CN105097070A - 太阳能电池正面导电银浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于太阳能电池领域，提供了一种太阳能电池正面导电银浆及其制备方法。所述太阳能电池正面导电银浆，包括银粉、玻璃粉、有机粘结剂和助剂，所述玻璃粉包括大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉，其中，所述大粒径玻璃粉的中位径D50为2.5-5μm，所述小粒径玻璃粉的中位径D50为0.1-1.5μm，以所述太阳能电池正面导电银浆的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：银粉75-90％；大粒径玻璃粉0.5-5％；小粒径玻璃粉0.01-2％；有机粘结剂5-15％；助剂0-5％。本发明所述太阳能电池正面导电银浆，具有较好的存放稳定性和施工性能，光电转换率高，且附着力良好。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池导电银浆领域，尤其涉及太阳能电池正面导电银浆及其制备方法。
背景技术
随着常规能源不断被消耗、环境问题日益严重，寻求清洁、高效、可再生的能源越来越受到人们的重视。太阳能作为一种公认的最清洁的能源，受到广泛重视。
太阳能电池是通过光电效应把光能转化成电能的装置。太阳能电池的工作原理为：当太阳光照射在晶体硅半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。在太阳能电池的制作，必须在电池板正面和背面引入电极，其中，正面电极是由正面银浆通过丝网印刷成特定图案、然后通过高温烧结而成。丝网印刷形成的印刷图案分为副栅线和主栅线，副栅线用于收集和引导电流，主栅线用于汇合副栅线电流以及通过焊接汇流带将电流导出装置的作用。制作太阳能电池正面导电银浆时，一方面，导电银浆性能的稳定性，对其存放及其施工性能影响较大；另一方面，导电银浆的附着力大小，对太阳能电池在制作时的焊接性能影响很大。现有的太阳能电池正面导电银浆，由于附着力差，严重影响了太阳能电池的性能和产品良率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种附着力好的太阳能电池正面导电银浆，旨在解决现有技术太阳能电池正面导电银浆储存稳定性和施工性能差、以及由于附着力差导致的焊接性能和焊接强度差，从而造成虚焊、脱焊率，进而导致产品良率低的问题。
本发明的另一目的在于提供一种太阳能电池正面导电银浆的制备方法。
本发明是这样实现的，一种太阳能电池正面导电银浆，包括银粉、玻璃粉、有机粘结剂和助剂，所述玻璃粉包括大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉，其中，所述大粒径玻璃粉的中位径D50为2.5-5μm，所述小粒径玻璃粉的中位径D50为0.1-1.5μm，以所述太阳能电池正面导电银浆的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：
以及，一种太阳能电池正面导电银浆的制备方法，包括下述步骤：
制备大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉：提供玻璃粉原料，将所述玻璃粉原料分别依次进行混合、加热、淬冷、粉碎、过筛处理后，分别获得大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉；
称取各组分：按上述太阳能电池正面导电银浆的配方称取各组分；
制备太阳能电池正面导电银浆：将有机粘结剂和助剂混合，形成混合相；将小粒径玻璃粉分散到所述混合相中，得到第一混合体系；向所述第一混合体系中添加大粒径玻璃粉和银粉，进行混匀处理后得到太阳能电池正面导电银浆。
本发明提供的太阳能电池正面导电银浆，与传统只使用一种粒径范围的玻璃粉不同，本发明包含两种不同粒径范围的玻璃粉，从而使得得到的所述太阳能电池正面导电银浆的附着力得到提升。具体的，将制备得到的太阳能电池正面导电银浆印刷到多晶硅太阳能电池时，高温烧结处理过程中，随着温度的升高，导电浆料中的所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉逐渐熔融。一方面，所述小粒径玻璃粉中位径D50为0.1-1.5μm，其粒径细小且质量轻，导致在熔融过程中所述小粒径玻璃粉的重力和周围体系形成的阻力达到平衡。周围体系形成的阻力，迫使所述小粒径玻璃粉停留在主体内部而不再向栅线主体和多晶硅太阳能电池片接触面流动。此外，由于熔融的玻璃粉可以对银粉的侵蚀作用较强，本发明中，熔融的所述小粒径玻璃粉依附在较大颗粒的银粉表面，侵蚀所述银粉，进而协助所述银粉的烧结。在本发明添加的所述小粒径玻璃粉的协助下，所述银粉能够更好的烧结，进而等到冷却处理后，能够形成互相贯通、更密实的整体，使得主体之间作用力增强。另一方面，本发明所述大粒径玻璃粉，由于其颗粒和质量较大，在熔融状态下，其重力大于周围作用力形成的阻力，因此，所述大粒径玻璃粉能够流动到栅线底部和硅片的接触面处，腐蚀硅表面的减反射层，并协助所述银粉与下层硅形成银硅合金，冷却形成牢固的接触面，从而使得主栅线焊接时，附着力显著提高。
本发明提供的太阳能电池正面导电银浆，经过印刷、烧结成型后具有较小的遮光面积和很好的导电性能，同时具有很强的附着力，从而保证了太阳能电池制备过程中具有良好的焊接性能和焊接强度，降低虚焊、脱焊率，减少太阳能电池工作时电极脱落、失效的几率。此外，本发明提供的太阳能电池正面导电银浆具有较好的储存稳定性和施工性能。
本发明提供的一种太阳能电池正面导电银浆的制备方法，制备方法简单，操作可控，易于实现产业化。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种太阳能电池正面导电银浆，包括银粉、玻璃粉、有机粘结剂和助剂，所述玻璃粉包括大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉，其中，所述大粒径玻璃粉的中位径D50为2.5-5μm，所述小粒径玻璃粉的中位径D50为0.1-1.5μm，以所述太阳能电池正面导电银浆的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：
本发明实施例中，所述银粉作为太阳能电池正面导电银浆的主要组分，导电银浆中的关键性物质，其含量、粒度分布、表面积及其真实密度对导电银浆的性能有很大影响。具体的，太阳能电池正面导电银浆中所述银粉的粒度分布要求其颗粒不宜过大，颗粒过大在印刷时容易堵网；颗粒过小，在制备过程中，烧结处理后容易造成收缩过大，从而影响硅太阳能电池片的性能。有鉴于此，作为优选实施例，所述银粉的中位径D50为0.5-3μm，表面积为0.2-0.6m2/g，振实密度为4.5-6g/cm3。该优选的所述银粉具有粒径分布好、形貌好、堆积密度高、分散性良好的特点，制作得到的太阳能电池正面导电银浆细度好、粘度易控制、施工性能良好。
本发明实施例中，所述银粉的重量百分含量为75％-90％，作为具体实施例，所述微米/亚微米级银粉的重量百分含量可为75％、78％、80％、82％、85％、88％、90％等具体份数。
为了提升导电银浆的附着力，本发明实施例提供的太阳能电池正面导电银浆，采用包含所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉的混合玻璃粉代替常规的只有一种粒径范围的玻璃粉。具体的，所述小粒径玻璃粉的中位径D50为0.1-1.5μm，所述大粒径玻璃粉的中位径D50为2.5-5μm。采用同时含有所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉的混合玻璃粉制备得到的太阳能电池正面导电银浆在印刷到太阳能电池片正面上时，高温烧结处理过程中，由导电浆料形成的栅线主体，随着温度的升高，其中的所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉逐渐熔融。一方面，由于所述小粒径玻璃粉具有细小的粒径和质量，导致在熔融过程中由于重力与受到周围体系形成阻力平衡。周围作用力形成的阻力，迫使所述小粒径玻璃粉停留在主体内部不再向栅线主体和多晶硅太阳能太阳能电池片接触面流动。此外，由于熔融的玻璃粉可以很好的侵蚀银粉，因此，所述小粒径玻璃粉开始依附在较大颗粒的银粉的表面，开始侵蚀所述银粉表面进而协助所述银粉的烧结，所述银粉在所述熔融小粒径玻璃粉的协助下，能够更好的烧结，等到冷却处理后，能够形成互相贯通、更密实的整体，使得主体之间作用力增强。另一方面，本发明所述大粒径玻璃粉由于颗粒和质量较大，在熔融状态下，其重力大于周围作用力形成的阻力，因此，所述大粒径玻璃粉能够流动到栅线底部和硅片的接触面处，腐蚀硅表面的减反射层，并协助所述银粉与下层硅形成银硅合金，冷却形成牢固的接触面，从而使得主栅线焊接时，附着力显著提高。
本发明实施例中，所述大粒径玻璃料的重量百分含量为0.5-5％，作为具体实施例，所述大粒径玻璃料的重量百分含量可为0.5％、1.0％、2％、3％、4％、5％等具体份数。所述小粒径玻璃料的重量百分含量为0.1-2％，作为具体实施例，所述大粒径玻璃料的重量百分含量可为0.1％、0.2％、0.5％、1.0％、1.2％、1.5％、1.8％、2％等具体份数。上述优选的所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉的含量，能够进一步保证所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉充分发挥上述功能，进而得到附着力较好的太阳能太阳能电池正面导电银浆。
作为优选实施例，所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉均含有PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组分。进一步的，所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉中，所述PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3的含量相同或不同，以所述大粒径玻璃粉或所述小粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
本发明实施例中，作为优选实施例，所述有机粘结剂包括有机树脂和有机溶剂，以所述有机粘结剂的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：
有机树脂5-20％；
有机溶剂80-95％，
其中，所述有机溶剂为高沸点有机溶剂，沸点范围为150-350℃。优选的高沸点溶剂，可以减少运输和存放过程中溶剂的挥发造成浮色和粘度的变化，同时，减少甚至避免施工过程中由于溶剂挥发对印刷性能造成的影响以及停工后印刷网版出现干网的现象。
进一步的，作为一个具体优选实施例，所述有机树脂为丙烯酸树脂、乙基纤维素、硝酸纤维素、松香树脂、氨基树脂中的至少一种。
作为另一个具体优选实施例，所述有机溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚醋酸酯、丙二醇丁醚、十二醇、环己醇、糠醛、柠檬酸三丁脂、磷酸三丁脂中的至少一种。
当然，应当理解，上述具体实施例进行随机组合，形成新的实施例。
本发明实施例中，所述有机粘结剂的重量百分含量为5-15％，作为具体实施例，所述有机粘结剂的重量百分含量可为5％、6％、8％、10％、12％、15％等具体份数。
本发明实施例中，可根据实际需要选择性地添加助剂。由于本发明所述银粉的相对密度较大，制作的导电浆料会出现沉淀分层现象，从而严重影响导电浆料的印刷施工性能。作为优选实施例，本发明太阳能电池正面导电银浆所述助剂包括防沉淀剂。加入所述防沉淀剂成分，可以有效地减缓沉降现象，增加存放时间，从而避免使用前对导电浆料进行长时间混合搅拌前处理。作为进一步优选实施例，所述防沉淀剂选用聚酰胺蜡，进一步减缓沉降现象，提高导电浆料的性能。本发明实施例中，所述助剂还可以包括其他助剂，所述其他助剂为润湿剂、分散剂、消泡剂、流平剂中的至少一种。
本发明实施例中，所述助剂的重量百分含量为0-5％，作为具体实施例，所述助剂的重量百分含量可为0、0.1％、0.5％、0.8％、1％、2％、3％、4％、4.5％、5％等具体份数。
本发明实施例提供的太阳能电池正面导电银浆，首先，与传统只使用一种粒径范围的玻璃粉不同，本发明实施例所述太阳能电池正面导电银浆包含两种不同粒径范围的玻璃粉，从而使得得到的所述太阳能电池正面导电银浆的附着力得到提升。具体的，将制备得到的太阳能电池正面导电银浆印刷到电极片上制备多晶硅太阳能太阳能电池时，高温烧结处理过程中，随着温度的升高，导电浆料中的所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉逐渐熔融。一方面，所述小粒径玻璃粉中位径D50为0.1-1.5μm，其粒径细小且质量轻，导致在熔融过程中所述小粒径玻璃粉的重力和周围体系形成的阻力达到平衡。周围体系形成的阻力，迫使所述小粒径玻璃粉停留在主体内部而不再向栅线主体和多晶硅太阳能电池片接触面流动。此外，由于熔融的玻璃粉可以对银粉的侵蚀作用较强，本发明实施例中，熔融的所述小粒径玻璃粉依附在较大颗粒的银粉表面，侵蚀所述银粉，进而协助所述银粉的烧结。在本发明添加的所述小粒径玻璃粉的协助下，所述银粉能够更好的烧结，进而等到冷却处理后，能够形成互相贯通、更密实的整体，使得主体之间作用力增强。另一方面，本发明实施例所述大粒径玻璃粉，由于其颗粒和质量较大，在熔融状态下，其重力大于周围作用力形成的阻力，因此，所述大粒径玻璃粉能够流动到栅线底部和硅片的接触面处，腐蚀硅表面的减反射层，并协助所述银粉与下层硅形成银硅合金，冷却形成牢固的接触面，从而使得主栅线焊接时，附着力显著提高。其次，采用沸点范围为150-350℃的高沸点有机溶剂，可以减少运输和存放过程中溶剂的挥发造成浮色和粘度的变化，同时，减少甚至避免施工过程中由于溶剂挥发对印刷性能造成的影响以及停工后印刷网版出现干网的现象。
再次，本发明实施例太阳能电池正面导电银浆所述助剂包括防沉淀剂成分，可以有效地减缓导电浆出现沉淀分层现象，提高了导电浆料的印刷施工性能，增加存放时间，从而避免使用前对导电浆料进行长时间混合搅拌前处理。
本发明实施例提供的太阳能电池正面导电银浆，经过印刷、烧结成型后具有较小的遮光面积和很好的导电性能，同时具有很强的附着力，从而保证了太阳能电池制备过程中具有良好的焊接性能和焊接强度，降低虚焊、脱焊率，减少太阳能电池工作时电极脱落、失效的几率。此外，本发明提供的太阳能电池正面导电银浆具有较好的储存稳定性和施工性能。
本发明实施例所述太阳能电池正面导电银浆可以通过下述方法制备获得，当然，也可以通过其他方法进行制备。
相应地，本发明实施例还一种太阳能电池正面导电银浆的制备方法，包括下述步骤：
一种太阳能电池正面导电银浆的制备方法，包括下述步骤：
S01.制备大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉：提供玻璃粉原料，将所述玻璃粉原料分别依次进行混合、加热、淬冷、粉碎、过筛处理后，分别获得大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉；
S02.称取各组分：按上述太阳能电池正面导电银浆的配方称取各组分；
S03.制备太阳能电池正面导电银浆：将有机粘结剂和助剂混合，形成混合相；将小粒径玻璃粉分散到所述混合相中，得到第一混合体系；向所述第一混合体系中添加大粒径玻璃粉和银粉，进行混匀处理后得到太阳能电池正面导电银浆。
具体的，上述步骤S01中，所述大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉可以采用相同操作步骤制备实现，不同的是，粉碎和过筛处理中，采用不同的粉碎工艺和不同规格的筛网进行，从而分别得到中位径D50为0.1-1.5μm的所述小粒径玻璃粉和中位径D50为2.5-5μm的所述大粒径玻璃粉。进一步的，制备所述小粒径玻璃粉的原料更有选使用所述大粒径玻璃粉。
具体的，所述混合处理的方式不受限制，本领域常用的混合方式均可用于本发明实施例。具体的，可采用行星球磨机、滚筒球磨机、V型混料机、砂磨机的一种实现混合处理。
作为优选实施例，制备大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉的步骤中，所述加热处理的温度为800-1100℃，保温时间为50-80min，升温速率为10-30℃/min。该优选的加热处理方式，可以获得性能更加稳定均匀的玻璃粉溶液。
作为具体实施例，将加热处理后得到的所述玻璃粉溶液倒入去离子水中进行淬冷处理，淬冷处理后得到颗粒状玻璃体，将所述颗粒状玻璃体进行干燥处理。具体的，取出玻璃体，在烘箱中高温干燥设备中180-200℃条件下干燥100-240min，干燥温度进一步优选为200℃。
将所述淬冷处理后得到干燥颗粒状玻璃体进行粉碎处理，所述粉碎设备可采用常规设备实现。具体的，可采用行星球磨机、滚筒球磨机、气流粉碎机或者砂磨机进行粉碎处理。
将粉碎后的玻璃粉根据粒径要求进行过筛处理，得到符合要求的所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉。
上述步骤S02中，所述太阳能电池正面导电银浆的配方以及配方中的各组分优选含量和种类如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。
上述步骤S03中，将有机粘结剂和助剂混合，形成混合相；依次将小粒径玻璃粉、大粒径玻璃粉和银粉分散到所述混合相中，进行混匀处理后得到太阳能电池正面导电银浆。该特定次序的添加顺序，可以得到分散更为均匀的太阳能电池正面导电银浆。其中，所述第二混合体系优选通过三辊研磨机研磨到刮板细度计测试细度在5um以下后进行混匀处理，所述混匀处理优选使用双行星搅拌机进行混合均匀。
本发明实施例提供的太阳能电池正面导电银浆的制备方法，制备方法简单，操作可控，易于实现产业化。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
一种太阳能电池正面导电银浆，包括银粉、玻璃粉、有机粘结剂和助剂，所述玻璃粉包括大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉，以所述太阳能电池正面导电银浆的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：
其中，所述银粉的中位径D50为1.5μm，表面积为0.5m2/g，振实密度为5g/cm3；
所述大粒径玻璃粉由PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组成，且所述大粒径玻璃粉的中位径D50为3μm，以所述大粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述小粒径玻璃粉由PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组成，且所述小粒径玻璃粉的中位径D50为0.8μm，以所述小粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述有机粘结剂由松香树脂、丙烯酸树脂、松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、二乙二醇单丁醚醋酸酯组成，以太阳能电池正面导电银浆的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述助剂为聚酰胺蜡。
所述太阳能电池正面导电银浆的制备方法，包括下述步骤：
制备大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉：提供玻璃粉原料，将所述玻璃粉原料分别依次进行混合、加热、淬冷、粉碎、过筛处理后，分别获得大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉；
称取各组分：按上述太阳能电池正面导电银浆的配方称取各组分；
制备太阳能电池正面导电银浆：将有机粘结剂和助剂混合，形成混合相；将小粒径玻璃粉分散到所述混合相中，得到第一混合体系；向所述第一混合体系中添加大粒径玻璃粉和银粉，进行混匀处理后得到太阳能电池正面导电银浆，记为CYSP-1。
实施例2
一种太阳能电池正面导电银浆，包括银粉、玻璃粉、有机粘结剂和助剂，所述玻璃粉包括大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉，以所述太阳能电池正面导电银浆的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：
其中，所述银粉的中位径D50为1.0μm，表面积为0.4m2/g，振实密度为5.5g/cm3；
所述大粒径玻璃粉由PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组成，且所述大粒径玻璃粉的中位径D50为4μm，以所述大粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述小粒径玻璃粉由PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组成，且所述小粒径玻璃粉的中位径D50为1μm，以所述小粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述有机粘结剂由松香树脂、丙烯酸树脂、松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、二乙二醇单丁醚醋酸酯组成，以太阳能电池正面导电银浆的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述助剂为聚酰胺蜡。
所述太阳能电池正面导电银浆的制备方法，包括下述步骤：
制备大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉：提供玻璃粉原料，将所述玻璃粉原料分别依次进行混合、加热、淬冷、粉碎、过筛处理后，分别获得大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉；
称取各组分：按上述太阳能电池正面导电银浆的配方称取各组分；
制备太阳能电池正面导电银浆：将有机粘结剂和助剂混合，形成混合相；将小粒径玻璃粉分散到所述混合相中，得到第一混合体系；向所述第一混合体系中添加大粒径玻璃粉和银粉，进行混匀处理后得到太阳能电池正面导电银浆，记为CYSP-2。
实施例3
一种太阳能电池正面导电银浆，包括银粉、玻璃粉、有机粘结剂和助剂，所述玻璃粉包括大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉，以所述太阳能电池正面导电银浆的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：
其中，所述银粉的中位径D50为2.0μm，表面积为0.3m2/g，振实密度为5.5g/cm3；
所述大粒径玻璃粉由PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组成，且所述大粒径玻璃粉的中位径D50为3.5μm，以所述大粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述小粒径玻璃粉由PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组成，且所述小粒径玻璃粉的中位径D50为0.8μm，以所述小粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述有机粘结剂由松香树脂、丙烯酸树脂、松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、二乙二醇单丁醚醋酸酯组成，以太阳能电池正面导电银浆的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述助剂为聚酰胺蜡。
所述太阳能电池正面导电银浆的制备方法，包括下述步骤：
制备大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉：提供玻璃粉原料，将所述玻璃粉原料分别依次进行混合、加热、淬冷、粉碎、过筛处理后，分别获得大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉；
称取各组分：按上述太阳能电池正面导电银浆的配方称取各组分；
制备太阳能电池正面导电银浆：将有机粘结剂和助剂混合，形成混合相；将小粒径玻璃粉分散到所述混合相中，得到第一混合体系；向所述第一混合体系中添加大粒径玻璃粉和银粉，进行混匀处理后得到太阳能电池正面导电银浆，记为CYSP-3。
实施例4
一种太阳能电池正面导电银浆，包括银粉、玻璃粉、有机粘结剂和助剂，所述玻璃粉包括大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉，以所述太阳能电池正面导电银浆的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：
其中，所述银粉的中位径D50为2.5μm，表面积为0.5m2/g，振实密度为5g/cm3；
所述大粒径玻璃粉由PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组成，且所述大粒径玻璃粉的中位径D50为3μm，以所述大粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述小粒径玻璃粉由PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组成，且所述小粒径玻璃粉的中位径D50为0.4μm，以所述小粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述有机粘结剂由松香树脂、丙烯酸树脂、松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、二乙二醇单丁醚醋酸酯组成，以太阳能电池正面导电银浆的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述助剂为聚酰胺蜡。
所述太阳能电池正面导电银浆的制备方法，包括下述步骤：
制备大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉：提供玻璃粉原料，将所述玻璃粉原料分别依次进行混合、加热、淬冷、粉碎、过筛处理后，分别获得大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉；
称取各组分：按上述太阳能电池正面导电银浆的配方称取各组分；
制备太阳能电池正面导电银浆：将有机粘结剂和助剂混合，形成混合相；将小粒径玻璃粉分散到所述混合相中，得到第一混合体系；向所述第一混合体系中添加大粒径玻璃粉和银粉，进行混匀处理后得到太阳能电池正面导电银浆，记为CYSP-4。
实施例5
一种太阳能电池正面导电银浆，包括银粉、玻璃粉、有机粘结剂和助剂，所述玻璃粉包括大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉，以所述太阳能电池正面导电银浆的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：
其中，所述银粉的中位径D50为1.5μm，表面积为0.5m2/g，振实密度为5g/cm3；
所述大粒径玻璃粉由PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组成，且所述大粒径玻璃粉的中位径D50为3μm，以所述大粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述小粒径玻璃粉由PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组成，且所述小粒径玻璃粉的中位径D50为1.2μm，以所述小粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述有机粘结剂由松香树脂、丙烯酸树脂、松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、二乙二醇单丁醚醋酸酯组成，以太阳能电池正面导电银浆的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述助剂为聚酰胺蜡。
所述太阳能电池正面导电银浆的制备方法，包括下述步骤：
制备大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉：提供玻璃粉原料，将所述玻璃粉原料分别依次进行混合、加热、淬冷、粉碎、过筛处理后，分别获得大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉；
称取各组分：按上述太阳能电池正面导电银浆的配方称取各组分；
制备太阳能电池正面导电银浆：将有机粘结剂和助剂混合，形成混合相；将小粒径玻璃粉分散到所述混合相中，得到第一混合体系；向所述第一混合体系中添加大粒径玻璃粉和银粉，进行混匀处理后得到太阳能电池正面导电银浆，记为CYSP-5。
对比例
一种太阳能电池正面导电银浆，包括银粉、玻璃粉、有机粘结剂和助剂，以所述太阳能电池正面导电银浆的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：
其中，所述银粉的中位径D50为1.5μm，表面积为0.5m2/g，振实密度为5g/cm3；
所述玻璃粉由PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组成，且所述大粒径玻璃粉的中位径D50为3μm，以所述大粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述有机粘结剂由松香树脂、丙烯酸树脂、松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、二乙二醇单丁醚醋酸酯组成，以太阳能电池正面导电银浆的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
所述助剂为聚酰胺蜡。
所述太阳能电池正面导电银浆的制备方法，包括下述步骤：
制备玻璃粉：提供玻璃粉原料，将所述玻璃粉原料依次进行混合、加热、淬冷、粉碎、过筛处理后，获得径玻璃粉；
称取各组分：按上述太阳能电池正面导电银浆的配方称取各组分；
制备太阳能电池正面导电银浆：将有机粘结剂和助剂混合，形成混合相；将玻璃粉分散到所述混合相中，进行混匀处理后得到太阳能电池正面导电银浆，记为CYSP-6。
性能检测
1、将上述实施例1-5以及对比例制备的所述太阳能电池正面导电银浆通过相同的施工工艺印刷到多晶硅太阳能电池片上，通过相同的高温烧结，将所得到的电池片进行印刷图案的形貌测试，具体方法为采用光学显微镜观察所述太阳能电池正面导电银浆印刷、烧结后印刷图案的形貌有无虚印、断栅、印刷图案模糊等情况，结果显示：通过观察，实施案列1-5以及对比例制备的所述太阳能电池正面导电银浆印刷良好，均无虚印，断栅和印刷图案模糊等情况出现。
2、将上述实施例1-5以及对比例制备的所述太阳能电池正面导电银浆进行光电转换效率、填充因子、并联电阻、串联电阻指标性能测试，测试结果见下表1，其各项指标的测试方法均为本领域常规方法。
3、使用相同的工艺将锡焊带焊接所述导电浆料的太阳能电池片的主栅线上，用数显推拉力计测试附着力，测试结果见下表2。
表1
表2
由表1可见，本发明实施例1-5制备的所述太阳能电池正面导电银浆，其光电转换效率、填充因子、并联电阻、串联电阻性能均较好；从表2数据可以看出，采用本发明实施例1-5制备的所述太阳能电池正面导电银浆，施工到多晶硅太阳能电池片上，能够明显的提高主栅线的焊接强度，较对比例制备的所述太阳能电池正面导电银浆，其附着力明显得到提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池正面导电银浆，包括银粉、玻璃粉、有机粘结剂和助剂，其特征在于，所述玻璃粉包括大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉，其中，所述大粒径玻璃粉的中位径D50为2.5-5μm，所述小粒径玻璃粉的中位径D50为0.1-1.5μm，以所述太阳能电池正面导电银浆的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：
2.如权利要求1所述的太阳能电池正面导电银浆，其特征在于，所述有机粘结剂包括有机树脂和有机溶剂，以所述有机粘结剂的总重量为100％计，各组分重量百分含量如下所述：
有机树脂5-20％；
有机溶剂80-95％，
其中，所述有机溶剂为高沸点有机溶剂，沸点范围为150-350℃。
3.如权利要求1所述的太阳能电池正面导电银浆，其特征在于，所述助剂包括防沉淀剂。
4.如权利要求1-3任一所述的太阳能电池正面导电银浆，其特征在于，所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉均含有PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3组分。
5.如权利要求4所述的太阳能电池正面导电银浆，其特征在于，所述大粒径玻璃粉和所述小粒径玻璃粉中，所述PbO、TeO2、Bi2O3和B2O3的含量相同或不同，以所述大粒径玻璃粉或所述小粒径玻璃粉的总重为100％，上述各组分的重量百分含量如下：
6.如权利要求2所述的太阳能电池正面导电银浆，其特征在于，所述有机树脂为丙烯酸树脂、乙基纤维素、硝酸纤维素、松香树脂、氨基树脂中的至少一种。
7.如权利要求2所述的太阳能电池正面导电银浆，其特征在于，所述有机溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚醋酸酯、丙二醇丁醚、十二醇、环己醇、糠醛、柠檬酸三丁脂、磷酸三丁脂中的至少一种。
8.如权利要求1-3任一所述的太阳能电池正面导电银浆，其特征在于，所述银粉的中位径D50为0.5-3μm，表面积为0.2-0.6m2/g，振实密度为4.5-6g/cm3。
9.一种太阳能电池正面导电银浆的制备方法，包括下述步骤：
制备大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉：提供玻璃粉原料，将所述玻璃粉原料分别依次进行混合、加热、淬冷、粉碎、过筛处理后，分别获得大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉；
称取各组分：按上述权利要求1-8所述太阳能电池正面导电银浆的配方称取各组分；
制备太阳能电池正面导电银浆：将有机粘结剂和助剂混合，形成混合相；将小粒径玻璃粉分散到所述混合相中，得到第一混合体系；向所述第一混合体系中添加大粒径玻璃粉和银粉，进行混匀处理后得到太阳能电池正面导电银浆。
10.如权利要求9所述太阳能电池正面导电银浆的制备方法，其特征在于，所述制备大粒径玻璃粉和小粒径玻璃粉的步骤中，所述加热处理的温度为800-1100℃，保温时间为50-80min。
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