CN105091136A - 空调室外机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调室外机，包括：前面板和出风罩。前面板上设有出风口，前面板上还设有至少两个定位孔。出风罩上设有穿过定位孔且止抵在前面板上的卡柱，其中，每个定位孔包括插入段和配合段，在平行于前面板的平面上，插入段的尺寸大于卡柱的尺寸，配合段与卡柱的外周壁接触，在顺时针或逆时针方向上，至少两个定位孔的插入段和配合段交错分布。根据本发明实施例的空调室外机，出风罩的定位迅速、准确，且出风罩与前面板连接方便、拆卸容易，从而提高空调室外机的装配精度及效率，降低空调室外机的成本。而且出风罩及前面板的结构简单，容易加工成型，且外形美观。

Description

空调室外机

技术领域

本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种空调室外机。

背景技术

相关技术中公开的空调室外机上，出风罩通常采用螺钉及内侧卡扣的方式固定，这种固定方式装配效率低，而且内侧卡扣使得出风罩不易拆卸。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明的目的在于提供一种空调室外机，这种空调室外机装配效率高，而且出风罩拆卸方便。

根据本发明实施例的空调室外机，包括：前面板，所述前面板上设有在其厚度方向上贯通的出风口，所述前面板上还设有至少两个定位孔；出风罩，所述出风罩上设有穿过所述定位孔且止抵在所述前面板上的卡柱，其中，每个所述定位孔包括插入段和配合段，在平行于所述前面板的平面上，所述插入段的尺寸大于卡柱的尺寸，所述配合段与所述卡柱的外周壁接触，在顺时针或逆时针方向上，所述至少两个定位孔的所述插入段和所述配合段交错分布。

根据本发明实施例的空调室外机，通过在出风罩上设有卡柱以连接前面板，使得出风罩的定位迅速、准确，且出风罩与前面板连接方便、拆卸容易，从而提高空调室外机的装配精度，进而提高空调室外机的装配效率，降低空调室外机的成本。而且，出风罩及前面板的结构简单，容易加工成型，且可保证空调室外机的外形美观。

另外，根据本发明的空调室外机还可具有如下附加技术特征：

在本发明的一些具体实施例中，每个所述定位孔设置在所述出风口的周向方向上，且沿着周向方向，每个所述定位孔的径向方向的尺寸逐渐减小。由此，在卡柱插入相应的插入段后，出风罩可沿逆时针方向旋转以使卡柱与配合段配合，而且由于定位孔在出风口的径向方向上的尺寸逐渐减小，因此，卡柱可沿定位孔的周壁平稳地移动至配合段，从而使得出风罩的连接简单、顺畅。

具体地，所述卡柱包括：连接部，所述连接部从所述出风罩的朝向所述前面板的表面垂直延伸；柱头，所述柱头连接在所述连接部的自由端上且向外延伸超出所述连接部的外周壁，所述柱头穿过所述定位孔且所述柱头的朝向所述前面板的表面止抵在所述前面板上。由此，卡柱的结构简单，加工容易，卡柱与定位孔的连接容易、操作简单。

在本发明的一些具体实施例中，所述前面板的远离所述出风罩的表面设有环绕所述定位孔设置的凸台。由此，在不增加前面板的整体厚度的前提下，前面板在与卡柱配合处的厚度增加，以使卡柱可止抵在前面板上，从而保证出风罩与前面板连接紧密，避免出风罩与前面板之间间隙过大造成晃动，进而避免空调室外机在使用时产生过多噪音。另外，卡柱在前后方向上的尺寸可适当增加，从而便于卡柱的加工成型。

具体地，在从所述插入段到所述配合段的方向上，所述凸台的高度逐渐增加。由此，柱头与凸台的配合，可进一步保证出风罩与前面板连接的紧密性及可靠性，而且连接的过程简单、操作容易。

在本发明的一些实施例中，所述前面板上还设有至少一个装配孔，所述出风罩上设有装配件，所述装配件与所述装配孔配合以将所述出风罩固定在所述前面板上。

具体地，所述装配件为卡舌，所述卡舌包括具有夹角且彼此相连的第一段和第二段，所述第二段的远离所述第一段的表面上设有卡槽，所述卡舌的第一段通过连接段与所述出风罩的外周壁相连，所述卡舌的第一段和第二段的连接端伸入到所述装配孔内以使得所述卡槽与所述装配孔的周壁配合。由此，装配件的固定方式为插销式，也就是说，装配件可通过抽插的动作实现装配与拆卸，从而使得出风罩与前面板的连接方便，拆卸容易，进而便于空调室外机的装配及售后维修。而且在空调室外机装配稳定、可靠的前提下，可提高空调室外机的装配效率和美观度。同时，卡舌与装配孔配合后可限制出风罩的移动及转动。另外，卡舌的结构简单，加工容易。

更具体地，所述第二段的远离所述第一段的表面形成为在从所述连接端到所述第二段的自由端的方向上朝向远离所述第一段的方向倾斜延伸的斜面。由此，当卡舌插入装配孔时，装配孔的周壁可沿第一面缓慢滑入卡槽内，从而使得卡舌连接容易。

可选地，所述卡槽的侧壁与所述卡槽的底壁垂直。从而使得装配孔的周壁不易从卡槽内脱离，进而保证出风罩与前面板连接的可靠性。

进一步地，所述前面板的远离所述出风罩的表面设有环绕所述装配孔设置的翻边。由此，翻边可止抵在卡槽的侧壁上，且不易从卡槽内脱离，进而进一步保证出风罩与前面板连接的可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的出风罩与前面板装配后的正面效果图；

图2是根据本发明实施例的前面板的主视图；

图3是根据本发明实施例的出风罩的后视图；

图4是根据本发明实施例的出风罩与前面板在后视方向的安装示意图；

图5是图4中圈示A部放大图；

图6是图1中沿B-B方向的剖视示意图；

图7是图4中沿C-C方向的剖视示意图；

图8是根据本发明实施例的空调室外机的局部放大图。

附图标记：

空调室外机100、

前面板1、前面板的前表面101、前面板的后表面102、出风口11、定位孔12、插入段121、配合段122、第一圆弧面123、第二圆弧面124、第一平面125、第二平面126、装配孔13、凸台14、翻边15、

出风罩2、卡柱21、连接部211、柱头212、中空部22、

装配件3、卡舌30、第一段31、第二段32、连接端33、第一面321、连接段34、卡槽35、卡槽的侧壁351、卡槽的底壁352

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的空调室外机100。

根据本发明实施例的空调室外机100，如图1-图3所示，包括：前面板1和出风罩2。

参照图2，前面板1上设有在其厚度方向上贯通的出风口11，前面板1上还设有至少两个定位孔12。也就是说，定位孔12为多个，这里，对定位孔12的数量不作具体限定。

具体地，如图2所示，前面板1形成为大体方形板，在上下方向上，出风口11位于前面板1的中间位置。多个定位孔12沿出风口11的外周间隔分布，例如在图2所示的示例中，定位孔12为四个，四个定位孔12沿出风口11的外周均匀间隔。

参照图1-图3，出风罩2上设有穿过定位孔12且止抵在前面板1上的卡柱21。具体地，出风罩2形成为大体方形，出风罩2设在前面板1的前表面101上，出风罩2通过卡柱21与前面板1相连。卡柱21为多个，多个卡柱21与多个定位孔12一一对应。

参照图2、图4和图5，每个定位孔12包括插入段121和配合段122，在平行于前面板1的平面上，插入段121的尺寸大于卡柱21的尺寸，配合段122与卡柱21的外周壁接触，在顺时针或逆时针方向上，至少两个定位孔12的插入段121和配合段122交错分布。

这里需要说明的是，在图1-图5所示的示例中，前面板1平行于竖直面设置，出风口11的中心轴线垂直于竖直面，因此平行于前面板1的平面指的是平行于竖直面的平面，此时，上述尺寸均指的是相应构件在竖直面上的投影尺寸。例如在图4和图5所示的示例中，插入段121的尺寸大于卡柱21的尺寸指的是，插入段121在竖直面上的投影可完全覆盖卡柱21在竖直面上的投影，使得卡柱21可伸入至插入段121内，且卡柱21可从插入段121移动至配合段122以与配合段122配合，即如图5中卡柱21从m位置移动至m’位置。

另外需要说明的是，在本发明中提及的顺时针或逆时针方向，均指的是绕出风口11的中心轴线的顺时针方向或逆时针方向，下面的描述中将不再赘述。

具体地，如图2和图4所示，每个定位孔12均包括插入段121和配合段122，其中，在顺时针或逆时针方向上，多个定位孔12的插入段121和配合段122交错分布指的是，沿着出风口11的外周，插入段121和配合段122间隔分布，相邻的两个插入段121之间必设有一个配合段122，相邻的两个配合段122之间必设有一个插入段121。由此，出风罩2的每个卡柱21插入相应的定位孔12的插入段121后，将出风罩2沿顺时针或逆时针方向旋转，可使得每个卡柱21与相应的定位孔12的配合段122配合。

当卡柱21与配合段122配合后，出风罩2的位置可确定，而且配合段122可限制出风罩2的移动自由度，使得出风罩2不易与前面板1松脱。当卡柱21与配合段122配合后，出风罩2可通过多种方式如铆接、焊接等连接在前面板1上，从而限制出风罩2的转动，使得出风罩2完全固定在前面板1上。同时，卡柱21的设置使得出风罩2与前面板1连接牢固、可靠，拆卸方便，且多个卡柱21可使得连接不易被破坏，从而提高出风罩2与前面板1连接的可靠性，降低空调室外机100的成本，有效简化空调室外机100的装配工序。

而且，出风罩2及前面板1的结构简单，模具容易实现，使得出风罩2及前面板1容易加工成型，且可保证空调室外机100的外形美观。

根据本发明实施例的空调室外机100，通过在出风罩2上设有卡柱21以连接前面板1，使得出风罩2的定位迅速、准确，且出风罩2与前面板1连接方便、拆卸容易，从而提高空调室外机100的装配精度，进而提高空调室外机100的装配效率，降低空调室外机100的成本。而且，出风罩2及前面板1的结构简单，容易加工成型，且可保证空调室外机100的外形美观。

在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，每个定位孔12设置在出风口11的周向方向上，且沿着周向方向，每个定位孔12在径向方向的尺寸逐渐减小。也就是说，多个定位孔12沿出风口11的周向方向分布，在周向方向上，每个定位孔12的尺寸的变化趋势一致，这里，定位孔12在径向方向的尺寸指的是定位孔12沿出风口11的径向方向上的尺寸。例如在图2所示的示例中，每个定位孔12在径向方向的尺寸沿逆时针方向P1逐渐减小，又例如在图4所示的示例中，每个定位孔12在径向方向的尺寸沿顺时针方向P2逐渐减小。

具体地，如图2所示，在P1方向上，每个定位孔12中的配合段122均位于该定位孔12中的插入段121的下游，且在出风口11的径向方向上，配合段122的尺寸小于相应插入段121的尺寸。由此，在卡柱21插入相应的插入段121后，出风罩2可沿逆时针方向(P1方向)旋转以使卡柱21与配合段122配合，而且由于定位孔12在出风口11的径向方向上的尺寸逐渐减小，因此，卡柱21可沿定位孔12的周壁平稳地移动至配合段122，从而使得出风罩2的连接简单、顺畅。

更具体地，如图2所示，定位孔12的周壁包括：第一圆弧面123、第二圆弧面124、第一平面125和第二平面126，其中，第一圆弧面123和第二圆弧面124分别朝向远离彼此的方向弯曲，第一平面125分别连接在第一圆弧面123和第二圆弧面124的邻近出风口11的一端上，第二平面126分别连接在第一圆弧面123和第二圆弧面124的远离出风口11的一端上。优选地，第一平面125分别与第一圆弧面123和第二圆弧面124相切，第二平面126也分别与第一圆弧面123和第二圆弧面124相切，从而保证出风罩2的连接的顺畅。

在图2和图5所示的示例中，第一圆弧面123、第一平面125和第二平面126限定出插入段121，第二圆弧面124、第一平面125和第二平面126限定出配合段122。

在本发明的一些具体实施例中，如图5和图7所示，卡柱21包括连接部211和柱头212，连接部211从出风罩2的朝向前面板1的表面垂直延伸，柱头212连接在连接部211的自由端上且向外延伸超出连接部211的外周壁，柱头212穿过定位孔12，柱头212的朝向前面板1的表面止抵在前面板1上。由此，卡柱21的结构简单，加工容易，卡柱21与定位孔12的连接容易、操作简单。

具体地，连接部211从出风罩2的后表面向后延伸，柱头212从连接部211的后表面向后延伸，且在竖直面上，柱头212的尺寸大于连接部211的尺寸，柱头212的前表面止抵在前面板1的后表面102上。当然，柱头212也可卡设在定位孔12内。

更具体地，如图7和图8所示，连接部211形成为圆柱形，柱头212形成为大体圆柱形，在从后到前的方向上，柱头212的竖截面面积增加，其中，柱头212的后端面积较小，从而便于柱头212插入定位孔12内，柱头212的前端面积较大，由此，可增加柱头212的结构强度，且可增加柱头212的前表面与前面板1的接触面积。

进一步地，如图7和图8所示，卡柱21上还设有中空部22，中空部22从柱头212的后表面向前凹入，在前后方向上，中空部22的深度大体等于卡柱21的高度，从而降低出风罩2的重量，且减小出风罩2的材料用量。

在本发明的一些具体实施例中，如图5、图7和图8所示，前面板1的远离出风罩2的表面设有环绕定位孔12设置的凸台14，此时，卡柱21穿过定位孔12后与凸台14的端面配合。由此，在不增加前面板1的整体厚度的前提下，前面板1在与卡柱21配合处的厚度增加，以使卡柱21可止抵在前面板1上，从而保证出风罩2与前面板1连接紧密，避免出风罩2与前面板1之间间隙过大造成晃动，进而避免空调室外机100在使用时产生过多噪音。另外，卡柱21在前后方向上的尺寸可适当增加，从而便于卡柱21的加工成型。

具体地，如图2和图8所示，在从插入段121到配合段122的方向上，凸台14的高度逐渐增加，这里，凸台14的高度指的是凸台14在前后方向上的尺寸。

其中，凸台14在插入段121处的高度较小，从而便于柱头212穿过插入段121和凸台14，以便于柱头212的前表面止抵在凸台14的端面上。凸台14的高度逐渐增加，可使得柱头212从插入段121移动至配合段122的过程中，柱头212的前表面与凸台14的端面的距离逐渐减少，从而使得柱头212被逐渐卡紧。当柱头212移动至配合段122时，柱头212的前表面紧紧地止抵在凸台14的端面上。由此，柱头212与凸台14的配合，可进一步保证出风罩2与前面板1连接的紧密性及可靠性，而且连接的过程简单、操作容易。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，前面板1上还设有至少一个装配孔13，出风罩2上设有装配件3，装配件3与装配孔13配合以将出风罩2固定在前面板1上。

其中，装配孔13与定位孔12间隔分布，装配孔13的数量为一个或多个，装配件3的数量与装配孔13的数量对应，这里，对装配孔13和装配件3的数量不作具体限定。在图2所示的示例中，装配孔13为一个，装配孔13位于多个定位孔12的其中两个之间。

具体地，装配件3为卡舌30。由此，装配件3的固定方式为插销式，也就是说，装配件3可通过抽插的动作实现装配与拆卸，从而使得出风罩2与前面板1的连接方便，拆卸容易，进而便于空调室外机100的装配及售后维修。

而且，通过使用卡舌30连接出风罩2和前面板1时，可实现连接无螺钉化，从而在空调室外机100装配稳定、可靠的前提下，提高空调室外机100的装配效率和美观度。

具体地，如图6所示，卡舌30包括具有夹角且彼此相连的第一段31和第二段32，第二段32的远离第一段31的表面上设有卡槽35，卡舌30的第一段31通过连接段34与出风罩2的外周壁相连，卡舌30的第一段31和第二段32的连接端33伸入到装配孔13内以使得卡槽35与装配孔13的周壁配合。由此，在装配孔13的周壁与卡槽35配合后，第一段31和第二段32的连接端33不易从装配孔13内脱离，从而使得卡舌30与装配孔13配合后可限制出风罩2的移动及转动。而且，卡舌30的结构简单，加工容易。

其中，卡舌30为弹性件。当将卡舌30与装配孔13配合时，只需要将第一段31和第二段32的连接端33插入装配孔13内，此时，第二段32止抵在装配孔13的周壁上，使得装配孔13的周壁可滑入第二段32上的卡槽35内。当需要解除卡舌30与装配孔13的配合关系时，可将第二段32朝向出风罩2的方向拨动，使得第二段32与装配孔13的周壁分离，从而使得装配孔13的周壁从卡槽35内脱离。此时再将第二段32向前拉动，从而将第一段31和第二段32的连接端33从装配孔13内取出。由此，出风罩2与前面板1可实现可拆卸连接，从而方便空调室外机100的装配与维修。

更具体地，如图6所示，第二段32的远离第一段31的表面形成为在从连接端33到第二段32的自由端的方向上朝向远离第一段31的方向倾斜延伸的斜面，即如图6所示的示例中，第二段32的远离第一段31的表面为第一面321，在从后到前的方向上，第一面321形成为朝向远离第一段31的方向倾斜延伸的斜面。由此，当卡舌30插入装配孔13时，装配孔13的周壁可沿第一面321缓慢滑入卡槽35内，从而使得卡舌30连接容易。

可选地，如图6所示，卡槽35的侧壁351与卡槽35的底壁352垂直。从而使得装配孔13的周壁不易从卡槽35内脱离，进而保证出风罩2与前面板1连接的可靠性。

进一步地，如图6所示，前面板1的远离出风罩2的表面设有环绕装配孔13设置的翻边15，此时，翻边15可止抵在卡槽35的侧壁351上，且不易从卡槽35内脱离，进而进一步保证出风罩2与前面板1连接的可靠性。

可选地，如图2所示，装配孔13设在出风口11的下方，装配孔13形成为方形孔。如图3和图6所示，卡舌30设在出风罩2的底壁上，连接段34、第一段31和第二段32均为平板件，且连接段34、第一段31和第二段32分别沿左右方向延伸。

当然，本发明也不限于此，例如出风罩2还可通过螺钉、销、键等固定件连接在前面板1上，这里不作具体限定。

下面参照图1-图8来详细描述本发明优选实施例的出风罩2的安装过程。

出风罩2的安装过程如下：

第一步：将出风罩2上的每个卡柱21对准相应定位孔12的插入段121，然后向后移动出风罩2使得卡柱21伸入至插入段121内，直至柱头212从凸台14内伸出。

第二步：沿图2中P1方向(图4中的P2方向)旋转出风罩2，直至卡柱21被卡紧。

第三步：将卡舌30的第一段31和第二段32的连接端33插入装配孔13内，直至翻边15滑入卡槽35内。

根据本发明实施例的空调室外机100，通过卡柱21、卡舌30将出风罩2连接在前面板1上，从而使得出风罩2装配容易、拆卸方便，进而提高空调室外机100的装配效率，便于空调室外机100的售后维修。且空调室外机100的螺钉减少，外形美观。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调室外机，其特征在于，包括：

前面板，所述前面板上设有在其厚度方向上贯通的出风口，所述前面板上还设有至少两个定位孔；

出风罩，所述出风罩上设有穿过所述定位孔且止抵在所述前面板上的卡柱，其中，每个所述定位孔包括插入段和配合段，在平行于所述前面板的平面上，所述插入段的尺寸大于卡柱的尺寸，所述配合段与所述卡柱的外周壁接触，在顺时针或逆时针方向上，所述至少两个定位孔的所述插入段和所述配合段交错分布。

2.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，每个所述定位孔设置在所述出风口的周向方向上，且沿着周向方向，每个所述定位孔的径向方向的尺寸逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，所述卡柱包括：

连接部，所述连接部从所述出风罩的朝向所述前面板的表面垂直延伸；

柱头，所述柱头连接在所述连接部的自由端上且向外延伸超出所述连接部的外周壁，所述柱头穿过所述定位孔且所述柱头的朝向所述前面板的表面止抵在所述前面板上。

4.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，所述前面板的远离所述出风罩的表面设有环绕所述定位孔设置的凸台。

5.根据权利要求4所述的空调室外机，其特征在于，在从所述插入段到所述配合段的方向上，所述凸台的高度逐渐增加。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的空调室外机，其特征在于，所述前面板上还设有至少一个装配孔，所述出风罩上设有装配件，所述装配件与所述装配孔配合以将所述出风罩固定在所述前面板上。

7.根据权利要求6所述的空调室外机，其特征在于，所述装配件为卡舌，所述卡舌包括具有夹角且彼此相连的第一段和第二段，所述第二段的远离所述第一段的表面上设有卡槽，所述卡舌的第一段通过连接段与所述出风罩的外周壁相连，所述卡舌的第一段和第二段的连接端伸入到所述装配孔内以使得所述卡槽与所述装配孔的周壁配合。

8.根据权利要求7所述的空调室外机，其特征在于，所述第二段的远离所述第一段的表面形成为在从所述连接端到所述第二段的自由端的方向上朝向远离所述第一段的方向倾斜延伸的斜面。

9.根据权利要求7所述的空调室外机，其特征在于，所述卡槽的侧壁与所述卡槽的底壁垂直。

10.根据权利要求7所述的空调室外机，其特征在于，所述前面板的远离所述出风罩的表面设有环绕所述装配孔设置的翻边。