CN105089396A - 关门器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种关门器，其主要包含一固定管组、一双向滑块以及一延伸臂组，固定管组的长管用以嵌设于门板顶部，双向滑块能双向择一地组设于长管内，并能于长管内轴向滑动，延伸臂组主要是于一延伸臂导管中装设一延伸臂，延伸臂通过延伸臂锁定件可调位置地固定于延伸臂导管上，而能调整其总合长度，并以延伸臂导管的一端枢设于双向滑块一端，另以枢设于延伸臂末端的连接件组接门框，使关门器能辅助门板关门，其中更通过双向滑块能双向择一地组设于长管内，以及搭配延伸臂组可调整其总合长度的组合构造，以此双重调整机构，使关门器得能增加其适用距离范围，解决现有关门器适用距离范围小，为符合市场需求需制造多组不同尺寸规格关门器的问题。

Description

关门器

技术领域

本发明涉及一种关门器，尤指一种装设于门框与门板之间辅助门板关门的关门器。

背景技术

目前装设于门框与门板之间的关门器组成构造，概如图10所示，其主要具有一具有长槽的中空状长管70以及一连接块76，用以分别固定于门板61的顶部与门框60的上框杆上，于长管70的长槽中装设一可滑动的滑块71，另具有一连接臂组72连接于所述滑块71与连接块76之间，所述连接臂组72具有一中空的臂管73与一装设臂管73中的臂杆74，臂管73一端枢轴连接所述滑块71，臂杆74伸出臂管73外的一端枢轴连接所述连接块76，且臂杆74伸入臂管73内的一端以螺丝等固定组件加以锁固，臂杆74并能相对于臂管73调整位置而改变连接臂组72的总合长度。

前述关门器连接于门框与门板后，当门板61开启时，所述关门器的连接臂组72即通过滑块71随门板61开启旋转运动而于长管70中滑动。当门板61关闭时，连接臂组72则通过滑块71随门板61关闭旋转运动而于长管70中反向滑动，并通过连接臂组72辅助推抵门板61朝向门框方向旋转关门。

上述现有关门器的组成构造中，虽然利用其连接臂组具备可调整总合长度的功能，使所述关门器能够因应不同尺寸大小的门板而作适度的长度调整。但是，所述关门器基于成本的考虑，以及兼顾关门器连接于门板后转动的顺畅性等因素，对于关门器中连接臂组中的臂管与臂杆的长度必须作阶段性的规划，使所述连接臂组仅能作一小段尺寸范围内的长度调整，并将关门器因应不同门板规格而制作出多种不等长度尺寸规格的产品项目，方能符合市场的使用需求。然而，每一规格下所制成的连接臂组的臂管与臂杆的长度一定，可调整的长度范围小，因此，现有关门器在已有的架构下，每一种产品项目的关门器因适用于门板尺寸范围小、难以提升其适用性，无法减少现有关门器为符合市场而须制作多种产品规格项目。

发明内容

本发明目的在于：提供一种关门器，解决现有关门器的长度调整范围较小，须制造多种长度规格的关门器产品以符合各种规格的门板使用需求的问题。

本发明所提出的技术解决方案是：提供一种关门器，其包含：

一固定管组，其包含一长管，所述长管包含两相对的侧壁以及位于所述两侧壁之间呈轴向延伸的长槽口，长管轴向的两端分别为一第一端与一第二端；

一双向滑块，其一端为连接端，所述双向滑块是以连接端朝长管的第一端或第二端方式可轴向滑动地装设于长管内；以及

一延伸臂组，其包含一延伸臂导管、一延伸臂、一延伸臂锁定件以及一组接件，所述延伸臂导管的轴向两端分别为一第一端部与一第二端部，延伸臂导管具有一轴向延伸的侧槽口，所述延伸臂导管的第一端部以枢接组件设于双向滑块的连接端，所述延伸臂可活动地组设于延伸臂导管中，延伸臂结合延伸臂锁定件固定于延伸臂导管的侧槽口处，使延伸臂组调整其总合长度，延伸臂伸出延伸臂导管第二端部外的一端为连接端部，所述组接件枢设于延伸臂的连接端部。

如上所述的关门器中，所述延伸臂导管于侧槽口一侧或相对两侧形成具有多个啮合齿的定位齿轨，所述延伸臂相对于连接端部的另一端为一伸入延伸臂导管内的定位端部，延伸臂锁定件包含一卡制部与一成形于卡制部一侧的盖合部，所述卡制部一侧或两侧形成啮合齿，所述盖合部相对两侧各具有压合边，压合边凸伸于啮合齿外，所述延伸臂锁定件通过至少一螺丝锁固于延伸臂的定位端部上，使延伸臂锁定件的卡制部位于延伸臂导管的侧槽口处，卡制部的啮合齿与定位齿轨的啮合齿相互啮合，压合边抵靠于定位齿轨外侧且与延伸臂相对夹持定位齿轨，使延伸臂固定于延伸臂导管上。

如上所述的关门器中，所述延伸臂的定位端部与延伸臂锁定件之间设有一压缩弹簧，并以一铆钉将所述压缩弹簧定位于延伸臂锁定件与延伸臂的定位端部之间，且使延伸臂与延伸臂锁定件之间具有一定的活动间距。

如上所述的关门器中，所述长管的第一端设有一第一端塞，于第二端设有一第二端塞，长管的两侧壁分别于长槽口侧边形成一槽轨，所述长管的两侧壁于长槽口两侧分别形成轴向延伸的槽轨，所述双向滑块于其相对两侧各设有一滑槽，所述双向滑块其两侧滑槽分别套接于长管相应的槽轨上。

如上所述的关门器中，所述双向滑块朝向长管内的一侧形成一轴向延伸的凹部，所述双向滑块中段具有一横向垂直连通凹部的通孔，所述双向滑块中还装设一弹扣组，所述弹扣组包含一圆柱形的扣件、一弹片、一固定件以及一螺丝，所述扣件可活动地装设于通孔中，所述弹片装设于双向滑块的凹部中，所述弹片一端以固定件固定于双向滑块中，所述弹片一端为可活动的扣压端并压抵于扣件上，所述螺丝螺设于双向滑块中，并螺丝末端抵接于弹片中段；所述长管的两侧壁之间相对于长槽口的另一侧具有一槽底板，槽底板邻近第一端预定长度的位置形成一限位凸部还装设有一缓冲组与一开关切换组件，所述缓冲组包含一弹性组件与一抵接块，抵接块是能沿长管轴向移动地装设于长管的第一端内部，所述弹性组件装设于抵接块与第一端塞之间，长管的槽底板上的限位凸部限制抵接块轴向位移的范围；所述开关切换组件装设于长管内部的邻近缓冲组处，所述开关切换组件包含一枢柱、一切换挡块以及一旋钮，所述枢柱是垂直于长管轴向地枢设于长管的二侧壁之间，所述切换挡块设于枢柱上，所述旋钮是自长管一侧壁外侧组接位于长管内的枢柱一端，所述切换挡块上形成互为反向斜面的第一斜面与第二斜面，且切换挡块的第一斜面呈朝长管第一端方向向上倾斜，第二斜面自第一斜面较高的一侧朝长管第一端方向向下倾斜，第一斜面与第二斜面的一侧边相接而形成尖形凸部。

如上所述的关门器中，所述延伸臂导管第一端部中装设一端块，延伸臂导管与双向滑块之间设有耐磨垫片，并以一枢接组件穿过端块、延伸臂导管及耐磨垫片而枢设于双向滑块的连接端；所述组接件与延伸臂的连接端部之间装设有一为枢接组件穿过的耐磨垫片。

本发明可达成的有益功效是，通过前揭关门器中的延伸臂组于一延伸臂导管中装设一延伸臂，延伸臂通过延伸臂锁定件可调位置地固定于延伸臂导管上，使其能够调整其总合长度，并以延伸臂导管的一端枢设于双向滑块一端，由此，利用所述双向滑块能双向择一地组设于长管内，且能于长管内轴向滑动，再搭配延伸臂组可调整其总合长度的组合构造，以此双重调整机构，使让关门器能在有限的延伸臂组可调长度范围，进一步结合双向滑块换向组装所产生的长度变化，而得以增加其适用的距离范围，解决现有关门器适用长度距离范围小，而须为符合市场需求制造多组不同尺寸规格关门器产品项目的问题。

附图说明

图1是本发明关门器的一较佳实施例的立体外观示意图。

图2是图1所示关门器较佳实施例的分解示意图。

图3是图1及图2所示关门器较佳实施例的俯视平面示意图。

图4是图1及图2所示关门器较佳实施例于延伸臂组伸长状态的俯视平面示意图。

图5是图3所示5-5剖面线位置的局部侧视剖面示意图。

图6是图4所示6-6剖面线位置的局部侧视剖面示意图。

图7是图1及图2所示关门器较佳实施例改以双向滑块的连端朝长管的第二端调整长度，以及将延伸臂组旋转至长管具有缓冲组的第一端侧边的使用状态参考图。

图8是本发明关门器较佳实施例组设门框与门板之间于门板开启状态时的的使用状态参考图。

图9是本发明关门器较佳实施例于门板开启后，双向滑块朝长管第一端方向移动而被扣制定位的剖面示意图。

图10是现有关门器应用于门框与门板之间的俯视平面示意图。

附图标号简单说明：

10固定管组

11长管111侧壁

112槽轨113长槽口

114槽底板115第一端

116第二端117限位凸部

12第一端塞13第二端塞

20双向滑块

21连接端22滑槽

23凹部24通孔

25弹扣组26扣件

27弹片28固定件

29螺丝

30延伸臂组

31延伸臂导管311第一端部

312第二端部313侧槽口

314定位齿轨315端块

316耐磨垫片317枢接组件

32延伸臂

321定位端部322连接端部

323螺孔324穿孔

33延伸臂锁定件330贯孔

331卡制部332啮合齿

333盖合部334压合边

335穿孔336铆钉

337压缩弹簧338螺丝

34组接件341耐磨垫片

342枢接组件

40缓冲组

41弹性组件42抵接块

50开关切换组件

51枢柱52切换挡块

521第一斜面522第二斜面

53旋钮

60门框

61门板

70长管

71滑块72连接臂组

73臂管74臂杆

75固定螺丝76连接块。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

如图1及图2所示，是揭示本发明关门器的一较佳实施例，所述关门器是包含：一固定管组10、一双向滑块20以及一延伸臂组30，或者，进一步包含一缓冲组40及一开关切换组件50。

如图1及图2所示，所述固定管组10包含一长管11，所述长管11包含两相对的侧壁111，于所述两侧壁111一侧分别形成一槽轨112，以及位于所述两槽轨112之间呈轴向延伸的长槽口113，所述长管11的两侧壁111之间相对于长槽口113的另一侧具有一槽底板114，于本较佳实施例中，所述长管11为矩形管件，所述长管11具有一第一端115与一第二端116分别位于长管11两端，所述长管11于第一端115设有一第一端塞12，于第二端116设有一第二端塞13，所述槽底板114邻近第一端115预定长度的位置形成一限位凸部117。

如图1及图2所示，所述双向滑块20一端为连接端21，所述双向滑块20是能双向择一地装设于所述长管11内，也就是所述双向滑块21以其连接端21朝长管11的第一端115(如图1或图3所示)或是朝向长管11的第二端116(如图7所示)方式装设于长管11内，并可沿所述长管11轴向滑动。在本较佳实施例，所述双向滑块20于其相对两侧各设有一滑槽22，所述双向滑块20其两侧滑槽22分别套接于长管11相应的槽轨112上，使双向滑块20可沿长管11轴向滑动。

如图1及图2所示，所述延伸臂组30是包含一延伸臂导管31、一延伸臂32、一延伸臂锁定件33以及一组接件34，所述延伸臂导管31是为一长形的管件，其包含有一第一端部311与一第二端部312分别位于延伸臂导管31相对的两端，于本较佳实所述延伸臂导管31具有一轴向延伸的侧槽口313，于侧槽口313一侧或相对两侧形成具有多个啮合齿的定位齿轨314，所述延伸臂导管31的第一端部311以铆钉、圆柱或固定销等枢接组件317枢设于双向滑块20的连接端21，而能于长管11外侧转动。

如图2所示，在本较佳实施例中，所述延伸臂导管31第一端部311中尚可装设一端块315，延伸臂导管31与双向滑块20之间设有耐磨垫片316，并以一铆钉、圆柱或固定销等枢接组件317穿过端块315、延伸臂导管31及耐磨垫片316而枢设于双向滑块20的连接端21。

如图1及图2所示，前述的延伸臂32是为一长条构件，并装设于延伸臂导管31中，而能沿延伸臂导管31轴向调整位置(如图3及图4所示)，所述延伸臂32包含有一定位端部321以及一连接端部322，所述定位端部321与连接端部322位于延伸臂32相对的两端，所述连接端部322伸出延伸臂导管31外。

如图2及图4所示，所述延伸臂锁定件33是组接延伸臂32的定位端部321，并可调整定位地组接延伸臂导管31，于本较佳实施例中，所述延伸臂锁定件33包含一卡制部331以及一成形于卡制部331一侧面的盖合部333，所述卡制部331一侧或两侧形成啮合齿332，所述盖合部333相对两侧各具有压合边334，所述压合边334凸伸于啮合齿332外，所述延伸臂锁定件33上设有两穿孔335，所述延伸臂锁定件33通过螺丝338穿过穿孔335并锁固于延伸臂32的定位端部321螺孔323处，并使所述卡制部331位于延伸臂导管31的侧槽口313处，卡制部331的啮合齿332与定位齿轨314的啮合齿相互啮合，压合边334抵靠于定位齿轨314外侧且与延伸臂32相对夹持定位齿轨314，而使延伸臂32固定于延伸臂导管31上。

如图2及图4所示，当旋转松开螺设于延伸臂锁定件33上的螺丝338，使延伸臂锁定件33具有啮合齿332的卡制部331能够脱离延伸臂导管31的定位齿轨314，而使延伸臂32及其上的延伸臂锁定件33能于延伸臂导管31中改变位置，进而调整延伸臂组30的总合长度。同理，所述延伸臂32结合延伸臂锁定件33组设于延伸臂导管31中，也可以锁固、卡接、紧迫或其他等效的组合方式，达到延伸臂32结合延伸臂锁定件33组接延伸臂导管31能调整其整合长度的目的。

如图2所示，所述组接件34是以一螺丝、铆钉或其他等枢接组件342枢设于延伸臂32的连接端部322，所述组接件34与延伸臂32的连接端部322之间尚可进一步装设一为枢接组件342穿过的耐磨垫片341，所述组接件34上设有多个穿孔，用以分别穿设螺丝锁固于门框上。

如图2、图3及图5所示，所述双向滑块20朝向长管11内的一侧形成一轴向延伸的凹部23，所述双向滑块20中段具有一横向垂直连通凹部23的通孔24，所述双向滑块20中尚可进一步装设一弹扣组25，所述弹扣组25包含有一扣件26、一弹片27、一固定件28以及一螺丝29，所述扣件26为圆柱状构件，并可活动地装设于通孔24中，所述弹片27装设于双向滑块20的凹部23中，所述弹片27一端以固定件28固定于双向滑块20中，所述弹片27另一端为可活动的扣压端并压抵于扣件26上，所述螺丝29是螺设于双向滑块20中，并以其末端抵接于弹片27中段，用以调整弹片27施加以于扣件26上的弹片27。

如图2、图3及图5所示，所述缓冲组40是包含一弹性组件41以及一抵接块42，所述抵接块42是能沿长管11轴向移动地装设于长管11的第一端115内部，所述弹性组件41为弹簧或弹片等具有压缩回复弹性的弹性组件，所述弹性组件41装设于长管11内部，且位于抵接块42与第一端塞12之间，并为长管11的槽底板114上的限位凸部117限制抵接块42轴向位移的范围，且能对双向滑块20施以弹力。

如图2、图3及图5所示，所述开关切换组件50是装设于长管11内部的邻近缓冲组40处，所述开关切换组件50包含一枢柱51、一切换挡块52以及一旋钮53，所述枢柱51是垂直于长管11轴向的枢设于长管11的两侧壁111之间，所述切换挡块52设于枢柱51上，所述切换挡块52与枢柱51可为分离的构件，通过螺丝螺接固定或其他固接方式结合一起，或者，所述切换挡块52与枢柱51也可为一体成形的构件，所述旋钮53是自长管11一侧壁111外侧组接位于长管11内的枢柱51一端，藉螺丝加以锁固，使所述旋钮53能于长管11转动枢柱51上的切换挡块52变换位置，所述切换挡块52上形成一第一斜面521与一第二斜面522，所述第一斜面521与第二斜面522互为反向的斜面，第一斜面521与第二斜面522的一侧边相邻或相接而形成尖形凸部，且切换挡块52位于长管11中，切换挡块52的第一斜面呈朝长管11第一端115方向向上倾斜，第二斜面522自第一斜面521较高的一侧朝长管11第一端115方向向下倾斜，藉以利用切换挡块52的第一斜面521与第二斜面522与装设于双向滑块20上的弹扣组25以及缓冲组40相互搭配而能达到扣制定位的功能。

如图2、图4及图6所示，于本较佳实施例中，所述延伸臂32于定位端部321上设有两螺孔323，所述延伸臂32还可于其定位端部321的两螺孔323之间设有一穿孔324，所述延伸臂锁定件33于其两穿孔335之间设有一贯孔330，贯孔330对应于穿孔324，于延伸臂32的定位端部321与延伸臂锁定件33之间设有一压缩弹簧337，并以一铆钉336穿过延伸臂32的穿孔324与延伸臂锁定件33的贯孔330中而加以铆接，将所述压缩弹簧337定位于延伸臂32与延伸臂锁定件33之间，延伸臂32与延伸臂锁定件33之间具有一定的活动间距，由此，当在锁固延伸臂32与延伸臂锁定件33之间的螺丝338旋转松动时，利用压缩弹簧337对延伸臂锁定件33施以弹力顶抵作用，使延伸臂锁定件33的卡制部331与延伸臂导管31的定位齿轨314能脱离啮合状态，铆钉336且能对延伸臂锁定件33提供限位的功能，防止延伸臂锁定件33与延伸臂32完全松脱。

本发明关门器连接于门框与门板的过程中，如图7所示，所述关门器依门板的大小尺寸规格，先行选择双向滑块20的连接端21朝向长管11第一端115或第二端116方向组设于长管11内。如图8所示，其次，是将固定管组10嵌设于门板61顶部预设的凹洞中，并使固定管组10以其具有缓冲组40的第一端115邻近门板61与门框60的枢轴连接侧，另将延伸臂组30的组接件34固定于门框60的上框杆底部。如此，当门板61开启与关门的过程中，延伸臂组30即通过双向滑块20随门板61开启与关门的旋转运动而于固定管组10的长管11中滑动。

如图8、图9所示，当门板611旋转至门框60外的预定开门位置的过程中，双向滑块20经由延伸臂组30带动而朝向长管11的第一端115方向移动，双向滑块20通过长管11中的开关切换组件50上方时，通过切换挡块52朝长管11第一端115方向向上倾斜的第一斜面521的导引而推顶双向滑块20底部为弹片27压抵的扣件26上升，待扣件26越过第一斜面521后，扣件26抵靠于切换挡块52朝长管11第一端115方向向下倾斜的第二斜面522，并在缓冲组40中为弹性组件41推顶的抵接块42作用于双向滑块20朝向第一端115的侧端，使双向滑块20定位于切换挡块52与抵接块42之间，且让门板61定位于所述开门的位置。当门板61旋转关门时，扣件26越过切换挡块52顶部，并通过延伸臂组30结合双向滑块20于长管11中的滑动运动，对门板61产生辅助推抵作用，直至门板61旋至门框60中关门。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种关门器，其特征在于，其包含：

一固定管组，其包含一长管，所述长管包含两相对的侧壁以及位于所述两侧壁之间呈轴向延伸的长槽口，长管轴向的两端分别为一第一端与一第二端；

一双向滑块，其一端为连接端，所述双向滑块是以连接端朝长管的第一端或第二端方式能够轴向滑动地装设于长管内；以及

一延伸臂组，其包含一延伸臂导管、一延伸臂、一延伸臂锁定件以及一组接件，所述延伸臂导管的轴向两端分别为一第一端部与一第二端部，延伸臂导管具有一轴向延伸的侧槽口，所述延伸臂导管的第一端部以枢接组件枢转地设置于双向滑块的连接端，所述延伸臂能够活动地组设于延伸臂导管中，延伸臂结合延伸臂锁定件固定于延伸臂导管的侧槽口处，使延伸臂组调整其总合长度，延伸臂伸出延伸臂导管第二端部外的一端为连接端部，所述组接件枢转地设置于延伸臂的连接端部。

2.根据权利要求1所述的关门器，其特征在于：所述延伸臂导管于侧槽口一侧或相对两侧形成具有多个啮合齿的定位齿轨，所述延伸臂相对于连接端部的另一端为一伸入延伸臂导管内的定位端部，延伸臂锁定件包含一卡制部与一成形于卡制部一侧的盖合部，所述卡制部一侧或两侧形成啮合齿，所述盖合部相对两侧各具有压合边，压合边凸伸于卡制部的啮合齿外，所述延伸臂锁定件通过至少一螺丝锁固于延伸臂的定位端部上，使延伸臂锁定件的卡制部位于延伸臂导管的侧槽口处，卡制部的啮合齿与定位齿轨的啮合齿相互啮合，压合边抵靠于定位齿轨外侧且与延伸臂相对夹持定位齿轨，使延伸臂固定于延伸臂导管上。

3.根据权利要求2所述的关门器，其特征在于：所述延伸臂的定位端部与延伸臂锁定件之间设有一压缩弹簧，并以一铆钉将所述压缩弹簧定位于延伸臂锁定件与延伸臂的定位端部之间，且使延伸臂与延伸臂锁定件之间具有一定的活动间距。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的关门器，其特征在于：所述长管的第一端设有一第一端塞，于第二端设有一第二端塞，长管的两侧壁分别于长槽口侧边形成一槽轨，所述长管的两侧壁于长槽口两侧分别形成轴向延伸的槽轨，所述双向滑块于其相对两侧各设有一滑槽，所述双向滑块其两侧滑槽分别套接于长管相应的槽轨上。

5.根据权利要求4所述的关门器，其特征在于：所述双向滑块朝向长管内的一侧形成一轴向延伸的凹部，所述双向滑块中段具有一横向垂直连通凹部的通孔，所述双向滑块中还装设一弹扣组，所述弹扣组包含一圆柱形的扣件、一弹片、一固定件以及一螺丝，所述扣件能够活动地装设于通孔中，所述弹片装设于双向滑块的凹部中，所述弹片一端以固定件固定于双向滑块中，所述弹片一端为能够活动的扣压端并压抵于扣件上，所述螺丝螺设于双向滑块中，并螺丝末端抵接于弹片中段；

所述长管的两侧壁之间相对于长槽口的另一侧具有一槽底板，槽底板邻近第一端预定长度的位置形成一限位凸部还装设有一缓冲组与一开关切换组件，所述缓冲组包含一弹性组件与一抵接块，抵接块是能沿长管轴向移动地装设于长管的第一端内部，所述弹性组件装设于抵接块与第一端塞之间，长管的槽底板上的限位凸部限制抵接块轴向位移的范围；

所述开关切换组件装设于长管内部的邻近缓冲组处，所述开关切换组件包含一枢柱、一切换挡块以及一旋钮，所述枢柱是垂直于长管轴向地枢转地设置于长管的两侧壁之间，所述切换挡块设于枢柱上，所述旋钮是自长管一侧壁外侧组接位于长管内的枢柱一端，所述切换挡块上形成互为反向斜面的第一斜面与第二斜面，且切换挡块的第一斜面呈朝长管第一端方向向上倾斜，第二斜面自第一斜面较高的一侧朝长管第一端方向向下倾斜，第一斜面与第二斜面的一侧边相接而形成尖形凸部。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的关门器，其特征在于：所述延伸臂导管第一端部中装设一端块，延伸臂导管与双向滑块之间设有耐磨垫片，并以一枢接组件穿过端块、延伸臂导管及耐磨垫片而枢转地设置于双向滑块的连接端；所述组接件与延伸臂的连接端部之间装设有一为枢接组件穿过的耐磨垫片。

7.根据权利要求4所述的关门器，其特征在于：所述延伸臂导管第一端部中装设一端块，延伸臂导管与双向滑块之间设有耐磨垫片，并以一枢接组件穿过端块、延伸臂导管及耐磨垫片而枢转地设置于双向滑块的连接端；所述组接件与延伸臂的连接端部之间装设有一为枢接组件穿过的耐磨垫片。

8.根据权利要求5所述的关门器，其特征在于：所述延伸臂导管第一端部中装设一端块，延伸臂导管与双向滑块之间设有耐磨垫片，并以一枢接组件穿过端块、延伸臂导管及耐磨垫片而枢转地设置于双向滑块的连接端；所述组接件与延伸臂的连接端部之间装设有一为枢接组件穿过的耐磨垫片。