、制造技术的不同，其应用的范围也不同。普通的阻燃电线电缆不易着火或着火后燃烧仅局限在一定范围之内，因此它能抑制火焰蔓延，可以提高整条电缆线路的防火水平，通常用于电缆敷设密集程度较高的空旷而通风良好的场所。耐火电缆的主要特点是在着火燃烧的情况下仍能保持一定时间的安全运行，以保证火灾时消防、报警系统、应急供电回路等都能继续通电，使救灾工作能够正常进行。而低烟低卤、低烟无卤型阻燃电缆在燃烧时产生的烟雾和有害气体较少，可以将“二次灾害”带来的损失减至较低程度，因此适用于要求比较高的地铁、隧道、船舶和车辆、发电站以及重要的高层建筑等。但这几种电缆在火势凶猛、风力强劲、高温、高压情况下就失去了它的正常特性而不能满足使用要求，因为它们多为有机材料，在着火情况下容易燃烧，并发出很多热量，加速电缆的燃烧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物联网现场总线电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物联网现场总线电缆，包括由输电电缆、光缆和数据电缆组成的总线电缆内芯，以及在总线电缆内芯的外部依次包覆的陶瓷纤维耐火带、第五硅橡胶复合材料阻燃层、纳米阻燃绝缘层和阻燃外护套；在总线电缆内芯与陶瓷纤维耐火带之间填充有第三阻燃填充料；所述输电电缆设有两根或三根，每根输电电缆由第一导电线芯以及挤制在第一导电线芯外部的第一硅橡胶复合材料阻燃层；所述光缆包括位于光缆中心位置的第一加强芯、位于第一加强芯周围的多根纤芯、位于光缆外部的第二硅橡胶复合材料阻燃层，以及在纤芯与第二硅橡胶复合材料阻燃层之间填充的第一阻燃填充料；每根纤芯外均依次包覆有包层和涂覆层；所述数据电缆包括位于数据电缆中心位置的第二加强芯、位于第二加强芯周围的多根第二导电线芯、位于数据电缆外部的第四硅橡胶复合材料阻燃层，以及在第二导电线芯与第四硅橡胶复合材料阻燃层之间填充的第二阻燃填充料；每根第二导电线芯外均挤制有第三硅橡胶复合材料阻燃层，且每两根第二导电线芯对绞成一组；

所述第一阻燃填充料、第二阻燃填充料和第三阻燃填充料为同一种阻燃填充料，该阻燃填充料按照重量份的组分为：微米级高岭土150-250份、乙烯-醋酸乙烯共聚物100-200份、聚醚改性硅油50-100份、碳纳米管30-50份、石棉15-25份、玻璃纤维15-25份、醋酸锡2-6份；

所述第一硅橡胶复合材料阻燃层、第二硅橡胶复合材料阻燃层、第三硅橡胶复合材料阻燃层、第四硅橡胶复合材料阻燃层和第五硅橡胶复合材料阻燃层采用同一种硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料按照重量份的组分为：有机硅橡胶废料30-60份、多聚磷酸铵20-30份、三聚氰胺10-20份、季戊四醇20-30份、海泡石粉10-20份、沸石粉5-10份、纳米氮化硅5-10份、焦磷酸铁2-8、硅烷偶联剂2-8份；

所述纳米阻燃绝缘层按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂50-150份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂2-10份、纳米氮化硼2-10份、纳米氧化硅2-10份、纳米介孔分子筛2-10份、促进剂3-8份、增塑剂0.5-1.5份、防老剂1-4份。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃填充料按照重量份的组分为：微米级高岭土180-220份、乙烯-醋酸乙烯共聚物140-160份、聚醚改性硅油70-80份、碳纳米管35-45份、石棉18-22份、玻璃纤维18-22份、醋酸锡3-5份。

作为本发明进一步的方案：所述陶瓷纤维耐火带由一层陶瓷硅胶和一层玻璃纤维粘合而成，厚度为0.2-0.5mm，相邻层采用双向绕包的方式，每层重叠处间隔缠绕。

作为本发明进一步的方案：所述硅橡胶复合材料按照重量份的组分为：有机硅橡胶废料40-50份、多聚磷酸铵24-26份、三聚氰胺14-16份、季戊四醇24-26份、海泡石粉14-16份、沸石粉7-8份、纳米氮化硅7-8份、焦磷酸铁4-6份、硅烷偶联剂4-6份。

作为本发明进一步的方案：所述纳米阻燃绝缘层按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂80-120份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂5-7份、纳米氮化硼5-7份、纳米氧化硅5-7份、纳米介孔分子筛5-7份、促进剂4-6份、增塑剂0.8-1.2份、防老剂2-3份。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃填充料按照重量份的组分为：微米级高岭土200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物150份、聚醚改性硅油75份、碳纳米管40份、石棉20份、玻璃纤维20份、醋酸锡4份。

作为本发明进一步的方案：所述硅橡胶复合材料按照重量份的组分为：有机硅橡胶废料45份、多聚磷酸铵25份、三聚氰胺15份、季戊四醇25份、海泡石粉15份、沸石粉7.5份、纳米氮化硅7.5份、焦磷酸铁5、硅烷偶联剂5份。

作为本发明进一步的方案：所述纳米阻燃绝缘层按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂100份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂6份、纳米氮化硼6份、纳米氧化硅6份、纳米介孔分子筛6份、促进剂5.5份、增塑剂1份、防老剂2.5份。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃外护套采用低烟无卤阻燃高强度耐磨弹性体制成。

一种物联网现场总线电缆的制备方法，具体步骤为：

(1)制作输电电缆：采用数根导体绞合成一根第一导电线芯，然后在第一导电线芯外挤制第一硅橡胶复合材料阻燃层，即得到输电电缆；备用；

(2)制作光缆：以第一加强芯为中心，在第一加强芯周围布置六根外部设有包层和涂覆层的纤芯，制成第一总缆；然后采用双层共挤工艺在第一总缆外包覆第一阻燃填充料和第二硅橡胶复合材料阻燃层，即得到光缆；备用；

(3)制作数据电缆：在第二导电线芯外均挤制第三硅橡胶复合材料阻燃层，然后将两根第二导电线芯对绞成一组；再将四组对绞后的第二导电线芯布置在第二加强芯周围，制成第二总缆；然后采用双层共挤工艺在第二总缆外包覆第二阻燃填充料和第四硅橡胶复合材料阻燃层，即得到数据电缆；备用；

(4)将两根或三根输电电缆对绞成一组，再与光缆和数据电缆合股成第三总缆；然后在第三总缆外包覆第三阻燃填充料，接着采用绕包工艺在第三阻燃填充料外绕包陶瓷纤维耐火带；再采用三层共挤工艺，在陶瓷纤维耐火带外自内向外依次包覆第五硅橡胶复合材料阻燃层、纳米阻燃绝缘层和阻燃外护套；即得到物联网现场总线电缆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计的物联网现场总线电缆的耐火试验不仅满足国标GB/T19216的要求，在导体之间施加1000V电压，在火焰温度为950-1000℃的火焰中燃烧3h，电缆既不短路也不开路。还可满足英国BS6387标准中规定的A级、B级和C级的要求，同时，在燃烧中还可耐受水喷淋(W级)与抗机械冲击(X级、Y级、Z级)；试验过程中，电缆既不短路也不开路。

本电缆符合阻燃A类，是阻燃的最高级别，阻燃性即为了熄灭、减少或抑制材料的燃烧，通常在材料中添加阻燃剂，使得材料在燃烧时具有阻止或延缓火焰蔓延的性能。在外火源消失的情况下，经过一段时间能够自熄。为达到阻燃A类要求，在结构设计上，采用陶瓷纤维耐火带、阻燃外护套以及自制的硅橡胶复合材料阻燃层、纳米阻燃绝缘层和阻燃填充料等材料来进行多重保护，使得产品的综合机械形成大幅提高。

附图说明

图1为物联网现场总线电缆的剖面图。

图中：1-输电电缆、11-第一导电线芯、12-第一硅橡胶复合材料阻燃层、2-光缆、21-第一加强芯、22-纤芯、23-包层、24-涂覆层、25-第一阻燃填充料、26-第二硅橡胶复合材料阻燃层、3-数据电缆、31-第二加强芯、32-第二导电线芯、33-第三硅橡胶复合材料阻燃层、34-第二阻燃填充料、35-第四硅橡胶复合材料阻燃层、4-第三阻燃填充料、5-陶瓷纤维耐火带、6-第五硅橡胶复合材料阻燃层、7-纳米阻燃绝缘层、8-阻燃外护套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种物联网现场总线电缆，包括由输电电缆1、光缆2和数据电缆3组成的总线电缆内芯，以及在总线电缆内芯的外部依次包覆的陶瓷纤维耐火带5、第五硅橡胶复合材料阻燃层6、纳米阻燃绝缘层7和阻燃外护套8；在总线电缆内芯与陶瓷纤维耐火带5之间填充有第三阻燃填充料4；所述输电电缆1设有两根或三根，每根输电电缆1由第一导电线芯11以及挤制在第一导电线芯11外部的第一硅橡胶复合材料阻燃层12；所述光缆2包括位于光缆2中心位置的第一加强芯21、位于第一加强芯21周围的多根纤芯22、位于光缆2外部的第二硅橡胶复合材料阻燃层26，以及在纤芯22与第二硅橡胶复合材料阻燃层26之间填充的第一阻燃填充料25；每根纤芯22外均依次包覆有包层23和涂覆层24，纤芯22是光波的主要传输通道，包层23的折射率略小于纤芯，涂覆层24是一层高分子涂层，提高光纤的微弯性能。所述数据电缆3包括位于数据电缆3中心位置的第二加强芯31、位于第二加强芯31周围的多根第二导电线芯32、位于数据电缆3外部的第四硅橡胶复合材料阻燃层35，以及在第二导电线芯32与第四硅橡胶复合材料阻燃层35之间填充的第二阻燃填充料34；每根第二导电线芯32外均挤制有第三硅橡胶复合材料阻燃层33，且每两根第二导电线芯32对绞成一组。

本发明中，所述第一阻燃填充料25、第二阻燃填充料34和第三阻燃填充料4为自制的同一种阻燃填充料，该阻燃填充料按照重量份的组分为：微米级高岭土150-250份、乙烯-醋酸乙烯共聚物100-200份、聚醚改性硅油50-100份、碳纳米管30-50份、石棉15-25份、玻璃纤维15-25份、醋酸锡2-6份。作为优选，该阻燃填充料按照重量份的组分为：微米级高岭土180-220份、乙烯-醋酸乙烯共聚物140-160份、聚醚改性硅油70-80份、碳纳米管35-45份、石棉18-22份、玻璃纤维18-22份、醋酸锡3-5份。

本发明中，该阻燃填充料在常温下保持软性散粉状，保证了成品电缆在使用时的可弯曲；而在遇到火灾时，阻燃填充料能形成具有隔热、防火的陶瓷管，使总线电缆内芯可以在瓷管中安然工作，从而使电缆满足在负载1000V工作条件下承受950℃、3小时的燃烧，同时具有抗喷淋、抗机械撞击的功能。

本发明中，所述陶瓷纤维耐火带5为现有材料，其由一层陶瓷硅胶和一层玻璃纤维粘合而成，厚度为0.2-0.5mm，相邻层采用双向绕包的方式，每层重叠处间隔缠绕。此材料在-70℃—210℃时柔软、有弹性、强度高、机械性绝缘性优异。使得电缆具有柔软、隔音、抗冲击等特点，施工铺设便利。

本发明中，所述第一硅橡胶复合材料阻燃层12、第二硅橡胶复合材料阻燃层26、第三硅橡胶复合材料阻燃层33、第四硅橡胶复合材料阻燃层35和第五硅橡胶复合材料阻燃层6采用自制的同一种硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料按照重量份的组分为：有机硅橡胶废料30-60份、多聚磷酸铵20-30份、三聚氰胺10-20份、季戊四醇20-30份、海泡石粉10-20份、沸石粉5-10份、纳米氮化硅5-10份、焦磷酸铁2-8、硅烷偶联剂2-8份。作为优选，该硅橡胶复合材料按照重量份的组分为：有机硅橡胶废料40-50份、多聚磷酸铵24-26份、三聚氰胺14-16份、季戊四醇24-26份、海泡石粉14-16份、沸石粉7-8份、纳米氮化硅7-8份、焦磷酸铁4-6份、硅烷偶联剂4-6份。

本发明中，所述纳米阻燃绝缘层7按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂50-150份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂2-10份、纳米氮化硼2-10份、纳米氧化硅2-10份、纳米介孔分子筛2-10份、促进剂3-8份、增塑剂0.5-1.5份、防老剂1-4份。作为优选，所述纳米阻燃绝缘层7按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂80-120份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂5-7份、纳米氮化硼5-7份、纳米氧化硅5-7份、纳米介孔分子筛5-7份、促进剂4-6份、增塑剂0.8-1.2份、防老剂2-3份。

本发明中，所述阻燃外护套8为现有材料，其采用低烟无卤阻燃高强度耐磨弹性体制成。

实施例1

一种物联网现场总线电缆的制备方法，具体步骤为：

(1)制作输电电缆1：采用数根导体绞合成一根第一导电线芯11，然后在第一导电线芯11外挤制第一硅橡胶复合材料阻燃层12，即得到输电电缆1；备用；

(2)制作光缆2：以第一加强芯21为中心，在第一加强芯21周围布置六根外部设有包层23和涂覆层24的纤芯22，制成第一总缆；然后采用双层共挤工艺在第一总缆外包覆第一阻燃填充料25和第二硅橡胶复合材料阻燃层26，即得到光缆2；备用；

(3)制作数据电缆3：在第二导电线芯32外均挤制第三硅橡胶复合材料阻燃层33，然后将两根第二导电线芯32对绞成一组；再将四组对绞后的第二导电线芯32布置在第二加强芯31周围，制成第二总缆；然后采用双层共挤工艺在第二总缆外包覆第二阻燃填充料34和第四硅橡胶复合材料阻燃层35，即得到数据电缆3；备用；

(4)将两根或三根输电电缆1对绞成一组，再与光缆2和数据电缆3合股成第三总缆；然后在第三总缆外包覆第三阻燃填充料4，接着采用绕包工艺在第三阻燃填充料4外绕包陶瓷纤维耐火带5；再采用三层共挤工艺，在陶瓷纤维耐火带5外自内向外依次包覆第五硅橡胶复合材料阻燃层6、纳米阻燃绝缘层7和阻燃外护套8；即得到物联网现场总线电缆。

本实施例中，所述第一阻燃填充料25、第二阻燃填充料34和第三阻燃填充料4为自制的同一种阻燃填充料，该阻燃填充料按照重量份的组分为：微米级高岭土200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物150份、聚醚改性硅油75份、碳纳米管40份、石棉20份、玻璃纤维20份、醋酸锡4份。所述第一硅橡胶复合材料阻燃层12、第二硅橡胶复合材料阻燃层26、第三硅橡胶复合材料阻燃层33、第四硅橡胶复合材料阻燃层35和第五硅橡胶复合材料阻燃层6采用自制的同一种硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料按照重量份的组分为：有机硅橡胶废料45份、多聚磷酸铵25份、三聚氰胺15份、季戊四醇25份、海泡石粉15份、沸石粉7.5份、纳米氮化硅7.5份、焦磷酸铁5、硅烷偶联剂5份。所述纳米阻燃绝缘层7按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂100份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂6份、纳米氮化硼6份、纳米氧化硅6份、纳米介孔分子筛6份、促进剂5.5份、增塑剂1份、防老剂2.5份。

防火实验：

1.对上述实施例制备的物联网现场总线电缆进行专项实验的检测报告摘录如下：

序号	英国BS6387标准	标准要求	结果
				1	A级	650℃受火3h后，线路保持完整	合格
2	X级	650℃受火、机械冲击15min后，线路保持完整	合格
				3	B级	750℃受火3h后，线路保持完整	合格
4	Y级	750℃受火、机械冲击15min后，线路保持完整	合格
				5	C级	950℃受火3h后，线路保持完整	合格
6	Z级	950℃受火、机械冲击15min后，线路保持完整	合格
				7	W级	650℃受火15min、水喷淋15min后，线路保持完整	合格

2.对本产品进行型式试验的检测报告摘录如下：

可见，本发明设计的物联网现场总线电缆的耐火试验不仅满足国标GB/T19216的要求，在导体之间施加1000V电压，在火焰温度为950-1000℃的火焰中燃烧3h，电缆既不短路也不开路。还可满足英国BS6387标准中规定的A级、B级和C级的要求，同时，在燃烧中还可耐受水喷淋(W级)与抗机械冲击(X级、Y级、Z级)；试验过程中，电缆既不短路也不开路。

本电缆符合阻燃A类，是阻燃的最高级别，阻燃性即为了熄灭、减少或抑制材料的燃烧，通常在材料中添加阻燃剂，使得材料在燃烧时具有阻止或延缓火焰蔓延的性能。在外火源消失的情况下，经过一段时间能够自熄。为达到阻燃A类要求，在结构设计上，采用陶瓷纤维耐火带、阻燃外护套以及自制的硅橡胶复合材料阻燃层、纳米阻燃绝缘层和阻燃填充料等材料来进行多重保护，使得产品的综合机械形成大幅提高。

对比例1

本实施例中，所述物联网现场总线电缆的制备方法与实施例相同；而本实施例中，所述第一阻燃填充料25、第二阻燃填充料34和第三阻燃填充料4为自制的同一种阻燃填充料，该阻燃填充料按照重量份的组分为：微米级高岭土200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物150份、聚醚改性硅油75份、玻璃纤维20份、醋酸锡4份。所述第一硅橡胶复合材料阻燃层12、第二硅橡胶复合材料阻燃层26、第三硅橡胶复合材料阻燃层33、第四硅橡胶复合材料阻燃层35和第五硅橡胶复合材料阻燃层6采用自制的同一种硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料按照重量份的组分为：有机硅橡胶废料45份、多聚磷酸铵25份、三聚氰胺15份、季戊四醇25份、海泡石粉15份、纳米氮化硅7.5份、硅烷偶联剂5份。所述纳米阻燃绝缘层7按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂100份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂6份、纳米氧化硅6份、促进剂5.5份、增塑剂1份、防老剂2.5份。

防火实验：

1.对上述实施例制备的物联网现场总线电缆进行专项实验的检测报告摘录如下：

序号	英国BS6387标准	标准要求	结果
				1	A级	650℃受火3h后，线路保持完整	合格
2	X级	650℃受火、机械冲击15min后，线路保持完整	合格
				3	B级	750℃受火3h后，线路保持完整	合格
4	Y级	750℃受火、机械冲击15min后，线路不完整	不合格
				5	C级	950℃受火3h后，线路不完整	不合格

6	Z级	950℃受火、机械冲击15min后，线路不完整	不合格
				7	W级	650℃受火15min、水喷淋15min后，线路不完整	不合格

2.对本产品进行型式试验的检测报告摘录如下：

可见，所述阻燃填充料中的碳纳米管40份和石棉20份；所述硅橡胶复合材料中的沸石粉7.5份和焦磷酸铁5；所述纳米阻燃绝缘层中的纳米氮化硼6份和纳米介孔分子筛6份对各自的材料性能起到了很好的增效作用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种物联网现场总线电缆，其特征在于，包括由输电电缆、光缆和数据电缆组成的总线电缆内芯，以及在总线电缆内芯的外部依次包覆的陶瓷纤维耐火带、第五硅橡胶复合材料阻燃层、纳米阻燃绝缘层和阻燃外护套；在总线电缆内芯与陶瓷纤维耐火带之间填充有第三阻燃填充料；所述输电电缆设有两根或三根，每根输电电缆由第一导电线芯以及挤制在第一导电线芯外部的第一硅橡胶复合材料阻燃层；所述光缆包括位于光缆中心位置的第一加强芯、位于第一加强芯周围的多根纤芯、位于光缆外部的第二硅橡胶复合材料阻燃层，以及在纤芯与第二硅橡胶复合材料阻燃层之间填充的第一阻燃填充料；每根纤芯外均依次包覆有包层和涂覆层；所述数据电缆包括位于数据电缆中心位置的第二加强芯、位于第二加强芯周围的多根第二导电线芯、位于数据电缆外部的第四硅橡胶复合材料阻燃层，以及在第二导电线芯与第四硅橡胶复合材料阻燃层之间填充的第二阻燃填充料；每根第二导电线芯外均挤制有第三硅橡胶复合材料阻燃层，且每两根第二导电线芯对绞成一组；

所述第一阻燃填充料、第二阻燃填充料和第三阻燃填充料为同一种阻燃填充料，该阻燃填充料按照重量份的组分为：微米级高岭土150-250份、乙烯-醋酸乙烯共聚物100-200份、聚醚改性硅油50-100份、碳纳米管30-50份、石棉15-25份、玻璃纤维15-25份、醋酸锡2-6份；

所述第一硅橡胶复合材料阻燃层、第二硅橡胶复合材料阻燃层、第三硅橡胶复合材料阻燃层、第四硅橡胶复合材料阻燃层和第五硅橡胶复合材料阻燃层采用同一种硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料按照重量份的组分为：有机硅橡胶废料30-60份、多聚磷酸铵20-30份、三聚氰胺10-20份、季戊四醇20-30份、海泡石粉10-20份、沸石粉5-10份、纳米氮化硅5-10份、焦磷酸铁2-8、硅烷偶联剂2-8份；

所述纳米阻燃绝缘层按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂50-150份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂2-10份、纳米氮化硼2-10份、纳米氧化硅2-10份、纳米介孔分子筛2-10份、促进剂3-8份、增塑剂0.5-1.5份、防老剂1-4份。

2.根据权利要求1所述的物联网现场总线电缆，其特征在于，所述阻燃填充料按照重量份的组分为：微米级高岭土180-220份、乙烯-醋酸乙烯共聚物140-160份、聚醚改性硅油70-80份、碳纳米管35-45份、石棉18-22份、玻璃纤维18-22份、醋酸锡3-5份。

3.根据权利要求1所述的物联网现场总线电缆，其特征在于，所述陶瓷纤维耐火带由一层陶瓷硅胶和一层玻璃纤维粘合而成，厚度为0.2-0.5mm，相邻层采用双向绕包的方式，每层重叠处间隔缠绕。

4.根据权利要求1所述的物联网现场总线电缆，其特征在于，所述硅橡胶复合材料按照重量份的组分为：有机硅橡胶废料40-50份、多聚磷酸铵24-26份、三聚氰胺14-16份、季戊四醇24-26份、海泡石粉14-16份、沸石粉7-8份、纳米氮化硅7-8份、焦磷酸铁4-6份、硅烷偶联剂4-6份。

5.根据权利要求1所述的物联网现场总线电缆，其特征在于，所述纳米阻燃绝缘层按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂80-120份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂5-7份、纳米氮化硼5-7份、纳米氧化硅5-7份、纳米介孔分子筛5-7份、促进剂4-6份、增塑剂0.8-1.2份、防老剂2-3份。

6.根据权利要求1-5之一所述的物联网现场总线电缆，其特征在于，所述阻燃填充料按照重量份的组分为：微米级高岭土200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物150份、聚醚改性硅油75份、碳纳米管40份、石棉20份、玻璃纤维20份、醋酸锡4份。

7.根据权利要求1-5之一所述的物联网现场总线电缆，其特征在于，所述硅橡胶复合材料按照重量份的组分为：有机硅橡胶废料45份、多聚磷酸铵25份、三聚氰胺15份、季戊四醇25份、海泡石粉15份、沸石粉7.5份、纳米氮化硅7.5份、焦磷酸铁5、硅烷偶联剂5份。

8.根据权利要求1-5之一所述的物联网现场总线电缆，其特征在于，所述纳米阻燃绝缘层按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂100份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂6份、纳米氮化硼6份、纳米氧化硅6份、纳米介孔分子筛6份、促进剂5.5份、增塑剂1份、防老剂2.5份。

9.根据权利要求1所述的物联网现场总线电缆，其特征在于，所述阻燃外护套采用低烟无卤阻燃高强度耐磨弹性体制成。

10.一种如权利要求1-9之一所述的物联网现场总线电缆的制备方法，具体步骤为：

（1）制作输电电缆：采用数根导体绞合成一根第一导电线芯，然后在第一导电线芯外挤制第一硅橡胶复合材料阻燃层，即得到输电电缆；备用；

（2）制作光缆：以第一加强芯为中心，在第一加强芯周围布置六根外部设有包层和涂覆层的纤芯，制成第一总缆；然后采用双层共挤工艺在第一总缆外包覆第一阻燃填充料和第二硅橡胶复合材料阻燃层，即得到光缆；备用；

（3）制作数据电缆：在第二导电线芯外均挤制第三硅橡胶复合材料阻燃层，然后将两根第二导电线芯对绞成一组；再将四组对绞后的第二导电线芯布置在第二加强芯周围，制成第二总缆；然后采用双层共挤工艺在第二总缆外包覆第二阻燃填充料和第四硅橡胶复合材料阻燃层，即得到数据电缆；备用；

（4）将两根或三根输电电缆对绞成一组，再与光缆和数据电缆合股成第三总缆；然后在第三总缆外包覆第三阻燃填充料，接着采用绕包工艺在第三阻燃填充料外绕包陶瓷纤维耐火带；再采用三层共挤工艺，在陶瓷纤维耐火带外自内向外依次包覆第五硅橡胶复合材料阻燃层、纳米阻燃绝缘层和阻燃外护套；即得到物联网现场总线电缆。