CN105161202A - 一种防水耐高温阻燃电缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水耐高温阻燃电缆及其制作方法，包括多股电缆内芯以及多股电缆内芯外依次包覆的第二有机硅复合材料阻燃层、第二纳米阻燃绝缘层、玻璃纤维耐火带和阻燃外护套，每股所述电缆内芯均包括导体芯组，以及导体芯组外依次包覆的第一有机硅复合材料阻燃层和第一纳米阻燃绝缘层；在多股电缆内芯相互之间，以及电缆内芯与第二有机硅复合材料阻燃层之间均填充有防水填充料；本电缆的耐火试验不仅满足国标GB/T？19216的要求；还可满足英国BS6387标准中规定的C级、W级和Z级的要求；渗水试验过程中，具体较高的防水能力。

Description

一种防水耐高温阻燃电缆及其制作方法

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体是一种防水耐高温阻燃电缆及其制作方法。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，电缆的使用量和铺设密集程度越来越高，近年来由电气引起的火灾逐年增多，而其中由于电线电缆原因所引发的火灾占相当大的比例。在火灾中，由于电缆起火蔓延而释放出的腐蚀性及有毒气体、产生的大量烟雾等所造成的“二次灾害”，已引起人们的重视，因此有关部门对电缆防火、阻燃等特性的要求也越来越高，不仅要求电缆线路具有高的可靠性，而且要求它对周围环境的安全性。GB50217-94《电力工程电缆设计规范》已把采用阻燃电缆、耐火电缆等作为电缆防火的重要措施，明确规定在某些场所应选用阻燃电缆或其它类型的防火电缆。

就目前而言，电缆行业习惯将阻燃、耐火、低烟低卤或低烟无卤型阻燃电缆统称为防火电缆。然而，这些产品因其性能指标、制造技术的不同，其应用的范围也不同。普通的阻燃电线电缆不易着火或着火后燃烧仅局限在一定范围之内，因此它能抑制火焰蔓延，可以提高整条电缆线路的防火水平，通常用于电缆敷设密集程度较高的空旷而通风良好的场所。耐火电缆的主要特点是在着火燃烧的情况下仍能保持一定时间的安全运行，以保证火灾时消防、报警系统、应急供电回路等都能继续通电，使救灾工作能够正常进行。而低烟低卤、低烟无卤型阻燃电缆在燃烧时产生的烟雾和有害气体较少，可以将“二次灾害”带来的损失减至较低程度，因此适用于要求比较高的地铁、隧道、船舶和车辆、发电站以及重要的高层建筑等。但这几种电缆在火势凶猛、风力强劲、高温、高压情况下就失去了它的正常特性而不能满足使用要求，因为它们多为有机材料，在着火情况下容易燃烧，并发出很多热量，加速电缆的燃烧。

同时，电缆的防水性能同样值得重视。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水耐高温阻燃电缆及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防水耐高温阻燃电缆，包括多股电缆内芯以及多股电缆内芯外依次包覆的第二有机硅复合材料阻燃层、第二纳米阻燃绝缘层、玻璃纤维耐火带和阻燃外护套，每股所述电缆内芯均包括导体芯组，以及导体芯组外依次包覆的第一有机硅复合材料阻燃层和第一纳米阻燃绝缘层；在多股电缆内芯相互之间，以及电缆内芯与第二有机硅复合材料阻燃层之间均填充有防水填充料；

所述防水填充料按照重量份的组分为：高压聚乙烯50-70份、三氧化二铝5-15份、三元乙丙橡胶15-25份、二氧化钛1-5份、过氧化二异丙苯1-5份、环保增塑剂5-15份、三烯丙基异三聚氰酸酯10-20份、防水稳定剂1-5份、活性轻质碳酸钙1-5份；

所述第一有机硅复合材料阻燃层和第二有机硅复合材料阻燃层的材料相同，按照重量份的组分为：有机硅橡胶30-45份、微米级高岭土20-40份、膨胀蛭石10-25份、硅酸钠1-5份、纳米氮化硅5-15份、焦磷酸铁5-15份、硬硅钙石10-30份、玻璃纤维5-15份、结集石墨10-20份；

所述第一纳米阻燃绝缘层和所述第二纳米阻燃绝缘层的材料相同，按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂60-80份、重质碳酸钙25-45份、水滑石1-10份、三氧化二锑10-25份、聚醚改性硅油5-25份、增塑剂0.5-1.5份、十二碳醇酯5-25份、防老剂1-4份；

所述阻燃外护套按照重量份的组分为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60份、纳米氮化硼5-15份、纳米氧化镁1-8份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂1-10份、氧化镁5-15份、促进剂1-10份、增塑剂0.5-2.5份、防老剂2-6份。

作为本发明的进一步方案：所述防水填充料按照重量份的组分为：高压聚乙烯55-65份、三氧化二铝8-12份、三元乙丙橡胶18-22份、二氧化钛2-4份、过氧化二异丙苯2-4份、环保增塑剂8-12份、三烯丙基异三聚氰酸酯12-18份、防水稳定剂2-4份、活性轻质碳酸钙2-4份。

作为本发明的进一步方案：所述第一纳米阻燃绝缘层和所述第二纳米阻燃绝缘层的材料相同，按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂65-75份、重质碳酸钙30-40份、水滑石2-8份、三氧化二锑15-20份、聚醚改性硅油10-20份、增塑剂0.8-1.2份、十二碳醇酯10-20份、防老剂2-4份。

作为本发明的进一步方案：所述阻燃外护套按照重量份的组分为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60份、纳米氮化硼8-12份、纳米氧化镁2-6份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂3-7份、氧化镁7-12份、促进剂3-8份、增塑剂0.8-1.5份、防老剂3-5份。

作为本发明的进一步方案：所述玻璃纤维耐火带由一层玻璃纤维和一层陶瓷纤维粘合而成，厚度为0.2-0.4mm，相邻层采用双向绕包的方式，每层重叠处间隔缠绕。

作为本发明的进一步方案：所述第一有机硅复合材料阻燃层和第二有机硅复合材料阻燃层的材料相同，按照重量份的组分为：有机硅橡胶40份、微米级高岭土30份、膨胀蛭石20份、硅酸钠3份、纳米氮化硅10份、焦磷酸铁10份、硬硅钙石20份、玻璃纤维10份、结集石墨15份。

作为本发明的进一步方案：所述防水填充料按照重量份的组分为：高压聚乙烯60份、三氧化二铝10份、三元乙丙橡胶20份、二氧化钛3份、过氧化二异丙苯3份、环保增塑剂10份、三烯丙基异三聚氰酸酯15份、防水稳定剂3份、活性轻质碳酸钙3份。

作为本发明的进一步方案：所述第一纳米阻燃绝缘层和所述第二纳米阻燃绝缘层的材料相同，按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂70份、重质碳酸钙35份、水滑石5份、三氧化二锑18份、聚醚改性硅油15份、增塑剂1份、十二碳醇酯15份、防老剂3份。

作为本发明的进一步方案：所述阻燃外护套按照重量份的组分为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60份、纳米氮化硼10份、纳米氧化镁5份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂5份、氧化镁10份、促进剂5份、增塑剂1份、防老剂4份。

本发明还提供一种防水耐高温阻燃电缆的制作方法，具体步骤为：

（1）采用数根导体绞合成一根导体芯组，然后采用双层共挤工艺在导体芯组外自内向外依次包覆第一有机硅复合材料阻燃层和第一纳米阻燃绝缘层；即得到单根电缆内芯；

（2）将数根电缆内芯合股成一股总缆，并用挤出工艺在一股总缆外面包覆防水填充料，接着采用绕包工艺在防水填充料外绕包第二有机硅复合材料阻燃层；

（3）采用三层共挤工艺，在第二有机硅复合材料阻燃层外自内向外依次包覆第二纳米阻燃绝缘层、玻璃纤维耐火带和阻燃外护套；即得到一种防水耐高温阻燃电缆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计的一种防水耐高温阻燃电缆的耐火试验不仅满足国标GB/T19216的要求，在导体之间施加1000V电压，在火焰温度为950-1000℃的火焰中燃烧3h，电缆既不短路也不开路。还可满足英国BS6387标准中规定的A级、B级和C级的要求，同时，在燃烧中还可耐受水喷淋（W级）与抗机械冲击（X级、Y级、Z级)；试验过程中，电缆既不短路也不开路。

本电缆符合阻燃A类，是阻燃的最高级别，阻燃性即为了熄灭、减少或抑制材料的燃烧，通常在材料中添加阻燃剂，使得材料在燃烧时具有阻止或延缓火焰蔓延的性能。在外火源消失的情况下，经过一段时间能够自熄。为达到阻燃A类要求，在结构设计上，采用玻璃纤维耐火带、阻燃外护套以及有机硅复合材料阻燃层、阻燃绝缘层和阻燃填充料等材料来进行多重保护，使得产品的综合机械形成大幅提高。

同时，本电缆经过渗水实验，是一种具备较高级别防水能力的电缆。

附图说明

图1为本发明的剖面图。

其中：1、电缆内芯；11、导体芯组；12、第一有机硅复合材料阻燃层；13、第一纳米阻燃绝缘层；2、防水填充料；3、第二有机硅复合材料阻燃层；4、第二纳米阻燃绝缘层；5、玻璃纤维耐火带；6、纳米阻燃外护套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种防水耐高温阻燃电缆，包括多股电缆内芯1以及多股电缆内芯外依次包覆的第二有机硅复合材料阻燃层3、第二纳米阻燃绝缘层4、玻璃纤维耐火带5和阻燃外护套6，每股所述电缆内芯1均包括导体芯组11，以及导体芯组11外依次包覆的第一有机硅复合材料阻燃层12和第一纳米阻燃绝缘层13；在多股电缆内芯1相互之间，以及电缆内芯1与第二有机硅复合材料阻燃层3之间均填充有防水填充料2；

本发明中，所述防水填充料2按照重量份的组分为：高压聚乙烯50-70份、三氧化二铝5-15份、三元乙丙橡胶15-25份、二氧化钛1-5份、过氧化二异丙苯1-5份、环保增塑剂5-15份、三烯丙基异三聚氰酸酯10-20份、防水稳定剂1-5份、活性轻质碳酸钙1-5份；

本发明中，所述第一有机硅复合材料阻燃层12和第二有机硅复合材料阻燃层3的材料相同，按照重量份的组分为：有机硅橡胶30-45份、微米级高岭土20-40份、膨胀蛭石10-25份、硅酸钠1-5份、纳米氮化硅5-15份、焦磷酸铁5-15份、硬硅钙石10-30份、玻璃纤维5-15份、结集石墨10-20份；

本发明中，所述第一纳米阻燃绝缘层13和所述第二纳米阻燃绝缘层4的材料相同，按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂60-80份、重质碳酸钙25-45份、水滑石1-10份、三氧化二锑10-25份、聚醚改性硅油5-25份、增塑剂0.5-1.5份、十二碳醇酯5-25份、防老剂1-4份；

本发明中，所述阻燃外护套6按照重量份的组分为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60份、纳米氮化硼5-15份、纳米氧化镁1-8份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂1-10份、氧化镁5-15份、促进剂1-10份、增塑剂0.5-2.5份、防老剂2-6份。

本发明中，所述玻璃纤维耐火带5由一层玻璃纤维和一层陶瓷纤维粘合而成，厚度为0.2-0.4mm，相邻层采用双向绕包的方式，每层重叠处间隔缠绕。此材料在-70℃—210℃时柔软、有弹性、强度高、机械性绝缘性优异。使得电缆具有柔软、隔音、抗冲击等特点，施工铺设便利。

实施例1

一种防水耐高温阻燃电缆的制作方法，具体步骤为：

（1）采用数根导体绞合成一根导体芯组11，然后采用双层共挤工艺在导体芯组11外自内向外依次包覆第一有机硅复合材料阻燃层12和第一纳米阻燃绝缘层13；即得到单根电缆内芯1；

（2）将数根电缆内芯1合股成一股总缆，并用挤出工艺在一股总缆外面包覆防水填充料2，接着采用绕包工艺在防水填充料2外绕包第二有机硅复合材料阻燃层3；

（3）采用三层共挤工艺，在第二有机硅复合材料阻燃层3外自内向外依次包覆第二纳米阻燃绝缘层4、玻璃纤维耐火带5和阻燃外护套6；即得到一种防水耐高温阻燃电缆。

其中，所述玻璃纤维耐火带5由一层玻璃纤维和一层陶瓷纤维粘合而成，厚度为0.2-0.4mm，相邻层采用双向绕包的方式，每层重叠处间隔缠绕。所述第一有机硅复合材料阻燃层12和第二有机硅复合材料阻燃层3的材料相同，按照重量份的组分为：有机硅橡胶40份、微米级高岭土30份、膨胀蛭石20份、硅酸钠3份、纳米氮化硅10份、焦磷酸铁10份、硬硅钙石20份、玻璃纤维10份、结集石墨15份。所述防水填充料2按照重量份的组分为：高压聚乙烯60份、三氧化二铝10份、三元乙丙橡胶20份、二氧化钛3份、过氧化二异丙苯3份、环保增塑剂10份、三烯丙基异三聚氰酸酯15份、防水稳定剂3份、活性轻质碳酸钙3份。所述第一纳米阻燃绝缘层13和所述第二纳米阻燃绝缘层4的材料相同，按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂70份、重质碳酸钙35份、水滑石5份、三氧化二锑18份、聚醚改性硅油15份、增塑剂1份、十二碳醇酯15份、防老剂3份。所述阻燃外护套6按照重量份的组分为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60份、纳米氮化硼10份、纳米氧化镁5份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂5份、氧化镁10份、促进剂5份、增塑剂1份、防老剂4份。

防火实验：

1.对上述实施例制备的一种防水耐高温阻燃电缆进行专项实验的检测报告摘录如下：

2.对本产品进行型式试验的检测报告摘录如下：

可见，本发明设计的一种防水耐高温阻燃电缆的耐火试验不仅满足国标GB/T19216的要求，在导体之间施加1000V电压，在火焰温度为950-1000℃的火焰中燃烧3h，电缆既不短路也不开路。还可满足英国BS6387标准中规定的A级、B级和C级的要求，同时，在燃烧中还可耐受水喷淋（W级）与抗机械冲击（X级、Y级、Z级）；试验过程中，电缆既不短路也不开路。

本电缆符合阻燃A类，是阻燃的最高级别，阻燃性即为了熄灭、减少或抑制材料的燃烧，通常在材料中添加阻燃剂，使得材料在燃烧时具有阻止或延缓火焰蔓延的性能。在外火源消失的情况下，经过一段时间能够自熄。为达到阻燃A类要求，在结构设计上，采用玻璃纤维耐火带、阻燃外护套以及自制的有机硅复合材料阻燃层、纳米阻燃绝缘层和阻燃填充料等材料来进行多重保护，使得产品的综合机械形成大幅提高。

透水试验

一、试样制备

将一段至少长6m未做过任何电气性能试验的实施例1制备的电缆样品，按规定进行弯曲试验，但不进行附加的局部放电试验。从在经过弯曲试验后并在水平放置的电缆上割取一段长3m的电缆。在其中间的部位开一个约50cm宽的圆环。剥去环内绝缘屏蔽外部所有护层。圆环应切割得使相关间隙很容易暴露在水中，如果电缆只有导体阻水结构，那么必须用合适的材料密封有关的切割表面，或者剥除外面的所有包覆层。用一个合适的装置把一根直径至少为10m的管子垂直地安置在切开的圆环上面，并与电缆外护套的表面相密封。在电缆密封出口该装置不应在电缆上产生机械应力。注：某些阻水屏障对纵向透水的影响可能和水中的一些成分有关（如水的ｐＨ值和离子浓度）除非另有规定，应采用普通自来水做试验

二、试验内容

在5min内，用温度为（20±10℃）的水注入管内，使管子中水位高于电缆中心1m。试样应放置此状态24h。然后对试样进行10次加热循环，采用导体通电加热方法，使导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5-10℃以上，但不能超过100℃。加热至少24h，在每个加热周期内导体加热时间保持2h以上。接着自然冷却16h以上，水头保持1m。

三、实验结果：

实验24h期间，该电缆试样两端未出现渗水。

对比例1

一种防水耐高温阻燃电缆的制作方法，具体步骤为：

（1）采用数根导体绞合成一根导体芯组11，然后采用双层共挤工艺在导体芯组11外自内向外依次包覆第一有机硅复合材料阻燃层12和第一纳米阻燃绝缘层13；即得到单根电缆内芯1；

（2）将数根电缆内芯1合股成一股总缆，并用挤出工艺在一股总缆外绕包第二有机硅复合材料阻燃层3；

（3）采用三层共挤工艺，在第二有机硅复合材料阻燃层3外自内向外依次包覆第二纳米阻燃绝缘层4、玻璃纤维耐火带5和阻燃外护套6；即得到一种防水耐高温阻燃电缆。

其中，所述玻璃纤维耐火带5由一层玻璃纤维和一层陶瓷纤维粘合而成，厚度为0.2-0.4mm，相邻层采用双向绕包的方式，每层重叠处间隔缠绕。所述第一有机硅复合材料阻燃层12和第二有机硅复合材料阻燃层3的材料相同，按照重量份的组分为：有机硅橡胶40份、微米级高岭土30份、膨胀蛭石20份、硅酸钠3份、纳米氮化硅10份、焦磷酸铁10份、硬硅钙石20份、玻璃纤维10份、结集石墨15份。所述第一纳米阻燃绝缘层13和所述第二纳米阻燃绝缘层4的材料相同，按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂70份、重质碳酸钙35份、水滑石5份、三氧化二锑18份、聚醚改性硅油15份、增塑剂1份、十二碳醇酯15份、防老剂3份。所述阻燃外护套6按照重量份的组分为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60份、纳米氮化硼10份、纳米氧化镁5份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂5份、氧化镁10份、促进剂5份、增塑剂1份、防老剂4份。

防火实验：

1.对上述实施例制备的一种防水耐高温阻燃电缆进行专项实验的检测报告摘录如下：

2.对本产品进行型式试验的检测报告摘录如下：

透水试验

一、试样制备

将一段至少长6m未做过任何电气性能试验的对比例1制备的电缆样品，按规定进行弯曲试验，但不进行附加的局部放电试验。从在经过弯曲试验后并在水平放置的电缆上割取一段长3m的电缆。在其中间的部位开一个约50cm宽的圆环。剥去环内绝缘屏蔽外部所有护层。圆环应切割得使相关间隙很容易暴露在水中，如果电缆只有导体阻水结构，那么必须用合适的材料密封有关的切割表面，或者剥除外面的所有包覆层。用一个合适的装置把一根直径至少为10m的管子垂直地安置在切开的圆环上面，并与电缆外护套的表面相密封。在电缆密封出口该装置不应在电缆上产生机械应力。注：某些阻水屏障对纵向透水的影响可能和水中的一些成分有关（如水的ｐＨ值和离子浓度）除非另有规定，应采用普通自来水做试验

二、试验内容

在5min内，用温度为（20±10℃）的水注入管内，使管子中水位高于电缆中心1m。试样应放置此状态24h。然后对试样进行10次加热循环，采用导体通电加热方法，使导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5-10℃以上，但不能超过100℃。加热至少24h，在每个加热周期内导体加热时间保持2h以上。接着自然冷却16h以上，水头保持1m。

三、实验结果：

实验21.5h时，该电缆试样两端出现渗水。

可见，防水阻燃料在具有很好的防水、防火、抗机械冲击效果；有机硅复合材料阻燃层、阻燃绝缘层和阻燃外护套的复合作用具有很好的防火效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种防水耐高温阻燃电缆，其特征在于，包括多股电缆内芯以及多股电缆内芯外依次包覆的第二有机硅复合材料阻燃层、第二纳米阻燃绝缘层、玻璃纤维耐火带和阻燃外护套，每股所述电缆内芯均包括导体芯组，以及导体芯组外依次包覆的第一有机硅复合材料阻燃层和第一纳米阻燃绝缘层；在多股电缆内芯相互之间，以及电缆内芯与第二有机硅复合材料阻燃层之间均填充有防水填充料；

所述防水填充料按照重量份的组分为：高压聚乙烯50-70份、三氧化二铝5-15份、三元乙丙橡胶15-25份、二氧化钛1-5份、过氧化二异丙苯1-5份、环保增塑剂5-15份、三烯丙基异三聚氰酸酯10-20份、防水稳定剂1-5份、活性轻质碳酸钙1-5份；

所述第一有机硅复合材料阻燃层和第二有机硅复合材料阻燃层的材料相同，按照重量份的组分为：有机硅橡胶30-45份、微米级高岭土20-40份、膨胀蛭石10-25份、硅酸钠1-5份、纳米氮化硅5-15份、焦磷酸铁5-15份、硬硅钙石10-30份、玻璃纤维5-15份、结集石墨10-20份；

所述第一纳米阻燃绝缘层和所述第二纳米阻燃绝缘层的材料相同，按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂60-80份、重质碳酸钙25-45份、水滑石1-10份、三氧化二锑10-25份、聚醚改性硅油5-25份、增塑剂0.5-1.5份、十二碳醇酯5-25份、防老剂1-4份；

所述阻燃外护套按照重量份的组分为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60份、纳米氮化硼5-15份、纳米氧化镁1-8份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂1-10份、氧化镁5-15份、促进剂1-10份、增塑剂0.5-2.5份、防老剂2-6份。

2.根据权利要求1所述的一种防水耐高温阻燃电缆，其特征在于，所述防水填充料按照重量份的组分为：高压聚乙烯55-65份、三氧化二铝8-12份、三元乙丙橡胶18-22份、二氧化钛2-4份、过氧化二异丙苯2-4份、环保增塑剂8-12份、三烯丙基异三聚氰酸酯12-18份、防水稳定剂2-4份、活性轻质碳酸钙2-4份。

3.根据权利要求1所述的一种防水耐高温阻燃电缆，其特征在于，所述第一纳米阻燃绝缘层和所述第二纳米阻燃绝缘层的材料相同，按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂65-75份、重质碳酸钙30-40份、水滑石2-8份、三氧化二锑15-20份、聚醚改性硅油10-20份、增塑剂0.8-1.2份、十二碳醇酯10-20份、防老剂2-4份。

4.根据权利要求1所述的一种防水耐高温阻燃电缆，其特征在于，所述阻燃外护套按照重量份的组分为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60份、纳米氮化硼8-12份、纳米氧化镁2-6份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂3-7份、氧化镁7-12份、促进剂3-8份、增塑剂0.8-1.5份、防老剂3-5份。

5.根据权利要求1所述的一种防水耐高温阻燃电缆，其特征在于，所述玻璃纤维耐火带由一层玻璃纤维和一层陶瓷纤维粘合而成，厚度为0.2-0.4mm，相邻层采用双向绕包的方式，每层重叠处间隔缠绕。

6.根据权利要求1-5之一所述的一种防水耐高温阻燃电缆，其特征在于，所述防水填充料按照重量份的组分为：高压聚乙烯60份、三氧化二铝10份、三元乙丙橡胶20份、二氧化钛3份、过氧化二异丙苯3份、环保增塑剂10份、三烯丙基异三聚氰酸酯15份、防水稳定剂3份、活性轻质碳酸钙3份。

7.根据权利要求1-5之一所述的一种防水耐高温阻燃电缆，其特征在于，所述第一有机硅复合材料阻燃层和第二有机硅复合材料阻燃层的材料相同，按照重量份的组分为：有机硅橡胶40份、微米级高岭土30份、膨胀蛭石20份、硅酸钠3份、纳米氮化硅10份、焦磷酸铁10份、硬硅钙石20份、玻璃纤维10份、结集石墨15份。

8.根据权利要求1-5之一所述的一种防水耐高温阻燃电缆，其特征在于，所述第一纳米阻燃绝缘层和所述第二纳米阻燃绝缘层的材料相同，按照重量份的组分为：水性丙烯酸树脂70份、重质碳酸钙35份、水滑石5份、三氧化二锑18份、聚醚改性硅油15份、增塑剂1份、十二碳醇酯15份、防老剂3份。

9.根据权利要求1-5之一所述的一种防水耐高温阻燃电缆，其特征在于，所述阻燃外护套按照重量份的组分为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60份、纳米氮化硼10份、纳米氧化镁5份、纳米氮磷类膨胀阻燃剂5份、氧化镁10份、促进剂5份、增塑剂1份、防老剂4份。

10.一种如权利要求1-8之一所述的一种防水耐高温阻燃电缆的制作方法，具体步骤为：

（1）采用数根导体绞合成一根导体芯组，然后采用双层共挤工艺在导体芯组外自内向外依次包覆第一有机硅复合材料阻燃层和第一纳米阻燃绝缘层；即得到单根电缆内芯；

（2）将数根电缆内芯合股成一股总缆，并用挤出工艺在一股总缆外面包覆防水填充料，接着采用绕包工艺在防水填充料外绕包第二有机硅复合材料阻燃层；

（3）采用三层共挤工艺，在第二有机硅复合材料阻燃层外自内向外依次包覆第二纳米阻燃绝缘层、玻璃纤维耐火带和阻燃外护套；即得到一种防水耐高温阻燃电缆。