CN105091422B - 混合吸入装置和溴化锂机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种混合吸入装置和溴化锂机组。该混合吸入装置包括：泵体连接口(1)，位于混合吸入装置的底部，用于与溶液泵实现连接；溶液吸入通道(2)，设置在混合吸入装置的周侧，从混合吸入装置的顶部延伸至底部，并将混合吸入装置的内侧与外侧连通。根据本发明的混合吸入装置，能够有效提升溴化锂溶液与活性剂的混合效果，保证溴化锂溶液的换热性能，降低活性剂的成本。

Description

混合吸入装置和溴化锂机组
技术领域
本发明涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种混合吸入装置和溴化锂机组。
背景技术
现有溴化锂机组中，为了增强机组的换热性能，通常会在溴化锂溶液中加入异辛醇活化剂，但加入机组的异辛醇活化剂运行一段时间后就会附着在溴化锂溶液表面，使得异辛醇强化换热的效果大大减弱，而且异辛醇溶液易挥发，进而随抽气系统离开机组，因此在实际运行中每隔一段时间就要按比例加入一定的异辛醇活化剂。这就不仅使得异辛醇活化剂不能发挥对溴化锂溶液的强化换热性能，而且也提高了异辛醇活化剂的使用成本。
发明内容
本发明实施例中提供一种混合吸入装置和溴化锂机组，能够有效提升溴化锂溶液与活性剂的混合效果，保证溴化锂溶液的换热性能，降低活性剂的成本。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种混合吸入装置包括：泵体连接口，位于混合吸入装置的底部，用于与溶液泵实现连接；溶液吸入通道，设置在混合吸入装置的周侧，从混合吸入装置的顶部延伸至底部，并将混合吸入装置的内侧与外侧连通。
作为优选，多个溶液吸入通道沿混合吸入装置的周侧均匀分布。
作为优选，混合吸入装置的底部侧壁上还设置有将混合吸入装置的内侧与外侧连通的吸入孔。
作为优选，吸入孔位于溶液吸入通道的底部。
作为优选，吸入孔为圆孔或者椭圆孔。
作为优选，吸入孔的孔径大于溶液吸入通道的宽度。
作为优选，混合吸入装置为吸入管。
根据本发明的另一方面，提供了一种溴化锂机组，包括混合吸入装置，该混合吸入装置为上述的混合吸入装置。
应用本发明的技术方案，混合吸入装置包括：泵体连接口，位于吸入装置的底部，用于与溶液泵实现连接；溶液吸入通道，设置在混合吸入装置的周侧，从混合吸入装置的顶部延伸至底部，并将混合吸入装置的内侧与外侧连通。该混合吸入装置的周侧设置有从混合吸入装置的顶部延伸至底部的溶液吸入通道，溶液泵抽吸溴化锂溶液的过程中，可以始终通过溶液吸入通道从溴化锂溶液的各个层面吸取溴化锂溶液，进而吸取到一定量的活性剂，使得溴化锂溶液和活性剂能够充分混合，喷淋到传热管表面，确保了溴化锂机组运行过程中，溴化锂溶液和活性剂始终处于混合状态，保证了溴化锂溶液的换热性能。由于溴化锂溶液和活性剂能够始终从溶液吸入通道被溶液泵吸取，因此可以使溴化锂溶液长期稳定地保持较好的成膜效果，从而延长了活性剂的添加周期，降低了活性剂的成本。
附图说明
图1是本发明实施例的混合吸入装置的结构图；
图2是根据图1的L-L处的截面图。
附图标记说明：1、泵体连接口；2、溶液吸入通道；3、吸入孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，混合吸入装置包括泵体连接口1和溶液吸入通道2，泵体连接口1位于混合吸入装置的底部，用于与溶液泵实现连接，以将溴化锂溶液通过混合吸入装置吸取到溶液泵内，并通过溶液泵进行输送。溶液吸入通道2设置在混合吸入装置的周侧，从混合吸入装置的顶部延伸至底部，并将混合吸入装置的内侧与外侧连通。
该种混合吸入装置，在用于溴化锂机组之后，伸入到其所连接的溴化锂溶液容器内，且溶液吸入通道2位于容器底部，混合吸入装置的顶部可以到达容器内溶液的顶部，有效加长了混合吸入装置的吸入高度，使得混合吸入装置的长度不仅能够在溶液底部抽吸溴化锂溶液，同时也能在溶液表面吸取溴化锂溶液。
该混合吸入装置的周侧从混合吸入装置的顶部延伸至底部的溶液吸入通道2，使得溶液泵抽吸溴化锂溶液的过程中，可以始终通过溶液吸入通道2从溴化锂溶液的各个层面吸取溴化锂溶液，进而吸取到一定量的活性剂，使得溴化锂溶液和活性剂能够充分混合，喷淋到传热管表面，确保了溴化锂机组运行过程中，溴化锂溶液和活性剂始终处于混合状态，保证了溴化锂溶液的换热性能。由于溴化锂溶液和活性剂能够始终从溶液吸入通道被溶液泵吸取，即使在溴化锂机组运行过程中，溴化锂溶液容器内液面降低，由于溶液吸入通道2的存在，也使得溶液泵能够始终抽吸到溶液表面的溶液，保证溴化锂溶液与活性剂能够始终保持充分混合，减少活性剂在溴化锂溶液表面挥发的量，因此可以使溴化锂溶液长期稳定地保持较好的成膜效果，从而延长活性剂的添加周期，实现溴化锂机组长期负荷不衰减运行，不仅提升了机组的运行效果，而且降低了活性剂的成本。
溶液吸入通道2的数量和截面大小与溶液泵的吸入能力油管，吸入能力越强，数量越多，截面越大。
多个溶液吸入通道2沿混合吸入装置的周侧均匀分布可以保证溴化锂溶液与活性剂更加混合充分地被溶液泵抽取，进一步提高溴化锂溶液的成膜效果。
不同的溶液泵，所具备的抽吸能力是不同的，为了保证溶液泵维持自身抽吸能力不变，混合吸入装置的底部侧壁上还可以设置将混合吸入装置的内侧与外侧连通的吸入孔3。在混合吸入装置的底部侧壁上开设吸入孔3，使得无论在高液位还是低液位，溶液泵均能够持续稳定的工作。
优选地，吸入孔3位于溶液吸入通道2的底部，能够减少加工工序，降低加工成本。
吸入孔3可以为圆孔或者椭圆孔。
优选地，吸入孔3的孔径大于溶液吸入通道2的宽度，可以保证在溴化锂溶液到达容器底部时，仍然能够通过吸入孔3吸入足量的溴化锂溶液，满足溶液泵的抽吸能力要求。
本实施例的混合吸入装置例如为吸入管，溶液吸入通道2开设在吸入管的管壁上。
上述的活性剂例如为异辛醇活化剂。
根据本发明的实施例，溴化锂机组包括混合吸入装置，该混合吸入装置为上述的混合吸入装置。
当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种混合吸入装置，其特征在于，包括：
泵体连接口(1)，位于所述混合吸入装置的底部，用于与溶液泵实现连接；
溶液吸入通道(2)，设置在所述混合吸入装置的周侧，从所述混合吸入装置的顶部延伸至底部，并将所述混合吸入装置的内侧与外侧连通，通过溶液吸入通道(2)从溶液的各个层面吸取溶液。
2.根据权利要求1所述的混合吸入装置，其特征在于，多个所述溶液吸入通道(2)沿所述混合吸入装置的周侧均匀分布。
3.根据权利要求1所述的混合吸入装置，其特征在于，所述混合吸入装置的底部侧壁上还设置有将所述混合吸入装置的内侧与外侧连通的吸入孔(3)。
4.根据权利要求3所述的混合吸入装置，其特征在于，所述吸入孔(3)位于所述溶液吸入通道(2)的底部。
5.根据权利要求3所述的混合吸入装置，其特征在于，所述吸入孔(3)为圆孔或者椭圆孔。
6.根据权利要求5所述的混合吸入装置，其特征在于，所述吸入孔(3)的孔径大于所述溶液吸入通道(2)的宽度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的混合吸入装置，其特征在于，所述混合吸入装置为吸入管。
8.一种溴化锂机组，包括混合吸入装置，其特征在于，所述混合吸入装置为权利要求1至7中任一项所述的混合吸入装置。
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