CN105091352B - 用于空气能热水器的控制方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种用于空气能热水器的控制方法和装置,该用于空气能热水器的控制方法包括获取用户的设定用水时间和设定用水温度值;检测水箱中的实际水温以得到实际水温值,以及,检测压缩机的运行电流以得到运行电流值;获取时间差值、温度差值,以及电流差值,并将获取到的时间差值、温度差值,以及电流差值相乘,以得到差值的乘积值;根据差值的乘积值获取目标频率值;根据获取到的目标频率值控制压缩机进行制热工作。通过本发明能够有效减少电能的消耗,提升用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及热水器技术领域,尤其涉及一种用于空气能热水器的控制方法和装置。
背景技术
传统的空气能热水器的控制方法是当水温到达一定的高温时,由于水温的升高,水的压力的增大,压缩机的运行电流增大,这时压缩机停止运行,改为启用电辅热机继续加热,以达到设定的水温。
现有技术中,运用压缩机给水加热的能效比大约到4,但是电辅热的能量转换比接近于1,显然运用压缩机加热的效果大约是电辅热的四倍能效,在空气能热水器启用电辅热机进行加热的过程中,加热能效降低,电能消耗量大,用户的使用体验差。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此,本发明的一个目的在于提出一种用于空气能热水器的控制方法,能够有效减少电能的消耗,提升用户的使用体验。
本发明的另一个目的在于提出一种用于空气能热水器的控制装置。
为达到上述目的,本发明第一方面实施例提出的用于空气能热水器的控制方法,包括:获取用户的设定用水时间和设定用水温度值;检测水箱中的实际水温以得到实际水温值,以及,检测压缩机的运行电流以得到运行电流值;获取时间差值、温度差值,以及电流差值,并将获取到的时间差值、温度差值,以及电流差值相乘,以得到差值的乘积值;根据所述差值的乘积值获取目标频率值;根据获取到的所述目标频率值控制所述压缩机进行制热工作。
本发明第一方面实施例提出的用于空气能热水器的控制方法,通过根据获取到的设定用水时间和设定用水温度值,以及实际水温值和运行电流值获取目标频率值,并根据目标频率值控制压缩机进行制热工作,能够有效减少电能的消耗,提升用户的使用体验。
为达到上述目的,本发明第二方面实施例提出的用于空气能热水器的控制装置,包括:设定用水时间和设定用水温度值获取模块,用于获取用户的设定用水时间和设定用水温度值;实际水温值和运行电流值检测模块,用于检测水箱中的实际水温以得到实际水温值,以及,检测压缩机的运行电流以得到运行电流值;差值的乘积值获取模块,用于获取时间差值、温度差值,以及电流差值,并将获取到的时间差值、温度差值,以及电流差值相乘,以得到差值的乘积值;目标频率值获取模块,用于根据所述差值的乘积值获取目标频率值;压缩机控制模块,用于根据获取到的所述目标频率值控制所述压缩机进行制热工作。
本发明第二方面实施例提出的用于空气能热水器的控制装置,通过根据获取到的设定用水时间和设定用水温度值,以及实际水温值和运行电流值获取目标频率值,并根据目标频率值控制压缩机进行制热工作,能够有效减少电能的消耗,提升用户的使用体验。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明一实施例提出的用于空气能热水器的控制方法的流程示意图;
图2是本发明实施例中空气能热水器的底层自动控制系统的结构示意图;
图3是本发明另一实施例提出的用于空气能热水器的控制方法的流程示意图;
图4是本发明另一实施例提出的用于空气能热水器的控制装置的结构示意图;
图5是本发明另一实施例提出的用于空气能热水器的控制装置的结构示意图;
图6是本发明另一实施例提出的用于空气能热水器的控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。相反,本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
图1是本发明一实施例提出的用于空气能热水器的控制方法的流程示意图,该方法包括:
S11:获取用户的设定用水时间和设定用水温度值。
设定用水时间可以用t1表示,设定用水温度值可以用T1表示。
具体地,用户在使用空气能热水器时,会在空气能热水器的设置面板上设置需求的用水时间、需求的用水温度,以及加热模式等信息,以使空气能热水器进行加热工作。
设定用水时间t1例如22:00,设定用水温度T1例如48℃。
如图2所示,为本发明实施例中空气能热水器的底层自动控制系统的结构示意图,包括比较器21、乘法器22、PID控制器23、频率限幅器24、变频逆变器25、压缩机26、水箱27等。其中,比较器21用于获取时间差值、温度差值,以及电流差值;乘法器22用于将获取到的时间差值、温度差值,以及电流差值相乘,以得到差值的乘积值;PID控制器23用于根据差值的乘积值获取输出频率值;频率限幅器24用于对输出频率值进行频率限幅处理;变频逆变器25用于对频率限幅处理后的输出频率值进行变频逆变处理以得到目标频率值;压缩机26用于对水箱中的水进行加热处理;水箱27用于蓄水。
S12:检测水箱中的实际水温以得到实际水温值,以及,检测压缩机的运行电流以得到运行电流值。
在本发明的实施例中,可通过温度检测传感器检测水箱中的实际水温以得到实际水温值,以及,可通过电流表检测压缩机的运行电流以得到运行电流值。
在空气能热水器工作的过程当中,水箱中水的实际水温会不断的升高,则水箱中水的压力也随之增大,因此,压缩机的运行电流也在不断的变化中。
实际水温值可以用T2表示,运行电流值可以用I1表示。
实际水温值例如28℃,运行电流值例如5A。
S13:获取时间差值、温度差值,以及电流差值,并将获取到的时间差值、温度差值,以及电流差值相乘,以得到差值的乘积值。
在本发明的实施例中,获取时间差值、温度差值,以及电流差值,包括:将设定用水时间与压缩机当前运行时间作差以得到时间差值;将设定用水温度值与实际水温值作差以得到温度差值;将保护电流值与运行电流值作差以得到电流差值。
压缩机当前运行时间可以用t2表示,t2例如21:10。
保护电流值可以用I表示,I例如9A。
其中,将设定用水时间与压缩机当前运行时间作差以得到时间差值例如,设定用水时间t1为22:00,压缩机当前运行时间t2为21:10,则时间差值为50min。
将设定用水温度值与实际水温值作差以得到温度差值例如,设定用水温度T1为48℃,实际水温值为28℃,则温度差值为20℃。
将保护电流值与运行电流值作差以得到电流差值例如,保护电流值I为9A,运行电流值为5A,则电流差值为4A。
差值的乘积值可以例如,差值的乘积值=时间差值50min×温度差值20℃×电流差值为4A=4000min·℃·A。
S14:根据差值的乘积值获取目标频率值。
在本发明的实施例中,根据差值的乘积值获取目标频率值,包括:将差值的乘积值做为PID控制器输入,经过PID控制器的运算,获取输出频率值;对输出频率值进行频率限幅和变频逆变处理,以得到目标频率值。
目标频率值是使压缩机工作过程中的能效比最佳的工作频率。
具体地,通过频率限幅器对输出频率值进行频率限幅处理,以及,通过变频逆变器对频率限幅处理后的输出频率值进行变频逆变处理,以得到目标频率值。
其中,PID(Proportion Integration Differentiation)控制器是比例-积分-微分控制器。
PID控制器把收集到的数据和预设参考值进行比较,得到比较差,然后把该比较差做为新的输入值,该新的输入值可以让系统的数据达到或者保持在预设参考值。
输出频率值可以用f0表示,目标频率值可以用fd表示。
例如,可以将差值的乘积值4000min·℃·A做为PID控制器的输入,经过PID控制器的运算,得出输出频率值f0,并对f0做频率限幅和变频逆变处理,得出目标频率值fd。
S15:根据获取到的目标频率值控制压缩机进行制热工作。
例如,可以控制压缩机以目标频率值fd进行加热工作,此时,压缩机工作在最佳能效比的状态下,有效减少了电能的消耗。
本实施例中,通过根据获取到的设定用水时间和设定用水温度值,以及实际水温值和运行电流值获取目标频率值,并根据目标频率值控制压缩机进行制热工作,能够有效减少电能的消耗,提升用户的使用体验。
图3是本发明另一实施例提出的用于空气能热水器的控制方法的流程示意图,该方法包括:
S301:获取用户的设定用水时间和设定用水温度值。
设定用水时间可以用t1表示,设定用水温度值可以用T1表示。
具体地,用户在使用空气能热水器时,会在空气能热水器的设置面板上设置需求的用水时间、需求的用水温度,以及加热模式等信息,以使空气能热水器进行加热工作。
设定用水时间t1例如22:00,设定用水温度T1例如48℃。
S302:检测水箱中的实际水温以得到实际水温值,以及,检测压缩机的运行电流以得到运行电流值。
可通过温度检测传感器检测水箱中的实际水温以得到实际水温值,以及,可通过电流表检测压缩机的运行电流以得到运行电流值。
实际水温值可以用T2表示,运行电流值可以用I1表示。
实际水温值T2例如28℃,运行电流值I1例如5A。
S303:将设定用水时间与压缩机当前运行时间作差以得到时间差值。
压缩机当前运行时间可以用t2表示,t2例如21:10。
例如,设定用水时间t1为22:00,压缩机当前运行时间t2为21:10,则时间差值为50min。
S304:将设定用水温度值与实际水温值作差以得到温度差值。
例如,设定用水温度T1为48℃,实际水温值为28℃,则温度差值为20℃。
S305:将保护电流值与运行电流值作差以得到电流差值。
保护电流值可以用I表示。
例如,保护电流值I为9A,运行电流值为5A,则电流差值为4A。
S306:将获取到的时间差值、温度差值,以及电流差值相乘,以得到差值的乘积值。
差值的乘积值可以例如,差值的乘积值=时间差值50min×温度差值20℃×电流差值为4A=4000min·℃·A。
S307:将差值的乘积值做为PID控制器输入,经过PID控制器的运算,获取输出频率值。
输出频率值可以用f0表示。
例如,可以将差值的乘积值4000min·℃·A做为PID控制器的输入,经过PID控制器的运算,得出输出频率值f0。
S308:对输出频率值进行频率限幅和变频逆变处理,以得到目标频率值。
例如,可以将差值的乘积值4000min·℃·A做为PID控制器的输入,经过PID控制器的运算,得出输出频率值f0,并对f0做频率限幅和变频逆变处理,得出目标频率值fd。
S309:根据获取到的目标频率值控制压缩机进行制热工作。
例如,可以控制压缩机以目标频率值fd进行加热工作,此时,压缩机工作在最佳能效比的状态下,有效减少了电能的消耗。
S310:持续检测水箱中的实际水温以得到更新后的实际水温值,以及,持续检测压缩机的运行电流以得到更新后的运行电流值。
具体地,持续获取更新后的实际水温值和更新后的运行电流值。
S311:根据更新后的实际水温值和更新后的运行电流值获取更新后的目标频率值,以根据更新后的目标频率值控制压缩机进行制热工作。
具体地,将更新后的实际水温值反馈至如图2所示的空气能热水器的底层自动控制系统,作为空气能热水器的底层自动控制系统的输入,实现温度的闭环反馈,以及,将更新后的运行电流值反馈至如图2所示的空气能热水器的底层自动控制系统,作为空气能热水器的底层自动控制系统的输入,实现电流的闭环反馈,以在压缩机工作过程中实时获取更新后的目标频率值,根据更新后的目标频率值控制压缩机进行制热工作。
本实施例中,通过根据获取到的设定用水时间和设定用水温度值,以及实际水温值和运行电流值获取目标频率值,并根据目标频率值控制压缩机进行制热工作,能够有效减少电能的消耗,提升用户的使用体验。另一方面,由于目标频率值是使压缩机工作过程中的能效比最佳的工作频率,通过空气能热水器的底层自动控制系统的闭环反馈机制,持续获取更新后的目标频率值,使压缩机持续以能效比最佳的工作频率进行工作,进一步减少电能的消耗,提升用户的使用体验。
图4是本发明另一实施例提出的用于空气能热水器的控制装置的结构示意图,该装置40包括设定用水时间和设定用水温度值获取模块401、实际水温值和运行电流值检测模块402、差值的乘积值获取模块403、目标频率值获取模块404,以及压缩机控制模块405。
设定用水时间和设定用水温度值获取模块401,用于获取用户的设定用水时间和设定用水温度值。
设定用水时间可以用t1表示,设定用水温度值可以用T1表示。
具体地,用户在使用空气能热水器时,会在空气能热水器的设置面板上设置需求的用水时间、需求的用水温度,以及加热模式等信息,以使空气能热水器进行加热工作。
设定用水时间t1例如22:00,设定用水温度T1例如48℃。
如图2所示,为本发明实施例中空气能热水器的底层自动控制系统的结构示意图,包括比较器21、乘法器22、PID控制器23、频率限幅器24、变频逆变器25、压缩机26、水箱27等。其中,比较器21用于获取时间差值、温度差值,以及电流差值;乘法器22用于将获取到的时间差值、温度差值,以及电流差值相乘,以得到差值的乘积值;PID控制器23用于根据差值的乘积值获取输出频率值;频率限幅器24用于对输出频率值进行频率限幅处理;变频逆变器25用于对频率限幅处理后的输出频率值进行变频逆变处理以得到目标频率值;压缩机26用于对水箱中的水进行加热处理;水箱27用于蓄水。
实际水温值和运行电流值检测模块402,用于检测水箱中的实际水温以得到实际水温值,以及,检测压缩机的运行电流以得到运行电流值。
在本发明的实施例中,可通过温度检测传感器检测水箱中的实际水温以得到实际水温值,以及,可通过电流表检测压缩机的运行电流以得到运行电流值。
在空气能热水器工作的过程当中,水箱中水的实际水温会不断的升高,则水箱中水的压力也随之增大,因此,压缩机的运行电流也在不断的变化中。
实际水温值可以用T2表示,运行电流值可以用I1表示。
实际水温值例如28℃,运行电流值例如5A。
差值的乘积值获取模块403,用于获取时间差值、温度差值,以及电流差值,并将获取到的时间差值、温度差值,以及电流差值相乘,以得到差值的乘积值。
在本发明的实施例中,差值的乘积值获取模块403具体用于将设定用水时间与压缩机当前运行时间作差以得到时间差值;将设定用水温度值与实际水温值作差以得到温度差值;将保护电流值与运行电流值作差以得到电流差值。
压缩机当前运行时间可以用t2表示,t2例如21:10。
保护电流值可以用I表示,I例如9A。
其中,将设定用水时间与压缩机当前运行时间作差以得到时间差值例如,设定用水时间t1为22:00,压缩机当前运行时间t2为21:10,则时间差值为50min。
将设定用水温度值与实际水温值作差以得到温度差值例如,设定用水温度T1为48℃,实际水温值为28℃,则温度差值为20℃。
将保护电流值与运行电流值作差以得到电流差值例如,保护电流值I为9A,运行电流值为5A,则电流差值为4A。
差值的乘积值可以例如,差值的乘积值=时间差值50min×温度差值20℃×电流差值为4A=4000min·℃·A。
目标频率值获取模块404,用于根据差值的乘积值获取目标频率值。
目标频率值是使压缩机工作过程中的能效比最佳的工作频率。
具体地,通过频率限幅器对输出频率值进行频率限幅处理,以及,通过变频逆变器对频率限幅处理后的输出频率值进行变频逆变处理,以得到目标频率值。
可选地,如图5所示,目标频率值获取模块404包括:
输出频率值获取子模块4041,用于将差值的乘积值做为PID控制器输入,经过PID控制器的运算,获取输出频率值。
其中,PID(Proportion Integration Differentiation)控制器是比例-积分-微分控制器。
PID控制器把收集到的数据和预设参考值进行比较,得到比较差,然后把该比较差做为新的输入值,该新的输入值可以让系统的数据达到或者保持在预设参考值。
输出频率值可以用f0表示,目标频率值可以用fd表示。
频率限幅和变频逆变处理子模块4042,用于对输出频率值进行频率限幅和变频逆变处理,以得到目标频率值。
例如,可以将差值的乘积值4000min·℃·A做为PID控制器的输入,经过PID控制器的运算,得出输出频率值f0,并对f0做频率限幅和变频逆变处理,得出目标频率值fd。
压缩机控制模块405,用于根据获取到的目标频率值控制压缩机进行制热工作。
例如,可以控制压缩机以目标频率值fd进行加热工作,此时,压缩机工作在最佳能效比的状态下,有效减少了电能的消耗。
可选地,如图6所示,该装置40还包括:
目标频率值更新模块406,用于根据更新后的实际水温值和更新后的运行电流值获取更新后的目标频率值。
具体地,将更新后的实际水温值反馈至如图2所示的空气能热水器的底层自动控制系统,作为空气能热水器的底层自动控制系统的输入,实现温度的闭环反馈,以及,将更新后的运行电流值反馈至如图2所示的空气能热水器的底层自动控制系统,作为空气能热水器的底层自动控制系统的输入,实现电流的闭环反馈,以在压缩机工作过程中实时获取更新后的目标频率值。
在本发明的实施例中,实际水温值和运行电流值检测模块402还用于持续检测水箱中的实际水温以得到更新后的实际水温值,以及,持续检测压缩机的运行电流以得到更新后的运行电流值。
具体地,持续获取更新后的实际水温值和更新后的运行电流值。
压缩机控制模块405还用于根据更新后的目标频率值控制压缩机进行制热工作。
本实施例中,通过根据获取到的设定用水时间和设定用水温度值,以及实际水温值和运行电流值获取目标频率值,并根据目标频率值控制压缩机进行制热工作,能够有效减少电能的消耗,提升用户的使用体验。另一方面,由于目标频率值是使压缩机工作过程中的能效比最佳的工作频率,通过空气能热水器的底层自动控制系统的闭环反馈机制,持续获取更新后的目标频率值,使压缩机持续以能效比最佳的工作频率进行工作,进一步减少电能的消耗,提升用户的使用体验。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解,本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中,多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如,如果用硬件来实现,和在另一实施方式中一样,可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现:具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路,具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路,可编程门阵列(PGA),现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,该程序在执行时,包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种用于空气能热水器的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
获取用户的设定用水时间和设定用水温度值;
检测水箱中的实际水温以得到实际水温值,以及,检测压缩机的运行电流以得到运行电流值;
获取时间差值、温度差值,以及电流差值,并将获取到的时间差值、温度差值,以及电流差值相乘,以得到差值的乘积值;
根据所述差值的乘积值获取目标频率值;
根据获取到的所述目标频率值控制所述压缩机进行制热工作;
所述获取时间差值、温度差值,以及电流差值,包括:
将所述设定用水时间与压缩机当前运行时间作差以得到所述时间差值;
将所述设定用水温度值与所述实际水温值作差以得到所述温度差值;
将保护电流值与所述运行电流值作差以得到所述电流差值。
2.如权利要求1所述的用于空气能热水器的控制方法,其特征在于,通过温度检测传感器检测水箱中的实际水温以得到实际水温值。
3.如权利要求1所述的用于空气能热水器的控制方法,其特征在于,所述根据所述差值的乘积值获取目标频率值,包括:
将所述差值的乘积值作为PID控制器输入,经过PID控制器的运算,获取输出频率值;
对所述输出频率值进行频率限幅和变频逆变处理,以得到所述目标频率值。
4.如权利要求3所述的用于空气能热水器的控制方法,其特征在于,通过频率限幅器对所述输出频率值进行频率限幅处理,以及,通过变频逆变器对所述频率限幅处理后的输出频率值进行变频逆变处理,以得到所述目标频率值。
5.如权利要求1所述的用于空气能热水器的控制方法,其特征在于,所述根据获取到的所述目标频率值控制所述压缩机进行制热工作之后,所述方法还包括:
持续检测水箱中的实际水温以得到更新后的实际水温值,以及,持续检测压缩机的运行电流以得到更新后的运行电流值;
根据所述更新后的实际水温值和更新后的运行电流值获取更新后的目标频率值,以根据更新后的目标频率值控制所述压缩机进行制热工作。
6.一种用于空气能热水器的控制装置,其特征在于,包括:
设定用水时间和设定用水温度值获取模块,用于获取用户的设定用水时间和设定用水温度值;
实际水温值和运行电流值检测模块,用于检测水箱中的实际水温以得到实际水温值,以及,检测压缩机的运行电流以得到运行电流值;
差值的乘积值获取模块,用于获取时间差值、温度差值,以及电流差值,并将获取到的时间差值、温度差值,以及电流差值相乘,以得到差值的乘积值;
目标频率值获取模块,用于根据所述差值的乘积值获取目标频率值;
压缩机控制模块,用于根据获取到的所述目标频率值控制所述压缩机进行制热工作;
所述差值的乘积值获取模块具体用于:
将所述设定用水时间与压缩机当前运行时间作差以得到所述时间差值;
将所述设定用水温度值与所述实际水温值作差以得到所述温度差值;
将保护电流值与所述运行电流值作差以得到所述电流差值。
7.如权利要求6所述的用于空气能热水器的控制装置,其特征在于,通过温度检测传感器检测水箱中的实际水温以得到实际水温值。
8.如权利要求6所述的用于空气能热水器的控制装置,其特征在于,所述目标频率值获取模块包括:
输出频率值获取子模块,用于将所述差值的乘积值作为PID控制器输入,经过PID控制器的运算,获取输出频率值;
频率限幅和变频逆变处理子模块,用于对所述输出频率值进行频率限幅和变频逆变处理,以得到所述目标频率值。
9.如权利要求8所述的用于空气能热水器的控制装置,其特征在于,通过频率限幅器对所述输出频率值进行频率限幅处理,以及,通过变频逆变器对频率限幅处理后的输出频率值进行变频逆变处理,以得到所述目标频率值。
10.如权利要求6所述的用于空气能热水器的控制装置,其特征在于,还包括:
所述实际水温值和运行电流值检测模块还用于持续检测水箱中的实际水温以得到更新后的实际水温值,以及,持续检测压缩机的运行电流以得到更新后的运行电流值;
目标频率值更新模块,用于根据所述更新后的实际水温值和更新后的运行电流值获取更新后的目标频率值;
所述压缩机控制模块还用于根据更新后的目标频率值控制所述压缩机进行制热工作。
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