CN105084819A - 一种酚醛板界面剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酚醛板界面剂及其制备方法，所述酚醛板界面剂由42.5水泥、重钙、粉煤灰、氢氧化钙、淀粉醚、纤维素、憎水粉末、丙烯酸类乳液和水混合制成，各原料组分按以下质量份数配比：42.5水泥200～250份，重钙550～800份，粉煤灰50～100份，氢氧化钙40～80份，淀粉醚0.2～1份，纤维素1～4份，憎水粉末1～5份，丙烯酸类乳液200～300份，水300～400份。本发明的界面剂具有与酚醛板粘接强度高的优点，可在酚醛板表面形成保护层，使酚醛板不受风化、紫外线、暴雨冲刷等自然现象的侵蚀，避免酚醛板出现粉化、龟裂、变形并进而影响性能；本发明酚醛板界面剂的制备方法具有工艺简单、实施容易的优点。

Description

一种酚醛板界面剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑粘结材料，尤其是涉及一种用于酚醛泡沫板的界面剂；本发明还涉及了该酚醛泡沫板界面剂的制备方法。

背景技术

墙体保温是实现建筑节能的重要措施，传统的保温材料主要采用聚苯板，其具有施工速度快、施工高度不受限制的优点，但其也存在容易燃烧、不容易粘贴和粘不牢等缺点。而相对的酚醛泡沫板具有难燃、低烟低毒、抗高温畸变的优点，近年来得到了快速发展，并在建筑节能领域得到了广泛应用。

酚醛泡沫是一种闭孔型热固性硬质泡沫塑料，属于有机泡沫类保温材料。随着技术的发展，其产品质量得到逐步提升，产品种类也得到不断丰富，但酚醛泡沫也存在明显的缺陷，即易粉化、吸水率高，在施工前或者施工过程中如遇到暴晒、风吹、雨淋等情况，很容易受到侵蚀，从而降低了材料本身的优良性能，进而影响工程质量。因此，如何使作为建筑保温材料的酚醛板不受日晒、风吹、雨淋等自然因素的影响，防止出现粉化、龟裂、变形，使其保持难燃、抗高温畸变的性能，是目前该领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种酚醛板界面剂及其制备方法，本发明酚醛板界面剂具有与酚醛板粘接强度高的优点，可在酚醛板表面形成保护层，使酚醛板不受风化、紫外线、暴雨冲刷等自然现象的侵蚀，避免酚醛板出现粉化、龟裂、变形并进而影响性能；本发明酚醛板界面剂的制备方法具有工艺简单、实施容易的优点。

为解决现有技术中酚醛泡沫直接作为建筑保温材料容易受日晒、风吹、雨淋等自然因素的影响，因而出现粉化、龟裂、变形并影响性能的技术问题，本发明既提供了一种酚醛板界面剂，又提供了该酚醛板界面剂的制备方法，该酚醛板界面剂由42.5水泥、重钙、粉煤灰、氢氧化钙、淀粉醚、纤维素、憎水粉末、丙烯酸类乳液和水混合制成，各原料组分按以下质量份数配比：42.5水泥200～250份，重钙550～800份，粉煤灰50～100份，氢氧化钙40～80份，淀粉醚0.2～1份，纤维素1～4份，憎水粉末1～5份，丙烯酸类乳液200～300份，水300～400份。

优选的，本发明一种酚醛板界面剂，其中，所述42.5水泥为硅酸盐42.5水泥。

优选的，本发明一种酚醛板界面剂，其中，所述淀粉醚为羟烷基淀粉、羧甲基淀粉或阳离子淀粉的一种或两种以上的混合物。

优选的，本发明一种酚醛板界面剂，其中，所述纤维素为4万粘度纤维素。

优选的，本发明一种酚醛板界面剂，其中，所述憎水粉末为有机硅憎水粉末。

优选的，本发明一种酚醛板界面剂，其中，所述丙烯酸类乳液为阿科玛或陶氏丙烯酸类乳液。

本发明还提供了该酚醛板界面剂的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按质量份数取42.5水泥200～250份、重钙550～800份、粉煤灰50～100份、氢氧化钙40～80份、淀粉醚0.2～1份、纤维素1～4份、憎水粉末1～5份，进行混合搅拌，搅拌均匀后得到粉状混合物；

2)在步骤1)得到的粉状混合物中同时添加丙烯酸类乳液和水并在添加过程中进行搅拌，得到固液混合物，当丙烯酸类乳液的质量份数达到200～300份时停止添加丙烯酸类乳液，当水的质量份数达到200～400份时停止添加水；

3)将步骤2)得到的固液混合物搅拌均匀，得到的可喷混合粘稠流体即为酚醛板界面剂。

本发明一种酚醛板界面剂及其制备方法与现有技术相比，具有以下优点：本发明一种酚醛界面剂具有优良的使用性能、施工性能，与酚醛板之间具有极高的粘接强度，在实际应用中，可通过刷涂、锟涂或喷涂多种方式实施；采用本发明后，可在酚醛板表面形成有效的保护层，使酚醛板不受风化、紫外线、暴雨冲刷等自然现象的侵蚀，避免其出现粉化、龟裂、变形等影响板材性能的现象，并能有效降低酚醛板吸水量。酚醛板界面剂的制备方法具有工艺简单、实施容易、制备方便灵活的优点。

下面以具体实施例的方式对本发明一种酚醛板界面剂及其制备方法作进一步详细说明：

具体实施方式

首先需要说明的是，本发明既提了一种酚醛板界面剂，又提供了该酚醛板界面剂的制备方法。作为酚醛板界面剂，总体上由42.5水泥、重钙、粉煤灰、氢氧化钙、淀粉醚、纤维素、憎水粉末、丙烯酸类乳液和水混合制成，具体的各原料组分按以下质量份数配比：42.5水泥200～250份，重钙550～800份，粉煤灰50～100份，氢氧化钙40～80份，淀粉醚0.2～1份，纤维素1～4份，憎水粉末1～5份，丙烯酸类乳液200～300份，水300～400份。

作为优化方案，其中，42.5水泥采用硅酸盐42.5水泥时效果最好；淀粉醚可采用羟烷基淀粉、羧甲基淀粉或阳离子淀粉的一种或两种以上的混合物时效果最好；纤维素采用4万粘度纤维素时效果最好；憎水粉末采用有机硅憎水粉末时效果最好；丙烯酸类乳液采用阿科玛或陶氏丙烯酸类乳液时效果最好。

本发明一种酚醛界面剂具有优良的使用性能、施工性能，与酚醛板之间具有极高的粘接强度，在实际应用中，可通过刷涂、锟涂或喷涂多种方式实施；采用本发明的界面剂后，可在酚醛板表面形成有效的保护层，使酚醛板不受风化、紫外线、暴雨冲刷等自然现象的侵蚀，避免其出现粉化、龟裂、变形等影响板材性能的现象，并能有效降低酚醛板吸水量。

从表一中的实验数据可知，在酚醛板表面使用本发明后，酚醛板的表观密度、压缩强度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度、尺寸稳定性、吸水率等性能参数都有显著提高，尤其是其抗自然侵蚀能力得到大大增强，经过7天的室外暴晒、淋雨、风吹实验，外观无明显变化，避免了出现粉化、龟裂、开裂、变形、变色等现象，提高了实用性。

表一：酚醛裸板与使用本发明的酚醛板的实验对比

本发明提供的酚醛板界面剂的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按质量份数取42.5水泥200～250份、重钙550～800份、粉煤灰50～100份、氢氧化钙40～80份、淀粉醚0.2～1份、纤维素1～4份、憎水粉末1～5份，进行混合搅拌，搅拌均匀后得到粉状混合物；

2)在步骤1)得到的粉状混合物中同时添加丙烯酸类乳液和水并在添加过程中进行搅拌，得到固液混合物，当丙烯酸类乳液的质量份数达到200～300份时停止添加丙烯酸类乳液，当水的质量份数达到200～400份时停止添加水；

3)将步骤2)得到的固液混合物搅拌均匀，得到的可喷混合粘稠流体即为酚醛板界面剂。

本发明提供的酚醛板界面剂的制备方法具有工艺简单、实施容易、制备方便快捷的优点。

实施例1

本发明一种酚醛板界面剂，由以下组分按重量份数比混合制成：42.5水泥200份、重钙800份、粉煤灰100份、氢氧化钙50份、淀粉醚0.2份、纤维素1份、憎水粉末1份、丙烯酸类乳液200份、水400份。

其中，42.5水泥为硅酸盐42.5水泥；淀粉醚为羟烷基淀粉、羧甲基淀粉或阳离子淀粉的一种或两种以上的混合物；纤维素为4万粘度纤维素；憎水粉末为有机硅憎水粉末；丙烯酸类乳液为阿科玛或陶氏丙烯酸类乳液。

该酚醛板界面剂的制备方法如下：

1)按质量份数取42.5水泥200份、重钙800份、粉煤灰100份、氢氧化钙50份、淀粉醚0.2份、纤维素1份、憎水粉末1份，进行混合搅拌，搅拌均匀后得到粉状混合物；

2)在步骤1)得到的粉状混合物中同时添加丙烯酸类乳液和水并在添加过程中进行搅拌，得到固液混合物，当丙烯酸类乳液的质量份数达到200份时停止添加丙烯酸类乳液，当水的质量份数达到400份时停止添加水；

3)将步骤2)得到的固液混合物搅拌均匀，得到的可喷混合粘稠流体即为该酚醛板界面剂。

实施例2

本发明一种酚醛板界面剂，由以下组分按重量份数比混合制成：42.5水泥250份、重钙650份、粉煤灰60份、氢氧化钙40份、淀粉醚0.5份、纤维素2份、憎水粉末2份、丙烯酸类乳液250份、水350份。

其中，42.5水泥为硅酸盐42.5水泥；淀粉醚为羟烷基淀粉、羧甲基淀粉或阳离子淀粉的一种或两种以上的混合物；纤维素为4万粘度纤维素；憎水粉末为有机硅憎水粉末；丙烯酸类乳液为阿科玛或陶氏丙烯酸类乳液。

该酚醛板界面剂的制备方法如下：

1)按质量份数取42.5水泥250份、重钙650份、粉煤灰60份、氢氧化钙40份、淀粉醚0.5份、纤维素2份、憎水粉末2份，进行混合搅拌，搅拌均匀后得到粉状混合物；

2)在步骤1)得到的粉状混合物中同时添加丙烯酸类乳液和水并在添加过程中进行搅拌，得到固液混合物，当丙烯酸类乳液的质量份数达到250份时停止添加丙烯酸类乳液，当水的质量份数达到350份时停止添加水；

3)将步骤2)得到的固液混合物搅拌均匀，得到的可喷混合粘稠流体即为该酚醛板界面剂。

实施例3

本发明一种酚醛板界面剂，由以下组分按重量份数比混合制成：42.5水泥220份、重钙550份、粉煤灰50份、氢氧化钙80份、淀粉醚1份、纤维素4份、憎水粉末5份、丙烯酸类乳液300份、水300份。

其中，42.5水泥为硅酸盐42.5水泥；淀粉醚为羟烷基淀粉、羧甲基淀粉或阳离子淀粉的一种或两种以上的混合物；纤维素为4万粘度纤维素；憎水粉末为有机硅憎水粉末；丙烯酸类乳液为阿科玛或陶氏丙烯酸类乳液。

该酚醛板界面剂的制备方法如下：

1)按质量份数取42.5水泥220份、重钙550份、粉煤灰50份、氢氧化钙80份、淀粉醚1份、纤维素4份、憎水粉末5份，进行混合搅拌，搅拌均匀后得到粉状混合物；

2)在步骤1)得到的粉状混合物中同时添加丙烯酸类乳液和水并在添加过程中进行搅拌，得到固液混合物，当丙烯酸类乳液的质量份数达到300份时停止添加丙烯酸类乳液，当水的质量份数达到300份时停止添加水；

3)将步骤2)得到的固液混合物搅拌均匀，得到的可喷混合粘稠流体即为该酚醛板界面剂。

以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行的限定，在不脱离本发明设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种酚醛板界面剂，其特征在于，所述界面剂由42.5水泥、重钙、粉煤灰、氢氧化钙、淀粉醚、纤维素、憎水粉末、丙烯酸类乳液和水混合制成，各原料组分按以下质量份数配比：42.5水泥200～250份，重钙550～800份，粉煤灰50～100份，氢氧化钙40～80份，淀粉醚0.2～1份，纤维素1～4份，憎水粉末1～5份，丙烯酸类乳液200～300份，水300～400份。

2.按照权利要求1所述的一种酚醛板界面剂，其特征在于，所述42.5水泥为硅酸盐42.5水泥。

3.按照权利要求1所述的一种酚醛板界面剂，其特征在于，所述淀粉醚为羟烷基淀粉、羧甲基淀粉或阳离子淀粉的一种或两种以上的混合物。

4.按照权利要求1所述的一种酚醛板界面剂，其特征在于，所述纤维素为4万粘度纤维素。

5.按照权利要求1所述的一种酚醛板界面剂，其特征在于，所述憎水粉末为有机硅憎水粉末。

6.按照权利要求1所述的一种酚醛板界面剂，其特征在于，所述丙烯酸类乳液为阿科玛或陶氏丙烯酸类乳液。

7.一种按照权利要求1所述酚醛板界面剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按质量份数取42.5水泥200～250份、重钙550～800份、粉煤灰50～100份、氢氧化钙40～80份、淀粉醚0.2～1份、纤维素1～4份、憎水粉末1～5份，进行混合搅拌，搅拌均匀后得到粉状混合物；

2)在步骤1)得到的粉状混合物中同时添加丙烯酸类乳液和水并在添加过程中进行搅拌，得到固液混合物，当丙烯酸类乳液的质量份数达到200～300份时停止添加丙烯酸类乳液，当水的质量份数达到200～400份时停止添加水；

3)将步骤2)得到的固液混合物搅拌均匀，得到的可喷混合粘稠流体即为酚醛板界面剂。