CN105084879A - 流槽及其制备方法 - Google Patents

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李世慧
王安英
孟姗姗
徐东昌
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SHANDONG SILICON NEW MATERIAL CO Ltd
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Abstract

本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种流槽及其制备方法。流槽由基质浆料和骨料组成，基质浆料组成如下，以质量百分比计：刚玉30-50％、氢氧化铝5-25％、氧化硅3-15％、氟化铝1-10％、高岭土5-20％、水10-30％；骨料为红柱石，红柱石的质量为基质浆料质量的40-90％。本发明制备的流槽具有原位生成的莫来石晶须及红柱石形成的晶须之间搭建的咬合结构，耐热冲击性能好，在使用时无需预热和冷却水冷却，具有使用寿命长，方便更换的优点。

Description

流槽及其制备方法
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种流槽及其制备方法。
背景技术
在金属的冶炼过程中，需要将冶炼好的金属溶液从冶炼炉导向钢包或模具，这就需要一个流槽来导引高温液体的流动。现在使用的流槽多为金属铜制成或者捣打浇注料制成。而金属铜流槽不耐冲刷，捣打浇注料出现问题后不方便更换。
发明内容
本发明的目的是提供一种流槽，耐热冲击性优良、使用寿命长、方便更换；本发明同时提供了流槽的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的流槽，由基质浆料和骨料组成，
基质浆料组成如下，以质量百分比计：
骨料为红柱石，红柱石的质量为基质浆料质量的40-90％。
所述的红柱石是由不同尺寸的红柱石组成的，以质量百分比计，80-40目占5-55％，40-20目占10-40％，20-10目占5-65％。
本发明所述的流槽的制备方法，步骤如下：
(1)将刚玉、氢氧化铝、氧化硅、氟化铝、高岭土和水球磨混合成基质浆料；
(2)将红柱石加入到基质浆料中混合均匀，得到料浆；
(3)将料浆注入到石膏模具中成型得到流槽生坯；
(4)流槽生坯干燥后高温烧制，即得。
步骤(1)中所述的球磨时间为15-30h。
步骤(4)中所述的烧制温度为1200-1600℃。
步骤(4)中所述的烧制时间为1-3h。
本发明制备的刚玉莫来石材质的流槽，配方中加入氢氧化铝、氟化铝、氧化硅后会利于生成莫来石晶须，同时红柱石在使用过程中也会析出莫来石晶须，晶须的咬合结构大大增强了流槽的耐热冲击性能和力学性能。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明制备的流槽耐热冲击性能好，在使用时无需预热和冷却水冷却，具有使用寿命长，方便更换的优点。
附图说明
图1是实施例2的流槽材料的显微镜照片(SEM)，放大倍数是5000倍。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
刚玉36kg，氢氧化铝24kg，氧化硅12kg，氟化铝2.4kg，高岭土18kg，水27.6kg配料后球磨15小时，得到基质浆料。取10kg基质浆料，加入红柱石80-40目2.55kg，40-20目0.85kg，20-10目5.1kg共计8.5kg搅拌均匀，注入到石膏模具中成型，吸水后脱模得到流槽生坯，待室温干燥后，生坯烧到1250℃并保温1小时，产品1200℃/冷水循环三次无开裂。
实施例2
刚玉48kg，氢氧化铝18kg，氧化硅18kg，氟化铝5kg，高岭土12kg，水18kg配料后球磨20小时，得到基质浆料。取10kg基质浆料，加入红柱石80-40目3.25kg，40-20目1.3kg，20-10目1.95kg共计6.5kg搅拌均匀，注入到石膏模具中成型，吸水后脱模得到流槽生坯，室温干燥后，生坯烧到1400℃并保温2小时，产品1200℃/冷水循环三次无开裂。
实施例3
刚玉60kg，氢氧化铝21.6kg，氧化硅6kg，氟化铝9.6kg，高岭土6kg，水16.8kg配料后球磨30小时得到基质浆料。取10kg基质浆料，加入红柱石80-40目2kg，40-20目1kg，20-10目2kg共计5kg搅拌均匀后注入到石膏模具中，吸水后脱模得到生坯，生坯室温下放置干燥后，烧至1580℃下保温3h，产品1200℃/冷水循环三次无开裂。
对实施例1-3制备的流槽进行性能测试：气孔率和体积密度采用排水法(《多孔功能陶瓷制备与应用》，化学工业出版社，2006年第一版)测定；抗弯强度按GB/T3001-2007测定；用材料1200℃/冷水循环三次的抗弯强度保持率表征其抗热震性能。性能测试结果见表1。
表1实施例1-3的性能测试结果

Claims (6)

1.一种流槽，其特征在于由基质浆料和骨料组成，
基质浆料组成如下，以质量百分比计：
骨料为红柱石，红柱石的质量为基质浆料质量的40-90％。
2.根据权利要求1所述的流槽，其特征在于所述的红柱石是由不同尺寸的红柱石组成的，以质量百分比计，80-40目占5-55％，40-20目占10-40％，20-10目占5-65％。
3.一种权利要求1或2所述的流槽的制备方法，其特征在于步骤如下：
(1)将刚玉、氢氧化铝、氧化硅、氟化铝、高岭土和水球磨混合成基质浆料；
(2)将红柱石加入到基质浆料中混合均匀，得到料浆；
(3)将料浆注入到石膏模具中成型得到流槽生坯；
(4)流槽生坯干燥后高温烧制，即得。
4.根据权利要求3所述的流槽的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的球磨时间为15-30h。
5.根据权利要求3所述的流槽的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述的烧制温度为1200-1600℃。
6.根据权利要求3所述的流槽的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述的烧制时间为1-3h。
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CN1872796A (zh) * 2006-06-23 2006-12-06 浙江大学 红柱石窑具制品的生产方法
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Title
中国硅酸盐学会编: "《陶瓷·玻璃·水泥工业装备和自动化指南’99 中国硅酸盐学会手册 5》", 30 April 1999, 中国建材工业出版社 *
王龙光 等: ""红柱石微粉加入量对红柱石材料结构与性能的影响"", 《耐火材料》 *

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