CN105090996B - 一种污泥焚烧炉的放灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥焚烧炉的放灰装置，包括竖直设置的放灰管，该放灰管的顶部与污泥焚烧炉的放灰口连通，所述放灰管包括扩径管段、缓冲管段、放灰管段，所述扩径管段的小径端与所述放灰口固定连通，所述扩径管段的大径端与缓冲管段的上端连接，所述缓冲管段的下端与放回管段的上端平滑连通，该缓冲管段的管径大于放灰管段的管径，所述放灰管段上安装有放灰阀，所述放回管段的下端为放灰出口，该放灰出口处活动设置有端面封板。该放灰装置结构合理，可以降低残灰的温度，降低放灰时的烫伤事故的发生概率。

Description

一种污泥焚烧炉的放灰装置

技术领域

本发明涉及一种放灰装置，尤其设计一种污泥焚烧炉的放灰装置。

背景技术

污泥焚烧炉是一种焚烧处理污泥的设备，污泥在焚烧炉中参与燃烧，去除了有机物，而燃烧后会残留一些残灰，这些残灰通过焚烧炉的放灰口排除。而目前的放灰装置就是在放灰口处安装一根圆管，圆管的底部水平转动设置有封板，用来封堵圆管，这种结构的放灰装置结构虽然简单，但是并不合理，污泥燃烧后的残灰直接从放灰口进入圆管中，最终落入到封板上，由于残灰是逐渐积累，因此，需要一定的时间再放一次灰，放灰时用小车放在圆管下方收集。而由于燃烧后的残灰温度较高，直接与封板接触导致封板温度也较高，开闭封板时易造成烫伤事故。另外封板在转动时可能带出一些残灰，这些残灰可能掉落在操作者的身上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种污泥焚烧炉的放灰装置，该放灰装置结构合理，可以降低残灰的温度，降低放灰时的烫伤事故的发生概率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种污泥焚烧炉的放灰装置，包括竖直设置的放灰管，该放灰管的顶部与污泥焚烧炉的放灰口连通，所述放灰管包括扩径管段、缓冲管段、放灰管段，所述扩径管段的小径端与所述放灰口固定连通，所述扩径管段的大径端与缓冲管段的上端连接，所述缓冲管段的下端与放回管段的上端平滑连通，该缓冲管段的管径大于放灰管段的管径，所述放灰管段上安装有放灰阀，所述放回管段的下端为放灰出口，该放灰出口处活动设置有端面封板。

作为一种优选的方案，所述放灰阀包括固定于放灰管段外壁的放灰箱，该放灰箱内设置有内腔，所述放灰箱水平滑动安装有插板，所述放灰管段的外壁设置有插板安装孔，该插板水平安装于插板安装孔内，该插板的板面形状与放灰管段的截面形状适配，所述插板由水平驱动机构驱动在关闭工位和开启工位之间滑动。

作为一种优选的方案，所述水平驱动机构包括驱动杆，该驱动杆一端与插板之间连接，放灰箱的外侧固定设置有弹簧座，该驱动杆的另一端贯通放灰箱的箱体和弹簧座并端部设置有手柄，所述手柄与弹簧座之间设置有迫使插板处于关闭工位的拉簧，所述驱动杆与弹簧座之间设置有限制插板处于开启工位的限位装置。

作为一种优选的方案，所述限位装置包括设置于固定设置于驱动杆上的限位杆，该驱动杆与插板之间通过转动活套转动连接，所述弹簧座上设置有方便限位杆水平轴向移动通槽，所述插板处于开启工位时该限位杆从弹簧座的移动通槽滑出并依靠在弹簧座的端面上。

作为一种优选的方案，所述转动活套包括固定法兰，该固定法兰设置有具有阶梯台阶的转动通孔，该转动通孔内转动安装有转动法兰，该固定法兰和转动法兰分别与插板和驱动杆连接。

作为一种优选的方案，所述放灰管段上设置有位于放灰箱内的漏灰孔，所述放灰箱的底部设置有向漏灰孔倾斜的导灰板。

作为一种优选的方案，所述驱动杆上设置有径向贯通且轴向延伸的调节孔，所述限位杆径向贯穿调节孔并约束于该调节孔内，所述限位杆的两端安装有锁紧螺母。

作为一种优选的方案，所述放灰管段为圆管，所述插板包括一个圆形板部以及一个连接杆部，该放灰管段的二分之一圆周设置了所述插板安装孔，所述放灰管段的内侧壁上设置有与插板的圆形板部定位配合的定位槽。

作为一种优选的方案，所述放灰管段的底部设置有铰接座，该铰接座上转动安装有竖直设置的铰轴，所述端面封板与铰轴固定连接，端面封板上设置有操作杆。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述放灰管包括扩径管段、缓冲管段、放灰管段，所述扩径管段的小径端与所述放灰口固定连通，所述扩径管段的大径端与缓冲管段的上端连接，所述缓冲管段的下端与放回管段的上端平滑连通，该缓冲管段的管径大于放灰管段的管径，所述放灰管段上安装有放灰阀，所述放回管段的下端为放灰出口，该放灰出口处活动设置有端面封板，首先该扩径管段可以使残灰扩散到缓冲管段中，利用大管径的缓冲管段进行缓存，利用处于放灰管段上的放灰阀阻隔，使残灰存留在缓冲管段上散热，而位于放灰阀下方的管段并无温度较高的残灰，因此，需要放灰时，先打开端面封板，然后再打开放灰阀，由于温度高的残灰不与端面封板接触，因此，端面封板温度低，打开无烫伤危险，由于缓冲管段的缓冲散热，因此，放灰阀的温度也下降到一个可以操控的范围，这样降低了残灰的温度，降低了操作者被烫伤的几率。

又由于所述水平驱动机构包括驱动杆，该驱动杆一端与插板之间连接，放灰箱的外侧固定设置有弹簧座，该驱动杆的另一端贯通放灰箱的箱体和弹簧座并端部设置有手柄，所述手柄与弹簧座之间设置有迫使插板处于关闭工位的拉簧，所述驱动杆与弹簧座之间设置有限制插板处于开启工位的限位装置，放灰阀的结构合理，利用拉簧可以使插板的关闭更严实，而打开时人为拉动驱动杆克服拉簧的弹力，使插板处于开启工位并限位，该放灰阀操作简单，动作可靠。

又由于所述限位装置包括设置于固定设置于驱动杆上的限位杆，该驱动杆与插板之间通过转动活套转动连接，所述弹簧座上设置有方便限位杆水平轴向移动通槽，所述插板处于开启工位时该限位杆从弹簧座的移动通槽滑出并依靠在弹簧座的端面上，这种限位结构限位准确，加工成本低，实现简单。

又由于所述放灰管段上设置有位于放灰箱内的漏灰孔，所述放灰箱的底部设置有向漏灰孔倾斜的导灰板，插板在水平滑动开闭时可能带出一些残灰进入到放灰箱内，此时由于漏灰孔的存在，可以将带出的残灰又回流到放灰管段中，避免放灰箱内残灰存积，使插板的滑动始终顺畅。

又由于所述驱动杆上设置有径向贯通且轴向延伸的调节孔，所述限位杆径向贯穿调节孔并约束于该调节孔内，所述限位杆的两端安装有锁紧螺母，该限位杆的位置可以在驱动杆上调节，这样既可以实现插板打开角度的调节，从而控制放灰速度达到最佳效果。

又由于所述放灰管段为圆管，所述插板包括一个圆形板部以及一个连接杆部，该放灰管段的二分之一圆周设置了所述插板安装孔，所述放灰管段的内侧壁上设置有与插板的圆形板部定位配合的定位槽，利用该定位槽可以准确定位插板，使插板的关闭效果最佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是弹簧座的端面结构示意图；

图3是放灰阀的剖视图；

图4是转动活套的结构示意图；

图5是限位杆的安装示意图；

附图中：1.放灰管；11.扩径管段；12.缓冲管段；13.放灰管段；14.漏灰孔；2.放灰阀；21.插板；22.放灰箱；23.弹簧座；24.手柄；25.拉簧；26.移动通槽；27.调节孔；28.限位杆；29.导灰板；210.驱动杆；211.连接杆部；212.螺母212；3.端面封板；4.放灰口；5.转动活套；51. 固定法兰；52.转动法兰。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种污泥焚烧炉的放灰装置，包括竖直设置的放灰管1，该放灰管1的顶部与污泥焚烧炉的放灰口4连通，所述放灰管1包括扩径管段11、缓冲管段12、放灰管段13，所述扩径管段11的小径端与所述放灰口4固定连通，所述扩径管段11的大径端与缓冲管段12的上端连接，所述缓冲管段12的下端与放回管段的上端平滑连通，该缓冲管段12的管径大于放灰管段13的管径，所述放灰管段13上安装有放灰阀2，所述放回管段的下端为放灰出口，该放灰出口处活动设置有端面封板3。

如图3所示，所述放灰阀2包括固定于放灰管段13外壁的放灰箱22，该放灰箱22内设置有内腔，所述放灰管段13上设置有位于放灰箱22内的漏灰孔14，所述放灰箱22的底部设置有向漏灰孔14倾斜的导灰板29。所述放灰箱22水平滑动安装有插板21，所述放灰管段13的外壁设置有插板21安装孔，该插板21水平安装于插板21安装孔内，该插板21的板面形状与放灰管段13的截面形状适配，所述插板21由水平驱动机构驱动在关闭工位和开启工位之间滑动。该插板21包括一个板部以及一个连接杆部211，板部与放灰管段13的形状适配，放灰管段13可以为矩形管或者圆管，本发明中为圆管，板部为圆形板部，所述插板21安装孔围绕该放灰管段13的二分之一圆周，这样方便插板21的插入或脱离，所述放灰管段13的内侧壁上设置有与插板21的圆形板部定位配合的定位槽，该定位槽的截面为半圆形。

如图3和图5所示，所述水平驱动机构包括驱动杆210，该驱动杆210一端与插板21之间连接，放灰箱22的外侧固定设置有弹簧座23，该驱动杆210的另一端贯通放灰箱22的箱体和弹簧座23并端部设置有手柄24，所述手柄24与弹簧座23之间设置有迫使插板21处于关闭工位的拉簧25，该拉簧25的数量为两根，弹簧座23上设置有方便拉簧25固定的固定扣，所述驱动杆210与弹簧座23之间设置有限制插板21处于开启工位的限位装置。

所述限位装置包括设置于固定设置于驱动杆210上的限位杆28，该驱动杆210与插板21之间通过转动活套5转动连接，所述弹簧座23上设置有方便限位杆28水平轴向移动通槽26，所述插板21处于开启工位时该限位杆28从弹簧座23的移动通槽26滑出并依靠在弹簧座23的端面上。如图5所示，所述驱动杆210上设置有径向贯通且轴向延伸的调节孔27，所述限位杆28径向贯穿调节孔27并约束于该调节孔27内，所述限位杆28的两端安装有锁紧螺母212，而移动通槽26为一字型的通槽，插板21处于关闭状态时，该限位杆28是处于该移动通槽26内的，当插板21水平移动时，限位杆28在移动通槽26内轴向移动，当插板21移动到开启工位时，限位杆28已经从移动通槽26滑出，此时转动驱动杆210，限位杆28可以依靠在弹簧座23的端面上，并且受到拉簧25的作用力而不会松动，而需要关闭时，回转驱动杆210，使限位杆28与移动通槽26对准后，限位杆28落入移动通槽26内插板21又可轴向自由滑动。

如图4所示，所述转动活套5包括固定法兰51，该固定法兰51设置有具有阶梯台阶的转动通孔，该转动通孔内转动安装有转动法兰52，该转动法兰52的法兰端被阶梯台阶限位，该固定法兰51和转动法兰52分别与插板21和驱动杆210连接。

所述放灰管段13的底部设置有铰接座，该铰接座上转动安装有竖直设置的铰轴，所述端面封板3与铰轴固定连接，端面封板3上设置有操作杆，操作者转动操作杆即可带动端面封板3绕铰轴转动，从而使放灰管1的放灰出口打开或者关闭。

Claims (8)

1.一种污泥焚烧炉的放灰装置，包括竖直设置的放灰管，该放灰管的顶部与污泥焚烧炉的放灰口连通，其特征在于：所述放灰管包括扩径管段、缓冲管段、放灰管段，所述扩径管段的小径端与所述放灰口固定连通，所述扩径管段的大径端与缓冲管段的上端连接，所述缓冲管段的下端与放灰管段的上端平滑连通，该缓冲管段的管径大于放灰管段的管径，所述放灰管段上安装有放灰阀，所述放灰管段的下端为放灰出口，该放灰出口处活动设置有端面封板；所述放灰阀包括固定于放灰管段外壁的放灰箱，该放灰箱内设置有内腔，所述放灰箱水平滑动安装有插板，所述放灰管段的外壁设置有插板安装孔，该插板水平安装于插板安装孔内，该插板的板面形状与放灰管段的截面形状适配，所述插板由水平驱动机构驱动在关闭工位和开启工位之间滑动。

2.如权利要求1所述的一种污泥焚烧炉的放灰装置，其特征在于：所述水平驱动机构包括驱动杆，该驱动杆一端与插板之间连接，放灰箱的外侧固定设置有弹簧座，该驱动杆的另一端贯通放灰箱的箱体和弹簧座并端部设置有手柄，所述手柄与弹簧座之间设置有迫使插板处于关闭工位的拉簧，所述驱动杆与弹簧座之间设置有限制插板处于开启工位的限位装置。

3.如权利要求2所述的一种污泥焚烧炉的放灰装置，其特征在于：所述限位装置包括设置于固定设置于驱动杆上的限位杆，该驱动杆与插板之间通过转动活套转动连接，所述弹簧座上设置有方便限位杆水平轴向移动通槽，所述插板处于开启工位时该限位杆从弹簧座的移动通槽滑出并依靠在弹簧座的端面上。

4.如权利要求3所述的一种污泥焚烧炉的放灰装置，其特征在于：所述转动活套包括固定法兰，该固定法兰设置有具有阶梯台阶的转动通孔，该转动通孔内转动安装有转动法兰，该固定法兰和转动法兰分别与插板和驱动杆连接。

5.如权利要求4所述的一种污泥焚烧炉的放灰装置，其特征在于：所述放灰管段上设置有位于放灰箱内的漏灰孔，所述放灰箱的底部设置有向漏灰孔倾斜的导灰板。

6.如权利要求5所述的一种污泥焚烧炉的放灰装置，其特征在于：所述驱动杆上设置有径向贯通且轴向延伸的调节孔，所述限位杆径向贯穿调节孔并约束于该调节孔内，所述限位杆的两端安装有锁紧螺母。

7.如权利要求6所述的一种污泥焚烧炉的放灰装置，其特征在于：所述放灰管段为圆管，所述插板包括一个圆形板部以及一个连接杆部，该放灰管段的二分之一圆周设置了所述插板安装孔，所述放灰管段的内侧壁上设置有与插板的圆形板部定位配合的定位槽。

8.如权利要求7所述的一种污泥焚烧炉的放灰装置，其特征在于：所述放灰管段的底部设置有铰接座，该铰接座上转动安装有竖直设置的铰轴，所述端面封板与铰轴固定连接，端面封板上设置有操作杆。