CN105093894A - 一种机械手表的自动上链机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种机械手表的自动上链机构,主夹板的外周形成有安装自动锤部件的轨道,自动锤部件包括,通过螺钉连接一体的自动锤板、自动锤体和锤轮;锤轮与换向轮的齿相啮合,换向轮与多级齿轮啮合实现自动上链。有益效果是:自动锤部件外移至主夹板边缘,机芯背面夹板完全露出,便于雕花或镂空,增加了机芯整体美感;自动锤部件在主夹板边缘利于减少夹板厚度,满足机械手表向薄型发展要求;特别是自动锤与夹板利用滚珠连接,运动平滑,基本可消除径向和轴向的偏移,滚珠需要的空间较小,不需严格对称放置,只需根据机芯分布而调整位置,另外,滚珠连接稳定性高,基本不会发生磨损现象;本发明通过自动锤上的一组齿轮实现能量传递,达到上弦效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种手表自动上链机构;特别是涉及一种手表机芯无遮挡的自动上链机构。
背景技术
在钟表制造行业中,由于自动上链机构能够为条盒上紧动力,手表佩戴者的物理运动能够达到上紧发条的效果,因此被广泛使用。
如图1和图2所示,目前主要的自动机构是,固定于夹板背面中心的轴承3与半圆形的自动锤板2进行连接,而自动锤板2的外圈连接半圆环形状的自动锤体1。当佩戴者佩戴带安装有此类自动机构的机械手表时,随着人们的行走,跑步等运动所产生的手臂摆动,自动锤体1在自身重量的作用下,产生向下的运动趋势。带动自动锤板2一起下落,与自动锤板2压合在一起的滚珠轴承外圈锤轮5便会因力的作用开始运动。锤轮的齿4便会带动与它相连的齿轮运动,经过几级的齿轮传导,将条盒中的发条上紧。
但此类自动上链机构存在的缺点是,自动锤板2会将机芯背面的大部分夹板遮盖,无法在自动机芯上开发镂空机型,而厚重的自动上链机构也会加厚整个机芯的厚度,与目前机芯向薄型发展的趋势相悖。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种机芯背面夹板能够完全露出,自动锤部件能够平滑运行,且与连接件之间连接顺畅,也不会增加机芯厚度的手表自动上链机构。
本发明所采用的技术方案是:一种机械手表的自动上链机构,主夹板的外周形成有安装自动锤部件的轨道,自动锤部件包括,通过螺钉连接为一体的自动锤板、自动锤体和锤轮;所述锤轮与换向轮的齿相啮合,所述换向轮与多级齿轮啮合实现自动上链。
所述主夹板轨道与自动锤部件之间安装有垫片,在主夹板和垫片之间均匀安装有三个滚子钻;垫片上与滚子钻接触位置形成有通孔,滚子钻部分暴露出通孔,滚子钻对自动锤部件进行导向,并约束自动锤部件轴向移动。
所述主夹板的中部上方安装有上夹板,所述上夹板的边缘形成有若干滚珠部件孔,滚珠部件孔用于限定自动锤部件的安装位置。
所述滚珠部件孔内依序安装有滚珠托片和滚珠架;所述滚珠架的边缘开有滚珠槽,滚珠置入滚珠架和自动锤板槽的间隙中,通过滚珠螺钉将滚珠固定,滚珠约束自动锤部件径向以及轴向移动。
所述自动锤部件的几何轴线与运动的几何轴线重合,并和整个机芯的轴向中心线重合。
本发明的有益效果是:将自动锤部件外移至主夹板的边缘,将机芯背面的夹板完全露出,便于雕花或镂空,大大增加了机芯整体美感;自动锤部件设置在主夹板的边缘有利于减少夹板厚度,满足了机械手表向薄型发展的要求;减少自动锤阻力,增加上弦效率,增加连接紧固度;特别是自动锤与夹板利用滚珠连接,在运动中相当平滑,随着滚珠的滚动而围绕夹板周围旋转,基本可以消除径向和轴向的偏移,而且滚珠需要的空间较小,不需要严格对称放置,完全可以根据机芯分布而调整位置,对空间要求不高,另外,滚珠连接稳定性高,基本不会发生磨损现象;本发明通过自动锤上的一组齿轮来实现能量传递,达到上弦的效果。
附图说明
图1为现有自动锤的平面示意图;
图2为现有带轴承的自动锤展开示意图;
图3为本新型自动机构安装在夹板上的示意图;
图4为本新型自动机构安装在夹板上的立体分解示意图;
图5为本新型的自动锤部件立体示意图;
图6为滚珠部件的分解示意图;
图7为自动机构连接部分的宝石轴承剖视图;
图8为机芯的俯视图。
图中:
1、传统自动锤体2、传统自动锤板3、滚珠轴承
4、锤轮齿5、传统锤轮6、上夹板
7、自动锤板8、自动锤体
10、垫片11、换向轮12、锤轮
13、主夹板14、滚子钻15、垫片孔
16、滚珠部件孔17、滚珠托片18、滚珠架
19、滚珠20、滚珠螺钉21、自动锤部件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
如图3至图8所示,本发明机械手表的自动上链机构,主夹板13的外周形成有安装自动锤部件的轨道,自动锤部件包括,通过螺钉连接为一体的自动锤板7、自动锤体8和锤轮12;所述锤轮12与换向轮11的齿相啮合,所述换向轮11与多级齿轮啮合实现自动上链。所述主夹板13轨道与自动锤部件之间安装有垫片10,在主夹板13和垫片10之间均匀安装有三个滚子钻14;垫片10上与滚子钻14接触位置形成有通孔15,滚子钻14部分暴露出通孔15,滚子钻14对自动锤部件有导向作用并约束自动锤部件轴向移动。所述主夹板13的中部上方安装有上夹板6,所述上夹板6的边缘形成有若干滚珠部件孔16,滚珠部件孔16的数量以及是否分布均匀不限,只要可以将自动锤部件的位置限定即可,滚珠部件孔16用于限定自动锤部件的安装位置。所述滚珠部件孔16内依序安装有滚珠托片17和滚珠架18;所述滚珠架18的边缘开有滚珠槽,滚珠19置入滚珠架18和自动锤板槽的间隙中,通过滚珠螺钉20将滚珠19固定,滚珠19约束自动锤部件径向以及轴向移动,自动锤部件21可以绕夹板外圈轨道旋转运动。所述自动锤部件的几何轴线与运动的几何轴线重合,并和整个机芯的轴向中心线重合。
本发明的自动上链机构的工作过程为,当佩戴者手腕摆动时,自动锤体8因自身重力产生向下的运动趋势,带动自动锤部件21围绕机芯的轴线中心做旋转运动,与自动锤部件21连接的锤轮12会随其一起转动,因锤轮12与换向轮11的齿相啮合,因此会带动换向轮11开始旋转,换向轮11通过与其连接的多级齿轮实现上条的功能;换向轮与多级齿轮连接实现上条的功能已是现有技术的一部分,因此,本申请对此不再进行赘述。
本发明将自动锤部件外移至主夹板的边缘,将机芯背面的夹板完全露出,便于雕花或镂空,大大增加了机芯整体美感,另外,自动锤部件设置在主夹板的边缘有利于减少夹板厚度,满足了机械手表向薄型发展的要求;减少自动锤阻力,增加上弦效率,增加连接紧固度;通过自动锤上的一组齿轮来实现能量传递,达到上弦的效果。本发明的自动锤与夹板利用滚珠连接,因此在运动中相当平滑,自动锤部件安装在机芯主夹板外圈的轨道上,自动锤与夹板利用滚珠连接,自动锤部件沿着轨道进行旋转,运动中相当平滑,随着滚珠的滚动而围绕夹板周围旋转,基本可以消除径向和轴向的偏移,而且滚珠需要的空间较小,不需要严格对称放置,完全可以根据机芯分布而调整位置,对空间要求不高,另外滚珠连接相当稳定,基本不会发生磨损现象。自动锤的几何轴线与运动的几何轴线重合,并和整个机芯的轴向中心线重合。通过自动锤上的一组齿轮来实现能量传递,达到上弦的目的。自动锤部件安装在机芯主夹板外圈的固定方式,一能很好的起到缓冲的效果;二使现有的摩擦方式改为滚动摩擦,大大减少了运动中的阻力,提高了上弦效率;三连接更为紧固,不易脱落。四是滚珠部件孔的数量和位置均可根据机芯本身结构调整,不需严格对称,对机芯自身排布影响不大,因此适用范围更广。
Claims (5)
1.一种机械手表的自动上链机构,其特征在于,主夹板(13)的外周形成有安装自动锤部件(21)的轨道,自动锤部件(21)包括,通过螺钉连接为一体的自动锤板(7)、自动锤体(8)和锤轮(12);所述锤轮(12)与换向轮(11)的齿相啮合,所述换向轮(11)与多级齿轮啮合实现自动上链。
2.根据权利要求1所述的机械手表的自动上链机构,其特征在于,所述主夹板(13)轨道与自动锤部件之间安装有垫片(10),在主夹板(13)和垫片(10)之间均匀安装有三个滚子钻(14);垫片(10)上与滚子钻(14)接触位置形成有通孔(15),滚子钻(14)部分暴露出通孔(15),滚子钻(14)对自动锤部件进行导向,并约束自动锤部件轴向移动。
3.根据权利要求1所述的机械手表的自动上链机构,其特征在于,所述主夹板(13)的中部上方安装有上夹板(6),所述上夹板(6)的边缘形成有若干滚珠部件孔(16),滚珠部件孔(16)用于限定自动锤部件的安装位置。
4.根据权利要求1所述的机械手表的自动上链机构,其特征在于,所述滚珠部件孔(16)内依序安装有滚珠托片(17)和滚珠架(18);所述滚珠架(18)的边缘开有滚珠槽,滚珠(19)置入滚珠架(18)和自动锤板槽的间隙中,通过滚珠螺钉(20)将滚珠(19)固定,滚珠(19)约束自动锤部件径向以及轴向移动。
5.根据权利要求1所述的机械手表的自动上链机构,其特征在于,所述自动锤部件的几何轴线与运动的几何轴线重合,并和整个机芯的轴向中心线重合。
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