CN105097121A - 配线束 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种配线束，能够有效地将终端部件产生的热散热，并且电缆具有较高的弯曲断线寿命，轻量且易于弯曲。本发明的配线束在具有编织屏蔽层(4)的电缆(1)的至少一方的端部上设置具有发热部(11)的终端部件(10)，编织屏蔽层(4)通过编织截面为矩形形状的平角导线(4a)而形成，终端部件(10)具备：紧固固定编织屏蔽层(4)，并且固定于壳体的紧固环(13)；以及与紧固环(13)热连接并延伸至发热部(11)附近的集热用金属管(14)。

Description

配线束
技术领域
本发明涉及能够对在设置于电缆终端的终端部件产生的热进行散热的配线束。
背景技术
作为超声波诊断装置用的探针电缆，已知有将多根芯线(同轴线以及绝缘线)由捆绑带捆住，并在其外周依次设置编织屏蔽层、护套层。
在超声波诊断装置中，随着诊察频率的增加(使用时间的增加)，如何对探针内产生的热进行散热成为课题。
以往，已知有如下方法，编织屏蔽层使用由软铜线形成的导线，通过将该导线与探针内的基板的接地图案相连接，将探针内产生的热通过编织屏蔽层向外部散热。
另外，还已知有如下方法，在电缆内插入冷却管，通过使冷却液在冷却管内循环来进行散热(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-188737号公报
可是，在超声波诊断装置用的探针电缆中，由于反复地弯曲，因此需要具有较高的弯曲断线寿命，再者，为了提高操作性，需要轻量且易于弯曲。
但是，在通过编织屏蔽层散热的现有方法中，不但不能得到足够的散热效果，还存在反复地弯曲时编织屏蔽层的导线易于断线，弯曲断线寿命较短的问题。
另外，在使用冷却管的方法中，存在因为插入冷却管而使电缆变粗、变硬、变重的问题，因而存在操作性变差的问题。再有，也存在如下问题，存在随着时间的经过冷却液失效等得不到冷却效果的情况。另外，在该方法中，由于需要使冷却液循环的装置等，因此成本也变高。
发明内容
因此，本发明的目的在于解决上述课题，提供一种配线束，能够有效地对在终端部件产生的热进行散热，并且电缆具有较高的弯曲断线寿命，轻量且易于弯曲。
本发明为达成上述目的而提出，本发明的配线束在具有编织屏蔽层的电缆的至少一方的端部设置有具有发热部的终端部件，上述编织屏蔽层通过编织截面为矩形形状的平角导线而形成，上述终端部件具备：紧固固定上述编织屏蔽层，并且固定于上述终端部件的壳体的紧固环和与该紧固环热连接并延伸至上述发热部附近的集热用金属管。
上述编织屏蔽层也可以通过以平角导线彼此面接触的方式编织而形成。
上述平角导线也可以通过对截面为圆形状的导线进行压延加工而形成。
上述电缆也可以以一并覆盖多根同轴线的方式设置上述编织屏蔽层而成。
本发明具有如下效果。
根据本发明，提供一种配线束，能够有效地对在终端部件产生的热进行散热，并且电缆具有较高的弯曲断线寿命，轻量且易于弯曲。
附图说明
图1(a)是本发明的一实施方式的配线束的概要构成图，图1(b)是电缆的横剖视图，图1(c)是说明编织屏蔽层的图。
图中：
1—电缆，2—芯线，3—捆绑带，4—编织屏蔽层，4a—平角导线，5—护套层，10—终端部件，11—发热部，12—内部基板，13—紧固环，14—金属管，100—配线束。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施方式。
图1(a)是本实施方式的配线束的概要构成图，图1(b)是电缆的横剖视图，图1(c)是说明编织屏蔽层的图。
如图1(a)～(c)所示，配线束100在具有编织屏蔽层4的电缆1的至少一方的端部上作为具有发热部11的终端部件10设置有探针头。
电缆1构成为由捆绑带3将多根芯线(同轴线以及绝缘线)2捆住并且在其外周依次设置编织屏蔽层4、护套层5。电缆1例如为用于连接超声波诊断装置的装置侧与探针侧的探针电缆，芯线2的总数例如在100根以上。
捆绑带3是用于将多根芯线2捆住的树脂带，例如能够使用PTFE(聚四氟乙烯)带。
护套层5由医疗用绝缘树脂形成。所谓医疗用绝缘树脂是指没有毒性且在与生物体接触时不会产生炎症等过敏症状，并具有生物体适合性(生物相容性较高)的树脂，也被称作是医疗用树脂、医学级树脂。在本实施方式中，使用医疗用级PVC(聚氯乙烯)作为护套层5所用的医疗用绝缘树脂。
在本实施方式的配线束100中，编织屏蔽层4由截面大致矩形状的平角导线4a编织而形成。
作为编织屏蔽层4所使用的平角导线4a，为了避免捆绑带3或护套层5的损伤，而期望使用角部圆滑的线，期望使用将截面为圆形状的导线通过压延加工而形成的平角导线4a。
编织屏蔽层4通过以平角导线4a彼此面接触的方式编织而形成。在本实施方式中，使用截面为大致长方形状的平角导线4a，并通过以构成其长边的面彼此面接触的方式编织平角导线4a来形成编织屏蔽层4。通过这样地构成，相比于使用截面为圆形状导线的情况，能够使导线彼此的接触面积格外地大，使编织屏蔽层4的热传导效率大幅提高，从而能够使散热效果提高。
作为平角导线4a，可以使用热传导效率较高的软铜线。另外，在编织平角导线4a时，可以以30～45度的角度、80～90％的密度进行编织。若编织时的角度小于30度则在将电缆1弯曲时平角导线4a容易断线，若超过45度则难以使电缆1弯曲。另外，若编织时的密度小于80％则空隙变大得不到足够的屏蔽效果并且散热效果也变小，若超过90％则密度过高而难以使电缆1弯曲。
平角导线4a的厚度可以为0.1～0.15mm。这是因为平角导线4a的厚度若小于0.1mm则容易断裂，而若大于0.15mm则电缆1整体变硬、外形变大。
另外，平角导线4a的宽度可以根据编织时所持数量的设定而在0.5～2mm左右。这是因为若平角导线4a的宽度大于2mm则电缆1弯折时容易断裂。
电缆1的芯线2与终端部件10的内部基板12连接。内部基板12由PCB(印制电路板)或FPC(挠性印制电路板)构成，在内部基板12上搭载有发热部11即IC等。
在本实施方式的配线束100中，终端部件10具备紧固固定编织屏蔽层4的同时固定于终端部件10的壳体(未图示)的紧固环13和与紧固环13热连接且延伸至发热部11附近的集热用金属管14。
通过这样地构成，由发热部11产生的热通过金属管14、紧固环13向编织屏蔽层4传递，通过编织屏蔽层4向终端部件10的外部散热。
作为金属管14，可以使用热传导率较高的金属例如铜或铝形成的管。金属管14由于表面积较大因此集热效果较大，所以能够将发热部11产生的热有效地集热并向编织屏蔽层4传递。金属管14和发热部11既可以直接接触，也可以不接触。另外，也可以构成为通过散热片等使金属管14与发热部11接触。
在此，虽然表示的是使用2根金属管14的情况，但是金属管14的数量并不限定于此。
另外，在此，虽然通过由紧固环13将电缆1和金属管14紧固固定，来使紧固环13与金属管14热连接，但是并不限于此，例如也可以一体的设置紧固环13和金属管14，或者也可以使紧固环13和金属管14通过其他部件(例如壳体)间接地接触从而热连接。
如以上说明所述，在本实施方式的配线束100中，编织屏蔽层4通过编织截面为矩形形状的平角导线4a而形成，终端部件10具备紧固固定编织屏蔽层4的同时固定于终端部件10的壳体的紧固环13、和与紧固环13热连接且延伸至发热部11附近的集热用金属管14。
通过这样地构成，在终端部件10内产生的热有效地在金属管14集热，该集热的热通过紧固环13向编织屏蔽层4传递，再有，能够通过使用了平角导线4a的编织屏蔽层4来有效地传递热并向终端部件10的外部有效地散热。
在编织屏蔽层4使用截面为圆形状的导线的情况下，点接触的导线彼此的接触面积较小，通过编织屏蔽层4使用平角导线4a并使平角导线4a彼此面接触，能够极大地增加编织屏蔽层4所有的导线彼此的接触面积，从而使散热效果提高。
另外，在本实施方式中，由于编织屏蔽层4使用平角导线4a，因此相比于使用截面为圆形状的导线的情况，电缆1弯曲时难以产生断线，能够提高弯曲断线寿命。再有，通过编织屏蔽层4使用平角导线4a，能够使编织屏蔽层4的厚度变小、电缆1整体的外径变小，从而能够实现较高的弯曲性。
再有，在本实施方式中，能够不追加冷却管等部件就提高散热效率，因此相比于追加了冷却管等部件的情况，能够实现轻量且易于弯曲、操作性较高的配线束100。另外，由于在本实施方式中不需要使冷却液体循环的装置等，因此成本较低。
这样，根据本实施方式，能够将终端部件10产生的热有效地散热，并且能够实现电缆1具有较高的弯曲断线寿命、轻量且易于弯曲的配线束100。
本发明并不限定于上述实施方式，还能够在不超出本发明主旨的范围内施加种种变更。
例如，虽然在上述是实施方式中说明了终端部件10为探针头的情况，但是终端部件10并不限定于此，例如也可以是基板或连接端子。
另外，虽然在上述实施方式中说明了电缆1为具有多根芯线2的探针电缆的情况，但是并不限定于此，只要具备编织屏蔽层4的话能够适用于任何一种电缆1。

Claims (4)

1.一种配线束，其在具有编织屏蔽层的电缆的至少一方的端部设置有具有发热部的终端部件，上述配线束的特征在于，
上述编织屏蔽层通过编织截面为矩形形状的平角导线而形成，
上述终端部件具备：紧固固定上述编织屏蔽层，并且固定于上述终端部件的壳体的紧固环；以及与该紧固环热连接并延伸至上述发热部附近的集热用金属管。
2.根据权利要求1所述的配线束，其特征在于，
上述编织屏蔽层通过以平角导线彼此面接触的方式编织而形成。
3.根据权利要求1或2所述的配线束，其特征在于，
上述平角导线通过对截面为圆形状的导线进行压延加工而形成。
4.根据权利要求1～3任一项所述的配线束，其特征在于，
上述电缆以一并覆盖多根同轴线的方式设置上述编织屏蔽层而成。
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