CN105093898A - 具有无润滑的成对接触部件的钟表机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钟表机构(100),包括一对部件(1),该对部件包括第一部件(2),该第一部件包括选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和无定形碳“DLC”的第一组的材料,并具有设置成与包含在相对的第二部件(3)中的第二摩擦表面(31)配合的第一摩擦表面(21),该第二部件(3)至少在第二摩擦表面(31)中包括含大于10%原子百分率的高浓度硼的材料,在一特定实施例中,该相对的第二部件(3)包括至少一种含硼陶瓷。本发明还涉及用于制造这种机构的方法,和用于改造这种机构的方法。
Description
技术领域
本发明涉及具有改善的摩擦学性能的钟表机构。
更具体地,本发明涉及一种包括至少一对(组成)部件的钟表机构,该对部件包括第一部件,该第一部件包括选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密(solid)单晶金刚石和已知为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料,并具有设置成与包含在相对的第二部件中的第二摩擦表面配合的第一摩擦表面。
本发明还涉及一种包括这种机构的钟表机芯。
本发明还涉及一种包括这种钟表机芯和/或这种机构的钟表。
本发明还涉及一种用于制造这种类型的机构的方法。
本发明还涉及一种改造(transform)这种机构的方法。
本发明涉及包括一直运动的部件的钟表机构的领域,更具体地,涉及擒纵机构领域。
背景技术
钟表设计者一直在致力于通过降低维护操作的频率来提高机芯的可靠性,同时确保钟表机芯的精确操作。
轮子和小齿轮以及运动部件的润滑是难以解决的问题。需要进行长时间的摩擦学测试以开发出解决方案,以简化或甚至消除润滑。
更具体地,旨在试图通过限定具有稳定的、低摩擦系数和低磨损并且随时间推移仍具有出色的承受力的成对的摩擦材料,实现对擒纵机构的无润滑操作。
在钟表擒纵机构中的无润滑摩擦接触材料的使用范围内,近来的研究趋于表明,其自身受到摩擦的微晶或纳米晶CVD金刚石导致擒纵机构在有限的操作时间后停止。这一问题使得在传统的钢/红宝石擒纵机构的方式中的定期维护之前进行润滑是必要的。
大马士革(DAMASKO)的欧洲专利申请No.1233314A1公开了一种具有擒纵叉瓦和擒纵轮的擒纵机构,其中,接触表面中的至少一个涂覆有DLC。
瑞士电子与微技术中心(CSEM)的欧洲专利申请No.0732635A1公开了具有未明确组成的包括氮化硅的摩擦表面的微机械部件——尤其是擒纵机构的擒纵叉——的制造。该文献设想了摩擦学性能得到改善的一对相对的部件:该文献提及了氮化钛与碳化钛组成的对或者氮化钛与碳化硅组成的对。
发明内容
本发明提出了提供一种针对该问题的解决方案。
本发明的一个目的在于,通过防止在包含涂覆有CVD金刚石的擒纵轮和擒纵叉瓦的擒纵机构中出现的阻滞现象,来实现钟表机构的无润滑操作。
更具体地,本发明涉及在钟表机构中的至少其中一个接触表面内使用包含硼的材料。
为此,本发明涉及包括至少一对部件的钟表机构,该对部件包括第一部件,该第一部件包括选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和称为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料,并具有设置成与包含在相对的第二部件中的第二摩擦表面配合的第一摩擦表面,其特征在于,所述相对的第二部件至少在该第二摩擦表面中包括具有高浓度硼——大于10%原子百分率——的材料,并且所述相对的第二部件包括至少一种包含硼的陶瓷。
本发明涉及一种包括至少一对部件的钟表机构,该对部件包括第一部件,该第一部件包括选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和称为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料,并具有设置成与包含在相对的第二部件中的第二摩擦表面配合的第一摩擦表面,其特征在于,该相对的第二部件至少在该第二摩擦表面中包括具有高浓度硼——大于10%原子百分率——的材料,并且该第一部件包括第一摩擦层,该第一部件与由选自该第一组的材料制成的该第一摩擦层成一体。
本发明还涉及一种包括至少一对部件的钟表机构,该对部件包括第一部件,该第一部件包括选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石和称为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料,并具有设置成与包含在相对的第二部件中的第二摩擦表面配合的第一摩擦表面,其特征在于,该相对的第二部件至少在所述第二摩擦表面中包括具有高浓度硼——大于10%原子百分率——的材料,并且该第二部件包括表面摩擦层,该第二部件与该第二摩擦层成一体,该第二摩擦层由包含硼的陶瓷形成的材料制成,或者包括至少一种包含硼的陶瓷。
本发明还涉及一种包括至少一对部件的钟表机构,该对部件包括第一部件,该第一部件包括选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和称为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料,并具有设置成与包含在相对的第二部件中的第二摩擦表面配合的第一摩擦表面,其特征在于,该相对的第二部件至少在所述第二摩擦表面中包括具有高浓度硼——大于10%原子百分率——的材料,并且,该机构为擒纵机构,并包括多个所述成对部件,每对部件都基于擒纵轮副的齿和擒纵叉的擒纵叉瓦而形成。
本发明还涉及包括这种机构的钟表机芯。
本发明还涉及包括这种钟表机芯和/或这种机构的钟表。
本发明还涉及用于制造这种类型的机构的方法,其特征在于:
-制造一个所述第一部件,并涂覆由选自该第一组的材料制成的一个所述第一摩擦层;
-制造一个所述第二部件,并涂覆一个所述第二层,所述第二层由包含硼的陶瓷形成,或者包括至少一种包含硼的陶瓷;
-在没有润滑剂的情况下,使第一摩擦层的一个所述第一摩擦表面以干接触方式与第二摩擦层的一个所述第二摩擦表面配合。
本发明还涉及一种用于制造以下类型的钟表机构的方法:该钟表机构包括至少一对部件,该对部件包括第一部件,该第一部件包括设置成与包含在相对的第二部件中的第二摩擦表面配合的第一摩擦表面,其特征在于:
-将第一摩擦层施加到所述第一摩擦表面上以形成新的第一硬质摩擦表面,其中,该第一摩擦层由选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和称为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料制成,和
-将第二摩擦层施加到所述第二摩擦表面上以形成新的第二硬质摩擦表面,其中,该第二摩擦层由包含硼的陶瓷形成或者包括至少一种包含硼的陶瓷,和
-使所述新的第一硬质摩擦表面以干接触方式与所述新的第二硬质摩擦表面配合。
附图说明
通过参考附图阅读下面的详细说明,本发明的其他特征和优点将显现出来,其中:
-图1示出了擒纵机构的示意性俯视图,该擒纵机构具体地包括在根据本发明设置的接触表面上与擒纵轮接触配合的擒纵叉瓦。
-图2示出了相对的接触表面之间的配合的示意图。
-图3示出了具有包括擒纵机构的机芯的钟表的方块图,该擒纵机构又包括一对根据本发明设置的部件。
具体实施方式
本发明涉及在钟表机芯中与金刚石无润滑摩擦接触的含硼材料——特别是硼陶瓷——的使用。
本发明包括用含硼材料,特别是含硼陶瓷,尤其是非氧化物陶瓷来替代摩擦副——通常为金刚石对金刚石——中的一个。
本领域(金刚石的无润滑摩擦学)技术人员已知的是,悬空表面键(danglingsurfacebond)可能会导致与摩擦副中的一个部件形成化学键,从而引起摩擦系数增大以及可能的键合,尤其在摩擦副中的另一个部件具有相同性质时更是如此(A.Erdemir,C.Donnet“金刚石、类金刚石碳和相关薄膜的摩擦学(TribologyofDiamond,Diamond-LikeCarbon,andRelatedFilms))。这些悬空键的钝化可能是由周围环境、湿度、气体引起的。
当在CVD金刚石制成的擒纵机构中用非常低的接触力(~1mN)在几十微米宽的表面上产生摩擦的情况下,由周围环境引起的钝化几乎不会发生,从而导致明显的磨损,形成石墨碎片SP2,这通过键合加速了擒纵机构的阻滞。
金刚石和其他材料之间的摩擦机制是非常复杂的。
然而,能够直接提供自由原子以便与悬空碳键形成链接的、与金刚石摩擦的一个摩擦副部件在机芯中产生的低接触力下将有利于钝化。钝化防止了键合的出现。
利用微晶CVD金刚石与称为BAM(AlMgB14+TiB2,“新技术陶瓷”)的硼陶瓷组成的对获得了稳定的低摩擦系数。
利用与单晶、微晶或纳米晶金刚石产生摩擦的其他类型的硼陶瓷还获得了没有键合的良好的摩擦学表现。
通常,例如为BAM的硼陶瓷可以制造成薄层或固定形式。用于获得薄的陶瓷层的制造方法尤其包括(但不限于此):PVD(溅射、脉冲激光沉积等)、CVD、LPCVD、PECVD。通常通过粉末烧结的方法实现致密陶瓷(solidceramics)的制造。
在钟表应用的范围内,特别有前途的构型涉及擒纵机构,尤其是瑞士杠杆式或同轴擒纵机构,其具有由涂覆CVD金刚石的硅制成的擒纵轮(和/或小齿轮),所述擒纵轮(和/或小齿轮)与致密硼陶瓷制成的擒纵叉瓦产生摩擦。
利用本发明可获得的非限制性的构型可以有:
-涂覆有硼陶瓷的硅制轮/涂覆有CVD金刚石的硅制擒纵叉瓦;
-涂覆有CVD金刚石的硅制轮/涂覆有硼陶瓷的硅制擒纵叉瓦;
-涂覆有CVD金刚石的硅制轮/致密硼陶瓷制成的擒纵叉瓦。
应该注意的是,硅基底可以由其他材料替代,该其他材料例如为金属、碳化硅、氮化硅、氧化硅、石英、玻璃或者允许硼陶瓷层或CVD金刚石层沉积和附着的任何其他材料或陶瓷。
硼陶瓷层或金刚石层的厚度范围通常从100纳米至10微米。
硼陶瓷有利地选择为获得接近CVD金刚石的硬度的高硬度。可以使用子层以便:促使所述层附着到硼上和/或影响其应力状态。
显然,不是所有的硼陶瓷都满足相同的功能。
特别地,可以使用下面的硼陶瓷:
-铝-镁硼化物(AlMgB14)或BAM+二硼化钛(TiB2)
-铝-镁硼化物(AlMgB14)或BAM
-硼化物:(TiB2,AlB2,ZrB2,TaB2,NiB,VB2,SiB4,碳化硼B4C,和类似物)
-立方氮化硼(CBN),尤其是多晶CBN
-三氧化二硼或无水氧化硼(B2O3)。
还应该知道的是,特别是由“新技术陶瓷”制造的诸如B4C、TiB2或BAM的含硼陶瓷或类似物与二氧化硅(SiO2)表现出了极佳的摩擦性能。
事实上,与硼陶瓷/金刚石对相比,该硼陶瓷/二氧化硅对表现出不依赖于环境湿度的优点。包含在氧化硅中的H2和H2O,尤其是通过湿式氧化获得的H2和H2O,使得能在界面处形成硼酸膜,从而确保了自润滑,即便在低环境湿度的情况下。虽然硼/金刚石对在环境湿度大于40%时提供了良好的摩擦学性能,但是硼陶瓷/SiO2对允许在环境湿度低于40%时获得非常低的摩擦系数(<0.2)。
本发明还涉及碳的同素异形体,例如:微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和DLC(类金刚石碳)。通常,这些碳的同素异形体利用常规技术(例如:CVD、PECVD、PVD等)沉积成薄层。
致密的人造或天然金刚石可以替代红宝石擒纵叉瓦;因此,金刚石制成的擒纵叉瓦与涂覆有硼陶瓷的轮产生摩擦。
因此,在一个优选的应用中,本发明涉及一种包括至少一对部件1的钟表机构100,该对部件包括第一部件2,该第一部件包括选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和已知为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料,并具有设置成与包含在相对的第二部件3中的第二摩擦表面31配合的第一摩擦表面21。
根据本发明,第二部件3至少在其第二摩擦表面31中包括具有高浓度硼的材料。
优选的,该材料具有大于10%原子百分率的硼浓度。
具有高浓度硼的所述材料可以是陶瓷、金属合金、合成材料或类似物。
特别地,所述相对的第二部件3包括至少一种含硼陶瓷。
“陶瓷(ceramics)”在本文中指非金属的无机材料。
该第二部件3在其表面层30中或该第二部件3的主体中包括至少一种含硼陶瓷。
在一特定变型中,第二部件3的至少一个表面层30仅由一种或多种含硼陶瓷形成。
更特别地,第二部件3仅由一种或多种含硼陶瓷形成。
在一特定变型中,包含在第二部件3中的含硼陶瓷由选自第二组的材料制成,该第二组包括:分子式为AlMgB14的正交晶型硼化物、分子式为Al0.75Mg0.75B10的正交晶型硼化物、二硼化钛(TiB2)、二硼化铝(AlB2)、二硼化锆(ZrB2)、二硼化钽(TaB2)、硼化镍(NiB)、三硼化钒(VB3)、四硼化硅(SiB4)、碳化硼(B4C)、多晶立方氮化硼(CBN)、六方氮化硼、无水氧化硼(B2O3)。
在一特定的变型中,所述含硼陶瓷为非氧化物陶瓷。
在一特定的变型中,所述含硼陶瓷包括分子式为AlMgB14的正交晶型硼化物。
在一特定的变型中,所述含硼陶瓷包括分子式为Al0.75Mg0.75B14的正交晶型硼化物。
在一特定的变型中,所述含硼陶瓷包括二硼化钛(TiB2)。
在一特定的变型中,所述含硼陶瓷一方面包括分子式为AlMgB14或Al0.75Mg0.75B14的正交晶型硼化物,另一方面包括二硼化钛(TiB2)。
在一特定的变型中,所述含硼陶瓷是已知为BAM且一方面包括分子式为AlMgB14的正交晶型硼化物和另一方面包括二硼化钛(TiB2)的铝-镁硼化物。
在一特定的变型中,第一部件2包括由微晶或纳米晶CVD金刚石制成的第一摩擦层20。
在一特定的变型中,第一部件2包括第一摩擦层20,第二部件3包括第二摩擦层30,并且第一摩擦层20和第二摩擦层30均具有在100纳米和10000纳米之间的厚度。
在一特定的变型中,第一部件2包括第一摩擦层20,第二部件3包括表面摩擦层30,并且第一摩擦层20和第二摩擦层30关于分别包含在其中的第一摩擦表面21和第二摩擦表面31具有类似的表面硬度。
在一特定的变型中,第一部件2包括第一摩擦层20,该第一摩擦层20在由选自第三组的材料制造的基底中制成,该第三组包括硅、氧化硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅、石英、玻璃。
在一特定的变型中,第二部件3包括表面摩擦层30,该第二摩擦层30在由选自第三组的材料制造的基底中制成,该第三组包括硅、氧化硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅、石英、玻璃。
在一特定的变型中,第二部件3包括表面摩擦层30,该第二摩擦层30在由选自第四组的材料制造的基底中制成,该第四组包括碳素钢、钴基超合金、“Phynox”K13C20N16Fe15D7、“Durnico”Z2NKDT18-05-05、CuBe1.9、黄铜、马氏体时效钢、高速钢(HISsteels)。在一特定的变型中,第一部件2包括第一摩擦层20,并且该第一部件2与由选自上述第一组的材料制成的第一摩擦层20成一体。
在一特定的变型中,第二部件3包括表面摩擦层30,该第二部件3与该第二摩擦层30成一体,该第二摩擦层30由含硼陶瓷形成的材料制成,或者包括至少一种含硼陶瓷。
在一特别有利的应用中,机构100为擒纵机构,并包括多个上述成对部件1,其中每对部件都一方面基于擒纵轮40的齿4且另一方面基于擒纵叉50的擒纵叉瓦5而形成。
在一变型中,每个齿4都由涂覆有硼陶瓷的硅制成,并且每个所述擒纵叉瓦5都由涂覆有CVD金刚石的硅制成。
在一变型中,每个齿4都由涂覆有CVD金刚石的硅制成,并且每个擒纵叉瓦5都由涂覆有硼陶瓷的硅制成。
在一变型中,每个齿4都由涂覆有CVD金刚石的硅制成,并且每个擒纵叉瓦5都由致密硼陶瓷制成。
优选且有利地,第一摩擦表面21和第二摩擦表面31之间的接触为没有任何润滑剂的干接触。
本发明还涉及一种钟表机芯200,其包括至少一个这种类型的钟表机构100。
本发明还涉及一种钟表300,其包括至少一个这种类型的钟表机芯200和/或至少一个这种类型的钟表机构100。
除了本文所描述的、代表本发明的一个尤其有利的示例性应用的擒纵机构以外,本发明当然还可适用于其它钟表机构。
本发明还涉及一种用于制造这种钟表机构100的方法。根据本发明:
-制造第一部件2并且涂覆由选自所述第一组的材料制成的第一摩擦层20,或者第一部件2完全由选自所述第一组的材料制成;
-制造第二部件3并且涂覆第二摩擦层30,该第二摩擦层30由含硼陶瓷形成或包括至少一种含硼陶瓷,或者,第二部件3完全由包括至少一种含硼陶瓷的材料制成;
-在没有润滑剂的情况下,使第一部件2——以及如果该第一运动部件2被涂覆的情况下的第一摩擦层20——的第一摩擦表面21以干接触方式与第二部件3——以及如果该第二运动部件3被涂覆情况下的第二摩擦层30——的第二摩擦表面31配合。
本发明还涉及一种用于改造以下类型的钟表机构的方法:该钟表机构包括至少一对部件1,该对部件包括第一部件2,该第一部件包括设置成与包含在相对的第二部件3中的第二摩擦表面31配合的第一摩擦表面21。根据本发明:
-将第一摩擦层20施加到第一摩擦表面21上以形成新的第一硬质摩擦表面210,该第一摩擦层20由选自包括二氧化硅、天然金刚石、微晶或纳晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和已知为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料制成,和
-将第二摩擦层30施加到第二摩擦表面31上以形成新的第二硬质摩擦表面310,该第二摩擦层30由含硼陶瓷形成或包括至少一种含硼陶瓷,和
-在没有润滑剂的情况下,使所述新的第一硬质摩擦表面210以干接触方式与所述新的第二硬质摩擦表面310配合。
Claims (31)
1.一种钟表机构(100),包括至少一对部件(1),所述一对部件包括第一部件(2),所述第一部件(2)包括选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和称为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料,并具有设置成与包含在相对的第二部件(3)中的第二摩擦表面(31)配合的第一摩擦表面(21),其特征在于,所述相对的第二部件(3)至少在所述第二摩擦表面(31)中包括具有大于10%原子百分率的高浓度硼的材料,并且所述相对的第二部件(3)包括至少一种含硼陶瓷。
2.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述相对的第二部件(3)在表面层(30)或者在所述相对的第二部件(3)的主体中至少包括所述含硼陶瓷。
3.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述相对的第二部件(3)的至少一个表面层(30)仅由一种或多种含硼陶瓷形成。
4.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述相对的第二部件(3)仅由一种或多种含硼陶瓷形成。
5.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述含硼陶瓷由选自第二组的材料制成,该第二组包括:分子式为AlMgB14的正交晶型硼化物、分子式为Al0.75Mg0.75B14的正交晶型硼化物、二硼化钛(TiB2)、二硼化铝(AlB2)、二硼化锆(ZrB2)、二硼化钽(TaB2)、硼化镍(NiB)、三硼化钒(VB3)、四硼化硅(SiB4)、碳化硼(B4C)、多晶立方氮化硼(CBN)、六方氮化硼、无水氧化硼(B2O3)。
6.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述含硼陶瓷是非氧化物陶瓷。
7.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述含硼陶瓷包括分子式为AlMgB14的正交晶型硼化物。
8.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述含硼陶瓷包括分子式为Al0.75Mg0.75B14的正交晶型硼化物。
9.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述含硼陶瓷包括二硼化钛(TiB2)。
10.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述含硼陶瓷一方面包括分子式为AlMgB14或Al0.75Mg0.75B14的正交晶型硼化物,另一方面包括二硼化钛(TiB2)。
11.根据权利要求10所述的钟表机构(100),其特征在于,所述含硼陶瓷是称为BAM且一方面包括分子式为AlMgB14的正交晶型硼化物和另一方面包括二硼化钛(TiB2)的铝-镁硼化物。
12.根据权利要求10或11所述的钟表机构(100),其特征在于,所述第一部件(2)包括由微晶或纳米晶CVD金刚石制成的第一摩擦层(20)。
13.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述第一部件(2)包括第一摩擦层(20),所述相对的第二部件(3)包括第二摩擦层(30),并且所述第一摩擦层(20)和所述第二摩擦层(30)均具有在100纳米和10000纳米之间的厚度。
14.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述第一部件(2)包括第一摩擦层(20),所述相对的第二部件(3)包括第二摩擦层(30),并且所述第一摩擦层(20)和所述第二摩擦层(30)在所述第一摩擦表面(21)和第二摩擦表面(31)上具有类似的表面硬度。
15.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述第一部件(2)包括第一摩擦层(20),并且所述第一摩擦层(20)在由选自第三组的材料制造的基底中制成,所述第三组包括硅、氧化硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅、石英、玻璃。
16.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述相对的第二部件(3)包括第二摩擦层(30),所述第二摩擦层(30)在由选自第三组的材料制造的基底中制成,所述第三组包括硅、氧化硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅、石英、玻璃。
17.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述相对的第二部件(3)包括第二摩擦层(30),所述第二摩擦层(30)在由选自第四组的材料制造的基底中制成,所述第四组包括碳素钢、钴基超合金、“Phynox”K13C20N16Fe15D7、“Durnico”Z2NKDT18-05-05、CuBe1.9、黄铜、马氏体时效钢、HIS钢。
18.一种钟表机构(100),包括至少一对部件(1),所述一对部件包括第一部件(2),所述第一部件包括选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和称为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料,并具有设置成与包含在相对的第二部件(3)中的第二摩擦表面(31)配合的第一摩擦表面(21),其特征在于,所述相对的第二部件(3)至少在所述第二摩擦表面(31)中包括具有大于10%原子百分率的高浓度硼的材料,所述第一部件(2)包括第一摩擦层(20),并且所述第一部件(2)与由选自所述第一组的材料制成的所述第一摩擦层(20)是成一体的。
19.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述第一部件(2)包括第一摩擦层(20),并且所述第一部件(2)与由选自所述第一组的材料制成的所述第一摩擦层(20)是成一体的。
20.一种钟表机构(100),包括至少一对部件(1),所述一对部件包括第一部件(2),所述第一部件包括选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和称为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料,并具有设置成与包含在相对的第二部件(3)中的第二摩擦表面(31)配合的第一摩擦表面(21),其特征在于,所述相对的第二部件(3)至少在所述第二摩擦表面(31)中包括具有大于10%原子百分率的高浓度硼的材料,所述相对的第二部件(3)包括第二摩擦层(30),并且所述相对的第二部件(3)与所述第二摩擦层(30)是成一体的,所述第二摩擦层(30)由含硼陶瓷形成的材料制成,或者包括至少一种含硼陶瓷。
21.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述相对的第二部件(3)包括第二摩擦层(30),并且所述相对的第二部件(3)与所述第二摩擦层(30)是成一体的,所述第二摩擦层(30)由含硼陶瓷形成的材料制成,或者包括至少一种含硼陶瓷。
22.一种钟表机构(100),包括至少一对部件(1),所述一对部件包括第一部件(2),所述第一部件包括选自包含二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和称为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料,并具有设置成与包含在相对的第二部件(3)中的第二摩擦表面(31)配合的第一摩擦表面(21),其特征在于,所述相对的第二部件(3)至少在所述第二摩擦表面(31)中包括具有大于10%原子百分率的高浓度硼的材料,所述钟表机构为擒纵机构并包括多个所述一对部件(1),其中每对部件都一方面基于擒纵轮副(40)的齿(4)和另一方面基于擒纵叉(50)的擒纵叉瓦(5)而形成。
23.根据权利要求22所述的钟表机构(100),其特征在于,每个所述齿(4)都由涂覆硼陶瓷的硅制成,并且每个所述擒纵叉瓦(5)都由涂覆CVD金刚石的硅制成。
24.根据权利要求22所述的钟表机构(100),其特征在于,每个所述齿(4)都由涂覆CVD金刚石的硅制成,并且每个所述擒纵叉瓦(5)都由涂覆硼陶瓷的硅制成。
25.根据权利要求22所述的钟表机构(100),其特征在于,每个所述齿(4)都由涂覆CVD金刚石的硅制成,并且每个所述擒纵叉瓦(5)都由致密硼陶瓷制成。
26.根据权利要求22所述的钟表机构(100),其特征在于,每个所述齿(4)都由致密硼陶瓷制成,并且每个所述擒纵叉瓦(5)都由涂覆CVD金刚石的硅制成。
27.根据权利要求1所述的钟表机构(100),其特征在于,所述第一摩擦表面(21)和所述第二摩擦表面(31)之间的接触为干接触。
28.一种钟表机芯(200),包括至少一个根据权利要求1所述的钟表机构(100)。
29.一种钟表(300),包括至少一个根据权利要求1所述的钟表机构(100)。
30.一种用于制造根据权利要求1所述的钟表机构(100)的方法,其特征在于:
-制造一个所述第一部件(2),并且涂覆由选自所述第一组的材料制成的一个所述第一摩擦层(20);
-制造一个所述相对的第二部件(3),并且涂覆一个所述第二摩擦层(30),所述第二摩擦层(30)由含硼陶瓷形成,或者包括至少一种含硼陶瓷;
-在没有润滑剂的情况下,使所述第一摩擦层(20)的一个所述第一摩擦表面(21)以干接触方式与所述第二摩擦层(30)的一个所述第二摩擦表面(31)配合。
31.一种用于改造以下类型的钟表机构的方法:该钟表机构包括至少一对部件(1),所述一对部件包括第一部件(2),所述第一部件包括设置成与包含在相对的第二部件(3)中的第二摩擦表面(31)配合的第一摩擦表面(21),其特征在于:
-将第一摩擦层(20)施加到所述第一摩擦表面(21)上以形成新的第一硬质摩擦表面(210),所述第一摩擦层(20)由选自包括二氧化硅(SiO2)、天然金刚石、微晶或纳米晶CVD金刚石、致密单晶金刚石和称为类金刚石碳或“DLC”的无定形碳的第一组的材料制成,和
-将第二摩擦层(30)施加到所述第二摩擦表面(31)上以形成新的第二硬质摩擦表面(310),所述第二摩擦层(30)由含硼陶瓷形成,或者包括至少一种含硼陶瓷,和
-在没有润滑剂的情况下,使所述新的第一硬质摩擦表面(210)以干接触方式与所述新的第二硬质摩擦表面(310)配合。
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