CN105091588A - 高温箱式炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温箱式炉，包括壳体、炉门和设置在壳体内部的炉垫、炉衬、加热器和托板；所述壳体的前壁外侧设置有炉门，炉门内部设置有炉衬；所述壳体的内壁和顶板均覆盖有炉衬，壳体的底板上设置有炉垫，壳体内的炉衬和炉垫构成了密封空腔；所述密封空腔内设置有加热器和托板，托板位于加热器的上方，加热器固定在炉垫上；所述密封空腔的顶面为圆弧拱顶；本发明高温箱式炉的炉膛内能够形成高温循环气流，使炉膛内没有温差点，可以实现炉膛内温度正负3℃的精准控制；本发明高温箱式炉工作效率提高，且炉膛实现1600℃的高温环境，使高温炉的使用范围进一步拓展，有效地避免了工件部分过热现象。
Description
技术领域
本发明涉及高温加热设备技术领域，特别是一种高温箱式炉。
背景技术
目前，现有箱式炉都是采用方形箱式结构，炉膛也是为标准的长方体，炉膛内热量无法形成气流环绕加热工件，对于炉膛内的高温环境容易产生温差点，工件加热均匀性和热效率利用方面都有待提高。再者，现有的箱式炉都是采用三面加热的方式，分别为底面、左侧面和右侧面来加热，这样的炉膛的温度虽然能够满足1000℃左右的要求，但是对于更高的温度就难以满足，而且三面加热的工作效率也不高，容易让部分工件出现过热现象，更加是因为温差点的存在难以准确反映出炉膛内的温度，对于温度控制来说，就容易出现控制的温度不精准，给工件高质量的加热要求难以实现；又现行的炉门面板都是普通钢，在高温加热过程中，也容易出现变形的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、密封性好、均匀加热的高温箱式炉。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种高温箱式炉，其特征在于，包括壳体、炉门和设置在壳体内部的炉垫、炉衬、加热器和托板；所述壳体的前壁外侧设置有炉门，炉门内部设置有炉衬；所述壳体的内壁和顶板均覆盖有炉衬，壳体的底板上设置有炉垫，壳体内的炉衬和炉垫构成了密封空腔；所述密封空腔内设置有加热器和托板，托板位于加热器的上方，加热器固定在炉垫上；所述密封空腔的顶面为圆弧拱顶。
优选地，所述高温箱式炉还包括温度传感器，温度传感器的一端位于密封空腔内，温度传感器的另一端位于壳体外。
优选地，所述密封空腔的内壁均设置有加热器，加热器固定在壳体内的炉衬上。
优选地，所述炉门内部的炉衬一侧设置有加热器。
优选地，所述壳体的顶板为圆弧拱顶。
优选地，所述壳体和炉门均采用不锈钢材质制成。
优选地，所述温度传感器通过螺栓固定在壳体上。
本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明高温箱式炉的炉膛内能够形成高温循环气流，使炉膛内没有温差点，可以实现炉膛内温度正负3℃的精准控制；本发明高温箱式炉工作效率提高，且炉膛实现1600℃的高温环境，使高温炉的使用范围进一步拓展，有效地避免了工件部分过热现象，实现了工件高质量加热需求，有效避免了炉门出现变形现象。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明高温箱式炉的主视图。
图2为本发明高温箱式炉的右视图。
具体实施方式
实施例1：一种高温箱式炉，包括壳体1、炉门2和设置在壳体1内部的炉垫3、炉衬4、加热器5和托板7；所述壳体1的前壁外侧设置有炉门2，炉门2内部设置有炉衬4；所述壳体1的内壁和顶板均覆盖有炉衬4，壳体1的底板上设置有炉垫3，壳体1内的炉衬4和炉垫3构成了密封空腔；所述密封空腔内设置有加热器5和托板7，托板7位于加热器5的上方，加热器5固定在炉垫3上；所述密封空腔的顶面为圆弧拱顶。
所述密封空腔的内壁均设置有加热器5，加热器5固定在壳体1内的炉衬4上，炉门2内部的炉衬4一侧设置有加热器5。
所述壳体1的顶板为圆弧拱顶，壳体1和炉门2均采用不锈钢材质制成。
实施例2：一种高温箱式炉，包括壳体1、炉门2和设置在壳体1内部的炉垫3、炉衬4、加热器5和托板7；所述壳体1的前壁外侧设置有炉门2，炉门2内部设置有炉衬4；所述壳体1的内壁和顶板均覆盖有炉衬4，壳体1的底板上设置有炉垫3，壳体1内的炉衬4和炉垫3构成了密封空腔；所述密封空腔内设置有加热器5和托板7，托板7位于加热器5的上方，加热器5固定在炉垫3上；所述密封空腔的顶面为圆弧拱顶；所述高温箱式炉还包括温度传感器6，温度传感器6的一端位于密封空腔内，温度传感器6的另一端位于壳体1外，温度传感器6通过螺栓固定在壳体1上。
所述密封空腔的内壁均设置有加热器5，加热器5固定在壳体1内的炉衬4上，炉门2内部的炉衬4一侧设置有加热器5。
所述壳体1的顶板为圆弧拱顶，壳体1和炉门2均采用不锈钢材质制成。
本发明高温箱式炉的密封空腔内壁和炉垫3上均设置有加热器5，使加热器5均匀分布在工件的周围；由于密封空腔的顶面为圆弧拱顶，当加热过程中热量会沿着密封空腔向上游走到圆弧拱顶，聚集到拱顶时形成热气流向下俯冲加热工件，然后变成冷气流分散至密封空腔周围，再次被加热成上升的热气流，从而形成加热过程中的高温循环气流，使炉膛内没有温差点，通过温度传感器从而实现炉膛内温度正负3℃的精准控制，有效地避免了工件部分过热现象，实现了工件高质量加热需求，提高了高温炉工作效率，更容易实现1600℃的高温炉膛环境，使高温炉的使用范围进一步拓展；由于壳体1和炉门2采用了不锈钢面板，在高温环境下有效地避免了出现变形的现象。
除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本发明的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种高温箱式炉，其特征在于，包括壳体（1）、炉门（2）和设置在壳体（1）内部的炉垫（3）、炉衬（4）、加热器（5）和托板（7）；所述壳体（1）的前壁外侧设置有炉门（2），炉门（2）内部设置有炉衬（4）；所述壳体（1）的内壁和顶板均覆盖有炉衬（4），壳体（1）的底板上设置有炉垫（3），壳体（1）内的炉衬（4）和炉垫（3）构成了密封空腔；所述密封空腔内设置有加热器（5）和托板（7），托板（7）位于加热器（5）的上方，加热器（5）固定在炉垫（3）上；所述密封空腔的顶面为圆弧拱顶。
2.根据权利要求1所述的高温箱式炉，其特征在于，所述高温箱式炉还包括温度传感器（6），温度传感器（6）的一端位于密封空腔内，温度传感器（6）的另一端位于壳体（1）外。
3.根据权利要求1所述的高温箱式炉，其特征在于，所述密封空腔的内壁均设置有加热器（5），加热器（5）固定在壳体（1）内的炉衬（4）上。
4.根据权利要求1所述的高温箱式炉，其特征在于，所述炉门（2）内部的炉衬（4）一侧设置有加热器（5）。
5.根据权利要求1所述的高温箱式炉，其特征在于，所述壳体（1）的顶板为圆弧拱顶。
6.根据权利要求1所述的高温箱式炉，其特征在于，所述壳体（1）和炉门（2）均采用不锈钢材质制成。
7.根据权利要求2所述的高温箱式炉，其特征在于，所述温度传感器（6）通过螺栓固定在壳体（1）上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-09-01 CN CN201510550309.2A patent/CN105091588A/zh active Pending
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