CN105092224A - 一种消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，包括试验装置机械部件、开口臂受力测量装置、综框运动方向位移、加速度测量装置、综框垂直运动方向加速度测量装置、综框支架加速度、受力、扭矩测量装置以及综框横梁弯曲、扭曲测量装置；本发明通过选取不同形状和制造精度的开口凸轮，并在各个确定的测量点上放置传感器，可以在线绘制随凸轮轴转角度变化的综框运动、综框支架振动以及开口臂受力测量曲线，这样就能定量地研究不同型式不同形状的凸轮，定量地研究载荷大小的变化、转速等因素对开口系统运动和机架振动的影响，直接得到数据和曲线，对凸轮精度和转速的关系的确定提供依据。

Description

一种消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置

技术领域

本发明属于喷气织机领域，具体涉及一种织机消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，用于测量结构不同的消极式开口凸轮形状和制造精度对综框运动、振动和冲击力影响。

背景技术

喷气织机的开口机构是工况条件很差的机械系统，开口机构是喷气织机故障最多的部件，故障量占喷气织机故障总量的80%。开口凸轮是开口部件的运动源，开口凸轮不同，机构的运行质量和故障数量都有差别。

开口机构是织机故障率最高的部件，开口机构出现各种的动力学性能问题，究其原因，一是开口机构的动态参数随着运行速度提高和使用时间的推移发生了改变；二是开口机构的组成有几个例如回综弹簧、吊综绳和提综绳等的柔性部件；柔性部件具有阻尼，可以缓冲振动，但运动的稳定性差，综框升到梭口顶部或降到底部，综框停不下来，在梭口顶部或底部来回振荡，振幅达2毫米。综框不仅在运动方向振荡，更在经纱的运动方向振荡，振幅超过2毫米，振荡的后果是在综框区域经纱断裂。

消极式开口机构采用凸轮作为驱动件，回综弹簧给综框提供回复力，利用弹簧约束保持凸轮从动件和凸轮滚子的接触。消极式开口机构的振动和稳定性等性能往往取决于凸轮的轮廓曲线的精度和转速，在开口机构的运转频率范围，综框和机构部件振荡剧烈。只有通过不同的曲线精度对开口系统作用的实测曲线，才能从数量上掌握多少精度最适应的速度范围。

凸轮转速的提高,意味着凸轮必须提升制造精度。对于平开口凸轮，用矩形轮廓凸轮，凸轮轴转速可以降一半，用三角形轮廓凸轮，凸轮轴转速可以降三分之二，因此有必要研究各种和凸轮精度与综框运动、振动的关系。测量综框运动时的振动和开口臂受到的冲击力是必须要做的基础工作，制作专用的对综框运动、振动和开口臂冲击力影响的试验装置，可以定量地研究不同型式不同形状的凸轮，定量地研究载荷大小的变化、转速等因素对开口系统运动和机架振动的影响，直接得到数据和曲线，对凸轮精度和转速的关系的确定提供依据。目前正是缺少了一种专用的开口臂受力和综框振动试验装置，用于定量地研究不同型式不同形状和制造精度的凸轮、不同速度等因素对综框运动、振动和开口臂冲击力影响。

发明内容

为了满足上述需求，本发明旨在提供一种织机消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，用于定量地研究不同型式不同形状和制造精度的凸轮、不同速度等因素对综框运动、振动和开口臂冲击力影响。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，包括试验装置机械部件、开口臂受力测量装置、综框运动方向位移测量装置、综框运动方向加速度测量装置、综框垂直运动方向加速度测量装置、综框支架加速度测量装置、综框支架受力测量装置、综框支架扭矩测量装置、综框横梁弯曲测量装置以及综框横梁扭曲测量装置；

所述的试验装置机械部件包括综框以及三种形状和三种制造精度的开口凸轮，所述综框设置在机架左右两侧的综框导架上，所述综框导架由综框支架和安装在所述综框支架安装平台上的综框导轨组成，所述综框的左右两根侧档设置在所述综框导轨的轨道内，所述机架的左右两侧均设置有一套回综部件，所述回综部件由回综臂、吊综绳和回综弹簧组组成，所述回综臂设置在所述机架两侧的顶部，所述吊综绳的上端勾在所述回综臂内侧端的吊钩上，所述吊综绳的下端勾在所述综框上横梁的挂钩上，所述回综弹簧组的上端与所述回综臂的外侧端连接，所述回综弹簧组的下端与设置在所述机架外侧的回综弹簧支座连接；所述开口凸轮套设在一由电机驱动的凸轮轴上，所述电机由一变频器控制转速，所述开口凸轮经凸轮转子带动一开口臂，所述凸轮转子设置在所述开口臂的输入端，所述开口臂的输出端设置有综绳夹紧座，所述综绳夹紧座上设置有一根提综绳，所述提综绳的一端经三个滑轮与所述综框下横梁的下挂钩连接，所述提综绳的另一端经两个滑轮与所述综框下横梁的另一下挂钩连接；

所述的开口臂受力测量装置包括第一应变片组,所述应变片组粘贴在所述开口臂的臂脊上；所述的综框运动方向位移测量装置包括位移传感器，所述位移传感器的探头与所述综框上横梁的左测试弯板接触；所述的综框运动方向加速度测量装置包括第一加速度传感器，所述第一加速度传感器粘贴在所述综框上横梁的右测试弯板上；所述的综框垂直运动方向加速度测量装置包括第二加速度传感器，所述第二加速度传感器粘贴在所述综框上横梁的表面；所述的综框支架加速度测量装置包括第三加速度传感器，所述第三加速度传感器粘贴在所述综框支架上安装平台的前侧面；所述的综框支架受力测量装置包括压电式力传感器，所述压电式力传感器粘贴在所述综框支架下安装平台的前侧面；所述的综框支架扭矩测量装置包括扭矩传感器，所述扭矩传感器设置在所述综框支架中间孔中的测量轴的一端；所述的综框横梁弯曲测量装置包括弯曲传感器所述的综框横梁扭曲测量装置包括扭曲传感器，所述弯曲传感器和所述扭曲传感器均设置在所述综框的上横梁上；

所述第一应变片组、所述弯曲传感器和所述扭曲传感器均通过电桥信号处理器与信号分析仪的输入端连接；所述位移传感器通过变送器与信号分析仪的输入端连接；所述第一加速度传感器、第二加速度传感器、第三加速度传感器和所述压电式力传感器分别通过第一载荷放大器、第二载荷放大器、第三载荷放大器、第四载荷放大器连接到所述信号分析仪的输入端；所述扭矩传感器通过扭矩探测板连接到所述信号分析仪的输入端；所述凸轮轴上还通过齿轮副设置有一编码器，所述编码器连接到所述信号分析仪的输入端，所述信号分析仪的输出端连接显示器。

进一步的，所述开口凸轮包括以下三种形状：

1）心形廓线凸轮；

2）矩形廓线凸轮；

3）三角形廓线凸轮。

进一步的，所述开口凸轮包括以下三种制造精度：

1）制造精度0.02毫米凸轮；

2）制造精度0.10毫米矩形凸轮；

3）制造精度0.5毫米矩形凸轮。

进一步的，所述弯曲传感器安放在所述综框上横梁上距右侧档端部L/2的位置上，L表示所述综框横梁的长度；所述弯曲传感器由第二应变片组、第一传感器体以及所述第一传感器体的左右伸出部组成，所述第一传感器体的左右伸出部插入其两边横梁的内腔，所述第二应变片组为四片沿横梁水平方向排列的应变片，粘贴在所述第一传感器体的中部表面。

进一步的，所述扭曲传感器安放在所述综框上横梁距右侧档端部L/10的位置上，L表示所述综框横梁的长度；所述弯曲传感器由第三应变片组、第二传感器体以及所述第二传感器体的左右伸出部组成，所述第二传感器体的左右伸出部插入其两边横梁的内腔，所述第三应变片组为四片沿横梁水平方向45°排列的应变片，粘贴在所述第一传感器体的中部表面。

进一步的，所述第二加速度传感器固定在所述综框上横梁的中部高度,距离所述综框上横梁右侧档的间距为所述综框长度L的十分之一。

进一步的，所述电桥信号处理器内包括电桥供应电压模块、V/I放大器、信号放大器、调解器和校准模块，所述电桥供应电压模块为所述第一应变片组、所述弯曲传感器和所述扭曲传感器供电，所述应变片组的输出信号经所述V/I放大器和所述信号放大器输入到所述信号分析仪，所述调解器分别于所述电桥供应电压模块、所述V/I放大器以及所述校准模块连接，所述校准模块与所述信号放大器连接。

本发明的有益效果是：

本发明设计了一种专用的对综框运动、振动和开口臂冲击力影响的试验装置，可以定量地研究不同型式不同形状的凸轮，定量地研究载荷大小的变化、转速等因素对开口系统运动和机架振动的影响，直接得到数据和曲线，对凸轮精度和转速的关系的确定提供依据。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明试验装置机械部件的整体结构示意图；

图2为本发明的凸轮、凸轮转子和开口臂连接关系示意图；

图3为本发明的应变片组在图2中开口臂A方向上的安装位置示意图；

图4为本发明的位移传感器和第一加速度传感器在综框横梁上的安装位置示意图；

图5为本发明的第二加速度传感器在综框横梁上的安装位置示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本发明的第三加速度传感器和压电式力传感器在综框支架上的安装位置示意图；

图8为图7的左视图；

图9为本发明的扭矩传感器在综框支架上的安装位置示意图；

图10为本发明的弯曲传感器和扭曲传感器在综框横梁上的安装位置示意图；

图11为本发明的弯曲传感器的结构示意图；

图12为本发明的扭曲传感器的结构示意图；

图13为本发明各个测量装置的信号连接示意图；

图14为本发明第一应变片组、弯曲传感器和扭曲传感器与电桥信号处理器的连接关系示意图；

图15为三角形廓线凸轮的正视图；

图16为图15的侧视图；

图17为矩形廓线凸轮的正视图；

图18为图17的侧视图；

图19为心形廓线凸轮的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

一种消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，包括试验装置机械部件、开口臂受力测量装置、综框运动方向位移测量装置、综框运动方向加速度测量装置、综框垂直运动方向加速度测量装置、综框支架加速度测量装置、综框支架受力测量装置、综框支架扭矩测量装置、综框横梁弯曲测量装置以及综框横梁扭曲测量装置；

参见图1、图2所示，所述的试验装置机械部件包括综框1以及三种形状和三种制造精度的开口凸轮2，所述综框1设置在机架3左右两侧的综框导架4上，所述综框导架4由综框支架41和安装在所述综框支架41安装平台上的综框导轨42组成，所述综框1的左右两根侧档设置在所述综框导轨42的轨道内，所述机架3的左右两侧各设置有一套回综部件，所述回综部件由回综臂5、吊综绳6和回综弹簧组7组成，所述回综臂5设置在所述机架3两侧的顶端，所述吊综绳6的上端勾在所述回综臂5内侧端的吊钩上，所述吊综绳6的下端勾在所述综框1上横梁的挂钩上，所述回综弹簧组7的上端与所述回综臂5的外侧端连接，所述回综弹簧组7的下端与设置在所述机架3外侧的回综弹簧支座8连接；所述开口凸轮2套设在一由电机9驱动的凸轮轴10上，所述电机9由一变频器11控制转速，所述开口凸轮2经凸轮转子12带动一开口臂13，所述凸轮转子12设置在所述开口臂13的输入端，所述开口臂13的输出端设置有综绳夹紧座14，所述综绳夹紧座14上设置有一根提综绳15，所述提综绳15的一端经三个滑轮16与所述机架3左侧档的下挂钩连接，所述提综绳15的另一端经两个滑轮16与所述机架3右侧档的下挂钩连接。

凸轮轴10带动开口凸轮2转动，开口凸轮2经凸轮转子12带动开口臂13摆动，开口臂13经综绳夹紧座14牵拉提综绳15，提综绳15经滑轮16转换运动方向，提综绳15带动综框1作上下往复运动。每一侧的回综弹簧组7均有8-15根回综弹簧组成，回综弹簧的作用是防止开口过程中开口凸轮2与凸轮转子12的脱离。

在开口机构中，综框在最低位置与最高位置之间作往复运动，综框在最低和最高位置都有一段静止阶段，在升程或降程结束后综框剧烈振动。综框呈现为框架结构型式，以弯扭联合振型为主，因此需要测量综框在几个方向上的振动。

测量位置主要设置在综框的运动区域，测量点分以下四种：

1）开口臂响应位置，用应变片组粘贴在开口臂的臂脊上，测量开口凸轮对开口臂的冲击力；

2）综框的响应位置，用位移传感器和加速度传感器测量综框运动方向的响应；

3）综框支架的响应位置，用压电式力传感器、扭矩传感器和加速度传感器测量综框运动对综框支承的冲击力、力矩和振动；

4）综框横梁面的响应位置，在综框横梁面安置应变片组传感器、压电式加速度传感器，测量综框的变形和振动。

参见图3所示，所述的开口臂受力测量装置包括第一应变片组17,所述应变片组17粘贴在所述开口臂13的臂脊上，测量所述开口凸轮2对所述开口臂13的冲击力。

参见图4所示，所述的综框运动方向位移测量装置包括位移传感器18，所述位移传感器18的探头与所述综框1上横梁的左测试弯板19接触，测量所述综框1的运动位移；所述的综框运动方向加速度测量装置包括第一加速度传感器20，所述第一加速度传感器20粘贴在所述综框1上横梁的右测试弯板21上，直接测量所述综框1运动的加速度。

参见图5、图6所示，所述的综框垂直运动方向加速度测量装置包括第二加速度传感器22，所述第二加速度传感器22粘贴在所述综框1上横梁的中部高度,距离所述综框1上横梁右侧档的间距为所述综框1长度L的十分之一，直接测量垂直于所述综框1运动方向的加速度。

综框是扁宽型框架式部件，综框的主要结构由上下横梁和左右两根侧档构成，综框左右两根侧档在综框导轨的轨道内上下运动。在上下运动时综框产生强幌动，运动中的侧档不断敲击综框导轨的轨道。

参见图7、图8所示，所述综框导轨42支承在所述综框支架41上，所述综框导轨42由耐磨塑性材料制成，所述综框支架41由铸铁制成，因此传感器测量的位置设在综框支架41上，响应位置设在综框支架41的上下平台上。所述的综框支架加速度测量装置包括第三加速度传感器23，所述第三加速度传感器23粘贴在所述综框支架41上安装平台的前侧面，测量综框运动引起所述综框支架41的振动；所述的综框支架受力测量装置包括压电式力传感器24，所述压电式力传感器24粘贴在所述综框支架41下安装平台的前侧面，测量综框运动对所述综框支架41的冲击力。

参见图9所示，在所述综框1的冲击下，所述综框支架41受到冲击扭转，所述的综框支架扭矩测量装置包括扭矩传感器37，所述扭矩传感器37设置在所述综框支架41中间孔中的测量轴39的一端，测量所述综框1对所述综框支架41的冲击力。

滚子从动件从凸轮表面上瞬时脱开，跳开和冲击造成综框振动，综框强振，综框横梁又弯又扭，在综框横梁上安置传感器，测量横梁的弯曲和扭曲。

参见图10所示，所述的综框横梁弯曲测量装置包括弯曲传感器35，所述的综框横梁扭曲测量装置包括扭曲传感器36，所述弯曲传感器35和所述扭曲传感器36均设置在所述综框1的上横梁上，分别测量所述综框1横梁的弯曲和扭曲。

进一步的，参见图11所示，所述弯曲传感器35安放在所述综框1上横梁上距右侧档端部L/2的位置上，L表示所述综框1横梁的长度；所述弯曲传感器35由第二应变片组351、第一传感器体352以及所述第一传感器体352的左右伸出部组成，所述第一传感器体352的左右伸出部插入其两边横梁的内腔，所述第二应变片组351为四片沿横梁水平方向排列的应变片，粘贴在所述第一传感器体352的中部表面。

进一步的，参见图12所示，所述扭曲传感器36安放在所述综框1上横梁距右侧档端部L/10的位置上，L表示所述综框1横梁的长度；所述弯曲传感器35由第三应变片组361、第二传感器体362以及所述第二传感器体362的左右伸出部组成，所述第二传感器体362的左右伸出部插入其两边横梁的内腔，所述第三应变片组361为四片沿横梁水平方向45°排列的应变片，粘贴在所述第一传感器体352的中部表面。

参见图13所示，所述第一应变片组17、所述弯曲传感器35和所述扭曲传感器36均通过电桥信号处理器25与信号分析仪31的输入端连接；所述位移传感器18通过变送器25与信号分析仪31的输入端连接；所述第一加速度传感器20、第二加速度传感器22、第三加速度传感器23和所述压电式力传感器24分别通过第一载荷放大器27、第二载荷放大器28、第三载荷放大器29、第四载荷放大器30连接到所述信号分析仪31的输入端；所述扭矩传感器37通过扭矩探测板38连接到所述信号分析仪31的输入端；所述凸轮轴10上还通过齿轮副32设置有一编码器33，所述编码器33连接到所述信号分析仪31的输入端，所述信号分析仪31的输出端连接显示器34。所述信号分析仪31显示随所述凸轮轴10回转角度变化的综框运动、振动和开口臂冲击力影响曲线。

参见图13所示，本试验装置还包括时序信号产生装置，测量记录的时间由编码器33产生时序，凸轮轴10回转，通过齿轮副32带动编码器33回转，回转角度经编码器33转换成角度，编码角度经转换成为数字信号，提供测量时序，即测量曲线的X坐标，另一路信号记录运动信号即测量曲线的Y坐标，显示器34显示出随凸轮轴10回转角度变化的加速度和受力曲线。

进一步的，参见图14所示，所述电桥信号处理器25内包括电桥供应电压模块251、V/I放大器252、信号放大器253、调解器254和校准模块255，所述电桥供应电压模块251为所述第一应变片组17、所述弯曲传感器35和所述扭曲传感器36供电，所述应变片组17的输出信号经所述V/I放大器252和所述信号放大器253输入到所述信号分析仪31，所述调解器254分别于所述电桥供应电压模块251、所述V/I放大器252以及所述校准模块255连接，所述校准模块255与所述信号放大器253连接。

试验用的开口凸轮2的形状和制造精度各有三种：

凸轮的运动规律，R=R(Φ)表示凸轮的理论半径取作凸轮角位移Φ的函数,R必须满足喷气织造工艺的要求,凸轮运动除满足梭口的张开和闭合外,在梭口满开时,综框被要求停顿一段时间,在停顿一段时间内需完成喷气引纬动作;在平综后,接着是打纬动作。因此开口凸轮采用停顿-上升-停顿-下降-停顿的形式。

试验的综框页数：四片。

一、三种不同廓线形状的开口凸轮

1）参见图15、图16所示，所述开口凸轮2为三角形廓线凸轮，凸轮轴转360°，三角形廓线凸轮经历三个高点和三个低点，完成三次停顿-上升-停顿-下降-停顿循环。

2）参见图17、图18所示，所述开口凸轮2为矩形廓线凸轮，凸轮轴转360°，矩形廓线凸轮经历二个高点和二个低点，完成二次停顿-上升-停顿-下降-停顿循环。

3）参见图19所示，所述开口凸轮2为心形廓线凸轮，凸轮轴转360°，心形廓线凸轮经历一个高点和一个低点，完成一次停顿-上升-停顿-下降-停顿循环。

二.三种不同制造精度的开口凸轮

凸轮回转360°，每度(°)要求定位准确，每度都对应凸轮的一个径值，每一个径值的精度要求0.01-0.02mm。

相邻两度的径值不能有突变，若径值的精度要求0.02mm，则相邻两度的径值差的精度要求0.008mm。

平面凸轮测量有三个要求：一是凸轮回转360°，每度(°)要求定位准确，精度要求到秒；二是每度都对应凸轮的一个径值，每一个径值的精度要求0.01～0.02mm；三是确定另点，凸轮制造有一个起始点，起始点与其邻近的许多点在径值上相差小于0.01mm。

制造精度分三个等级：

1.径值的精度要求0.10mm，相邻两度的径值差精度要求0.025；

2.径值的精度要求0.02mm，相邻两度的径值差精度要求0.005；

3.径值的精度要求0.005mm，相邻两度的径值差精度要求0.0015。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，其特征在于：包括试验装置机械部件、开口臂受力测量装置、综框运动方向位移测量装置、综框运动方向加速度测量装置、综框垂直运动方向加速度测量装置、综框支架加速度测量装置、综框支架受力测量装置、综框支架扭矩测量装置、综框横梁弯曲测量装置以及综框横梁扭曲测量装置；

所述的试验装置机械部件包括综框（1）以及三种形状和三种制造精度的开口凸轮（2），所述综框（1）设置在机架（3）左右两侧的综框导架（4）上，所述综框导架（4）由综框支架（41）和安装在所述综框支架（41）安装平台上的综框导轨（42）组成，所述综框（1）的左右两根侧档设置在所述综框导轨（42）的轨道内，所述机架（3）的左右两侧均设置有一套回综部件，所述回综部件由回综臂（5）、吊综绳（6）和回综弹簧组（7）组成，所述回综臂（5）设置在所述机架（3）两侧的顶部，所述吊综绳（6）的上端勾在所述回综臂（5）内侧端的吊钩上，所述吊综绳（6）的下端勾在所述综框（1）上横梁的挂钩上，所述回综弹簧组（7）的上端与所述回综臂（5）的外侧端连接，所述回综弹簧组（7）的下端与设置在所述机架（3）外侧的回综弹簧支座（8）连接；所述开口凸轮（2）套设在一由电机（9）驱动的凸轮轴（10）上，所述电机（9）由一变频器（11）控制转速，所述开口凸轮（2）经凸轮转子（12）带动一开口臂（13），所述凸轮转子（12）设置在所述开口臂（13）的输入端，所述开口臂（13）的输出端设置有综绳夹紧座（14），所述综绳夹紧座（14）上设置有一根提综绳（15），所述提综绳（15）的一端经三个滑轮（16）与所述综框（1）下横梁的下挂钩连接，所述提综绳（15）的另一端经两个滑轮（16）与所述综框（1）下横梁的另一下挂钩连接；

所述的开口臂受力测量装置包括第一应变片组（17）,所述应变片组（17）粘贴在所述开口臂（13）的臂脊上；所述的综框运动方向位移测量装置包括位移传感器（18），所述位移传感器（18）的探头与所述综框（1）上横梁的左测试弯板（19）接触；所述的综框运动方向加速度测量装置包括第一加速度传感器（20），所述第一加速度传感器（20）粘贴在所述综框（1）上横梁的右测试弯板（21）上；所述的综框垂直运动方向加速度测量装置包括第二加速度传感器（22），所述第二加速度传感器（22）粘贴在所述综框（1）上横梁的表面；所述的综框支架加速度测量装置包括第三加速度传感器（23），所述第三加速度传感器（23）粘贴在所述综框支架（41）上安装平台的前侧面；所述的综框支架受力测量装置包括压电式力传感器（24），所述压电式力传感器（24）粘贴在所述综框支架（41）下安装平台的前侧面；所述的综框支架扭矩测量装置包括扭矩传感器（37），所述扭矩传感器（37）设置在所述综框支架（41）中间孔中的测量轴（39）的一端；所述的综框横梁弯曲测量装置包括弯曲传感器（35）所述的综框横梁扭曲测量装置包括扭曲传感器（36），所述弯曲传感器（35）和所述扭曲传感器（36）均设置在所述综框（1）的上横梁上；

所述第一应变片组（17）、所述弯曲传感器（35）和所述扭曲传感器（36）均通过电桥信号处理器（25）与信号分析仪（31）的输入端连接；所述位移传感器（18）通过变送器（25）与信号分析仪（31）的输入端连接；所述第一加速度传感器（20）、第二加速度传感器（22）、第三加速度传感器（23）和所述压电式力传感器（24）分别通过第一载荷放大器（27）、第二载荷放大器（28）、第三载荷放大器（29）、第四载荷放大器（30）连接到所述信号分析仪（31）的输入端；所述扭矩传感器（37）通过扭矩探测板（38）连接到所述信号分析仪（31）的输入端；所述凸轮轴（10）上还通过齿轮副（32）设置有一编码器（33），所述编码器（33）连接到所述信号分析仪（31）的输入端，所述信号分析仪（31）的输出端连接显示器（34）。

2.根据权利要求1消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，其特征在于，所述开口凸轮（2）包括以下三种形状：

1）心形廓线凸轮；

2）矩形廓线凸轮；

3）三角形廓线凸轮。

3.根据权利要求1消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，其特征在于，所述开口凸轮（2）包括以下三种制造精度：

1）制造精度0.02毫米凸轮；

2）制造精度0.10毫米矩形凸轮；

3）制造精度0.5毫米矩形凸轮。

4.根据权利要求1消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，其特征在于：所述弯曲传感器（35）安放在所述综框（1）上横梁上距右侧档端部L/2的位置上，L表示所述综框（1）横梁的长度；所述弯曲传感器（35）由第二应变片组（351）、第一传感器体（352）以及所述第一传感器体（352）的左右伸出部组成，所述第一传感器体（352）的左右伸出部插入其两边横梁的内腔，所述第二应变片组（351）为四片沿横梁水平方向排列的应变片，粘贴在所述第一传感器体（352）的中部表面。

5.根据权利要求1消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，其特征在于：所述扭曲传感器（36）安放在所述综框（1）上横梁距右侧档端部L/10的位置上，L表示所述综框（1）横梁的长度；所述弯曲传感器（35）由第三应变片组（361）、第二传感器体（362）以及所述第二传感器体（362）的左右伸出部组成，所述第二传感器体（362）的左右伸出部插入其两边横梁的内腔，所述第三应变片组（361）为四片沿横梁水平方向45°排列的应变片，粘贴在所述第一传感器体（352）的中部表面。

6.根据权利要求1消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，其特征在于：所述第二加速度传感器（22）固定在所述综框（1）上横梁的中部高度,距离所述综框（1）上横梁右侧档的间距为所述综框（1）长度L的十分之一。

7.根据权利要求1消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，其特征在于：所述电桥信号处理器（25）内包括电桥供应电压模块（251）、V/I放大器（252）、信号放大器（253）、调解器（254）和校准模块（255），所述电桥供应电压模块（251）为所述第一应变片组（17）、所述弯曲传感器（35）和所述扭曲传感器（36）供电，所述应变片组（17）的输出信号经所述V/I放大器（252）和所述信号放大器（253）输入到所述信号分析仪（31），所述调解器（254）分别于所述电桥供应电压模块（251）、所述V/I放大器（252）以及所述校准模块（255）连接，所述校准模块（255）与所述信号放大器（253）连接。